專利名稱：噴射染色設備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的背景本申請是較早提出的申請系列號No.08/222,090的部分繼續(xù)申請，即現(xiàn)在的美國專利No.5,440,771，它于1994年4月4日提出并也涉及在歐洲專利申請No.91909184.3(國際公開No.WO 91/18141，美國專利No.5,299,339)中公開的設備和方法。
本發(fā)明涉及一種改進的用于染色紡織材料的噴射染色設備，特別是希望在染色繩狀紡織織物時使用該設備。在這種類型的設備中，所處理的織物通過處理區(qū)或輸送管連續(xù)地循環(huán)，在處理區(qū)或輸送管中染色液在壓力下施于織物上。加壓的染色液有雙重作用，即將織物染色以及將運動傳給從輸送管送入織物貯存室的繩狀織物。在貯存室內(nèi)織物浸在過量的染色液中并懸浮在染色液中運動通過該室，直到它從相對端出來以輸送通過輸送管隨后使循環(huán)重復進行。
正如所指出的，在織物輸送管中將加壓染色液施于織物上。因此，該輸送管必須包括至少一個環(huán)形溶液噴射器即“P.L.S.，該噴射器的設置是將壓力染色液施加到整個織物周邊。以這樣一種方式輸送加壓染色液是特別希望的，這種方式增強染料和織物之間的交換以便提高織物染色的均勻性。為了成功地將織物染色，雖然也需要織物以相對高的速度輸送通過輸送管，但仍然要保證達到所希望的染色液-織物交換程度。
為了增加操作速度，例如為了提高織物處理量和增強織物-染色液交換，通常是在環(huán)形溶液噴射器中采用相對高的液體壓力?？上В捎酶咚畨簳r常常導致?lián)p壞織物表面(即剝落或凹點)和“裂縫”變形。對于對較高壓力的損壞更敏感的薄型織物來說，這個問題是相當嚴重的，這意味著織物后整理者必須要么減小其運行速率，要么降低染色成品的質(zhì)量。
有代表性的用于染色連續(xù)繩狀織物的噴射染色機如下所示，如美國專利有No.3,587,256(Spara)、3,949,575(Turner等)、3,982,411(Kreitz)、4,083,208(Ekstroem)和4,318,286(Sturkey)。在織物染色處理過程中表面質(zhì)量降低的技術(shù)問題，特別是對薄型織物已由Keritz和Sturkey所說明。Kreitz個人建議依據(jù)所處理的織物類型，在噴射染色設備中采用多個不同結(jié)構(gòu)的噴嘴。這便要增加停機時間，因為該設備每次都必須按在噴射染色設備中所處理的織物材料的變化有所改變。當選擇另一方法時，Sturkey提出采用一個改進的j形箱和一根加長的液體輸送管，該輸送管急劇向上偏斜，按照Sturkey的說法，這是為了保證所處理的織物通過該輸送管輸送時能相對減少表面損壞。然而，Sturkey裝置的問題是，在與加長的管相結(jié)合的入口處采用一個單獨的液體噴射器，這意味著為了保持通過該噴射染色機的任一適宜的產(chǎn)量都必須采用非常高的壓力。
在Ekstroem的美國專利No.4,083,208中說明了另一種改進的噴射染色設備，Ekstroem也確認，為了染色無論是薄型的還是較厚的織物以及紗線由希望使用同一噴射染色設備所引起的問題。Ekstroem建議使用一種可變的波動結(jié)構(gòu)排放管，該結(jié)構(gòu)也要求依據(jù)所處理的織物重量對管道結(jié)構(gòu)作改變。而且，Ekstroem主張為了減小織物輸送速率在波動管上采用開孔區(qū)，表面上是為了減小排放點處的湍流，但結(jié)果是當織物仍然停留在輸送室時有相當多的液體要從織物排出，并且另外的結(jié)果是過分地約束了設備的生產(chǎn)能力。
附加的織物輸送裝置如下所示，美國專利No.1,665,624(Conrad)、2,228,050(Collier)、2,403,311(Steele)、3,802,840(Chiba等)、4,041,559(Von Der Eltz)、4,142,385(Sandberg等)、4,766,743(Biancalani等)和英國專利申請2,031,969、法國公報no.2,315,564以及敘述一種用于裝載和卸載所處理的濕紡織材料的裝置的德國公報2,140,788。
即使在織物輸送管中達到了較高的處理速率，也出現(xiàn)相關(guān)的問題，即它限制著該噴射染色設備的有效生產(chǎn)能力。特別是在染色織物過程中離開織物輸送管的織物通常是被送入貯存室中，該貯存室另外又稱為“j形箱”或煮布鍋?？刂瀑A存室或j形箱內(nèi)織物位置的裝置通常稱為“折彎器”。它通常使得織物產(chǎn)生沿該織物的縱向的折彎變形，這種裝置如下所示，如美國專利No.4,318,286(Sturkey)和No.4,023,385(Hurd)，其中后者敘述一個通過使用空氣壓力產(chǎn)生折彎變形的振動閥。這些裝置能在該室中產(chǎn)生織物纏結(jié)的問題并且效率低，因為該貯存室的容量來充分利用。
用于在噴射染色機中折彎織物的替代裝置在美國專利No.2,579,563(Gallinger)和英國專利申請2,004,927(“Mezzera”)中有所說明。依照這些公開的附加參考文獻，一種噴嘴是通過織物輸送管輸送的方向作振動，而且還最好是沿縱向振動(如用Mezzera的頂罩21)或者是依照圖4所示的Mezzera的實施例以排放噴嘴的軸向運動。該橫向和縱向作用導致織物的平行管路配置，它可以改善貯存在j形箱中的織物的穩(wěn)定性，試圖使j形箱或貯存室中產(chǎn)生的織物纏結(jié)減至最少。
導致纏結(jié)的織物的不穩(wěn)定性的類似問題也是由于使用上述Mezzera英國參考資料中的織物定向排放噴嘴造成的，因為排放噴嘴有點向外設置，當織物放在j形箱中時它使織物固有地呈弓形狀態(tài)存放。這種堆放是固有的不穩(wěn)定的并且損失貯存室內(nèi)的能力。這又如以上所知，由于薄型織物的緣故該問題是最明顯的，便特別希望能提供一種當設備的總能力達到最大時對薄型和較厚的兩種織物的染色都是有效的噴射染色設備。
還希望能與織物的噴射染色相聯(lián)系提供一種在濕加工以后水洗所處理的紡織材料上的有害雜質(zhì)的有效方法，以便獲得最佳結(jié)果。獲得滿意結(jié)果的最簡單的方法是在新鮮液體的諸多變化下以高的液體與物品的比來水洗。然而，與排放和隨后設備的加料有關(guān)的時間顯著地增加整個染色過程所要求的總周期時間。而且，與用水和相應的廢水處理有關(guān)的成本增加引起對水洗技術(shù)和設備的需求，該技術(shù)和設備在提供一種高效并有效的水洗周期的同時在減少總耗水量方面是有效的。
由于這樣的事實，即在諸多場合認為在第一水洗階段(即浸軋水洗)不必要完全排放液體，帶來一個附帶的復雜情況。例如，在纖維素纖維硫化染料浸染中，可以在強還原堿液下將染料浸染到纖維上。接著染料在纖維上被氧化成為不溶于水的染料。為了防止局部過早氧化，當染料濃度減小時必須逐漸地和均勻地減小液體的還原勢和堿濃度。由于染料遷移到表面并且在纖維表面上而不是在纖維結(jié)構(gòu)的空隙內(nèi)部氧化，所以使用浸軋水洗能產(chǎn)生“青銅色”。所以，已知的“溢流水洗”技術(shù)必須和這種和那種染色技術(shù)相關(guān)使用?？上Вㄒ么罅啃迈r水的溢流水洗就耗水量和時間來說也是低效的。
就增大產(chǎn)量和改善最終已染色的織物的質(zhì)量來說，與早先技術(shù)染色設備有關(guān)的問題已經(jīng)由在早先的歐洲申請No.91909184.3(美國專利No.5,299,339)中公開的設備和方法大都加以解決，該申請的公開在此被參照引用。依據(jù)這個專利的技術(shù)，提供了一種改進的噴射染色設備，該設備包括多個環(huán)形溶液噴射器和一種作為改善染色效率的液體輸送管的優(yōu)選裝置。此外，也公開了一種獨特的折彎器設計，它減少了噴射染色設備中織物纏結(jié)的情況。盡管通過使用這種設備在效率和質(zhì)量上得到明顯的改善，但還需要提供一種在減少整個染色過程所要求的總時間的同時具有適宜的水洗效率的設備和方法。
本發(fā)明的概要按照本發(fā)明，一臺該類型噴射染色設備包括一個具有液體處理室的殼體，該室設在殼體的下部，殼體有一個朝上開的入口和一個朝上開的出口。該設備也包括一個設在殼體中處在液體處理室上方的織物輸送管，該室包括一個細長的管狀構(gòu)件，它確定大致水平的中心線并有一個用于安裝折彎裝置的出口端。還包括一個折彎裝置被安裝在輸送管的出口端上以便繞其中心線相對轉(zhuǎn)動，折彎裝置包括一個設在液體處理室入口上面的方向向下的出口噴嘴。該折彎構(gòu)件最好圍繞織物輸送管的中心線擺動，以使方向向下的噴嘴沿著橫向于輸送管中心線的大致直線運行路線作往復運動，致使通過該管的織物以相對的直形折彎疊置鋪放在該室中，以便達到最大能力并改善進入貯存室的織物的穩(wěn)定性。
該排放噴嘴包括一個多余液體旁通，它最好與出口噴嘴整體形成。另外，該多余液體旁通最好在確定出口噴嘴彎頭的外曲線上形成并且靠近已確定的織物運動路線。于是，在現(xiàn)行的運行壓力下，一部分染色液體可以通過出口噴咀中的開孔板并以與織物隔開的另一條運行路線流入一個液槽。
按照本發(fā)明，該液槽以流體連通一個排放/集液管線，該管線將一部分液體從液體處理室內(nèi)部送入該液槽。通過該排放/集液管線流動的液體然后循環(huán)至主循環(huán)泵的入口端，該泵將染色液送至環(huán)形液體噴射器以便施于織物。還有，該排放/集液管線裝有可變控制閥以便控制流向循環(huán)泵入口側(cè)的流動的速率或者另外地(或同時)將一部分液流引去排放。
另外，靠近主循環(huán)泵提供一個新鮮水入口，該泵也裝一個可變控制閥以使新鮮水可直接添加到循環(huán)液中。以這種方法，特別是在水洗循環(huán)期間便可引入新鮮水，并且一部分已污染的洗滌液可通過多余液體旁通送至排放/集液管線，當織物存于貯存室內(nèi)時這一管線是在織物主運動路線的外面。這樣，一部分高度污染的液體(即水洗循環(huán)中的早期液體)可通過開啟排放控制閥排出。而且，甚至在貯存室中維持相對低的液面以便進一步提高水洗循環(huán)效率的情況下，通過開啟從排放/集液管線至泵的入口側(cè)之間的閥，可以維持一個適宜的壓差以避免泵的氣穴。
通過應用在此公開的設備和相關(guān)的方法，可以明顯地減少達到滿意染色所要求的總周期時間，因為在該水洗周期中可以省去用于完全排放和設備裝料所要求的時間。
附圖的簡單說明本發(fā)明的另外特點將結(jié)合附圖在下面加以說明，其中

圖1是側(cè)視簡圖，表示按照本申請者的早先發(fā)明的織物輸送管和特別與j形箱或液體處理室有關(guān)的總布局；圖2是側(cè)面透視圖，它特別示出織物輸送管和折彎機構(gòu)，該機構(gòu)可按此發(fā)明應用，以便在液體處理室內(nèi)以有規(guī)則的方式存放織物，還示出出口噴嘴的優(yōu)選的矩形設計；圖3是詳細的側(cè)剖視圖，示出織物輸送管和折彎機構(gòu)，該機構(gòu)包括按照本發(fā)明所采用的出口噴嘴細節(jié)；圖4是大體上沿圖2中的線4-4所取的前視簡圖并且示出在液體處理室中織物存放的通常形式；圖5是側(cè)視簡圖，它示出用于實施本發(fā)明的優(yōu)選設備；和圖6是沿圖5中的線6-6所取的詳細正剖視圖，它示出用于將一部分液體從染色設備內(nèi)送至排放/收集組件的液槽組件。
優(yōu)選實施例的說明如圖1所示的簡圖，按照本申請者的早先發(fā)明(關(guān)于該發(fā)明，正如下面進一步說明的，大多數(shù)情況也是可以用于本發(fā)明的)的噴射染色設備包括一個在較下部分含有一個液體處理室或j形箱10的殼體H和一個在殼體內(nèi)在液體處理室上方的織物輸送管11。在應用時，織物1在驅(qū)動轉(zhuǎn)筒2的幫助下送入織物輸送管11，這在此普通類型的噴射染色設備中是常見的。
織物在織物入口或進口端16處進入織物輸送管11并立即與來自噴射設備或環(huán)形液體噴射器3的液體接觸，該噴射器3由共同的供給或集液器12供給液體。該優(yōu)選環(huán)形液體噴射器將液體以這樣的方式噴射到織物上，即既給織物染色又沿著織物輸送管的縱向以通常連續(xù)繩狀形式輸送織物1并最終送至折彎機構(gòu)7。在染色過程中，處理室中多余的液體由循環(huán)泵P循環(huán)至集液器12。
織物輸送管11最好包括若干個環(huán)形液體噴射器，它們包括在織物輸送管11入口或進口端16處的上述第一噴射器3和第二環(huán)形液體噴射器4。這兩個環(huán)形液體噴射器最好都由共同的集液器12供液。按照圖3所示的本優(yōu)選設備，第二環(huán)形液體噴射器4最好設在第一環(huán)形液體噴射器3的下游并最好緊靠近織物輸送管11的中點20。如所表示，第二環(huán)形液體噴射器4的噴嘴設在距近似中點20約135毫米處。
按照此發(fā)明的一種情況并具體如圖3所示，織物輸送管11確定一條大致水平中心線C(圖3)。另外，該輸送管11在織物輸送管的入口16之間區(qū)域在第一環(huán)形液體噴射器處向下傾斜，然后在靠近織物輸送管中點20處開始向上傾斜。以這種方式，第一輸送區(qū)從織物入口開始到輸送管16設有第一環(huán)形液體噴射器3處確定，然后以總的向下緩慢傾斜狀況延伸至織物輸送管11的近似中點20，隨后第二輸送區(qū)與第一輸送區(qū)在織物輸送管內(nèi)最低點處相交，然后以平緩的斜度向上傾斜延伸至由裝設折彎機構(gòu)5確定的織物輸送管的出口。
按照一個優(yōu)選實施例，該織物輸送管有一個很淺的V形外廓。以這種方式，該織物輸送管11將由染色液所充滿以改善該織物輸送管內(nèi)液體織物間的交換，但沒有明顯地阻礙織物通過輸送管前進。另外，這種裝置引起輕微的湍流，它趨于在離開第一輸送區(qū)的在第二環(huán)形液體噴射器4中處理之前重新安排織物折彎。
環(huán)形液體噴射器3和4的噴嘴處的有效壓力可以依據(jù)本發(fā)明而變化，但具有代表性的范圍是從0.1至0.5巴，它將相應地影響通過織物輸送管11輸送織物的速度。例如，在如圖3所特別詳細畫出的設備中，在環(huán)形液體噴射器3和4處，在入口壓力為0.1巴時用此設備可達到的輸送織物的速度近似為每分鐘110米，在相應的水壓力為0.4巴時速度增至近似為每分鐘240米。由織物輸送管內(nèi)徑和環(huán)形液體噴射器內(nèi)的噴嘴側(cè)壁確定的角度也可以變化，但所示的是近似為30度。
在中點20處織物輸送管的兩個區(qū)段之間確定的包含角也可以變化，但最好是在約110度至180度的范圍內(nèi)，而且最好是在約130至160度范圍內(nèi)以便確定輕微的“V”形形狀。如圖3所示，該特別優(yōu)選設備在第一輸送區(qū)和第二輸送區(qū)之間相接合的中點20處確定包含角約為150度。
織物輸送管11的總長度也可以變化，由織物輸送管確定近似的第一和第二輸送區(qū)長度。例如，由織物輸送管11的進口點16到近似中點20的距離確定的第一輸送區(qū)的長度可以在從200至800毫米范圍內(nèi)變化，在附圖中所畫出的該優(yōu)選設備中近似為500毫米。第二輸送區(qū)的長度也可以在類似的范圍內(nèi)變化并且是最好與第一輸送區(qū)近似相同的長度以及以近似相同的正角對應于在第一輸送區(qū)所應用的負角，所以在折彎機構(gòu)7處在軸承5處織物輸送管的出口將保持與第一環(huán)形溶液噴射器3的進口點16近似相同的高度。
按照本發(fā)明，提供一個折彎機構(gòu)7。該彎曲的折彎器7將織物垂直向下導入液體處理室或貯存室10(圖1)。該彎曲的折彎器7最好全長為矩形截面，也可以是方形截面。該折彎器底部最好在織物輸送管出口端處裝上一個圓環(huán)軸承5并且最好是包括一個不銹鋼球形滾動軸承5，該軸承可轉(zhuǎn)動地固定在織物輸送管端部。在這種裝置中，整個折彎機構(gòu)7可以繞輸送管的中心線C快速擺動。該折彎器7確定一個出口噴嘴15，該噴嘴向下延伸進入液體處理室10入口形成液流聯(lián)系關(guān)系。如所周知，該折彎機構(gòu)裝設在一個圓環(huán)形軸承5上，折彎機構(gòu)可以通過振動裝置6的往復作用以已知的方式繞該軸承振動。該折彎器以每分鐘10至15全擺程的擺動速度振動并且沿一條最好確定為橫過液體處理室入口整個寬度的直線路線運動。
按照本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，由折彎器7確定的出口噴嘴15被定向為近似90度于該室中心線并且也大體上垂直于縱向軸線或織物輸送管11的中心線C。如果管11大體上是直的，那么在中心線C和噴嘴15之間所確定的角度大約近似90度。因為輸送管11的中心線C在幾何上可以不是一條直線，確切的角度也許會改變而唯一重要的是出口噴嘴15朝向下并沿著一條橫過中心線大體上為線性的路線作往復運動，所以，通過輸送管11的織物材料1以折成為相當直的折疊形式放入液體處理室入口。例如，如圖所示使用的淺V形輸送管，第二輸送區(qū)所確定的一部分中心線C和出口噴嘴15之間所確定的角度約小于90度。以這種方式，噴嘴15的運動路線將是橫過貯存室10的寬度的一條直線。
該噴射染色設備在折彎組件7還包括一個具有旁通噴嘴的液體旁通8，旁通噴咀最好與織物進入貯存室10的主通路縱向隔開地與貯存室相連接。以這種方式，當織物的重量便于使它偏斜進入液體處理室時，在壓力作用下的水會趨向于成為直線。這便保證可通過旁通噴嘴9排放的液體將不會干擾在處理室內(nèi)進行的折彎操作。
至此，已經(jīng)說明的該噴射染色設備構(gòu)件通常在早先的歐洲申請No.91909184.3和美國專利No.5,299,339中已公開。如先前已知，因為這些元件按照本發(fā)明也可有效應用，例如環(huán)形液體噴射器以及輸送管的具體元件的說明和圖在此作了重復表示。這些元件也在本申請的圖5中重現(xiàn)并已經(jīng)賦予相應的參考號碼，如折彎組件7已經(jīng)在圖5中被賦予參考號107，旁通噴咀9已經(jīng)被賦予參考號109，等等。
按照本申請者的早先公開，通過圖1所示的旁通8流動的液體可再進入貯存室10。然而，按照本發(fā)明，這些流動被有利地用作如下面進一步說明的一種改進的噴射染色設備和染色方法的一部分。
在如圖5和6所示的本發(fā)明的改進的噴射染色設備中，通過液體旁通108并通過旁通噴嘴109流動的液體分流至液槽125。該液槽通過旁通管127與排放/集液管126進行流體連通。還有，該排放/集液管126包括一根至主循環(huán)泵P入口側(cè)的回流管130。從排放/集液管126到泵入口側(cè)的流動速率可以由一個可變的控制閥140控制，該閥還可以由微處理器(未示出)控制。另外，還可裝設一個由同一微處理器監(jiān)測和控制的最好是可變控制閥的附加閥128，以便在水洗周期期間起作用將一部分通過排放/集液管126的液流直接引至排放口129，如下面以較大段落討論的那樣。
按照本發(fā)明，也提供用于向給環(huán)形液體噴射器103、104供液的主集液器112補加新鮮水的裝置。更具體的是，可通過最好裝在主循環(huán)泵P吸入側(cè)的閥145引入新鮮水。所引入的新鮮水的實際量最好由一個附加的可變自動控制閥145控制，流量用流量計150監(jiān)控，該二者最好與控制閥140和128的微處理器相連，以便監(jiān)測和控制與通過排放口129排出的廢液流速有關(guān)的相應的新鮮水補加量，如下面也進一步說明的那樣。
通過閥145補加的新鮮水最好要加熱，以便提高水洗周期效率，最好是溫度超過80℃。為此，要提供熱交換器160，它包括一個蒸汽入口閥165以便控制進入熱交換器的蒸汽流量并間接控制液體/水洗水溫度，從加熱液體的角度來看要達到所希望的溫度，或者，另一方面，要依據(jù)總?cè)旧芷诘碾A段來冷卻液體/水洗水溫度。液體的溫度最好由溫度傳感器170監(jiān)測，它也向微處理器提供輸入信號并且接著按照所希望的工藝參數(shù)調(diào)整通過閥165的蒸汽流量。當然，準確的參數(shù)將依據(jù)所染色的織物性質(zhì)、所使用的染料種類和其它變量而改變，這可由織物加工者來選擇。
為了提高水洗周期的效率并接著有益地影響整個染色過程所要求的總時間，在水洗周期期間在液體處理室110中維持低液面是所希望的，也是合理可能的。因此，提供一個模擬液面?zhèn)鞲衅?75以便監(jiān)測液體處理室中的液面并向控制閥128、140、145和165的微處理器提供操作信號。
當為了提高水洗周期的效率而在處理室中維持最低液面時，處理室中液面明顯減低會引起主循環(huán)泵P的氣蝕現(xiàn)象。這又會降低該過程的總效率。按照圖5所示的優(yōu)選實施例，排放收集裝置和閥140為主循環(huán)泵P提供一個恒定壓差以便避免盡管在該過程中可使用的相當?shù)鸵好媲闆r下的氣蝕問題。另外，液槽125最好設在與集液器112大體相同的高度處，以便特別是通過增加主循環(huán)泵P的靜壓差而進一步提高該泵的效率。由于這些技術(shù)措施，處理室110中的液面可由染色周期期間的液面L2降低至水洗周期期間的液面L1。
在實際操作中，當由傳感器175監(jiān)測時，處理室中的有效液面是借助開啟通向排放口129的閥128使處理室110中的液面逐漸降落而降低的。當達到所希望的液面時，便開啟閥145以便引入新鮮水，并且最好以近似相同的速率通過閥128同時向排放口129排出。為了在時間和耗水量兩方面均獲得最大效益，通過由流量計150監(jiān)測的閥145的新鮮水洗水的流動速率維持在織物輸送管111中主流動速率的近似10-16％。例如，該輸送管中代表性的流動速率在700到1000升/分范圍內(nèi)，通過閥145的新鮮水的適當流動速率近似為每室60-100升/分，所以在水洗循環(huán)期間織物被10％至16％的總新鮮水連續(xù)包圍。這便保證穩(wěn)定洗滌條件，該條件使得在最小耗水量的同時縮短總循環(huán)。另外，如所周知，一部分污染液將同時通過閥128向排放口129排出，所以在不停止主循環(huán)泵、不排干整個設備然后再向設備加料以完成有效水洗的情況下可以完成高效水洗周期。
經(jīng)初步試驗已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在同一標準的耐洗牢度下近似200分鐘的整個水洗周期可減少至120分鐘。另外，以升計的耗水量從整個染色周期的近似10,000升減少至僅7,000升以下，或者說通過應用這里公開的本設備和方法總耗水量減少近似30％。
顯然，對于織物加工者來說由于采用本設備和方法而帶來的潛在的節(jié)約將是非常有意義和重要的，因為應用相同數(shù)量的噴射染色設備能顯著增加生產(chǎn)量，而且在相同時間的情況下還減少總耗水量。
在前面的說明和附圖中已經(jīng)公開了本發(fā)明的有代表性的優(yōu)選實施例，雖然使用了一些專門術(shù)語，但它們僅在一般的和說明的意義上應用且并非為了限制，本發(fā)明的范圍在下列權(quán)利要求書中陳述。
權(quán)利要求
1.一種用以染色繩狀紡織材料的噴射染色設備包括一個殼體；一個裝在所述殼體內(nèi)較低部位并具有一個朝上開的入口和朝上開的出口的液體處理室；一個裝在所述殼體內(nèi)、在液體處理室上方的織物輸送管，它包括一個大致細長的具有一個入口和一個出口的管狀元件并確定經(jīng)由這里接收和輸送的繩狀織物物品的運動路線；至少一個沿著所述織物輸送管裝設的液體施加噴嘴，用以將加壓液體施于織物輸送管內(nèi)的織物上，以便使織物染色并使織物沿著由織物輸送管確定的運動路線運動；一個用于將液體從液體處理室循環(huán)到液體施加噴嘴的循環(huán)泵；一個裝在輸送管出口端繞輸送管相對轉(zhuǎn)動的折彎元件，所述折彎元件包括一個用于將所處理的織物送入液體處理室中的出口噴嘴、用于分流一部分流經(jīng)織物輸送管的液體的液體旁通裝置和當織物由出口噴嘴送入液體處理室時位于該織物的基本運動路線外側(cè)的折彎元件；一個與流經(jīng)該旁通裝置的部分流體連通用于從該殼體內(nèi)部排出一部分液體的集液器，所述集液器管路還與所述循環(huán)泵和排放組件相流體連通。
2.按照權(quán)利要求1的噴射染色設備還包括一個在一個水洗周期期間向所述至少一個液體施加噴嘴引入新鮮水的新鮮水入口。
3.按照權(quán)利要求1的噴射染色設備還包括一個與所述液體旁通裝置和所述外集液器相流體連通的液槽，其中所述液槽裝在與所述液體施加噴嘴大體相同的高度處。
4.按照權(quán)利要求2的噴射染色設備還包括一個裝在所述新鮮水入口和液體施加噴嘴之間的熱交換器以及用于調(diào)節(jié)循環(huán)至液體施加噴嘴的液體溫度的蒸汽入口控制裝置。
5.按照權(quán)利要求2的噴射染色設備還包括與新鮮水入口相結(jié)合用于調(diào)節(jié)向所述循環(huán)管路引入的新鮮水的流量的新鮮水入口閥裝置。
6.按照權(quán)利要求5的噴射染色設備還包括用于調(diào)節(jié)通過所述排放組件排出的液體的流量的排放閥裝置和用于監(jiān)測與調(diào)節(jié)與通過所述新鮮水入口閥引入的液體量有關(guān)的通過所述排放閥裝置的排出率的控制裝置。
7.按照權(quán)利要求6的噴射染色設備還包括所述液體處理室中的液面監(jiān)測裝置，其中所述控制裝置對來自所述液面監(jiān)測裝置的信號作出反應而操縱新鮮水入口閥。
8.一種在噴射染色設備內(nèi)染色和水洗連續(xù)繩狀織物物品的方法，該類型設備包括一個裝在殼體內(nèi)的液體處理室、一個裝在殼體中在液體處理室上方的織物輸送管、一個沿著織物輸送管長度安裝的用于在織物通過輸送管時將加壓的液體染料施于織物上的液體施加噴嘴、一個用于將液體從液體處理室循環(huán)到所述液體施加噴嘴的循環(huán)泵和一個用于將通過輸送管輸送的織物送入液體處理室的排放噴嘴，所述方法包括下述步驟在所述殼體中用染色液處理織物，向所述液體施加噴嘴引入新鮮水以便在經(jīng)由織物輸送管輸送織物時水洗織物輸送管內(nèi)已處理過的織物，向外集液器分流一部分來自排放噴嘴的多余的水洗液以及將在所述集液器中的至少一部分被分流的水洗液送回到所述循環(huán)泵入口。
9.按照權(quán)利要求8的方法還包括的步驟是將一部分已分流至所述外集液器的水洗液排放。
10.按照權(quán)利要求8的方法，其中在一個水洗周期期間在向所述液體施加噴嘴引入新鮮水之前降低液體處理室中的液面并且其中在該水洗周期期間維持較低液面。
11.按照權(quán)利要求9或10的方法，其中在一個水洗周期期間向所述液體施加噴嘴引入的新鮮水量大致等于從外集液器排放的液體量。
全文摘要
一種改進的噴射染色設備使用戶能夠?qū)Ρ⌒突蛳鄬裥涂椢镆砸烟岣咝屎彤a(chǎn)品質(zhì)量的設備進行染色。該設備包括一個裝在織物輸送管(111)出口端上的折彎機構(gòu)(107)并具有一個向下的出口噴嘴(115)。該出口噴嘴包括用于當織物送入設備的液體處理室(110)時排出織物基本運動路線外側(cè)的一部分染色液的染色液旁通裝置(108)并且提供用于從噴射染色設備中排出一部分液體和用于將一部分液體循環(huán)至主循環(huán)泵(P)吸入側(cè)的裝置。
文檔編號D06B3/28GK1199436SQ96197488
公開日1998年11月18日 申請日期1996年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月14日
發(fā)明者A·格奧干塔斯 申請人:S·斯克拉沃有限公司