專利名稱：自動(dòng)扎毯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)扎毯機(jī)，屬于地毯編織機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
目前工藝地毯大都使用手工操作編織，工作效率低，質(zhì)量也不穩(wěn)定，本機(jī)關(guān)鍵問題在于扎入布面窄小3mm，手工針寬8mm，線高和針步的精度差，另外毯的平整性也差。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種自動(dòng)扎毯機(jī)，它可以克服上述缺點(diǎn)，扎毯機(jī)提高了線高和針步的精度，解決了影響質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵(本機(jī)扎入布面窄小3mm，手工針寬8mm)由于扎毯機(jī)是在底布平面運(yùn)行工作，保證了毯的平整性，(手工震幅為50mm)，使效率提高8-10倍，節(jié)約原料10-15％。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)扎毯機(jī)，其特征在于扎毯機(jī)的動(dòng)力搖臂(1)左側(cè)上端裝有按鈕開關(guān)(8)，其下方是調(diào)速電位器(9)和針步調(diào)正鈕(6)和針步臂(5)左端相接，針步臂(6)上方是前扎針體(2)，直流電機(jī)(4)置于針步臂(4)下方，針步臂(5)右下端裝有扎線剪(3)和線高調(diào)整鈕(7)。
動(dòng)力搖臂(1)的針體臂(11)和離合臂(12)并列，由銷軸(24)連接，銷軸(24)下端固定一扎線臂(14)，剪體臂(13)也與扎線臂(14)右端以銷軸(26)鉸接，剪線臂(15)位于剪體臂(13)一側(cè)，軸(21)兩端有軸承(18)，軸上有三凸輪(19)(20)(21)，蝸輪(27)與蝸桿(17)嚙合，軸上另有一滑輪(21)。前扎針體(2)的斜滑槽(36)(37)右端各鉸接一前臂(38)(39)，再各與滑塊(40)(41)相接，兩前臂之間有一關(guān)線片(43)，解鎖輪(42)位于前臂(39)外側(cè)，送線片(43)右端與扎針(44)相接，斜滑槽(36)(37)左端與軸塊(51)連接，軸塊(51)左側(cè)與縱桿(50)和離合臂(12)相接，連接架(48)以銷軸(47)固定于長桿(49)，斜滑槽(37)外側(cè)以銷軸(45)鉸接，小滑輪(46)。
扎線剪(3)部分的扎線連桿(59)以銷軸(63)鉸接一扎線片(52)固定于扎線滑塊(64)上，剪體連桿(60)以銷軸(61)固定于連接塊(66)上，扎線連桿(59)外側(cè)固接一彈簧(54)剪刀(53)兩部份由銷軸(67)連接，撥剪鈕(56)位于剪刀(53)左側(cè)，解鎖片(61)用可調(diào)螺絲(62)固定于機(jī)體上，鎖鈕(58)也固定于剪體上。
針步臂(5)左部連有一針步調(diào)鈕(6)，其矩形槽中裝有鎖軸(68)，針步臂(5)左下端固接一滾輪(69)，該輪與凸輪(70)接觸，針步臂(5)右端長槽，槽中心以銷軸輪(75)固接前扎滑架(72)，斜滑槽體(73)和前扎針體(72)左端與軸塊(74)連接。


圖1扎毯機(jī)外形示意圖；圖2動(dòng)力搖臂外形示意圖；圖3針體臂與離合臂組合示意圖4剪體臂與扎線臂組合示意圖；圖5扎線示意圖；圖6前扎針體示意圖；圖7前扎針體俯視圖；圖8扎線剪示意圖；圖9扎線剪俯視圖；
圖10下扎示意圖；
圖11前扎針和扎線剪組合圖；
圖12凹輪示意圖；
圖13凹輪示意圖；
圖14扎線合剪示意圖。
茲結(jié)合附圖對自動(dòng)扎毯機(jī)的結(jié)構(gòu)詳細(xì)敘述由
圖1，扎毯機(jī)的動(dòng)力搖臂(1)，左側(cè)上端裝有按鈕開關(guān)(8)，其下方是手柄(10)和調(diào)速電位器(9)，針步調(diào)正鈕(6)與 字形針步臂(5)左端相接，兩針步臂(8)上方是前扎針(2)，直流電機(jī)(4)置于針步臂(4)下方，針步臂(5)右下端裝有扎線剪(3)和線高調(diào)正鈕(7)。
由圖2，針體臂(11)和離合臂(12)并列，與銷軸(24)連接，銷軸(24)下端固定一 形扎線臂(14)，剪體臂(13)成 形，左部較長，與扎線臂(14)右端以銷軸(26)鉸接，剪線臂(15)位于剪體臂(13)一側(cè)，軸(21)兩端有軸承(18)，軸上有三凸輪(19)(20)(21)，蝸輪(27)與蝸桿(17)嚙合，軸上另有一滑輪(21)。
銷軸(24)上有支架(35)和彈簧(34)以及彈簧(36)，針步臂(16)左端連接一滑輪(73)，該輪與凹輪(22)接觸。
由圖3，針體臂(11)左端連接一滑輪(23)，離合臂(12)左端連接一滑輪(28)，滑輪(23)理凸輪(19)接觸，滑輪(28)也與一凸輪(20)接觸(圖中未表示)，針體臂(11)與離合臂(12)由銷軸(24)鉸接。
由圖4，剪體臂(13)左端固定一滑輪(29)與凸輪(21)接觸，扎線臂(14)中部與銷軸(24)鉸接，而左端以銷軸(26)與剪體臂(13)鉸接。
剪體臂(13)左端(30)穿過一銷軸(31)，軸(31)上裝有彈簧(32)和支架(33)，(支架(33)和剪體臂(13)是一體，剪線臂(15)位于剪體臂(13)外側(cè)。
由圖5，扎針(44)扎入底布內(nèi)，送線片(43)將線送至底布面(76)，剪子(53)和扎線片(52)形成交點(diǎn)準(zhǔn)備扎線。
由圖6、7，前扎針體(2)，斜滑槽(36)(37)右端各連接一前臂(38)(39)，該前臂(38)(39)各與滑塊(40)(41)連接，在斜滑槽(36)(37)之間有一送線片(43)固定在斜滑體上，解鎖輪(42)位于前臂(39)外側(cè)，固定在機(jī)體上，斜滑槽(36)(37)為一體的滑塊，該滑塊滑動(dòng)在軸塊(51)和滑架(40)(41)接為一體的(A)(B)之間，軸塊(51)與縱桿(50)相接，該縱桿與圖2離合臂(12)相接，連接座(48)和軸塊(51)為一體，銷軸把連接座(48)和長桿(49)連接，長桿(49)的左端和圖2的針體臂(11)連接。
圖8、9，扎線片(52)固定在扎線滑塊(64)上，該滑塊以定位銷(63)與扎線桿(59)相接，剪體連桿(60)也以銷軸(65)配合在連接塊(66)上，扎線桿(59)外側(cè)固定一彈簧(54)，剪刀(53)尾部由軸銷(67)連接在剪體上，撥剪鈕(56)和扎線滑塊(57)為一體，剪刀(53)左側(cè)解銷片(61)(即針高調(diào)鈕)，用可調(diào)螺絲(62)固定在機(jī)體上，鎖鈕(58)固定于剪體上。
由
圖10，當(dāng)剪體臂(13)提升到上止點(diǎn)，扎線臂(14)到下止點(diǎn)，扎線滑塊(57)在剪體的滑道上與剪子(53)形成交點(diǎn)，鎖鈕(58)將扎線滑塊(57)和剪體鎖為一體，撥剪鈕(56)將剪刀打開。
由
圖11，針步臂(5)是 形，左部連有一針步調(diào)鈕(6)，其矩形槽中裝有一可調(diào)螺絲(68)，針步臂(5)左下端固接一滑輪(69)，該滑輪(69)與一凹輪(70)接觸，針步臂(5)右端有一長槽，槽中以銷軸輪(75)固接，前扎針體(72)，斜滑槽體(73)和前扎針體(72)左端與軸塊(74)連接。
由
圖12、13，凹輪(70)一側(cè)有一凸塊(71)。
由
圖14，撥剪臂(78)靠銷軸(79)固定在剪體上，撥剪臂的左端和圖2，剪臂(15)的右端連接。
當(dāng)針體臂(11)外在凸輪(19)的上止點(diǎn)時(shí)，離合臂(12)，同步完成針體臂(12)的行程這時(shí)離合臂(12)滑輪(28)已行至凸輪(19)的同心點(diǎn)上，離合臂(12)的凸輪(20)接著將滑輪(28)驅(qū)動(dòng)到上止點(diǎn)，此時(shí)滑塊(40)(41)分離擴(kuò)展送線片(43)把線送至底布面(76)，鎖鈕(45)將斜滑道塊(36)(37)和針頭滑架塊(40)(41)鎖為一體。完成了下扎的全部動(dòng)作。
提針的回程是靠針體臂(11)和離合臂(12)的彈簧(36)作動(dòng)力，使鎖為一體的針體同步回程，解鎖輪(42)和鎖鈕輪(45)相碰時(shí)(此時(shí)解鎖)，也就是針頭(44)的上止點(diǎn)，斜滑道塊(36)(37)繼續(xù)上滑并將兩個(gè)前臂(39)終端展開，滑塊(40(41)合并，準(zhǔn)備下扎。
剪體臂(13)扎線臂(14)是扎線剪的動(dòng)力臂，該臂的滑輪(29)和連接鎖軸(26)作為同一個(gè)力點(diǎn)，但剪體臂(13)支點(diǎn)(30)扎線臂(14)的支點(diǎn)(24)不同，這樣兩個(gè)臂靠一個(gè)凸輪(21)起到了上下運(yùn)動(dòng)相反的作用，當(dāng)剪體臂(13)上提時(shí)，扎線臂(14)連接扎線桿(59)向下兩個(gè)臂分別的上止點(diǎn)和下止點(diǎn)是剪體(64)和扎線滑塊(57)的交叉點(diǎn)，這時(shí)，鎖鈕(58)將剪體(64)和扎線滑塊(57)鎖為一體，扎線片(52)的首端，在剪子(53)處，撥剪鈕(56)把剪子(53)打開，準(zhǔn)備扎線。
當(dāng)凸輪(21)脫離上止點(diǎn)是，彈簧(33)和彈簧(34)將兩個(gè)鎖為一體的剪體(64)扎線滑塊(57)一起下扎，解鎖片(61)和鎖鈕(58)相碰時(shí)，兩體(64)(57)解開，滑塊(57)在剪體(64)的滑道上靠彈簧(54)的拉力回程到上止點(diǎn)，剪體(64)到下止點(diǎn)時(shí)，剪刀(53)靠撥剪臂(78)連接剪線臂(15)終端的凸塊(71)的撥動(dòng)，剪刀(53)閉合，將扎過底布(76)的線剪斷。
當(dāng)前扎針體準(zhǔn)備下扎時(shí)，針步臂(5)的滑輪(69)已進(jìn)入凹輪(70)的凹處，(以調(diào)節(jié)鈕(58)的量調(diào)整針步)，這時(shí)針步臂(5)前端的長槽(為針體上運(yùn)動(dòng))把針體(72)(73)以軸塊(74)為軸心提高一定的距離(針步)，當(dāng)針頭(44)扎進(jìn)底布(76)時(shí)，滑輪(69)已滑出凹輪(70)的凹處，完成了針步動(dòng)作。
針體和剪體，在兩個(gè)連接一體的燕尾槽滑道上循環(huán)動(dòng)作，達(dá)到扎、剪線目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，自動(dòng)扎毯機(jī)具有下列優(yōu)點(diǎn)1、整機(jī)動(dòng)作利用杠桿原理，以凸輪為力點(diǎn)，針體凸輪的上止點(diǎn)是機(jī)械行程的下止點(diǎn)，針體搖臂和離合臂采用接力杠桿，縮小整體體積，擴(kuò)展了針體行程；2、工作效率比手工扎毯提高8-10倍，節(jié)省原料10-15％；3、由于扎毯機(jī)在底布平面運(yùn)動(dòng)工作，地毯的平整性較好。
4、增加了針步和線高的準(zhǔn)確性，所以提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
5、扎毯圖案清晰，層次分明，增加了產(chǎn)品的立體感和工藝性。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)扎毯機(jī)，其特征在于扎毯機(jī)的動(dòng)力搖臂(1)左側(cè)上端裝有按鈕開關(guān)(8)，其下方是調(diào)速電位器(9)和針步調(diào)正鈕(6)和針步臂(5)左端相接，針步臂(6)上方是前扎針(2)，直流電機(jī)(4)置于針步臂(4)下方，針步臂(5)右下端裝有扎線剪(3)和線高調(diào)整鈕(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎毯機(jī)，其特征在于動(dòng)力搖臂(1)的針體臂(11)和離合臂(12)并列，由銷軸(24)連接，銷軸(24)下端固定一扎線臂(14)，剪體臂(13)也與扎線臂(14)右端以銷軸(26)鉸接，剪線臂(15)位于剪體臂(13)一側(cè)，軸(21)兩端軸承(18)，軸上有三凸輪(19)(20)(21)，蝸輪(27)與蝸桿(17)嚙合，軸上另有一滑輪(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎毯機(jī)，其特征在于前扎針體(2)的斜滑槽(36)(37)右端各鉸接一前臂(38)(39)，再各與滑塊(40)(41)相接，兩前臂之間有一關(guān)線片(43)，解鎖輪(42)位于前臂(39)外側(cè)，送線片(43)右端與扎針(44)相接，斜滑槽(36)(37)左端與軸塊(51)連接，軸塊(51)左側(cè)與縱桿(50)和離合臂(12)相接，連接架(48)以銷軸(47)固定于長桿(49)，斜滑槽(37)外側(cè)以銷軸(45)鉸接，小滑輪(46)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎毯機(jī)，其特征在于扎線剪(3)部分的扎線連桿(59)以銷軸(63)鉸接一扎線片(52)固定于扎線滑塊(64)上，剪體連桿(60)以銷軸(61)固定于連接塊(66)上，扎線連桿(59)外側(cè)固接一彈簧(54)剪刀(53)兩部份由銷軸(67)連接，撥剪鈕(56)位于剪刀(53)左側(cè)，解鎖片(61)用可調(diào)螺絲(62)固定于機(jī)體上，鎖鈕(58)也固定于剪體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎毯機(jī)，其特征在于針步臂(5)左部連有一針步調(diào)鈕(6)，其矩形槽中裝有鎖軸(68)，針步臂(5)左下端固接一滾輪(69)，該輪與凸輪(70)接觸，針步臂(5)右端長槽，槽中心以銷軸輪(75)固接前扎滑架(72)，斜滑槽體(73)和前扎針體(72)左端與軸塊(74)連接。
專利摘要自動(dòng)扎毯機(jī)，其動(dòng)力搖臂左側(cè)上端有按鈕開關(guān)，下方是調(diào)速電位器和手柄，右側(cè)是前扎針、針步臂、扎線剪，右下方是直流電機(jī)，動(dòng)力搖臂的針體臂與離合臂相接，剪線臂位于滑體臂外側(cè)，整機(jī)動(dòng)作利用杠桿原理，凸輪作為力點(diǎn)，針體搖臂和離合臂采用接力杠桿，縮小整體體積，擴(kuò)展了針體行程，扎毯機(jī)提高效率8-10倍，節(jié)省材料10-15％，毯的平整性較好。
文檔編號D05B23/00GK2246160SQ9620139
公開日1997年1月29日 申請日期1996年2月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月12日
發(fā)明者陳亭臻 申請人:陳亭臻