專(zhuān)利名稱(chēng)：棉花種子脫絨精選車(chē)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于棉花種子加工機(jī)械，尤其涉及一種對(duì)棉花種子進(jìn)行脫絨和精選加工機(jī)械。
目前，棉花種子脫絨廣泛采用化學(xué)脫絨方式，即濃硫酸脫絨、稀硫酸脫絨和泡沫酸脫絨方式。濃硫酸脫絨方式設(shè)備投資較少，但在生產(chǎn)過(guò)程中排放大量的污水，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。稀硫酸脫絨和泡沫酸脫絨方式對(duì)棉花種子作用過(guò)程柔和，脫絨效果好，環(huán)境污染小，機(jī)械化程度高，但其均由30余臺(tái)機(jī)械成套設(shè)備組成，又許多部件需由耐腐蝕材料制作，且在生產(chǎn)過(guò)程中需要電源、蒸汽、壓縮空氣、硫酸、水、發(fā)泡劑或活化劑、氨氣和氨水，加之生產(chǎn)過(guò)程中工藝參數(shù)的確定，又涉及到棉花種子的品質(zhì)特征和毛棉籽狀態(tài)參數(shù)等因素，因此設(shè)備投資大、加工成本高、操作復(fù)雜、維修費(fèi)用高、更換棉花品種時(shí)清機(jī)麻煩，此外，停電和機(jī)電設(shè)備故障又易造成種子報(bào)廢。
本實(shí)用新型的目的是要提供一種移動(dòng)式棉花種子脫絨精選車(chē)，它采用機(jī)械脫絨方式，使一次喂入毛棉籽就能同時(shí)完成棉種的脫絨和精選加工，其優(yōu)點(diǎn)為脫絨效果好，造價(jià)低廉，操作簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便，加工成本低，便于清機(jī)，短絨可回收利用。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的棉花種子脫絨精選車(chē)由脫絨裝置、精選裝置、集絨裝置、氣流輸送及除塵裝置、機(jī)架及行走裝置組裝而成。脫絨裝置由脫絨電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、上工作箱和下工作箱組成，且上、下工作箱結(jié)構(gòu)相同，上工作箱對(duì)毛棉籽進(jìn)行粗脫絨，下工作箱對(duì)毛棉籽進(jìn)行精脫絨。工作箱的殼體用金屬材料制做，為一條筒狀空腔體，其斷面為卵圓形，在殼體一端頂部設(shè)有豎向進(jìn)料口， 殼體另一端底部設(shè)有出料口，上工作箱的出料口與下工作箱進(jìn)料口相通，在殼體上部側(cè)面兩側(cè)設(shè)有橫向進(jìn)、出風(fēng)道，在筒狀空腔體中心部位裝有與殼體等長(zhǎng)的園柱狀鋼絲輥，輥與殼體的長(zhǎng)軸方向?yàn)槠叫形恢藐P(guān)系，鋼絲輥上密布呈螺旋線排列的鋼絲刷，在殼體內(nèi)壁自中上部至底部裝有砂瓦，鋼絲輥與砂瓦的間隙自殼體底部膨大處至上部逐漸增大。當(dāng)工作時(shí)鋼絲輥在電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)下相對(duì)于殼體旋轉(zhuǎn)時(shí)，從殼體進(jìn)料口連續(xù)喂入的毛棉籽在鋼絲輥上的鋼絲刷帶動(dòng)下，形成棉籽流并按螺旋線軌跡運(yùn)動(dòng)，當(dāng)毛棉籽被帶至殼體底部，由于此處鋼絲刷與砂瓦間隙最小，故棉籽流在此處的密度增大，與砂瓦的摩擦力也增大，致使毛棉籽上的短絨被摩脫；又由于鋼絲輥的轉(zhuǎn)速大于棉籽的運(yùn)動(dòng)速度，從而鋼絲刷對(duì)棉籽上的短絨產(chǎn)生刷脫作用；當(dāng)棉籽流運(yùn)動(dòng)到工作箱上部時(shí)，由于間隙增大，相應(yīng)地棉籽流密度減小，被脫除的短絨在殼體上端處進(jìn)出風(fēng)道中橫向氣流的吹動(dòng)下，短絨從出風(fēng)道吸出而后經(jīng)集絨裝置的短絨道進(jìn)入集絨箱，而粗脫絨的棉籽則被輸送至殼體另一端，由出料口排出進(jìn)入下工作箱的進(jìn)料口，再由下工作箱進(jìn)行精脫絨，然后光籽由下工作箱出料口排出，由輸料槽送入精選裝置進(jìn)料斗。精洗裝置主要由風(fēng)選和篩選兩部分組成，其結(jié)構(gòu)與工作原理與目前普遍應(yīng)用的種子精選機(jī)相同，光籽經(jīng)過(guò)風(fēng)選和篩選后，合格的棉花種子就由精選裝置出料口排出。上述的集絨裝置主要由集絨箱和短絨道組成，集絨箱可選用棉花剝絨機(jī)的單機(jī)集絨箱，而短絨道則是一個(gè)三通管件，有兩個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口，進(jìn)口分別與上工作箱和下工作箱的出風(fēng)道連接，出口與集絨箱連接。上述的氣流輸送及除塵裝置由離心式除塵器、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)組成。上述的集絨箱將短絨和氣流分離后，其松散的短絨被阻隔而停留在集絨箱內(nèi)的塵籠表面上，經(jīng)過(guò)塵籠的轉(zhuǎn)動(dòng)，被壓絨輥壓成片狀，由卷絨輥卷成短絨圈，以便收集打包。而氣流及夾帶的細(xì)小雜質(zhì)，則通過(guò)塵籠的網(wǎng)眼進(jìn)入離心式除塵器，經(jīng)除塵后，氣流經(jīng)風(fēng)管由風(fēng)機(jī)排出。本實(shí)用新型將脫絨裝置、精選裝置、集絨裝置、氣流輸送及除塵裝置、行走輪、牽引架及千斤組均裝在機(jī)架上而組成一整體式機(jī)械加工裝置。
由于采用上述方案，就使得本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，適用于移動(dòng)作業(yè)，使一次喂入毛棉籽可同時(shí)完成脫絨和精選，操作簡(jiǎn)單，脫絨效果好，加工成本低，短絨能回收利用。也由于采用機(jī)械方式進(jìn)行脫絨，因此停電和機(jī)電設(shè)備故障不會(huì)造成種子報(bào)廢，更換棉花品種時(shí)，清機(jī)方便。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2是脫絨裝置簡(jiǎn)圖。
圖3是脫絨裝置A-A剖面圖。
圖4是進(jìn)風(fēng)道風(fēng)量調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖5是鋼絲棍結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖6是鋼絲刷筒端部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
如
圖1所示，本實(shí)用新型由精選裝置進(jìn)料斗1、輸料槽2、行走輪3、電氣控制柜4、螺旋式千斤5、機(jī)架6、牽引架7、脫絨電動(dòng)機(jī)8、下工作箱9、短絨道10、上工作箱11、風(fēng)機(jī)12，集絨箱13、卷絨輥14、壓絨輥15、風(fēng)管16、離心式除塵器17、精選裝置18、精選裝置出風(fēng)口19、精選裝置出料口20組成。本實(shí)用新型精選裝置18固定在機(jī)架6上方右端，該精選裝置主要由風(fēng)選部分和篩選部分組成，其結(jié)構(gòu)與目前普遍應(yīng)用的種子精選機(jī)相同。集絨裝置主要由短絨道10、集絨箱13、卷絨輥14、壓絨輥15組成；集絨箱13固定在機(jī)架6上方中部，短絨道10是一個(gè)三通管件有兩個(gè)進(jìn)口，一個(gè)出口，兩個(gè)進(jìn)口分別與上工作箱11和下工作箱9的出風(fēng)道連接，出口與集絨箱13連接，集絨箱13采用棉花剝絨機(jī)的單機(jī)集絨箱，其出口與離心式除塵器17的進(jìn)風(fēng)口連接。本實(shí)用新型氣流輸送及除塵裝置由離心式除塵器17、風(fēng)管16、風(fēng)機(jī)12組成，離心式除塵器17固定在機(jī)架6中部，風(fēng)機(jī)12固定在機(jī)架6左上方，離心式除塵器17出風(fēng)口與風(fēng)管16一端連接，風(fēng)管16另一端與風(fēng)機(jī)12進(jìn)風(fēng)口連接。行走輪3固定在機(jī)架中部下方，四個(gè)螺旋式千斤5固定在機(jī)架6四角下方，牽引架7固定在機(jī)架6左端，脫絨電動(dòng)機(jī)8固定在機(jī)架6左端，上工作箱11和下工作箱9固定在機(jī)架6左后部。
如圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型脫絨裝置由進(jìn)料斗21、上工作箱11、上、下工作箱的棉籽通道22、工作箱支板23、帶座軸承24、上工作箱帶輪25、脫絨電動(dòng)機(jī)8、電動(dòng)機(jī)帶輪26，下工作箱帶輪27、下工作箱9、下工作箱出料口28、墊片29、工作箱墻板30、出風(fēng)道31、出風(fēng)道鋼網(wǎng)32、工作箱上蓋33、進(jìn)風(fēng)道34、進(jìn)風(fēng)道鋼網(wǎng)35、工作箱下殼36、砂瓦組合件37、鋼絲輥38、風(fēng)量調(diào)節(jié)板40、螺母39、轉(zhuǎn)軸41、轉(zhuǎn)軸座42組成。
如圖5、圖6所示，本實(shí)用新型鋼絲輥38由右半軸43、鋼管44、平鍵45、連接盤(pán)46、螺母47、左半軸48、鋼絲49、鋼絲刷筒50、內(nèi)六角螺栓51、環(huán)形圈52組成。如圖5所示，鋼絲刷筒50外表面密布著按螺旋線排列的鋼絲，如圖6所示，將鋼絲繩49釬焊在鋼絲刷筒50上，焊后將鋼絲繩49端部松絞，上工作箱11中的鋼絲輥38上鋼絲排列旋向?yàn)樽笮鹿ぷ飨?中的鋼絲輥38上鋼絲排列旋向?yàn)橛倚?，其余結(jié)構(gòu)相同。如圖5所示，將左半軸48、鋼管44和右半軸43焊成一體，在右半軸43和左半軸48的中部用平鍵45連接連接盤(pán)46，如圖6所示，鋼絲刷筒50內(nèi)孔兩端部焊接環(huán)形圈52，用內(nèi)六角螺栓51將連接盤(pán)46和環(huán)形圈52緊固，旋緊螺母47。
如圖2所示，本實(shí)用新型脫絨裝置主要由上工作箱11、下工作箱9、脫絨電動(dòng)機(jī)8等組成。上工作箱11與下工作箱9結(jié)構(gòu)相同，上、下平行排列，棉籽通道22上部與上工作箱11出料口連接，下部與下工作箱9進(jìn)料口連接。脫絨電動(dòng)機(jī)8通過(guò)三角膠帶將動(dòng)力分別傳遞給上工作箱帶輪25和下工作箱帶輪27。由于上工作箱11與下工作箱9結(jié)構(gòu)相同，因此僅以上工作箱11A-A剖面圖即圖3說(shuō)明工作箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如圖3所示，工作箱11由殼體和鋼絲輥38兩部分組成，其中殼體部分主要由工作箱上蓋33，工作箱堵體30、工作箱支板23、工作箱下殼36組成；工作箱下殼36內(nèi)表面拼裝若干塊扇形砂瓦，工作箱的底部一端設(shè)置出料口；工作箱上蓋33頂部一端設(shè)置進(jìn)料斗21，右側(cè)設(shè)置矩形出風(fēng)道31和出風(fēng)道鋼網(wǎng)32，左側(cè)設(shè)置矩形進(jìn)風(fēng)道34和進(jìn)風(fēng)道鋼網(wǎng)35，如圖4所示，為了調(diào)節(jié)風(fēng)速和風(fēng)向在進(jìn)風(fēng)道34內(nèi)設(shè)置若干個(gè)風(fēng)量調(diào)節(jié)板40。工作箱上蓋33與工作箱下殼36組裝用螺栓緊固后，即形成斷面呈卵園形柱狀殼體；殼體內(nèi)中心偏下位置設(shè)置與其等長(zhǎng)的鋼絲輥38。殼體兩端與工作箱墻板30用螺栓緊固，工作箱堵板30與工作箱支板23焊合，工作箱支板23用螺栓緊固在機(jī)架6上。鋼絲輥38兩端半軸從工作箱墻板30中部伸出，并用帶座軸承24支承，左半軸48端部與上工作箱帶輪25用鍵連接，帶座軸承24底部所墊墊片29用螺栓緊固在機(jī)架6上。
本實(shí)用新型實(shí)施例工作過(guò)程是這樣實(shí)現(xiàn)的脫絨電動(dòng)機(jī)8通過(guò)三角膠帶拖動(dòng)上、下工作箱內(nèi)的鋼絲輥38按圖3所示方向旋轉(zhuǎn)，毛棉籽連續(xù)喂入上工作箱進(jìn)料斗21內(nèi)，在左旋鋼絲輥38的帶動(dòng)下形成棉籽流并按螺旋線軌跡運(yùn)動(dòng)，當(dāng)棉籽流運(yùn)動(dòng)到工作箱下部時(shí)，由于工作間隙減小，棉籽流密度增大，棉籽流與砂瓦之間的摩擦力也增大，棉籽上的短絨被逐步磨脫，又由于此處鋼絲輥38上的鋼絲刷轉(zhuǎn)速大于此處棉籽流的運(yùn)動(dòng)速度，從而棉籽上的短絨又被逐步刷脫，繼后棉籽流在鋼絲輥帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)到工作箱上部，此時(shí)，工作間隙增大，棉籽流密度減小，被脫下的短絨在氣流的吹動(dòng)下及時(shí)地穿過(guò)出風(fēng)道鋼網(wǎng)32，經(jīng)出風(fēng)道進(jìn)入短絨道，而棉籽流在工作箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)并由進(jìn)料口向出料口方向移動(dòng)，經(jīng)粗脫絨的棉籽由棉籽通道22進(jìn)入下工作箱9內(nèi)，在右旋鋼絲輥帶動(dòng)下，對(duì)棉籽進(jìn)行進(jìn)一步脫絨，經(jīng)精脫絨后的光籽從下工作箱出料口28排出，并通過(guò)輸料槽2進(jìn)入精選裝置的進(jìn)料斗1，精選裝置18對(duì)光籽進(jìn)行風(fēng)選和篩選，合格的種子由精選出料口20排出。在氣流的吹動(dòng)下，上工作箱11與下工作箱9內(nèi)的短絨從其出風(fēng)道31排出，經(jīng)短絨道10送至集絨箱13、集絨箱13將短絨和氣流分離，松散的短絨被阻隔而停留在集絨箱13內(nèi)的塵籠表面上，通過(guò)塵蘢的轉(zhuǎn)動(dòng)被壓絨輥15壓成片狀，由卷絨輥14卷成短絨圈，以便收集打包。而氣流和夾帶的細(xì)小雜質(zhì)，則通過(guò)塵籠的網(wǎng)眼進(jìn)入離心式除塵器17，經(jīng)除塵后的氣流經(jīng)風(fēng)管16送至風(fēng)機(jī)12進(jìn)風(fēng)口，由風(fēng)機(jī)12出風(fēng)口排出。
如圖4所示，風(fēng)量調(diào)節(jié)板為由設(shè)置于風(fēng)道上的轉(zhuǎn)軸41、裝于轉(zhuǎn)軸41上的板40、轉(zhuǎn)軸底座42和螺母39所組成，風(fēng)量調(diào)節(jié)板40的角度可以隨轉(zhuǎn)軸41的轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)調(diào)整其角度，工作箱內(nèi)上部氣流的流量和運(yùn)動(dòng)方向也發(fā)生了變化，從而使工作箱內(nèi)棉籽流的移動(dòng)速度也發(fā)生了變化，又如圖2所示，調(diào)整墊片29的厚度可以起到調(diào)整鋼絲輥38和砂瓦組合件37工作間隙的作用。因此根據(jù)脫絨后光籽的殘絨率和破損率，調(diào)整風(fēng)量調(diào)節(jié)板40的角度和墊片29的厚度，使脫絨裝置在最佳脫絨質(zhì)量下工作。
本實(shí)用新型由于采用機(jī)械脫絨裝置，因而該裝置可以制作成單獨(dú)脫絨設(shè)備，或作做為剝絨機(jī)使用。
權(quán)利要求1.一種棉花種子脫絨精選車(chē)由脫絨裝置、精選裝置、集絨裝置、氣流輸送裝置、機(jī)架及行走裝置組成，其中集絨裝置為由短絨道、集絨箱組成，其特征在于脫絨裝置由脫絨電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和結(jié)構(gòu)相同的上、下工作箱連接組成，工作箱和殼體為用金屬材料制做，為一條筒狀空腔體，其斷面為卵圓形，在殼體的一端頂部設(shè)有豎向進(jìn)料口，另一端底部設(shè)有出料口，上工作箱的出料口與下工作箱進(jìn)料口相通，殼體上部側(cè)面兩側(cè)設(shè)有橫向進(jìn)、出風(fēng)道，在筒狀空腔體中心部位設(shè)有與殼體等長(zhǎng)的圓柱狀鋼絲輥，兩者的長(zhǎng)軸方向?yàn)槠叫形恢藐P(guān)系，鋼絲輥上密布呈螺旋線排列的鋼絲刷，在殼體內(nèi)壁自中上部至底部設(shè)有砂瓦，鋼絲輥與砂瓦的間隙自殼體底部膨大處至上部逐漸增大；集絨裝置的短絨道為一個(gè)三通管件，它有兩個(gè)進(jìn)口、一個(gè)出口，兩個(gè)進(jìn)口分別與上、下工作箱的出風(fēng)道連接，一個(gè)出口與集絨箱連接。
2.按權(quán)利要求1所述的棉花種子脫絨精選車(chē)，其特征在于上、下工作箱平行排列，工作箱為由殼體和鋼絲輥兩部分組成，殼體由工作箱上蓋、工作箱墻體、工作箱支板、工作箱下殼組成。
3.按權(quán)利要求2所述的棉花種子脫絨精選車(chē)，其特征在于砂瓦設(shè)置于下殼內(nèi)壁，它由若干塊扇形砂瓦組成。
4.按權(quán)利要求1所述的棉花種子脫絨精選車(chē)，其特征在于在工作箱的進(jìn)風(fēng)道內(nèi)設(shè)有若干個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)量調(diào)節(jié)板。
5.按權(quán)利要求4所述的棉花種子脫絨精選車(chē)，其特征在于可轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)量調(diào)節(jié)板為由設(shè)置于進(jìn)風(fēng)道上的轉(zhuǎn)軸、裝于轉(zhuǎn)軸上的風(fēng)量調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸座和螺母所組成。
6.按權(quán)利要求1所述的棉花種子脫絨精選車(chē)，其特征在于脫絨裝置的鋼絲輥為由右半軸、鋼管、平鍵、連接盤(pán)、螺母、左半軸、鋼絲、鋼絲刷筒、內(nèi)六角螺栓、環(huán)形圈組成。
7.按權(quán)利要求1所述的棉花種子脫絨精選車(chē)，其特征在于集絨箱為棉花剝絨機(jī)的單機(jī)集絨箱。
8.按權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的棉花種子脫絨精選車(chē)，其特征在于其精選裝置為由風(fēng)選部分和篩選部分所組成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種棉花種子脫絨精選車(chē),由脫絨裝置、精選裝置、集絨裝置、氣流輸送及除塵裝置、機(jī)架及行走裝置組裝而成,其特征為脫絨裝置由結(jié)構(gòu)相同的上、下工作箱組成,工作箱的殼體為一條筒狀空腔體,在此空腔體中心部位設(shè)有圓柱狀鋼絲輥,在殼體內(nèi)壁裝有砂瓦。它一次喂入毛棉籽就可同時(shí)完成脫絨和精選,且結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡(jiǎn)單,移動(dòng)方便,脫絨效果好,加工成本低,短絨能回收利用,適用于棉花種子加工部門(mén)。
文檔編號(hào)D01B1/00GK2281991SQ9621487
公開(kāi)日1998年5月20日 申請(qǐng)日期1996年6月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月2日
發(fā)明者薛國(guó)慶 申請(qǐng)人:薛國(guó)慶