專利名稱：帽子整燙定位成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種帽子成型裝置，特別是涉及一種能夠達(dá)到自動對合定位，穩(wěn)固夾持，適用各型尺寸模組的帽子整燙定位成型的裝置。
大家普遍使用的帽子如


圖1所示，其各瓣車縫成型型后仍需經(jīng)整燙的程序，方能展現(xiàn)立體弧形曲率，如圖2所示將帽子10套置于成型模頭12上，由氣缸作動夾持弧型座13夾設(shè)定位，再利用氣缸先頂升成型模頭12，后使成型模頭12前后撐張，配合成型模頭12上的蒸氣孔14定位成型。
但在實際使用的情形下常有下述缺點發(fā)生1.夾持弧形座13的曲度固定，無法配合各式成型模頭12的尺寸，也無法配合撐張作動時成型模頭12的變化曲度，使其夾持的功效大幅降低，局部夾持導(dǎo)致整燙后的帽子10產(chǎn)生許多折皺，帽子10汗帶部份亦容易產(chǎn)生凹陷變形。
2.夾持弧形座13與成型模頭12在整燙不同尺寸的帽子10時，需成套更換，因此造成了模具、成本、設(shè)備及生產(chǎn)周期上的損失。
3.如圖2所示，常用整燙機(jī)11的作動均利用氣缸，其作動不易調(diào)整，且容易因作動力大影響模具的壽命。
4.使用控制氣缸的電氣零件過多，如極限開關(guān)，造成故障率高且有故障時不易檢查，影響生產(chǎn)效率。
本實用新型的目的在于提供一種帽子整燙定位成型裝置，使之夾持動作達(dá)到自動對合定位、穩(wěn)固夾持、且具緩沖功效與調(diào)整位移、適用各型模組且長壽高效。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的夾持定位裝置有兩端具樞動板的橫架板，其樞動板前緣配合一夾固板組設(shè)夾持塊，并由橫架板中段樞架于豎桿，而與緩沖滑座裝置連接，其中緩沖滑座裝置的滑座上具有平行的導(dǎo)孔，其內(nèi)套設(shè)有緩沖簧和緩沖導(dǎo)桿，連結(jié)塊并聯(lián)緩沖導(dǎo)桿前端，同時固連豎桿，而滑座下有樞孔和夾合板固接螺座撥塊的螺桿，使螺座撥塊由固定板的長槽孔向下凸伸，另固定板下具有一組架桿，樞設(shè)一L型桿，使L型桿的頭端對合于螺座撥塊的ㄇ型端間，L型桿的另端與連動桿樞設(shè)連接，支桿上樞設(shè)的擺動桿與連動桿連接，其中擺動桿樞設(shè)滾輪對合于一夾合凸輪上，且擺動桿前端由一復(fù)位彈簧鉤連。
撐張成型模組的前固定模與后撐張模分別連接調(diào)節(jié)架板與撐張架板上，且調(diào)節(jié)架板下設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，撐張架板上設(shè)有滑座，并分別連接一升降座上，而升降座下有頂升主軸，套設(shè)于固定架座的導(dǎo)筒內(nèi)，且頂升主軸未端樞設(shè)滾輪對合于一頂升凸輪上，其中升降座樞設(shè)在主軸螺桿的上主體板，對應(yīng)樞設(shè)有螺座齒輪盤的下主體板，再配合調(diào)節(jié)定位板及一驅(qū)動齒輪，固定架座背側(cè)座上樞設(shè)一L型擺桿，其下緣具樞設(shè)滾輪對合于撐張凸輪上，L型擺動桿前端由一拉伸彈簧向下拉引，另L型擺動桿上端延伸一擺動音叉桿，其口緣對應(yīng)撐張架板后緣一向下的定位音叉桿口緣。
頂升凸輪、夾合凸輪及撐張凸輪一體組設(shè)于一驅(qū)動軸上，且配合夾合、頂升與撐張的成型程序時間間隔，由伺服馬達(dá)帶動驅(qū)動軸上夾合凸輪、頂升凸輪及撐張凸輪，各凸輪具有角度差安裝。
在撐張成型模組的后緣中段位置設(shè)一隔熱墊體。
本實用新型因為采用上述結(jié)構(gòu)，可以適應(yīng)各式模座尺寸，夾持定位對合穩(wěn)固且均勻貼合，可防止帽帶凹陷變形，完全免除了電器元件，配合有緩沖滑座裝置，調(diào)整位移靈活，且使各式模組長壽高級。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由下列圖示和實施例詳細(xì)說明
圖1常用帽子的立體圖。
圖2是常用帽子整燙機(jī)的立體圖。
圖3是本實用新型的立體圖。
圖4是本實用新型的另一立體圖。
圖5是本實用新型夾持定位裝置及緩沖滑座裝置的立體分解圖。
圖6是本實用新型夾持定位裝置的作動示意圖。
圖7是本實用新型夾持定位裝置及緩沖滑座裝置的剖視圖。
圖8是本實用新型成型模組的結(jié)構(gòu)立體圖。
圖9是本實用新型成型模組的背側(cè)結(jié)構(gòu)立體圖。
圖10是本實用新型帽子成型圖。
圖11是本實用新型驅(qū)動軸的立體示意圖。
首先，請參閱圖3，4所示，本實用新型提供一種帽子整燙定位成型裝置，具有蒸氣孔(21)的撐張成型模組22，側(cè)緣設(shè)置二組夾持定位裝置23，夾持定位裝置23組連于二緩沖滑座裝置24上，其中緩沖滑座裝置24滑設(shè)于一具有導(dǎo)滑緣25的固定板26上，并受下方傳動構(gòu)件撥動，其特點在于如圖5，6，7，11所示夾持定位裝置23有兩端具樞動板27的橫架板28，其樞動板27前緣配合一夾固板29組設(shè)夾持塊30，并由橫架板28中段樞架于豎桿31，而與緩沖滑座裝置24連接，其中緩沖滑座裝置24的滑座32上具有平行的導(dǎo)孔33，其內(nèi)套設(shè)有緩沖簧34和緩沖導(dǎo)桿35，連結(jié)塊36并聯(lián)緩沖導(dǎo)桿35前端，同時固接豎桿31，而滑座32下有兩樞孔37和夾合板38，固接螺座撥塊39的螺桿40，使螺座撥塊39由固定板26的長槽孔41向下凸伸，另固定板26下具有一組架桿42，樞設(shè)一L型桿43，使L型桿43的頭端對合于螺座撥塊39的ㄇ型端44間，L型桿43的另端與連動桿47樞設(shè)連接，支桿45上樞設(shè)的擺動桿46與連動桿47連接，其中擺動桿46樞設(shè)滾輪48對合于一夾合凸輪49上，且擺動桿46前端由一復(fù)位彈簧50鉤連，上述構(gòu)件的組成促促夾持動作達(dá)到自動對合定位、穩(wěn)固夾持、具緩沖功率與調(diào)整位移。
如圖8，9所示，撐張成型模組22的前固定模51與后撐張模52，分別連接調(diào)節(jié)架板53與撐張架板54上，且調(diào)節(jié)架板53下設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿55、撐張架板54下設(shè)有滑座56，并分別連接一升降座57上，而升降座57下有頂升主軸58，套設(shè)于固定架座59的導(dǎo)筒60內(nèi)，且頂升主軸58末端樞設(shè)滾輪61對合于一頂升凸輪62上，其中升降座57由一樞設(shè)有主軸螺桿63的上主體板64，對應(yīng)樞設(shè)有螺座齒輪盤65的下方體板66，再配合調(diào)節(jié)定位板67及一驅(qū)動齒輪68，固定架座59背側(cè)座69上樞設(shè)L型擺動桿70，其下緣具樞設(shè)滾輪71對合于一撐張凸輪上72，L型擺動桿70前端由一拉伸彈簧73向下拉引，另L型擺動桿70上端延伸一擺動音叉桿74，其口緣75對應(yīng)撐張架板54后緣一向下的定位音叉桿76口緣77，相互導(dǎo)滑樞設(shè)，由上述構(gòu)件組成，促使撐張成型模組22達(dá)到調(diào)節(jié)頂升位移及撐張位移的功效，以符合不同尺寸帽子20，如
圖10所示。又如圖9所示，同時為配合帽子10的調(diào)整帶部分，防止在整燙時因過熱熔融或變形，在后撐張模52后緣中段位置預(yù)設(shè)一隔熱墊體80。
又如
圖11所示，頂升凸輪62、夾合凸輪49及撐張凸輪72系一體組設(shè)于一驅(qū)動軸78上，且配合夾合、頂升與撐張的成型程序時間間隔，由伺服馬達(dá)79帶動驅(qū)動軸78上夾合凸輪49、頂升下輪62及撐張凸輪72，各凸輪具有角度差安裝。
如圖5所示，夾持定位裝置23中的橫架板28，可提供兩端樞設(shè)的樞動板27更大的旋動空間，而連接樞動板27上的夾持塊30提供更具彈性夾持效果，配合撐張活動中或不同而相近尺寸的成型模座22，使夾持動作達(dá)到自動對合定位、穩(wěn)固夾持的功效；另夾持定位裝置23借豎桿31與緩沖滑座裝置24連接，由緩沖滑座裝置24連結(jié)塊36的兩平行緩沖導(dǎo)桿35，套置緩沖簧34，組設(shè)于滑座32的導(dǎo)孔33內(nèi)，作緩沖作動夾持定位裝置23碰觸成型模座22，使夾持定位裝置23夾持更穩(wěn)，防止因夾持定位裝置23夾持過緊使汗帶上產(chǎn)生凹痕；傳動構(gòu)件撥動緩沖滑座裝置24的螺座撥塊39，在更換成型模座22，尺寸相差較大時，可經(jīng)由螺桿40的旋轉(zhuǎn)，調(diào)整滑座32的前后位置，達(dá)到調(diào)整適用各型尺寸模組22。
如圖8，10所示，作動撐張成型模組22的前固定模51與后撐張模52頂升撐張機(jī)構(gòu)，由調(diào)節(jié)架板53下的調(diào)節(jié)螺桿55，調(diào)整前固定模51前后位移的大小與方向，以符合不同尺寸帽子20的頭圍大小，另由升降座57的驅(qū)動齒輪68作動螺座齒輪盤65，主軸螺桿63旋動，以改變升降座57上下主體板64、66之間距大小，以調(diào)整撐張成型模組22的高度符合不同尺寸帽子20的需求，并可降低模具成本與生產(chǎn)周期上的損失。
如
圖11所示，夾合凸輪49、頂升凸輪62及撐張凸輪72，作動角度差由伺服馬達(dá)操縱，加工程序達(dá)到更精確更快速，再配合隔熱墊體80，可大幅提升帽子20整燙的質(zhì)量。
綜合上述本實用新型實際使用情形，可歸納出下列優(yōu)點1.夾持定位裝置23可配合成型模座22撐開動作，適應(yīng)各式模座22尺寸，能夾持定位對合穩(wěn)固且均勻貼合。
2.緩沖滑座裝置24則提供夾持定位裝置23適當(dāng)?shù)膴A持松緊度，可防止帽帶凹陷變形，在換用相似尺寸成型模座22時，其余度或緊度可由緩沖滑座裝置24直接補(bǔ)正或吸收。
3.若成型模座22更換的尺寸相差過大時，仍可利用緩沖滑座裝置24的前后調(diào)整，適應(yīng)各型尺寸模組。
4.本實用新型可完全免除極限開關(guān)或電氣元件，以及使用氣缸。
本實用新型提供一種帽子整燙定位成型裝置，結(jié)構(gòu)特征不限于帽子整燙定位成型技術(shù)領(lǐng)域，在其它整燙定位成型的制作中應(yīng)用本結(jié)構(gòu)特征，仍包含在本專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帽子整燙定位成型裝置，具有蒸氣孔的撐張成型模組，側(cè)緣設(shè)置二組夾持定位裝置，所述夾持定位裝置組連于一緩沖滑座裝置上，其中緩沖滑座裝置滑設(shè)于一具有導(dǎo)滑緣的固定板上，并受下方傳動構(gòu)件撥動，其特征在于所述夾持定位裝置有兩端具樞動板的橫架板，其樞動板前緣配合一夾固板組設(shè)夾持塊，并由構(gòu)架板中段樞架于豎桿，而與緩沖滑座裝置連接，其中緩沖滑座裝置的滑座上具有平行的導(dǎo)孔，其內(nèi)套設(shè)有緩沖簧和緩沖導(dǎo)桿，連結(jié)塊并聯(lián)緩沖導(dǎo)桿前端，同時固接豎桿，而滑座下有樞孔和夾合板固接螺座撥塊的螺桿，使螺座撥塊由固定板的長槽孔向下凸伸，另固定板下具有一組架桿，樞設(shè)一L型桿，使L型桿的頭端對合于螺座撥塊的ㄇ型端間，L型桿的另端與連動桿樞設(shè)連接，支桿上樞設(shè)的擺動桿與連動桿連接，其中擺動桿樞設(shè)滾輪對合于一夾合凸輪上，且擺動桿前端由一復(fù)位彈簧鉤連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帽子整燙定位成型裝置，其特征在于所述撐張成型模組的前固定模與后撐張模分別連接調(diào)節(jié)架板與撐張架板上，且調(diào)節(jié)架板下設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿、撐張架板下設(shè)有滑座，并分別連接一升降座上，而升降座下有頂升主軸，套設(shè)于固定架座的導(dǎo)筒內(nèi)，且頂升主軸末端樞設(shè)滾輪對合于一頂升凸輪上，其中升降座由一樞設(shè)有主軸螺桿的上主體板，對應(yīng)樞設(shè)有螺座齒輪盤的下主體板，再配合調(diào)節(jié)定位板及一驅(qū)動齒輪，固定架座背側(cè)座上樞設(shè)一L型擺動桿，其下緣具樞設(shè)滾輪對合于撐張凸輪上，L型擺動桿前端由一拉伸彈簧向下拉引，另L型擺動桿上端延伸一擺動音叉桿，其中緣對應(yīng)撐張架板后緣一向下的定位音叉桿口緣，相互導(dǎo)滑樞設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帽子整燙定位成型裝置，其特征在于所述的撐張成型模組和夾持定位裝置中的頂升凸輪、夾合凸輪及撐張凸輪一體組設(shè)于一驅(qū)動軸上，且配合夾合、頂升與撐張的成型程序時間間隔，由伺服馬達(dá)帶動驅(qū)動軸上夾合凸輪、頂升凸輪及撐張凸輪，各凸輪具有角度差安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帽子整燙定位成型裝置，其特征在于所述撐張成型模組的后緣中段位置預(yù)設(shè)一隔熱墊體。
專利摘要帽子整燙定位成型裝置,其中夾持定位裝置有一兩端具樞動板的橫架板,其樞動板前緣配合一夾固板組,設(shè)有夾持塊,橫架板中段樞架豎桿,與緩沖滑座裝置連接,以促使夾持動作達(dá)到自動對合定位、穩(wěn)固夾持、具緩沖功效與調(diào)整位移,適用各型尺寸模組且長壽高效。
文檔編號D06F63/00GK2283667SQ9622177
公開日1998年6月10日 申請日期1996年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月10日
發(fā)明者林義雄 申請人:林義雄