專(zhuān)利名稱(chēng)：漿紗機(jī)氣動(dòng)上落織軸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
漿紗機(jī)氣動(dòng)上落織軸裝置屬于一種紡織機(jī)械的氣動(dòng)傳動(dòng)裝置，具體地說(shuō)是漿紗機(jī)織軸的上軸、落軸和正常運(yùn)轉(zhuǎn)用的傳動(dòng)機(jī)械。
現(xiàn)有的國(guó)產(chǎn)漿紗機(jī)上落織軸裝置采用蝸輪、蝸桿、齒輪等機(jī)械傳動(dòng)，由1臺(tái)1.5kw電動(dòng)機(jī)通過(guò)摩擦離合器、一對(duì)蝸輪蝸桿減速器，再經(jīng)齒輪減速后傳動(dòng)到扭臂軸，緊固在扭臂軸兩端的扭臂同步在其各自的垂直平面內(nèi)作90度弧形擺動(dòng)，把織軸從地面與機(jī)架上之間取下或放上，實(shí)現(xiàn)上落織軸工序。這種上落織軸裝置的不足之處在于1、采用的機(jī)械零件多，制造費(fèi)用高達(dá)5000元以上；2、摩擦離合器、蝸輪蝸桿、齒輪等零件易磨損，發(fā)生機(jī)械故障的機(jī)會(huì)多；3、維修費(fèi)用大，每臺(tái)漿紗機(jī)上落織軸裝置平均每月維修費(fèi)達(dá)800-1000元；4、織軸重力全部吃在主機(jī)墻板上，易損壞主機(jī)墻板；5、扭臂受到的工作扭矩大，不適應(yīng)織軸大卷裝需要，當(dāng)大卷織軸重達(dá)250千克以上時(shí)， 扭臂無(wú)法克服工作扭力矩，不能完成上落軸任務(wù)，易損壞。
本實(shí)用新型的目的是提供一種漿紗機(jī)上落織軸裝置的新的技術(shù)方案，使其減少機(jī)械零件，降低造價(jià)和維修費(fèi)用，不易損壞，維修方便。
本實(shí)用新型具體的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的1、漿紗機(jī)氣動(dòng)上落織軸裝置由氣缸、活塞、頂桿、托架、滾軸、操縱閥、減壓閥和壓縮空氣源等組成，其特征是在漿紗機(jī)織軸正中下方基礎(chǔ)上垂直設(shè)置一氣缸，氣缸內(nèi)為活塞，活塞下部為氣缸工作室，活塞上部垂直連接頂桿，一水平設(shè)置且與織軸平行的托架中點(diǎn)與頂桿上端呈“丁”字連接托架上支承二根與織軸平行的滾軸，二滾軸與織軸下表面相切、托住織軸并隨織軸轉(zhuǎn)動(dòng)而靈活地在托架上從動(dòng)滾動(dòng)；托架、滾軸、和織軸重心與氣缸軸線重合，氣缸下部的工作室與操縱閥出口以管道相接通；從氣缸工作室進(jìn)入或放出高低壓壓縮空氣分別由操縱閥的“上軸口”、“正常運(yùn)轉(zhuǎn)口”和“落軸口”三個(gè)工位控制。0.4-0.6MPa壓縮空氣源分二路接到操縱閥；一路直接接到操縱閥上軸口，另一路經(jīng)減壓閥減壓成0.2-0.35Mpa后接通到操縱閥“正常運(yùn)轉(zhuǎn)口”。操縱閥由閥體和閥芯組成，閥芯外柱面與閥體的內(nèi)柱面研磨相配，使閥芯與閥體間有較好氣密性和左右旋轉(zhuǎn)一定角度的靈活性。閥芯為一切口柱體，其上有一垂直穿過(guò)閥芯軸線與切口柱面的通孔，旋轉(zhuǎn)閥芯一定角度，該通孔上端可分別對(duì)準(zhǔn)閥體上“上軸口”、“正常運(yùn)轉(zhuǎn)口”和“落軸口”三個(gè)不同工位孔，下端切口處的通孔端始終與閥體下部的出口相通。閥體出口與氣缸工作室以管道相接通。進(jìn)入減壓閥的壓縮空氣壓力為0.4-0.6Mpa，經(jīng)減壓后為0.2-0.35Mpa可調(diào)。壓縮空氣源可由壓縮空氣站管道輸送或小型空壓機(jī)提供，其壓力為0.4-0.6Mpa。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，只需要在織軸中部下方設(shè)一只直立氣缸，一操縱閥控制氣缸進(jìn)氣或放氣，便很容易地把織軸向上托起或放下，實(shí)現(xiàn)上落織軸工序；由于托架、滾軸、織軸重心都與氣缸、頂桿在同一垂直線上，頂桿隨活塞作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即可托起或放下織軸，故該裝置受力情況簡(jiǎn)單、可靠；由于滾軸能托住織軸的重力并隨織軸轉(zhuǎn)動(dòng)而滾動(dòng)，運(yùn)行過(guò)程中織軸的重力全部吃在滾軸上，通過(guò)托架、頂桿、活塞、氣缸支承在基礎(chǔ)上，故主機(jī)樣板受力大為改善，不易損壞；由于整個(gè)氣動(dòng)上落織軸裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件少，易損件少，故其造價(jià)和維修費(fèi)都只有現(xiàn)有國(guó)產(chǎn)漿紗機(jī)上落織軸裝置的十分之一，技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益明顯。
以下結(jié)合附圖作為實(shí)施例對(duì)漿紗機(jī)氣動(dòng)上落織軸裝置作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為漿紗機(jī)氣動(dòng)上落織軸裝置工作狀態(tài)示意圖；圖中1、為漿紗機(jī)織軸(局部)，2、為滾軸，3、為頂桿，4、為活塞，5、為氣缸，6、為氣缸內(nèi)之工作室，7、為托架，8、為閥體出口，9、為閥體，10、為閥芯，11、為落軸口，12、為正常運(yùn)轉(zhuǎn)口，13、為上軸口，14、為操縱閥，15、為連接減壓閥低壓出口至操縱閥“正常運(yùn)轉(zhuǎn)口”的管路，16、為壓縮空氣源至操縱閥“上軸口”的管路，17、為減壓閥，18、為連接壓縮空氣源至減壓閥進(jìn)口處的管路，19、為壓縮空氣源、20、為閥芯上之通孔，21、為連接操縱閥出口與氣缸入口的管路。
圖1為漿紗機(jī)氣動(dòng)上落織軸裝置處于運(yùn)行狀態(tài)，閥芯通孔20的上口轉(zhuǎn)向閥體的工位“正常運(yùn)轉(zhuǎn)口”，壓縮空氣源19經(jīng)管道18進(jìn)入減壓閥17，減壓后經(jīng)管道15、操縱閥“正常運(yùn)轉(zhuǎn)口”12、閥芯通孔20、閥體出口8和管道21， 進(jìn)入氣缸工作室6，活塞4、頂桿3、托架7和滾軸2向上托住織軸，滾軸一面托住織軸，一面隨織軸從動(dòng)滾動(dòng)。
圖2為漿紗機(jī)上落織軸裝置處于“上軸”工作狀態(tài)，操縱閥14的閥芯10轉(zhuǎn)向“上軸口”工位，壓縮空氣源19經(jīng)管道18、16、上軸口13、閥芯通孔20、管道21進(jìn)入氣缸工作室6，將活塞4推向最高位置，依次將頂桿3、托架7、滾軸2向上，頂起織軸1放到漿紗機(jī)架上。
圖3為漿紗機(jī)上落織軸裝置處于“落軸”工作狀態(tài)，操縱閥14的閥芯10的通孔20轉(zhuǎn)向落軸口11，接通出口8、管道21，氣缸工作室6的氣體隨織軸等重力而向外排出，活塞4下降到最低位置，織軸1隨之從機(jī)架下降至地面，取下。
權(quán)利要求1.漿紗機(jī)氣動(dòng)上落織軸裝置由氣缸、活塞、頂桿、托架、滾軸、操縱閥、減壓閥和壓縮空氣源等組成，其特征是在漿紗機(jī)織軸正中下方基礎(chǔ)上垂直設(shè)置一氣缸，氣缸內(nèi)為活塞，活塞上部連接頂桿，與織軸平行的托架中點(diǎn)與頂桿上端呈“丁”字連接，托架上支承二根與織軸平行的滾軸，滾軸與經(jīng)軸下表面相切、可在托架上靈活滾動(dòng)；滾軸與托架長(zhǎng)度與織軸相當(dāng)；織軸重心與氣缸軸線相重合；氣缸的工作壓力由壓縮空氣源經(jīng)減壓閥和控制閥控制。
2.按照權(quán)利要求1所述的漿紗機(jī)氣動(dòng)上落織軸裝置，其特征是操縱閥由閥體和閥芯組成，閥芯的外柱面與閥體的內(nèi)柱面研磨相配。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的漿紗機(jī)氣動(dòng)上落織軸裝置，其特征是操縱閥閥芯為一切口柱體，一通孔垂直穿過(guò)閥芯軸線與切口柱面，當(dāng)閥芯旋轉(zhuǎn)一定角度，該通孔上端口分別對(duì)準(zhǔn)閥體上的“上軸口”、“正常運(yùn)轉(zhuǎn)口”和“落軸口”三工位孔，通孔的下端與閥體出口始終相通。
專(zhuān)利摘要漿紗機(jī)的上落織軸傳動(dòng)裝置，其特征是在漿紗機(jī)織軸中部下方基礎(chǔ)上垂直設(shè)置一氣缸，活塞上部接頂桿、托架、滾軸，支承織軸的重量。由壓縮空氣源、減壓閥和操縱閥控制氣缸工作，活塞上推或放下，實(shí)現(xiàn)織軸上軸、正常運(yùn)轉(zhuǎn)與落軸工序。
文檔編號(hào)D06B23/00GK2257297SQ9623148
公開(kāi)日1997年7月2日 申請(qǐng)日期1996年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月20日
發(fā)明者石樂(lè)兵, 顧志超 申請(qǐng)人:海門(mén)市海天紡織機(jī)械技術(shù)貿(mào)易部