專(zhuān)利名稱(chēng)：醫(yī)用可吸收合成縫合線(xiàn)熔融紡絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是醫(yī)用可吸收縫合線(xiàn)熔融紡絲機(jī)，特別適用于紡制醫(yī)用可吸收單絲型縫合線(xiàn)。
用于縫合體內(nèi)臟器的醫(yī)用可吸收縫合線(xiàn)有兩種，一種是羊腸線(xiàn)；另一種是醫(yī)用可吸收合成縫合線(xiàn)。由于羊腸線(xiàn)生產(chǎn)工藝落后，污染嚴(yán)重，產(chǎn)品規(guī)格不易控制，吸收差等缺點(diǎn)，改用醫(yī)用可吸收合成縫合線(xiàn)。因國(guó)內(nèi)沒(méi)有生產(chǎn)該縫合線(xiàn)的專(zhuān)用設(shè)備，只得高價(jià)購(gòu)買(mǎi)進(jìn)口縫合線(xiàn)。國(guó)外生產(chǎn)醫(yī)用可吸收合成縫合線(xiàn)的專(zhuān)用設(shè)備的結(jié)構(gòu)是將合成縫合線(xiàn)的原料在料罐中熔化，經(jīng)出料口擠后，在溫度為1℃～4℃低溫浴槽中冷卻，再在環(huán)境溫度為20度～25度空氣中牽引，而后將該線(xiàn)卷繞在繞線(xiàn)輥上。該設(shè)備的缺點(diǎn)是<1>低溫浴槽采用將冰塊放置在浴槽液面上降溫，冰水兩相共存，用冰將環(huán)境溫度為20度左右的蒸餾水降至1℃～4℃是件很不容易的事情。特別是在環(huán)境溫度為20度中長(zhǎng)時(shí)間維持兩相共存，需要不斷加入冰塊，因此會(huì)造成許多不穩(wěn)定因素，如①冰塊的多少，會(huì)造成溫度上的差異，②加冰塊時(shí)會(huì)導(dǎo)致液面的不穩(wěn)定，這對(duì)縫合線(xiàn)的氣液雙相凝固來(lái)說(shuō)會(huì)影響成形的進(jìn)行；③冰塊浮在水面上，影響引絲的進(jìn)行。<2>該機(jī)牽伸工序在空氣中進(jìn)行，對(duì)于特性粘度稍低的聚合物在牽伸時(shí)容易產(chǎn)生結(jié)晶，給后序牽伸帶來(lái)困難。<3>該設(shè)備一牽伸工序采用多輥空氣牽伸，這對(duì)于單絲型紡絲線(xiàn)易打滑，影響牽伸效果。
本實(shí)用新型的目的在于克服公知技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種一牽伸工序在浴液中進(jìn)行，浴槽內(nèi)浴液溫度采用補(bǔ)充冷卻浴液可自動(dòng)循環(huán)、溫度得以自動(dòng)控制，并采用帶刻線(xiàn)槽的雙輥牽伸裝置，以達(dá)到在低溫下既能完成取向工藝，又保證了在取向時(shí)絲不進(jìn)行結(jié)晶，對(duì)后序牽伸工序提供了有利條件，從而能生產(chǎn)出強(qiáng)度高，質(zhì)量好的醫(yī)用可吸收合成縫合線(xiàn)的專(zhuān)用設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下方案解決的本實(shí)用新型主要包括依次連接的帶加熱裝置的紡絲罐、過(guò)濾器、計(jì)量泵、噴絲頭，在噴絲頭下面的是浴液槽、在該槽的內(nèi)、外裝有導(dǎo)絲輪、二組雙牽伸輥，其特征是導(dǎo)絲輪和一組雙牽伸輥置于浴液槽的浴液中，另一組雙牽伸輥和冷水機(jī)放置在浴液槽外，冷水機(jī)內(nèi)裝有相互連接的壓縮機(jī)、循環(huán)泵和裝有攪拌電機(jī)的冷卻罐，浴液槽分別與循環(huán)泵、冷卻罐連通，浴液槽內(nèi)有溫度傳感器，冷卻罐內(nèi)有溫度傳感器，攪拌電機(jī)的開(kāi)關(guān)接在三相刀閘上，浴液槽內(nèi)的溫度傳感器與控制循環(huán)泵工作的電路裝置相接，冷水機(jī)內(nèi)有溫度傳感器及控制壓縮機(jī)工作的電路裝置，其中控制循環(huán)泵工作電路裝置是由開(kāi)關(guān)、溫控表、循環(huán)泵、電磁閥DT3、繼電器J3構(gòu)成，溫度傳感器的二端接在溫控表上，開(kāi)關(guān)一端接在三相刀閘C點(diǎn)上，另一端接在溫控表上，電磁閥DT3與循環(huán)泵并聯(lián)，其兩端分別串聯(lián)繼電器J3接在溫控表的6端和1端上，溫控表的第2、5端之間接在繼電器J3的常開(kāi)接點(diǎn)上；冷水機(jī)內(nèi)控制壓縮機(jī)工作的電路裝置是由開(kāi)關(guān)、放在冷卻罐內(nèi)的溫度傳感器、溫控表、壓縮機(jī)、電磁閥、繼電器構(gòu)成，溫度傳感器的兩端分別接在溫控表上，開(kāi)關(guān)的一端接在三相刀閘的B點(diǎn)上，其另一端接在溫控表上，電磁閥DT1與繼電器J1并聯(lián)后的一端依次串聯(lián)繼電器J2的常閉接點(diǎn)、壓力保護(hù)器KP15、過(guò)濾保護(hù)器RJ后，接在溫控表1端上，其另一端接在零線(xiàn)上。時(shí)間繼電器JS和繼電器J2串聯(lián)并與繼電器J1并聯(lián)，并聯(lián)后的一端接在三相刀閘的A點(diǎn)上，其另一端串接電磁閥DT2后接在零線(xiàn)上，信號(hào)燈XDN、攪拌電機(jī)的兩端分別并接后接到A點(diǎn)和零線(xiàn)上，繼電器J2與時(shí)間繼電器JS串聯(lián)的兩端亦接到A點(diǎn)和零線(xiàn)上。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.該設(shè)備能使一牽伸工藝在恒定低溫浴液內(nèi)進(jìn)行，能較好完成取向工藝，保證取向時(shí)，絲不結(jié)晶，這既能滿(mǎn)足粘度較高的聚合物紡絲，又能滿(mǎn)足粘度較低的聚合物紡絲，使絲的打結(jié)強(qiáng)度達(dá)到并超過(guò)美國(guó)藥典第22版規(guī)定的要求。
2.牽伸輥及導(dǎo)絲輪有刻線(xiàn)槽，使絲多槽連續(xù)卷繞，增強(qiáng)牽伸時(shí)的拉力，提高紡絲質(zhì)量。
3.本實(shí)用新型中的自動(dòng)補(bǔ)充冷水系統(tǒng)及自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，可保證浴液槽的浴液溫度低溫恒定，以提高牽伸效果。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2中A向放大圖；圖4是循環(huán)泵、壓縮機(jī)、攪拌電機(jī)電路圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)是紡絲罐1是一個(gè)外套帶加熱裝置的貯料罐，其內(nèi)裝有攪拌器23，紡絲罐的正下方連接有過(guò)濾器2、計(jì)量泵3、噴絲頭4，噴絲頭下方是一個(gè)盛滿(mǎn)浴液6的浴液槽5，該槽內(nèi)浴液中固定多導(dǎo)絲輪10、一組雙牽伸輥13、14及溫度傳感器16，該槽底部有一個(gè)進(jìn)水口7、出水口12，其槽側(cè)壁上部有一個(gè)溢流口15，一個(gè)引線(xiàn)導(dǎo)絲輪裝在該槽側(cè)壁上，在浴液槽外的一側(cè)固定另一組雙牽伸輥20、22，浴液槽外還有一個(gè)冷水機(jī)21，冷水機(jī)內(nèi)裝有壓縮機(jī)28、循環(huán)泵9、裝有攪拌電機(jī)24的冷卻罐11，浴液槽分別與循環(huán)泵冷卻罐連通，冷卻罐內(nèi)有溫度傳感器25，浴液槽底部的進(jìn)水口7通過(guò)管道8接到循環(huán)泵9的出水口，浴液槽側(cè)面的溢流口15通過(guò)管道27接到冷卻罐進(jìn)水口30，循環(huán)泵與冷卻罐連通。攪拌電機(jī)的開(kāi)關(guān)接在三相刀閘LWI的A點(diǎn)上。浴液槽內(nèi)和冷卻罐內(nèi)的兩個(gè)溫度傳感器與控制循環(huán)泵工作和控制壓縮機(jī)工作的電路裝置相接。
控制循環(huán)泵工作的電路裝置是該電路包括有開(kāi)關(guān)29、溫控表18、循環(huán)泵9、電磁閥DT3、繼電器J3構(gòu)成。溫度傳感器16的二端接在溫控表18上，開(kāi)關(guān)29一端接在三相刀閘C點(diǎn)上，另一端接在溫控表上，電磁閥DT3與循環(huán)泵9并聯(lián)，其兩端分別串聯(lián)繼電器J3接在溫控表18的6端和1端上，溫控表的第2、5端之間接在繼電器J3的常開(kāi)接點(diǎn)上。合上三相刀閘LWI后，再合上開(kāi)關(guān)29，電流接通，溫度傳感器16與溫控表18工作，浴液槽內(nèi)水的溫度由溫度傳感器檢知，當(dāng)水溫達(dá)到上限設(shè)定溫度時(shí)，使溫控表的1端電路導(dǎo)通，使電磁閥DT3和循環(huán)泵9通過(guò)，同時(shí)工作；當(dāng)水溫達(dá)到下限設(shè)定溫度時(shí)，使溫控表的6端電路接通，使繼電器J3工作，使循環(huán)泵、電磁閥同時(shí)失電，停止工作。
控制冷水機(jī)內(nèi)壓縮機(jī)工作的電路裝置是該電路包括有開(kāi)關(guān)26、冷卻罐內(nèi)的溫度傳感器25、溫控表17、壓縮機(jī)28、電磁閥DT1、DT2、繼電器J1、J2構(gòu)成。溫度傳感器25的兩端分別接在溫控表17上，開(kāi)關(guān)26的一端接在三相刀閘的B點(diǎn)上，其另一端接在溫控表上，電磁閥DT1與繼電器J1并聯(lián)后的一端依次串聯(lián)繼電器J2的常閉接點(diǎn)、壓力保護(hù)器KP15、過(guò)濾保護(hù)器RJ后，接在溫控表1端上，其另一端接在零線(xiàn)上。時(shí)間繼電器JS和繼電器J2串聯(lián)并與繼電器J1并聯(lián)，并聯(lián)后的一端接在三相刀閘的A點(diǎn)上，其另一端串接電磁閥DT2后接在零線(xiàn)上，信號(hào)燈XDN、攪拌電機(jī)24的兩端分別并接后接到A點(diǎn)和零線(xiàn)上，繼電器J2與時(shí)間繼電器JS串聯(lián)的兩端亦接到A點(diǎn)和零線(xiàn)上。壓縮機(jī)28通過(guò)繼電器J1的三組常開(kāi)接點(diǎn)和保險(xiǎn)RT14接到三相刀閘LWI上，合上開(kāi)關(guān)26，溫控表17通電，當(dāng)制冷溫度達(dá)到上限設(shè)定溫度時(shí)，由溫度傳感器25檢知，使溫控表一組電路導(dǎo)通后，輸出一電壓，使繼電器J1通電，壓縮機(jī)28工作；當(dāng)溫度達(dá)到下限設(shè)定溫度時(shí)，由溫度傳感器25檢知，溫控表17的7端電路導(dǎo)通后，輸出一電壓，繼電器J2通電工作，繼電器J1失電，壓縮機(jī)28停止工作；時(shí)間繼電器JS接通，電磁閥DT2仍然工作，延時(shí)到設(shè)定時(shí)間后斷電，電磁閥DT2停止工作。
雙牽伸輥13、14及20、22均是由兩個(gè)軸面帶刻線(xiàn)槽，軸心線(xiàn)互相平行的兩個(gè)軸輥構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種醫(yī)用可吸收合成縫合線(xiàn)熔融紡絲機(jī)，主要包括依次連接的帶加熱裝置的紡絲罐(1)、過(guò)濾器(2)、計(jì)量泵(3)、噴絲頭(4)，在噴絲頭下面的是浴液槽(5)、在該槽的內(nèi)、外裝有導(dǎo)絲輪(10)、二組雙牽伸輥(13)、(14)及(22)，其特征是導(dǎo)絲輪(10)和一組雙牽伸輥(13)、(14)置于浴液槽(5)的浴液(6)中，另一組雙牽伸輥(22)和冷水機(jī)(21)放置在浴液槽外，冷水機(jī)(21)內(nèi)裝有相互連接的壓縮機(jī)(28)、循環(huán)泵(9)和裝有攪拌電機(jī)(24)的冷卻罐(11)，浴液槽分別與循環(huán)泵(9)、冷卻罐(11)連通，浴液槽內(nèi)有溫度傳感器(16)，冷卻罐內(nèi)有溫度傳感器(25)，攪拌電機(jī)的開(kāi)關(guān)接在三相刀閘上，浴液槽內(nèi)的溫度傳感器(16)與控制循環(huán)泵工作的電路裝置相接，冷水機(jī)(21)內(nèi)有溫度傳感器(25)及控制壓縮機(jī)工作的電路裝置，其中控制循環(huán)泵工作電路裝置是由開(kāi)關(guān)(29)、溫控表(18)、循環(huán)泵(9)、電磁閥DT3、繼電器J3構(gòu)成，溫度傳感器(16)的二端接在溫控表(18)上，開(kāi)關(guān)(29)一端接在三相刀閘C點(diǎn)上，另一端接在溫控表上，電磁閥DT3與循環(huán)泵(9)并聯(lián)，其兩端分別串聯(lián)繼電器J3接在溫控表(18)的6端和1端上，溫控表的第2、5端之間接在繼電器J3的常開(kāi)接點(diǎn)上；冷水機(jī)內(nèi)控制壓縮機(jī)工作的電路裝置是由開(kāi)關(guān)(26)、放在冷卻罐(11)內(nèi)的溫度傳感器(25)、溫控表(17)、壓縮機(jī)(28)、電磁閥、繼電器構(gòu)成，溫度傳感器(25)的兩端分別接在溫控表(17)上，開(kāi)關(guān)(26)的一端接在三相刀閘的B點(diǎn)上，其另一端接在溫控表上，電磁閥DT1與繼電器J1并聯(lián)后的一端依次串聯(lián)繼電器J2的常閉接點(diǎn)、壓力保護(hù)器KP15、過(guò)濾保護(hù)器RJ后，接在溫控表1端上，其另一端接在零線(xiàn)上，時(shí)間繼電器JS和繼電器J2串聯(lián)并與繼電器J1并聯(lián)，并聯(lián)后的一端接在三相刀閘的A點(diǎn)上，其另一端串接電磁閥DT2后接在零線(xiàn)上，信號(hào)燈XDN、攪拌電機(jī)(24)的兩端分別并接后接到A點(diǎn)和零線(xiàn)上，繼電器J2與時(shí)間繼電器JS串聯(lián)的兩端亦接到A點(diǎn)和零線(xiàn)上。
2.按照權(quán)利要求1中所述的紡絲機(jī)，其特征是雙牽伸輥均是由兩個(gè)軸面帶刻線(xiàn)槽，軸心線(xiàn)互相平行的兩個(gè)軸輥構(gòu)成。
3.按照權(quán)利要求1中所述的紡線(xiàn)機(jī)，其特征是浴液槽底部進(jìn)水口(7)通過(guò)管道(8)接到循環(huán)泵(9)的出水口，浴液槽側(cè)面的溢流口(15)通過(guò)管道(27)接到冷卻罐進(jìn)水口(30)，循環(huán)泵與冷卻罐連通。
專(zhuān)利摘要醫(yī)用可吸收合成縫合線(xiàn)熔融紡絲機(jī),該機(jī)包括有紡線(xiàn)罐、噴絲頭、二組帶刻線(xiàn)槽的雙牽伸輥,其中一組與導(dǎo)絲輪位于浴液槽的浴液中,另一組雙牽伸輥和冷水機(jī)在浴液槽外,冷水機(jī)內(nèi)有循環(huán)泵、冷卻罐,在浴液槽內(nèi)和冷卻罐內(nèi)的溫度傳感器分別與控制電路相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該設(shè)備的一牽伸工藝輥設(shè)置在恒定低溫浴液中,該浴液溫度依靠補(bǔ)充冷水自動(dòng)調(diào)節(jié),可使紡絲較好完成取向工藝,絲不結(jié)晶,打結(jié)強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)D01D5/00GK2283657SQ9624774
公開(kāi)日1998年6月10日 申請(qǐng)日期1996年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月9日
發(fā)明者溫永堂, 付國(guó)瑞, 于建明, 邊棟材, 劉崇源, 郭振友, 付振剛, 于俊林, 周曉峰, 陳寶禎, 張桂英 申請(qǐng)人:天津紡織工學(xué)院