專利名稱：導(dǎo)綜桿固定系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型導(dǎo)綜桿系統(tǒng)，即可在由綜框板和側(cè)桿組成的綜框的綜框板上固定和脫開的裝置，以及相應(yīng)的綜框。
本發(fā)明源于紡織行業(yè)的長(zhǎng)年經(jīng)驗(yàn)，即現(xiàn)存的帶吊綜鉤系統(tǒng)的綜框。在世界廣大的地區(qū)，紡織行業(yè)在更換經(jīng)紗或更換品種時(shí)是不將整個(gè)綜框從織機(jī)上取下的，而是只連同綜絲一起取下導(dǎo)綜桿。為了采用這種工作方式，導(dǎo)綜桿是與吊綜鉤一起固定在綜框板上的。該吊綜鉤一面連著導(dǎo)綜桿，另一面插入側(cè)桿固定在綜框板上。該系統(tǒng)已經(jīng)很老了，一定程度上存在著許多缺點(diǎn)，特別是在高速織機(jī)中。人們一直試圖將導(dǎo)綜桿與吊綜鉤固裝于一體，但是這個(gè)努力受到限制。因?yàn)橐蟮蹙C鉤必須能側(cè)向卸下。因此，其相對(duì)于綜框板的間隙來說，在當(dāng)今常用的高速織機(jī)中，很快會(huì)導(dǎo)致吊綜鉤的顫動(dòng)。進(jìn)而會(huì)影響織物的質(zhì)量并迫使經(jīng)常更換吊綜鉤。其次，眾所周知，采用吊綜鉤式綜框很難織造出質(zhì)量?jī)?yōu)等的織物，因?yàn)榈蹙C鉤易產(chǎn)生筘痕疵布。原因是由于存在吊綜鉤，綜絲在導(dǎo)綜桿上的等距分配受到了干擾。為了使這種危險(xiǎn)盡可能小一些，在吊綜鉤裝配時(shí)必須非常仔細(xì)。這是費(fèi)時(shí)誤工的。
吊綜鉤的裝配是一種非常麻煩的手工操作，特別是使用多片綜框時(shí)。吊綜鉤系統(tǒng)之所以沒有被所謂的無吊綜鉤系統(tǒng)所取代的原因，一方面是由于無吊綜鉤系統(tǒng)費(fèi)用較高；另一方面當(dāng)綜框數(shù)量不多時(shí)，在更換經(jīng)紗時(shí)節(jié)省的時(shí)間很有限。在許多情況下，無吊綜鉤系統(tǒng)的費(fèi)用增加只有通過織物質(zhì)量的提高才能加以補(bǔ)償。然而，這種補(bǔ)償不是在任何情況下都可能的。因此，盡管它存在著上述缺陷，當(dāng)今世界范圍仍還有很多吊綜鉤綜框在應(yīng)用著。
本發(fā)明的目的在于，避免吊綜鉤系統(tǒng)的已知缺點(diǎn)，通過織造車間非常短的更換時(shí)間和必要的零件費(fèi)用低廉的結(jié)構(gòu)來減少無吊綜鉤系統(tǒng)費(fèi)用的增加。該目的，按照本發(fā)明，將借助于按權(quán)利要求1的裝置來解決。
按照本發(fā)明建議，已知的導(dǎo)綜桿，就象在無吊綜鉤系統(tǒng)中那樣，連同相應(yīng)的綜絲一起應(yīng)用。通過一種新型的導(dǎo)綜桿配備支承連接板的結(jié)構(gòu)，并借助于可卸式固定在綜框板上的快速連接器，可實(shí)現(xiàn)一種全新的工作方式。和吊綜鉤綜框一樣，織機(jī)上原來的綜框可保留不動(dòng)。裝有綜絲的導(dǎo)綜桿通過極簡(jiǎn)單的操作即可固定在綜框板規(guī)定的位置上，完全改變了麻煩而費(fèi)時(shí)間的吊綜鉤安裝，因此在更換經(jīng)紗或更換品種時(shí)節(jié)省了大量的時(shí)間。通過不采用吊綜鉤以及綜絲可以在導(dǎo)綜桿的全長(zhǎng)中任意滑動(dòng)這個(gè)事實(shí)，完全避免了降低質(zhì)量的筘痕疵布。
從專利文獻(xiàn)中可知道有多種不同的實(shí)現(xiàn)這種系統(tǒng)的方法。特別是美國(guó)專利文獻(xiàn)2047511和各種后續(xù)專利，如2386690和2511822等介紹的各種方案，它們都基于這樣的原理為了從綜框的綜框板上的側(cè)桿支架中脫卸出導(dǎo)綜桿，必須使其可側(cè)向移動(dòng)。只要這個(gè)動(dòng)作不在織機(jī)上實(shí)現(xiàn)，則它看起來是可接受的。但在織機(jī)上是很難實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)榫C框相互之間排列非常緊密，并且側(cè)向要準(zhǔn)確地在導(dǎo)軌中移動(dòng)。故幾乎不可能對(duì)單根導(dǎo)綜桿采取措施來固裝于綜框板上；其次，這些專利文獻(xiàn)中推薦的將導(dǎo)綜桿固裝在綜框板上的方法，已經(jīng)無法承受當(dāng)今織機(jī)轉(zhuǎn)速下的載荷。
其它方法，如在CH 353 313，DE1 143 458，US2 472 772，US2 560 512，US 2 619 991，US 2 708 455，US 2769 461，US 2 796083，US 2 154 109，US 3 220 441，US 3 362 437和US 4 036 264中敘述的方案，同樣采用了使導(dǎo)綜桿從綜框板的支架中脫卸出來必須作側(cè)向移動(dòng)的連接，或者采用比較復(fù)雜的螺釘或插接連接，它阻礙了導(dǎo)綜桿在綜框上的快速取下和重新裝上。
在專利文獻(xiàn)CH 331 474以及DE 1 115 648中介紹了另一種由正面脫卸導(dǎo)綜桿的方案。但是由于綜框之間的距離很小，在一個(gè)留在織機(jī)中的綜框組中無法實(shí)現(xiàn)導(dǎo)綜桿的這種脫卸。這種操作必須在織機(jī)以外進(jìn)行，這又不符合目的。
本發(fā)明介紹一種方案，它可避免上述缺點(diǎn)，并允許以簡(jiǎn)單快捷的方法在留于織機(jī)中的綜框中更換導(dǎo)綜桿。本發(fā)明的要點(diǎn)是在取出裝有綜絲的導(dǎo)綜桿時(shí)，為了同時(shí)將帶有綜絲的導(dǎo)綜桿從綜框上脫卸出來，不作側(cè)向的或從綜框平面中移出。為了將導(dǎo)綜桿從綜框板上脫卸出來，它在綜框板間向其中心移動(dòng)。只需要很小的移動(dòng)量即滿足了。不會(huì)比綜絲相對(duì)于導(dǎo)綜桿的距離大多少。因此，可以將導(dǎo)綜桿連同綜絲一起從綜框中取出而不存在上述那些缺陷。對(duì)于將導(dǎo)綜桿及綜絲裝入綜框也一樣。因此，這種工作方式是可行的，即使是在運(yùn)用通常的無吊綜鉤綜框的紡織廠里也是合適的，因?yàn)楦鼡Q綜絲導(dǎo)綜桿的時(shí)間不會(huì)比更換整片綜框長(zhǎng)。然而，材料消耗更小。因?yàn)楦鼡Q件不是整個(gè)綜框，而僅僅是導(dǎo)綜桿以及按本發(fā)明的支承連接件。
為了更好地理解，現(xiàn)在借助于下列附圖為例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
其中

圖1配備按本發(fā)明推薦的固定裝置導(dǎo)綜桿的綜框圖；圖2用來固定導(dǎo)綜桿的固定支承連接件的橫截面圖；圖3綜框板上，支架正視圖；圖4a、4b插入并連接在支架內(nèi)的連接件橫截面示意圖；圖5插入支架內(nèi)的支承連接件正視圖；圖6綜框中已固定或插入上述結(jié)構(gòu)導(dǎo)綜桿裝置的橫截面圖；圖7支承連接件的另一具體橫截面圖；圖8固定或插入裝置的另一具體橫截面圖9帶相應(yīng)設(shè)置在支架中的滑桿的支承連接件另一更具體透視圖；圖10圖9連接件的橫截面圖及插入并固定在相應(yīng)支架中的示意圖。
圖1表示綜框及綜框板1，側(cè)桿2和包括由一個(gè)扁平型鋼制成的導(dǎo)綜桿3，就如通常在無吊綜鉤綜框時(shí)使用的那樣。在導(dǎo)綜桿3上，一定數(shù)量的用于無吊綜鉤綜框的綜絲4排成一排，采用C形綜耳。支承連接板5固定于導(dǎo)綜桿3上并與導(dǎo)綜桿平面平行，間隔部分6之間存在一定距離。這樣就可使綜絲4在導(dǎo)綜桿全長(zhǎng)中自由地經(jīng)過支承連接板5。支承連接板5的自由端7又直接位于導(dǎo)綜桿3的上面，與導(dǎo)綜桿3保持一個(gè)間距，故也可允許綜絲4在間隔中自由經(jīng)過。該自由端7具有一個(gè)橫向通孔9和一個(gè)定中心凸緣12，插入托座或支架11內(nèi)，使導(dǎo)綜桿3固定在綜框板1上。本發(fā)明的基本點(diǎn)連接板自由端7可以在綜框平面中從綜框的中軸線34方向出發(fā)插入支架11。支架11具有一個(gè)槽13，定中心凸緣12嵌入這個(gè)槽內(nèi)。因此支承連接板5的自由端7，連同導(dǎo)綜桿3可以準(zhǔn)確地、重復(fù)地在綜框板1上定位。
滑桿15在支架11的導(dǎo)向孔14中移動(dòng)，進(jìn)而可在支承連接板5和支架11的裝配狀態(tài)時(shí)插進(jìn)支承連接板5自由端7的孔9內(nèi)。在完全插入的狀態(tài)下，它穿過孔9嵌入支架11上的另一個(gè)導(dǎo)向孔16內(nèi)，從而達(dá)到導(dǎo)綜桿3和綜框板1托座之間準(zhǔn)確和牢固連接。
其次，圖1上還表示一個(gè)插入或固定裝置25以及一個(gè)連接板26，這些零件的意義將借助于圖5和6作進(jìn)一步說明。
顯然，實(shí)際使用中支承連接板5和支架11的對(duì)數(shù)并不是圖1中所畫的數(shù)量，而是取決于綜框的長(zhǎng)度，固定裝置25和連接板26的對(duì)數(shù)也一樣。
圖2表示通過按本發(fā)明的支承連接板5的一個(gè)剖視圖。其中支承連接板5和導(dǎo)綜桿3同樣剖開，可以清楚地看出自由端7上的孔9和定中心凸緣12。同樣還能清楚地看到可以使綜絲4在導(dǎo)綜桿3全長(zhǎng)中自由滑動(dòng)的間距8和10。另外可以看到支承連接板5的自由端7上定中心凸緣12和孔9，平行于導(dǎo)綜桿3的對(duì)稱中心線29。
圖3為一詳細(xì)表示支架11的結(jié)構(gòu)圖，支架用兩個(gè)螺釘17固定在僅僅局部畫出來的綜框板1上。其次，可以看到滑桿15具有一個(gè)操作孔18。該操作孔18可通過一個(gè)工具，即可插入孔18內(nèi)的改錐，操作并列裝于綜框上的多個(gè)滑桿15，以釋放或者鎖緊支承連接板5。
圖4a表示按圖3狀態(tài)裝好連接板的剖面圖，并且可以特別清楚地看到用于支承連接板5的凸緣12的定中心槽13。
圖4b表示同樣的剖面圖，可以看到支承連接板5上用于槽13’和13”的兩個(gè)定中心凸緣12’和12”。這種雙重定中心提供了較高的支承連接板橫向穩(wěn)定性。
當(dāng)然，按本發(fā)明操作組成凸緣12進(jìn)入定中心槽13，還是以定中心槽13和12匹配是無關(guān)緊要的。重要的是通過相互吻合的元件12和13保證支承連接板5和支架11之間形成良好的連接。
圖5為圖3所示支架11的狀況，即一個(gè)在織造運(yùn)動(dòng)中鎖緊狀態(tài)下，裝有支承連接板5和一個(gè)緊固在它上面的導(dǎo)綜桿3的結(jié)構(gòu)圖。
如圖1所示，在綜框板1上至少配備一個(gè)插入或固定裝置25以及一個(gè)固定連接板26(類似于支承連接板5固定在導(dǎo)綜桿3上)。該固定連接板26插在固定裝置25上，并在裝配過程中穩(wěn)定導(dǎo)綜桿3，并有效地控制好排列在上面的綜絲4。
圖6表示固定裝置25和固定連接板26在插入狀態(tài)下的剖面圖。虛線所畫的輪廓相應(yīng)于按圖5所示導(dǎo)綜桿3與綜框板1相連接的狀態(tài)。其中綜框板1和導(dǎo)綜桿3之間的距離28小于距離27。這一點(diǎn)十分重要，它可使在織造過程中固定裝置25和固定連接板26之間沒有接觸。固定連接板26做成這樣，即意味著支承連接板5固定在支架11中時(shí)為間距28，當(dāng)支承連接板5松開時(shí)為間距27。這樣，可以始終使綜絲4在導(dǎo)綜桿3整個(gè)長(zhǎng)度上自由移動(dòng)。
如前所述，固定裝置25連同固定連接板26可使整個(gè)系統(tǒng)的操作變得簡(jiǎn)單，同時(shí)僅一個(gè)工人就能高效快捷地更換經(jīng)紗或織物品種。然而，這對(duì)于有效地運(yùn)用本發(fā)明插入系統(tǒng)并非是必不可少的。
圖7表示一個(gè)與圖2功能相同的結(jié)構(gòu)，但是它帶一個(gè)具有J形綜耳的綜絲4’和一個(gè)相應(yīng)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)綜桿。
圖8表示一個(gè)與圖6相同的，采用帶J形綜耳的綜絲4’的結(jié)構(gòu)。
圖9表示一個(gè)支承連接板5’和滑桿15’的透視圖。可以清楚地看到一個(gè)設(shè)置在連接板上、位于上端的槽30，以及在滑桿15’上的相應(yīng)槽口31和31’。這樣即使滑桿15’的前端32還留在支架11相應(yīng)的導(dǎo)向孔16內(nèi)。依然能裝上支承連接板5’。一種按虛線33位置所示中凹的滑桿15’，允許以同樣的方法連接，支承連接板5’的插入和取出甚至更方便一些。
圖10表示按圖9的支承連接板5’的橫截面，它借助于滑桿15’與支架11相連，支承連接板5’與按圖1-7的支承連接板5的區(qū)別在于在定中心凸緣12的上端面有一個(gè)上面所講的槽30。因此，支承連接板5’可以插進(jìn)滑桿15’中。實(shí)際操作時(shí)可不必使支承連接板5’在支架11的孔中完全拉出來了。
上述零件5、11、15、25和26最好用塑料制成。對(duì)于按本發(fā)明制造的零件的功能而言，采用何材料加工是無關(guān)緊要的。同樣，滑桿14或定中心槽12的造型是否按照附圖所畫的形狀也是不相干的。采取不同的零件材料、制造方法和造型，可以和制造及材料的特殊要求相適應(yīng)，而不影響本發(fā)明的功能。定中心槽12和上定中心凸緣13適用的機(jī)械形狀是矩形，如圖2和圖7所示。在采用無吊綜鉤系統(tǒng)時(shí)，采用本發(fā)明所示的無吊綜鉤綜絲系統(tǒng)的功能是重要的。替代所示的C形綜耳的綜絲也可以采用J形綜耳綜絲。
其次，是否保留現(xiàn)在常用的、符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的綜絲綜耳和導(dǎo)綜桿截面，還是為了減輕重量，而采用尺寸更小的綜絲綜耳和導(dǎo)綜桿也是無關(guān)緊要的。從現(xiàn)有的，符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的綜絲和導(dǎo)綜桿通用性的因素出發(fā)，優(yōu)先采用本發(fā)明結(jié)構(gòu)，是具有現(xiàn)實(shí)意義的。對(duì)本發(fā)明實(shí)際功能來說，即可在綜框平面方便地連同綜絲更換導(dǎo)綜桿，而不必將綜框從織機(jī)上取下來。綜耳和導(dǎo)綜桿的形狀、尺寸是不重要的。僅要求綜絲可在導(dǎo)綜桿的全長(zhǎng)中自由滑動(dòng)，即可采用本發(fā)明，如有必要還會(huì)發(fā)明其它系統(tǒng)。綜耳和導(dǎo)綜桿的尺寸可以在很寬的范圍內(nèi)變化，形狀也是這樣，只要不影響借助于支承連接板5和支架11可按本發(fā)明將導(dǎo)綜桿3固裝到綜框側(cè)桿2上的功能就行。
權(quán)利要求
1.將導(dǎo)綜桿(3)在綜框板(1)和側(cè)桿(2)組成的綜框中固定和松開的裝置，其特征在于它至少由兩部分組成，其中至少一部分(5)裝在導(dǎo)綜桿上；另一部分(11)裝在綜框上，借助于套疊滑移原理，這兩部分可在綜框平面內(nèi)相互移動(dòng)地連接。
2.按權(quán)利要求1的裝置，其特征在于一部分配備連接板狀元件；另一部分配備具有夾緊作用的元件，以便夾緊和松開連接板形元件。
3.按權(quán)利要求1或者2的裝置，其特征在于在導(dǎo)綜桿上裝有一個(gè)或多個(gè)向?qū)ЬC桿方向突出的連接板形元件，以及在綜框板上面向連接板形元件的夾緊元件中橫向設(shè)置的滑桿(15)的開口的夾緊元件，借助于滑桿，當(dāng)連接板形元件插入各個(gè)夾緊元件時(shí)鎖住和松開元件。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的裝置，其特征在于具有用來使連接板在夾緊元件中準(zhǔn)確定位和穩(wěn)固的特殊裝置(12，13)，例如凸緣和槽。
5.按權(quán)利要求3或者4的裝置，其特征在于在連接板形元件的端部設(shè)有一個(gè)基本上平行于導(dǎo)綜桿分布的孔(9)，在夾緊元件(11)中設(shè)置的夾緊導(dǎo)向孔(14、16)內(nèi)可移動(dòng)地支承滑桿(15)，在連接板和夾緊支架連接狀態(tài)下，滑桿穿過連接板上的孔插入兩導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向孔位于連接板兩側(cè)。
6.按權(quán)利要求3至5之任一項(xiàng)的裝置，其特征在于在滑桿端部最好具有一個(gè)與綜框平面垂直的操作孔(18)，可以便于用工具順序操作依次排列的滑桿。
7.按權(quán)利要求1至6之任一項(xiàng)的裝置，其特征在于連接板形元件(5)與導(dǎo)綜桿(3)固定連接，并可使裝在導(dǎo)綜桿上的綜絲(4)在任何時(shí)候都可以自由地滑過連接板形元件本身位置。
8.按權(quán)利要求1至7之任一項(xiàng)的裝置，其特征在于連接板形元件的自由端具有例如類似于凸緣和槽這樣的裝置(12)，用以準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)夾緊元件(11)或在支架中定位。
9.按權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)的裝置，其特征在于附加地以導(dǎo)綜絲桿上至少設(shè)有一個(gè)插入或固定元件(26)，它做成向相鄰的綜框板方向突起；以及在綜框板上對(duì)準(zhǔn)插入固定元件方向設(shè)有的一個(gè)懸掛元件(25)，固定元件可以插入其中，以便導(dǎo)綜桿臨時(shí)地松松地保持在綜框中，在裝好導(dǎo)綜桿后，固定元件以及懸掛元件不能相互接觸。
10.按權(quán)利要求3至9之任一項(xiàng)的裝置，其特征在于沿滑桿(15’)的中間區(qū)域(31，31’)具有一個(gè)局部的橫向收縮；同時(shí)，連接板形元件具有一個(gè)相應(yīng)的，位于端部的與導(dǎo)綜桿平行分布的縱向槽(30)，它可以使連接板形元件插入上述的滑桿中間區(qū)域，而不必將滑桿完全從夾緊支架的導(dǎo)向孔中拉出來。
11.按權(quán)利要求1至10裝置的綜框。
全文摘要
將導(dǎo)綜桿(3)在由綜框板(1)和側(cè)桿(2)組成的綜框上固定和脫開的裝置。至少分成兩部分,其中一部分(5)裝在導(dǎo)綜桿上,另一部分(11)裝在綜框上。這兩個(gè)部分在裝于織機(jī)的綜框內(nèi)可反復(fù)進(jìn)行裝配和脫開操作。
文檔編號(hào)D03C9/06GK1169479SQ9710248
公開日1998年1月7日 申請(qǐng)日期1997年2月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月28日
發(fā)明者弗朗茨·梅特勒, 漢斯·鮑曼 申請(qǐng)人:格盧布二合股份公司