專利名稱：帶可更換的絲線引導(dǎo)件的加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的加熱運(yùn)行中的合成絲線的加熱器。
這種形式的加熱器特別用于在假捻卷曲機(jī)中彎曲合成絲線，合成絲線在該假捻卷曲機(jī)中被引導(dǎo)和卷曲。對(duì)此絲線在一個(gè)被加熱的槽中引導(dǎo)，其中導(dǎo)絲器應(yīng)這樣設(shè)置，使得絲線既不和槽底又不和槽壁接觸，并且其中熱量從一個(gè)包繞槽的加熱體傳送進(jìn)在槽中運(yùn)行的絲線。這種加熱器也能具有多個(gè)槽，每個(gè)槽中分別引導(dǎo)有一根絲線。
導(dǎo)絲器在槽中的布置應(yīng)使絲線能沿之字形路徑引導(dǎo)。
例如已從EP 041429B1中公開(kāi)了一個(gè)這種加熱器。
為了上述目的，已知的加熱器應(yīng)于大致高于300℃的環(huán)境下運(yùn)行。這種溫度之下一部分有機(jī)化合物氣化，而殘余的有機(jī)化合物則積聚在導(dǎo)絲器上。這種沉積來(lái)自運(yùn)行的絲線和每個(gè)導(dǎo)絲器的表面的接觸并且能隨時(shí)間而增長(zhǎng)，當(dāng)達(dá)到一定數(shù)量或高度時(shí)，就不能確保絲線會(huì)強(qiáng)制性沿一最佳路線運(yùn)行。在加熱器中確定的最佳運(yùn)行路線對(duì)絲線質(zhì)量有決定作用。
因?yàn)楫?dāng)今機(jī)器中可實(shí)現(xiàn)高的絲線運(yùn)行速度，因而除了在導(dǎo)絲器上的積聚問(wèn)題外，還出現(xiàn)了在加熱器運(yùn)行時(shí)間中的機(jī)械磨損問(wèn)題。逐漸增加的磨損也會(huì)導(dǎo)致絲線不再沿最佳路徑在加熱器中引導(dǎo)，由此會(huì)對(duì)絲線質(zhì)量產(chǎn)生影響。導(dǎo)絲器積聚現(xiàn)象和機(jī)械磨損現(xiàn)象都要求，在加熱器運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)更換導(dǎo)絲器或者應(yīng)更換整個(gè)加熱件。
DE 4423202A1中描述了一加熱運(yùn)行中絲線的加熱器，其中絲線同樣是通過(guò)多個(gè)導(dǎo)絲器在一個(gè)槽中之字形引導(dǎo)。槽設(shè)在一加熱體中，其中導(dǎo)絲器插接和固定在一個(gè)彎曲、彈性的、且裝在槽中的支承體上。大致平板形的導(dǎo)絲器從外部插入一這種支承體上并且它還具有一個(gè)同樣為彈性的支座，一旦支承體被推插進(jìn)槽中，該支座通過(guò)支承體以其支座端部壓在加熱體槽側(cè)壁的內(nèi)表面上。
這種帶薄金屬片制成的支承體和可插入該支承體的導(dǎo)絲器的結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)在于在導(dǎo)絲器產(chǎn)生磨損和積聚現(xiàn)象時(shí)，不須更換整個(gè)加熱器，而只要將導(dǎo)軌從加熱器槽中取出來(lái)之后更換單個(gè)導(dǎo)絲器；因?yàn)閷?dǎo)軌不貼靠在加熱體槽內(nèi)壁上，從加熱器本來(lái)的加熱體到導(dǎo)絲器并因而到絲線的熱傳遞已非最佳。而且在該高速運(yùn)行條件和使用常規(guī)材料的條件下，導(dǎo)絲器磨損較快并且同樣具有一個(gè)較高的絲線在導(dǎo)絲器中產(chǎn)生積聚的危險(xiǎn)。
本發(fā)明目的在于提供一種運(yùn)行中絲線的加熱器，其導(dǎo)絲器具有改善的使用壽命，可更換性和耐磨損性并且可保證從原本的加熱器到絲線的一個(gè)良好的熱傳遞性能。
由具有權(quán)利要求1特征的運(yùn)行中絲線的加熱器來(lái)達(dá)到上述目的。
在該加熱器中，在一個(gè)沿加熱器延伸且包括槽壁和一槽底的槽中，沿加熱器這樣布置導(dǎo)絲器，使得待加熱的絲線以一非直線的且距槽底和槽壁有一定距離的運(yùn)行路徑引導(dǎo)，在這種運(yùn)行路徑中，加熱時(shí)間、加熱強(qiáng)度和絲線所承受的磨損都是最佳的。
按本發(fā)明該導(dǎo)絲器由陶瓷制成并且借助一個(gè)裝入槽中的導(dǎo)軌并通過(guò)和導(dǎo)軌配合作用的固定件固定在槽中?？蛇@樣來(lái)設(shè)置固定件，使導(dǎo)軌大致齊平地貼靠在槽底和槽壁上但卻位置固定地夾持住導(dǎo)絲器。通過(guò)將槽中的導(dǎo)軌齊平地和加熱體的槽壁設(shè)置，可得到一個(gè)從具有槽的加熱體出來(lái)的良好的熱傳遞，在所述加熱體中最好埋入一個(gè)已知的加熱件。導(dǎo)絲器通過(guò)與其配合作用的固定件這樣固定在導(dǎo)軌中并因而固定在槽中，使得它基本上無(wú)應(yīng)力，因?yàn)榘幢景l(fā)明，導(dǎo)絲器由陶瓷制成。陶瓷具有一個(gè)高的耐磨性-這可提高其使用壽命；另一方面，陶瓷材料還可降低在常規(guī)鋼制導(dǎo)絲器中絲線有機(jī)組份的沉積。
按本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例，固定件為開(kāi)口，該開(kāi)口設(shè)置于導(dǎo)軌槽底或/和至少在由槽底隔開(kāi)的(兩個(gè))支腿中至少一個(gè)支腿上的一區(qū)域中，導(dǎo)絲器分別以至少一個(gè)相應(yīng)形成的突起伸入該開(kāi)口中。
按又一優(yōu)選實(shí)施例可這樣來(lái)設(shè)計(jì)開(kāi)口，使相應(yīng)形成的導(dǎo)絲器突起這樣伸入，使得導(dǎo)軌裝入槽中之后導(dǎo)絲器不能從槽中單獨(dú)取出。也就是說(shuō)導(dǎo)絲器只能一起和夾持固定導(dǎo)絲器的導(dǎo)軌一起從加熱器中取出。這樣導(dǎo)絲器既齊平地和加熱體槽內(nèi)壁接觸又位置固定地得以?shī)A持。例如導(dǎo)軌中圓形孔和導(dǎo)絲器部分上相應(yīng)指向槽壁和槽底的圓形的突起由于其簡(jiǎn)單的幾何形狀而特別優(yōu)先采用。在支腿或?qū)к壊鄣撞糠值拈_(kāi)口直徑相應(yīng)于導(dǎo)絲器上突起的直徑，由此當(dāng)導(dǎo)絲器裝入導(dǎo)軌中后和當(dāng)帶導(dǎo)絲器的導(dǎo)軌裝進(jìn)槽中后應(yīng)這樣來(lái)固定導(dǎo)絲器，使得即使在絲線運(yùn)行時(shí)導(dǎo)絲器不會(huì)有任何運(yùn)動(dòng)。
按本發(fā)明又一優(yōu)選實(shí)施例至少設(shè)有一個(gè)彈性加壓件作為夾持固定件，通過(guò)該固定件導(dǎo)絲器在槽底區(qū)域的槽壁上固定在至少一個(gè)導(dǎo)軌支腿上。可這樣設(shè)計(jì)該彈性加壓件，使得可最好形狀相配地保證得到導(dǎo)軌和導(dǎo)絲器之間的配合作用。
所述元件最好為在槽底區(qū)的球窩形凹口，其中伸入有導(dǎo)軌支腿相應(yīng)部分。以力流相結(jié)合且不會(huì)引起對(duì)陶瓷導(dǎo)絲器來(lái)說(shuō)危險(xiǎn)的應(yīng)力的形狀相配的連接具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即可將導(dǎo)絲器準(zhǔn)確地固定在加熱器槽中所要求的位置。
按又一優(yōu)選實(shí)施例，除了在導(dǎo)絲器對(duì)著槽壁的區(qū)域具有一球窩形凹口外，在導(dǎo)絲器對(duì)著相對(duì)的另一槽壁的區(qū)域還設(shè)有另一個(gè)球窩形凹口，導(dǎo)軌在該部也相應(yīng)形成對(duì)應(yīng)的半球形伸入其中。由于在導(dǎo)絲器至少兩個(gè)平面內(nèi)具有固定件，由此可使該導(dǎo)絲器得到一個(gè)安全可靠的位置固定。
在此若對(duì)置的凹口相互錯(cuò)開(kāi)則特別有利。由此導(dǎo)軌變形后在導(dǎo)絲器上形成一個(gè)傾側(cè)力矩，從而使導(dǎo)絲器的一個(gè)突肩固定在導(dǎo)軌的一個(gè)支腿上。
按又一優(yōu)選實(shí)施例除了在導(dǎo)絲器上設(shè)置球窩形的凹口和在導(dǎo)軌上設(shè)置相應(yīng)的可壓入該凹口的半球形突起外，也可在導(dǎo)軌的至少一個(gè)支腿上設(shè)置一第一芯舌，它通過(guò)在支腿區(qū)上相應(yīng)的凹口所形成。裝入導(dǎo)絲器之后這些芯舌可彎曲地位置固定在其外表面。最好在導(dǎo)軌指向槽開(kāi)口的支腿區(qū)設(shè)置這樣的芯舌(也即在槽上部區(qū))，使得芯舌可貼靠或斜靠在每個(gè)導(dǎo)絲器傾斜的上表面上。
為了確保即使在加熱器工作時(shí)運(yùn)行中的絲線也不會(huì)使導(dǎo)絲器在槽的縱向發(fā)生移動(dòng)，按又一最佳實(shí)施例該導(dǎo)軌可具有第二芯舌，它設(shè)置在槽底上導(dǎo)軌支腿區(qū)并且可從支腿平面彎進(jìn)槽內(nèi)。彎進(jìn)槽中的第二芯舌的側(cè)面可阻止導(dǎo)絲器的側(cè)向移動(dòng)，由此將導(dǎo)絲器在槽的縱向固定。這樣也能確保導(dǎo)絲器在兩個(gè)平面中的位置固定。
導(dǎo)絲器最好為L(zhǎng)形并且位于裝入槽中的導(dǎo)軌槽底中和/或大致齊平地貼靠在其對(duì)著槽的表面上。按又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例導(dǎo)絲器具有圓整的引導(dǎo)棱，由此可以避免絲線在加熱器中非直線運(yùn)行時(shí)在其轉(zhuǎn)向區(qū)會(huì)經(jīng)過(guò)尖銳的棱邊。導(dǎo)絲器可做成靴形，其垂直部分構(gòu)成L形的長(zhǎng)支腿，而水平部分則構(gòu)成L形的短支腿。導(dǎo)絲器由于該靴形構(gòu)造可以使得絲線分別和槽底和槽壁保持一定距離。
按又一優(yōu)選實(shí)施例導(dǎo)絲器在槽中相互交錯(cuò)地設(shè)于槽壁上并且其尺寸構(gòu)成為這樣，即使絲線之字形引導(dǎo)。但是也有可能，絲線在一個(gè)整體彎曲的運(yùn)行路徑通過(guò)加熱器的槽而被引導(dǎo)。此外也可能，在一側(cè)槽壁上設(shè)兩個(gè)連續(xù)的導(dǎo)絲器并且隨后在另一側(cè)槽壁上再設(shè)兩個(gè)連續(xù)的導(dǎo)絲器，并隨后如此交錯(cuò)設(shè)置。
按又一優(yōu)選實(shí)施例槽在加熱器的縱向最好設(shè)計(jì)成直的。
以下將借助附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)特征和使用可能性作進(jìn)一步闡述，附圖中

圖1a以導(dǎo)絲器槽俯視圖的形式示出了按本發(fā)明第一實(shí)施例的導(dǎo)絲路徑；圖1b類似于圖1a的俯視圖，但卻為按本發(fā)明第二實(shí)施例的導(dǎo)絲路徑；圖2是按一個(gè)實(shí)施例的帶固定件的加熱器的垂直于絲線路徑的截面圖；圖3是按本發(fā)明又一實(shí)施例帶固定件加熱器垂直于絲線運(yùn)行路徑的剖視圖；圖4是按本發(fā)明一未折成槽形的導(dǎo)軌俯視圖；圖5是一個(gè)槽形導(dǎo)軌橫截面圖(未按比例)；圖6是按本發(fā)明一個(gè)L形導(dǎo)絲器的透視圖；圖7是一個(gè)裝入有導(dǎo)絲器的導(dǎo)軌側(cè)視圖，帶有芯舌作為固定件。
圖8是按圖7實(shí)施例在兩導(dǎo)絲器之間導(dǎo)軌區(qū)垂直于絲線運(yùn)行方向的剖視圖；圖9是按圖8的剖視圖，但卻通過(guò)導(dǎo)絲器。
圖10和11是裝入有導(dǎo)絲器的導(dǎo)軌的又一個(gè)實(shí)施例。
圖1a為一加熱器俯視圖，在該加熱器的縱向延伸有一直線槽4。在槽4的兩側(cè)壁18和19上交錯(cuò)設(shè)有每?jī)蓚€(gè)一線的導(dǎo)絲器3，導(dǎo)絲器還設(shè)在導(dǎo)軌6上。以這種結(jié)構(gòu)絲線2在其行程上以“2-1-2”之字形運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)絲器橫截面被倒圓，以使絲線2在轉(zhuǎn)向時(shí)柔和地貼靠在導(dǎo)絲器的倒圓表面上從而使磨損盡可能少。
圖1b同樣為沿加熱器1縱向延伸的直槽4的俯視圖。該結(jié)構(gòu)中同樣設(shè)有導(dǎo)軌6，在相對(duì)的壁面上分設(shè)置逐個(gè)交錯(cuò)的導(dǎo)絲器3，使得絲線2以鋸齒形路徑通過(guò)加熱器1的槽4。鋸齒形導(dǎo)絲路徑使得在相同的導(dǎo)絲速度時(shí)保證絲線在加熱器中得到一較高的停留時(shí)間，但是由于多次轉(zhuǎn)向和由此帶來(lái)的在導(dǎo)絲器上的較高的掃掠長(zhǎng)度使得絲線磨損增加。具有給定運(yùn)行曲線的絲線的磨損取決于其速度，加熱器的熱強(qiáng)度，絲線材料，導(dǎo)絲器沿槽方向的距離等。
圖2為按本發(fā)明加熱器在垂直于絲線行進(jìn)方向的橫截面圖(未示出其中的絲線)。加熱器由其中嵌有加熱件15的加熱體1所組成。因?yàn)榧訜崞?的材料具有一個(gè)較好的導(dǎo)熱性，由加熱件15所發(fā)之熱量可以容易和無(wú)損耗地傳到壁18、19和槽底5，在槽底中經(jīng)過(guò)的絲線被加熱。槽4中加入一導(dǎo)軌6，它相應(yīng)于U形槽的橫截面形狀設(shè)計(jì)，使其支腿和對(duì)著槽底5的區(qū)域大致齊平地貼靠在槽4內(nèi)表面上。導(dǎo)絲器3由此通過(guò)固定件8、9、10固定在裝入槽4的導(dǎo)軌6內(nèi)。
在導(dǎo)軌6對(duì)著槽開(kāi)口區(qū)設(shè)有圓形凹口7，其中插入有一同樣為圓形且具有相同直徑的導(dǎo)絲器3的凸起8。此外，導(dǎo)軌6在槽底5部位開(kāi)有多個(gè)大致矩形凹口17，其中亦伸入有導(dǎo)絲器3的相應(yīng)結(jié)構(gòu)的突起8，由此導(dǎo)絲器齊平地直接貼靠在槽底5并同樣被固定在槽底5上導(dǎo)軌6的矩形凹口中。另外，在導(dǎo)絲器3短突肩在槽下部區(qū)域?qū)χ郾?9的端側(cè)具有一個(gè)球窩形的凹陷處9，其中伸入有一個(gè)作為加壓件10的導(dǎo)軌6的支腿上同樣為半球狀的一部分。由于導(dǎo)軌6在未放進(jìn)槽4中時(shí)具有向外指向的支腿，該導(dǎo)軌應(yīng)具有一個(gè)大致梯形的橫截面并且該導(dǎo)軌由此整體具有彈性，則半球形結(jié)構(gòu)可作為一個(gè)彈性加壓件10。由此導(dǎo)絲器3通過(guò)突起8和凹口7和17的配合作用固定在導(dǎo)軌6的支腿上和槽底上，并且也通過(guò)半球狀的彈性加壓件10固定于加熱器1的槽中。
圖3是按本發(fā)明又一實(shí)施例沿絲線運(yùn)行方向的橫截面視圖。該實(shí)施例中加熱器1在槽底曲設(shè)置兩個(gè)加熱件15。槽4中的導(dǎo)軌6中裝有同樣類似于圖2為靴形且?guī)в写怪斌w部11和水平夾緊部12的導(dǎo)絲器3。導(dǎo)軌6支腿對(duì)著槽4部分開(kāi)口區(qū)具有圓形開(kāi)口7，導(dǎo)絲器3相同直徑的突起8則伸入其中。導(dǎo)絲器可這樣通過(guò)固定件在兩個(gè)平面中加以固定，即一方面通過(guò)伸入導(dǎo)軌支腿6圓形開(kāi)口7的圓形突起8固定在槽4上部區(qū)域，而另一方面則是通過(guò)導(dǎo)絲器3在槽底伸入導(dǎo)軌6的開(kāi)口17的相應(yīng)形狀的突起8固定。另外，導(dǎo)絲器3以其凸肩形狀相配地設(shè)在導(dǎo)軌6的支腿之間。
圖4為一薄金屬板20的俯視，由該金屬板成型而得到導(dǎo)軌6。虛線表示為要折彎的線條部位。在薄板20變形后形成槽底的部位開(kāi)有用于接納導(dǎo)絲器可相應(yīng)的對(duì)著槽底的突起部分的矩形開(kāi)口17。矩形開(kāi)口17側(cè)面設(shè)有圓形開(kāi)口7，在L形導(dǎo)絲器長(zhǎng)支腿上的突起部分8則伸入該開(kāi)口中。
此外，在開(kāi)口7和隨后成為在槽底5上的矩形開(kāi)口17之間還設(shè)有其它小孔16以伸入工具，該工具用于在導(dǎo)軌支腿上形成一個(gè)半球形部分并且將該半球形部分嵌入L形導(dǎo)絲器3上短突肩的下端部區(qū)域中一個(gè)相應(yīng)的凹口9中。在導(dǎo)軌6上開(kāi)有小孔16后，不僅可只使用伸入開(kāi)口7中的突起8就可將導(dǎo)絲器3固定在槽4中，而且也可附加使用半球形的固定元件9，10。
圖5為導(dǎo)軌6放大的橫截面視圖，它表示薄板成形成槽形并放入槽4中的狀態(tài)。導(dǎo)軌6外形為加熱裝置1中槽4的形狀。在該槽開(kāi)口區(qū)支腿略微向外折彎，以求在裝入狀態(tài)下折彎區(qū)域同樣和槽4內(nèi)壁齊平。在槽6支腿的上部設(shè)有圓形開(kāi)口7，導(dǎo)絲器上相應(yīng)的凸起8則插入其中。為了使導(dǎo)軌6可模塊化地適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)的導(dǎo)絲器3，在加熱器1中每個(gè)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)絲器3的位置，(也即導(dǎo)絲器3在加熱器中以一定間距布置)，在每個(gè)支腿上都設(shè)有一個(gè)這種開(kāi)口7。在對(duì)著槽底5的區(qū)域則以導(dǎo)絲器3的間距分布有多個(gè)矩形開(kāi)口17，在支腿上開(kāi)口7和17之間同樣設(shè)有多個(gè)對(duì)置的小孔16，由此在另外形成半球形彈性固定件10時(shí)一工具可從該小孔伸入。
圖6為帶按本發(fā)明用于裝入導(dǎo)軌6中的固定件的導(dǎo)絲器3的透視圖。導(dǎo)絲器3對(duì)著絲線的表面被圓整，由此絲線可柔和地掠過(guò)該導(dǎo)絲器3的表面。導(dǎo)絲器為L(zhǎng)形，也即靴形。該靴形導(dǎo)絲器可由一垂直體部區(qū)11和一水平夾緊區(qū)12構(gòu)成。導(dǎo)絲器在其L形的長(zhǎng)突肩上具有一虛線示出的圓形截面的突起8。在導(dǎo)絲器3的下側(cè)還設(shè)有一突起8，在其下部區(qū)對(duì)著槽壁的L形導(dǎo)絲器矩突肩的端側(cè)設(shè)有一個(gè)球窩形凹口9。其它在裝入時(shí)對(duì)著導(dǎo)軌6的導(dǎo)絲器3的表面為平面，由此該導(dǎo)絲器可齊平地貼靠在導(dǎo)軌6開(kāi)口7，17之間的區(qū)域。
圖7為導(dǎo)絲器3在導(dǎo)軌6中固定的又一實(shí)施例，導(dǎo)軌6具有相應(yīng)舌形的固定件13、14。導(dǎo)軌6支腿在對(duì)著槽4開(kāi)口區(qū)的部件設(shè)有凹處，在凹處之間中間部件有一個(gè)可彎曲的芯舌13。導(dǎo)絲器3在嵌入加熱器1槽4中的導(dǎo)軌6內(nèi)的狀況下每個(gè)芯舌13這樣彎曲，使得在導(dǎo)絲器3傾斜的上側(cè)具有一個(gè)弓(卡)形的受力和形狀相配的貼合和緊固。通過(guò)芯舌13使得以其相應(yīng)的表面齊平地貼靠在導(dǎo)軌6的內(nèi)側(cè)的導(dǎo)絲器3可分別被固定在槽內(nèi)的各個(gè)位置。為了確保在加熱器運(yùn)行時(shí)，當(dāng)絲線以高速在運(yùn)行方向掠過(guò)導(dǎo)絲器3時(shí)，該導(dǎo)絲器不會(huì)在槽的縱向產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌6在朝向槽底的部位另外同樣設(shè)有凹口，在凹口之間設(shè)有另一個(gè)(其它的)芯舌14，它可彎進(jìn)槽4中，由此使其側(cè)邊緣這樣在其兩側(cè)齊平地貼靠在導(dǎo)絲器3的側(cè)面上，使每個(gè)導(dǎo)絲器不會(huì)在槽的縱向產(chǎn)生側(cè)向移動(dòng)并由此準(zhǔn)確地固定。
圖8為按圖7實(shí)施例的剖視圖，其中導(dǎo)軌6的剖切位于(兩個(gè))導(dǎo)絲器3之間，這樣既可看到夾卡到導(dǎo)絲器3上側(cè)的芯舌13，又可看到貼著導(dǎo)絲器3側(cè)面上彎進(jìn)槽4的芯舌14。
圖9為一個(gè)在圖7中所示實(shí)施例的剖視圖，其中通過(guò)導(dǎo)絲器3的剖切面垂直于絲線運(yùn)行方向。在導(dǎo)軌6的槽4中設(shè)置的導(dǎo)絲器3在此通過(guò)與導(dǎo)絲器3上部相應(yīng)的斜表面配合作用的芯舌13固定在其位置上。
圖10中是第一個(gè)裝入的導(dǎo)絲器3的導(dǎo)軌6的另一個(gè)實(shí)施例的剖視圖。在此導(dǎo)絲器3為直角形，使得被引導(dǎo)的絲線保持在距槽底一定高度上被引導(dǎo)。這種形狀的導(dǎo)絲器最好和圖6所述形式的導(dǎo)絲器一起交替設(shè)置在加熱槽中以引導(dǎo)絲線。導(dǎo)絲器3在其對(duì)著導(dǎo)軌6支腿的突肩上設(shè)有凹處9.1，9.2，導(dǎo)軌6支腿變形而生成的彈性加壓件10.1，10.2即伸入該球窩形的凹處9.1，9.2中。導(dǎo)軌6在其槽底具有開(kāi)口17。導(dǎo)絲器3上的突起8即伸入該開(kāi)口中。由此該導(dǎo)絲器3通過(guò)插入凹處9.1，9.2的彈性加壓件10.1，10.2的配合作用以及通過(guò)突起和開(kāi)口17而得以位置固定。這種結(jié)構(gòu)最好也能用于固定L形導(dǎo)絲器。在此凹處9.1，9.2位于相對(duì)于水平面傾斜的平面內(nèi)，導(dǎo)絲器短突肩凹處到槽底的距離要比長(zhǎng)突肩凹處到槽底之距離長(zhǎng)。由此通過(guò)伸入彈性加壓件在導(dǎo)絲器上產(chǎn)生一個(gè)傾側(cè)力矩，使得導(dǎo)絲器長(zhǎng)突肩固定在導(dǎo)軌支腿上。
圖11為圖10導(dǎo)軌的縱截面。在此，導(dǎo)絲器3上的凸起8伸入導(dǎo)軌開(kāi)口7中，并且導(dǎo)絲器3在突起8的相對(duì)側(cè)具有一個(gè)拱形絲線導(dǎo)引平面21。
權(quán)利要求
1.用于加熱運(yùn)行中合成絲線(2)的加熱器(1)，帶一個(gè)沿加熱器方向(1)延伸并由槽壁(18，19)和一槽底(5)圍成的槽(4)，帶有導(dǎo)絲器(3)，它可裝到放置于槽(4)中的支承體(6)中并且引導(dǎo)絲線(2)以一非直線路徑并距壁(18，19)和槽底(5)一定距離地運(yùn)行，其特征在于所述支承體是一個(gè)齊平地貼靠在槽底(5)和槽壁(18，19)上的成型導(dǎo)軌(6)并且導(dǎo)絲器(3)由陶瓷制成或者涂有陶瓷層，以及通過(guò)與導(dǎo)軌配合作用的固定件位置固定于導(dǎo)軌(6)中。
2.按權(quán)利要求1所述的加熱器，其特征在于，所述固定件可為在導(dǎo)軌(6)槽底(5)上或/和在其至少一個(gè)支腿上一部位形成的開(kāi)口(7，17)，導(dǎo)絲器(3)分別以其上至少一個(gè)相應(yīng)凸起(8)伸入該開(kāi)口中。
3.按權(quán)利要求2所述的加熱器，其特征在于，這樣來(lái)形成所述開(kāi)口(7，17)，使相應(yīng)的導(dǎo)絲器(3)的凸起(8)這樣伸入，即使導(dǎo)軌(6)裝入槽(4)中之后導(dǎo)絲器(3)不可單獨(dú)從槽(4)中取出。
4.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)所述的加熱器，其特征在于，至少一個(gè)彈性加壓件(10)作為固定件，通過(guò)該加壓件(10)該導(dǎo)絲器(3)在槽底(5)區(qū)域固定夾卡在導(dǎo)軌(6)至少一個(gè)支腿上。
5.按權(quán)利要求4所述的加熱器，其特征在于，導(dǎo)絲器(3)在一對(duì)著槽壁(18，19)的區(qū)域具有一個(gè)半球形凹口(9)，在該凹口中伸入有導(dǎo)軌(6)支腿上在相應(yīng)部位的成型部分。
6.按權(quán)利要求4所述的加熱器，其特征在于，導(dǎo)絲器(3)在一對(duì)著槽壁(18，19)的區(qū)域具有多個(gè)半球形凹口(9)，在該凹口中伸入有導(dǎo)軌(6)支腿上在相應(yīng)部位的成型部分。
7.按權(quán)利要求6所述的加熱器，其特征在于，導(dǎo)絲器(3)的凹口(9.1，9.2)這樣相互偏置，使得由于變形的導(dǎo)軌(6)的支腿區(qū)而在導(dǎo)絲器(3)上產(chǎn)生傾側(cè)力矩。
8.按權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)的加熱器，其特征在于，導(dǎo)軌(6)在其至少一個(gè)支腿上具有通過(guò)開(kāi)口形成的作為固定件的芯舌(13，14)，它在導(dǎo)絲器(3)的外表面為了固定位置可相對(duì)于導(dǎo)軌(6)彎曲。
9.按權(quán)利要求8所述的加熱器，其特征在于，第一芯舌(13)可彎曲到導(dǎo)絲器(3)指向槽(4)開(kāi)口的部分的一斜面上。
10.按權(quán)利要求8或9所述的加熱器，其特征在于，至少一個(gè)第二芯舌(14)這樣設(shè)置于槽底(5)上部導(dǎo)軌(6)支腿區(qū)并且可彎曲進(jìn)槽(4)內(nèi)部，使得導(dǎo)絲器(3)在槽(4)的縱向位置固定。
11.按權(quán)利要求1至10之一所述的加熱器，其特征在于，槽(4)做成U形。
12.按權(quán)利要求1至11之任一項(xiàng)所述的加熱器，其特征在于，導(dǎo)絲器(3)為L(zhǎng)形并且大致齊平地貼靠在導(dǎo)軌(6)槽底(5)中和/或貼靠在其支腿上。
13.按權(quán)利要求1至12之任一項(xiàng)所述的加熱器，其特征在于，導(dǎo)絲器(3)具有倒圓的引導(dǎo)棱并且為靴形，其中導(dǎo)絲器(3)的一個(gè)垂直區(qū)(11)和一個(gè)水平區(qū)(12)將絲線(2)保持在距槽底(5)和槽壁一定距離處。
14.按權(quán)利要求1至13之任一項(xiàng)所述的加熱器，其特征在于，導(dǎo)絲器(3)交錯(cuò)設(shè)置在槽(4)中并且具有這樣的尺寸，使得絲線(2)之字形引導(dǎo)。
15.按權(quán)利要求1至14之一所述的加熱器，其特征在于，導(dǎo)軌(6)由一平薄金屬板(20)相應(yīng)于槽(4)的橫截面折彎而成。
全文摘要
加熱運(yùn)行中絲線的加熱器,其中導(dǎo)絲器設(shè)在沿加熱器延伸的槽中,絲線沿一非直線路徑引導(dǎo),使得它總是距槽底和槽壁一定距離。按本發(fā)明導(dǎo)絲器由陶瓷制成并且通過(guò)與導(dǎo)軌配合作用的固定件固定在裝入槽中的導(dǎo)軌中,其中導(dǎo)軌齊平地貼靠在加熱器槽底,而且導(dǎo)絲器朝向?qū)к墐?nèi)側(cè)的平面也與導(dǎo)軌平面齊平貼靠以保證從原來(lái)的加熱件到導(dǎo)絲器及到絲線的有利的熱傳遞。
文檔編號(hào)D02J13/00GK1180764SQ9710458
公開(kāi)日1998年5月6日 申請(qǐng)日期1997年4月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月3日
發(fā)明者西格弗里德·莫亨尼 申請(qǐng)人:巴馬格股份公司