專利名稱：亞銨法草漿生產(chǎn)膠版印刷紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及草類原料，特別是麥草原料亞銨法制紙漿工藝。
目前，國外生產(chǎn)膠版印刷紙大都以木材為原料，堿法制漿，雖然能得到高質(zhì)量的膠版印刷紙，但成本高、污染嚴(yán)重、浪費資源；國內(nèi)一些造紙廠用草類為原料，堿法制漿生產(chǎn)膠版印刷紙，雖然解決了資源問題，但仍存在嚴(yán)重的污染，個別廠家試驗用亞銨法草漿生產(chǎn)膠印刷紙，但一直沒有實際應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是提供一種污染輕、成本低的亞銨法草漿生產(chǎn)膠版印刷紙的方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的工藝流程為，備料(切草→除塵)→蒸煮→篩選→洗滌→凈化→濃縮→漂白→打漿→配漿→抄紙→壓光→卷取。其特征是在蒸煮工序，草與水的比為1∶2-2.5，亞銨用量占絕干草重15-17％，緩沖劑用量占絕干草重2-3％，蒸煮壓力0.75-0.8MPa，蒸煮溫度160-175℃，保溫時可200-230，粗漿質(zhì)量為硬度10-12K值，殘亞銨8-10g/l，殘液PH≥7。
本發(fā)明蒸煮工序中，蒸煮條件比較緩和，對纖維破壞小，容易打漿，纖維強度高，使成紙裂斷長增大，制漿得率高，易于漂白。造紙廢液為中性，可作肥料。
下面以麥草為原料，結(jié)合實施例進行詳述。
(1)備料以100％麥草為原料，切草規(guī)格20-30mm，含塵率≤5％，切草合格率≥85％。
(2)蒸煮裝球量3400kg/球絕干草，亞安用量占絕干草17％(按100％亞銨計)，尿素用量占絕干草2％(按100％N計)，液比1∶2.5，蒸氣壓0.75MPa，蒸煮曲線
粗漿質(zhì)量硬度11-12(K值)，殘亞銨8-10g/l，黑液PN≥7。
(3)篩選跳篩篩孔φ5-10mm。
(4)洗滌水平帶式真空洗漿機，洗后殘亞銨≤0.1g/l。
(5)凈化CX篩篩選，606錐形除渣器除渣。
(6)濃縮圓網(wǎng)和側(cè)壓濃縮機。
(7)漂白35m3漂白機一段二次漂白，漂率10％，白度≥70％。
(8)打漿草漿叩解度35-40°SR，木漿叩解度40-48°SR，草漿中加入25％的木漿。
(9)配漿施膠量1.5％，(Al3)2SO4用量5％，增白劑用量0.5％。
(10)抄紙定量70g/m2，抄寬1768mm，成品寬1760mm，車速150m/min。
(11)壓光。
(12)卷取。
成品紙質(zhì)量指標(biāo)如下定量g/m270±3。
水份％5-7施膠度mm雙膠紙大于0.75。
白度≥82％裂斷長度m縱向4100，橫向2700。
權(quán)利要求
1.一種亞銨法草漿生產(chǎn)膠版印刷紙的方法，包括備料、篩選、洗滌、凈化、濃縮、漂白、打漿、配漿、抄紙、壓光、卷取工序，其特征是在篩選前的蒸煮工序，蒸煮時，草與水的比為1∶2-2.5，亞銨用量占絕干草重15-17％，緩沖劑用量為N含量占絕干草重2-3％，蒸煮壓力0.75-0.8MPa，蒸煮溫度160-175℃，保溫時間200-230，蒸球出漿質(zhì)量為硬度10-12K值，殘留亞銨8-10g/l，殘液PH≥7。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于緩沖劑為尿素或氨水。
全文摘要
本發(fā)明是一種亞銨法草漿生產(chǎn)膠版印刷紙的方法，包括備料、蒸煮、篩選、洗滌、凈化、濃縮、漂白、打漿、配漿、抄紙、壓光、卷取工序，特點是蒸煮時，液比為1∶2-2.5，亞銨用量15-17％，緩沖劑用量2-3％，蒸煮壓力0.75-0.8MPa，蒸煮溫度160-175℃，保溫2:00-2:30小時，蒸解硬度10-12K值，殘留亞銨8-10g/l，殘液pH≥7，該工藝污染輕，得率高，纖維強度高，能生產(chǎn)高質(zhì)量膠版印刷紙。
文檔編號D21C3/00GK1165888SQ97105618
公開日1997年11月26日 申請日期1997年1月10日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月10日
發(fā)明者李敬民, 鄭書敏, 宋祥奎 申請人:德州滬平永發(fā)造紙有限公司