專利名稱：：支承襯布及其制法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種支承襯布，該襯布特別適合用作生產(chǎn)屋頂用織物幅面的支承襯布或適合作帆布或平幅織物。用于生產(chǎn)屋頂用織物幅面的支承襯布必須滿足各種各樣的要求。因此為了例如在繼續(xù)加工時，如瀝青化或搬動時經(jīng)得起機(jī)械負(fù)荷，一方面要求有足夠的機(jī)械穩(wěn)定性，如足夠的穿孔強(qiáng)度或足夠的抗張強(qiáng)度。此外還要求例如對瀝青化時的熱負(fù)荷或?qū)彷椛渚哂懈叨确€(wěn)定性和對噴射火焰(Flugfeuer)具有抵抗能力。因此已有不少改進(jìn)現(xiàn)有支承襯布的嘗試。已知的是，以合成纖維纖維網(wǎng)為基礎(chǔ)的、與增強(qiáng)纖維，例如與玻璃纖維一起組合的纖維網(wǎng)。在GB-A-1,517,595、DE-Gbm-77-39,489、EP-A-160,609、EP-A-176,847、EP-A-403,403和EP-A-530,769這些文獻(xiàn)中可找到這樣一些密封織物的例子。纖維網(wǎng)和增強(qiáng)纖維之間的結(jié)合，按現(xiàn)有技術(shù)是通過用粘合劑進(jìn)行粘接或者通過將不同的織物層進(jìn)行針刺來實(shí)現(xiàn)的。此外還知道的是，用編織技術(shù)或縫編技術(shù)來生產(chǎn)復(fù)合材料。這樣的例子可在DE-A-3,347,280、US-A-4,472,086、EP-A-333,602和EP-A-395,548這些文獻(xiàn)中找到。從DE-A-3,417,517中已知具有各向異性性能的一種紡織的硬襯織物和生產(chǎn)這種織物的一種方法。這種硬襯織物由一種底布和一些與之結(jié)合的在180℃以上熔化的增強(qiáng)長絲組成。底布具有在150℃之下熔化的表面，增強(qiáng)長絲彼此平行地被固定在這個表面上。按照一種實(shí)施形式，底布可以是非織造織物。在非織造織物的一表面上有熱熔粘合纖維或長絲。這些熱熔粘合纖維或長絲被計(jì)劃用來使平行排列的增強(qiáng)纖維與纖維網(wǎng)產(chǎn)生粘合。從US-A-4,504,539中已知使雙組分纖維形式的增強(qiáng)纖維與以合成纖維為基礎(chǔ)的纖維網(wǎng)的結(jié)合。從EP-A-0,281,643中已知使由雙組分纖維組成的網(wǎng)絡(luò)狀增強(qiáng)纖維與以合成纖維為基礎(chǔ)的非織造織物的結(jié)合，其中由雙組分纖維組成的網(wǎng)絡(luò)重量百分率至少為15重量％。從JP-A-81-5879中已知一種配有網(wǎng)絡(luò)形增強(qiáng)材料的復(fù)合材料。從GB-A-2,017,180中已知一種由無機(jī)的纖維網(wǎng)材料和金屬絲組成的過濾材料。用這種過濾材料來凈化高溫(高于300℃)下的排出廢氣。DE-Gbm-29500830說明了用合成單絲增強(qiáng)玻璃纖維纖維網(wǎng)。在密封織物中這些增強(qiáng)單絲并未根本性提高在低伸長率下的相對強(qiáng)力(Bezugskraft)。但它們具有比玻璃纖維纖維網(wǎng)高得多的最高拉伸強(qiáng)力伸長率。因此在能引起玻璃纖維纖維網(wǎng)破裂的變形時也還可保證密封織物幅面的平面連接。合成單絲的收縮量比玻璃纖維纖維網(wǎng)的收縮量大，這種收縮可在密封織物幅面產(chǎn)生皺紋。從DE-A-3,941,189中也已知使線鏈形的增強(qiáng)纖維與以合成纖維為基礎(chǔ)的、能按不同方式彼此聯(lián)結(jié)的非織造織物結(jié)合。在此申請中強(qiáng)調(diào)指出被增強(qiáng)了的支承襯布的楊氏模量與未被增強(qiáng)的原始纖維網(wǎng)相比沒有變化。對于一系列應(yīng)用來說，甚至在室溫下也希望低伸長率下的高模量。這種高模量改進(jìn)了可操作性，尤其改進(jìn)了輕型非織造織物的可操作性。視要求特征而定，也根據(jù)成本觀點(diǎn)可在低伸長率下把得到了增強(qiáng)的支承襯布的相對強(qiáng)力以不同的份量分配到紡織的平面構(gòu)型物上或分配到增強(qiáng)長絲上。分配相對強(qiáng)力的適宜標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值是在測量溫度為20℃時的相對強(qiáng)力除以180℃下的相對強(qiáng)力得到的商值。具有如此定義的商值為3.3的支承襯布，正如DE-A-3,941,189中所述，證明在室溫下未顯示相對強(qiáng)力的改善。因此存在任務(wù)是，研制一種支承襯布，這種支承襯布在全部溫度范圍內(nèi)具有明顯改善了的低伸長率下的相對強(qiáng)力。如果這些商值未超出3，伸長率低于1％的相對強(qiáng)力就意外地得到改善，甚至在室溫下也明顯得到改善。本發(fā)明的對象是包含一種紡織平面構(gòu)型物和一種增強(qiáng)體的支承襯布，其特征在于這種增強(qiáng)體吸收力，以使與無增強(qiáng)體的支承襯布相比，有增強(qiáng)體的支承襯布的相對強(qiáng)力在應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖中在0和1％伸長率之間的范圍內(nèi)的至少一個位置上顯示出至少10％，優(yōu)選至少20％，尤其優(yōu)選至少30％的區(qū)別。此外還增強(qiáng)到如此程度，以致在0和1％伸長率之間的范圍內(nèi)的至少一點(diǎn)上測得的室溫(20℃)下的支承襯布的相對強(qiáng)力除以180℃下的支承襯布的相對強(qiáng)力得到商值最高為3，優(yōu)選最高為2.5，尤其優(yōu)選為小于2。“紡織平面構(gòu)型物”這個概念在本說明書的范圍內(nèi)是指其最廣泛的意義。在此情況下它可能是由合成聚合物纖維組成的所有平面構(gòu)型物。這些平面構(gòu)型物是按照平幅結(jié)構(gòu)技術(shù)制成的。缺口深度和缺口凸出(Kerbenüberstand)概念定義于Groz-Beckert公司1994年的稱作“制氈針和結(jié)構(gòu)針”的說明書中。按照EN29073第3部分在5厘米寬的樣品上對100毫米測量長度進(jìn)行相對強(qiáng)力的測定。在此情況下以厘牛頓表示的預(yù)應(yīng)力數(shù)值對應(yīng)于以克/平方米表示的這種樣品的單位面積重量(Flchenmasse)數(shù)值。這樣一些紡織平面構(gòu)型物的例子有紡織布料、稀松布(Gelege)、緯編織物、針織物，以及優(yōu)選纖維網(wǎng)(Vliese)。由合成聚合物纖維制成的纖維網(wǎng)當(dāng)中優(yōu)選的是紡粘型纖維網(wǎng)，即所謂的紡絲成布(Spunbonds)。這些紡粘型纖維網(wǎng)是通過將新熔融紡出的長絲進(jìn)行無規(guī)則的配置制成的。它由可熔融紡絲聚合材料的無端合成纖維構(gòu)成。合適的聚合物材料例如有聚酰胺例如聚亞己基二己二酰胺、聚己內(nèi)酰胺；芳族的或部分芳族的聚酰胺(“芳酰胺”)；脂族聚酰胺例如尼龍；部分芳族的或全芳族的聚酯；聚苯硫(PPS)；帶有醚基團(tuán)或酮基團(tuán)的聚合物例如聚醚酮(PEK)和聚醚醚酮(PEEK)或聚苯并咪唑。這些紡粘型纖維網(wǎng)優(yōu)選由可熔紡的聚酯組成。作為聚酯材料，原則上可考慮適合生產(chǎn)纖維的所有聚酯類型。這樣的聚酯主要由芳族二羧酸和脂族二醇衍生的結(jié)構(gòu)單元組成?？尚械姆甲宥人峤Y(jié)構(gòu)單元有苯二羧酸二價基，尤其是對苯二甲酸和間苯二甲酸的二價基；可行的二醇有2至4個碳原子，其中特別合適的是乙二醇。特別有利的是由至少85摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯組成的紡粘型纖維網(wǎng)。其余的15摩爾％由二羧酸單元和乙二醇單元組成。這些單元起到所謂的改性劑作用，而且允許專業(yè)人員目標(biāo)明確地影響所制成的長絲的物理和化學(xué)性能。這樣的一些二羧酸單元的例子有間苯二甲酸殘基或脂族二羧酸殘基例如戊二羧酸殘基、己二羧酸殘基、癸二羧酸殘基；起改性作用的二醇基如有長鏈二醇基，例如丙二醇基或丁二醇基、二甘醇基或三甘醇基，或者還有分子量約為500至2000的少量聚乙二醇基。特別優(yōu)選的是至少含有95摩爾％聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯，尤其未改性的PET聚酯。如果本發(fā)明的支承襯布應(yīng)附帶有防燃作用，那么有利的是，它們是由防燃的改性聚酯紡出的。這樣的一些防燃改性聚酯是已知的。它們含有含鹵化合物添加劑，尤其含溴化合物添加劑，或者特別有優(yōu)越性的是，它們含磷化合物，這些磷化合物被縮合進(jìn)入聚酯鏈中。這些紡粘型纖維網(wǎng)優(yōu)選含有防燃的改性聚酯，這些防燃的改性聚酯在鏈中含有被縮合進(jìn)入的式(I)所示的結(jié)構(gòu)基團(tuán)在式(I)中R表示亞烷基或有2至6個碳原子的聚亞甲基或苯基，R1表示有1至6個碳原子的烷基、芳基或芳烷基。在式(I)中R優(yōu)選表示亞乙基，R1表示甲基、乙基、苯基或鄰-、間-或?qū)?甲基苯基，尤其甲基。這樣的一些紡粘型纖維網(wǎng)例如在DE-A-3940713中得到了說明。在紡粘型纖維網(wǎng)中包含的聚酯最好具有符合特性粘度(IV)為0.6至1.4的分子量。此特性粘度值是用1克聚合物溶于100毫升二氯醋酸中的溶液于25℃測定的。紡粘型纖維網(wǎng)中聚酯長絲的單纖維纖度為1～16分特(dtex)，最好為2～8分特。在本發(fā)明的其它實(shí)施方案中，紡粘型纖維網(wǎng)也可能是一種熱熔粘合劑粘合的非織造織物。這種非織造織物包含支承纖維和熔合纖維。這些支承纖維和熔合纖維可從任何熱塑性的成絲聚合物紡出。此外，支承纖維也可從非熔化成絲聚合物紡出。這樣的一些熱熔粘合劑粘合的紡粘型纖維網(wǎng)在EP-A-0,446,822和EP-A-0,590,629中得到了說明。從它們可紡出支承纖維的聚合物例子有聚丙烯腈；聚烯烴如聚乙烯；實(shí)質(zhì)脂族的聚酰胺如尼龍6.6；實(shí)質(zhì)芳族的聚酰胺(芳酰胺)如聚對苯二甲酸對苯酯或?yàn)樘岣呷芙舛榷幸徊糠址甲彘g二胺單元的共聚物或聚間苯二甲酸間苯酯；實(shí)質(zhì)芳族的聚酯如聚對羥基苯甲酸酯或優(yōu)選實(shí)質(zhì)脂族的聚酯如聚對苯二甲酸乙二醇酯?？稍趯挿秶鷥?nèi)選擇這兩種纖維類型彼此應(yīng)得的份量，而且應(yīng)注意選擇熔合纖維的份量，以使這種非織造織物通過用熔合纖維粘合支承纖維獲得對所要求的應(yīng)用來說具有足夠的強(qiáng)度。非織造織物中來源于熔合纖維的熱熔性粘合劑份量通常少于非織造織物重量的50重量％。作為熱熔性粘合劑尤其可考慮改性聚酯，這種改性聚酯的熔點(diǎn)比非織造織物原料的熔點(diǎn)低10至50℃，最好低30至50℃。這樣一種熱熔性粘合劑的例子有聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二醇酯或通過縮合了長鏈的二醇和/或被間苯二甲酸或脂族二羧酸改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯。最好把熱熔性粘合劑以纖維形式加到纖維網(wǎng)中。支承纖維和熔合纖維最好由一類聚合物組成。這意思是，所有被使用纖維選自一類物質(zhì)，以便在使用這種纖維網(wǎng)之后能毫無問題地回收利用這些纖維。如果支承纖維例如由聚酯組成，那就挑選同樣由聚酯組成的熔合纖維或由混合聚酯組成熔合纖維，例如以PET為芯，以低熔點(diǎn)的聚對苯二甲酸乙二醇酯共聚物為皮的雙組分纖維。但此外由不同的聚合物組成的雙組分纖維也是可能的。這方面的例子有由聚酯和聚酰胺(芯/皮)組成的雙組分纖維。支承纖維和熔合纖維的單纖維纖度可在寬闊的范圍內(nèi)選擇。通常纖度范圍的例子為1至16分特，最好為2至6分特。如果本發(fā)明的支承襯布附加有防燃性能，則最好含有防燃的熱熔性粘合劑。在本發(fā)明的多層粘合布中可能有例如通過引入上述式(I)鏈節(jié)改性的一種聚對苯二甲酸乙二醇酯作為防燃的熱熔性粘合劑。組成非織造織物的長絲或短纖維可具有實(shí)際上圓形的截面或者也可顯示其它的形式，如啞鈴形的、腰子形的、三角形的或三葉形的或多葉形的截面。也可使用空心纖維。此外也可使用雙組分纖維或多組分纖維形式的熱熔性粘合纖維。用普通的添加劑，例如用抗靜電劑如炭黑可將形成紡織平面構(gòu)形物的纖維改性。這種紡粘型纖維網(wǎng)的單位面積重量為20～500克/米2，最好為40～250克/米2。例如用其楊氏模量至少為5Gpa，優(yōu)選至少為10Gpa，特別優(yōu)選至少為20Gpa的長絲和/或復(fù)合絲可獲得上面提及的性能。前面提到的增強(qiáng)長絲的直徑在0.1和1mm之間，優(yōu)選在0.1和0.5mm之間，特別優(yōu)選在0.1和0.3mm之間，其斷裂伸長為0.5～100％，優(yōu)選為1～60％。特別優(yōu)越的是本發(fā)明的支承襯布具有少于1％的伸長儲備量(Dehnungsreserve)。在作用力被轉(zhuǎn)移到增強(qiáng)長絲之前，對支承襯布產(chǎn)生影響的伸長被稱為伸長儲備量，這就是說，0％的伸長儲備量表示，作用于支承襯布的拉力被立即轉(zhuǎn)移到增強(qiáng)長絲上。這意味著，作用于紡粘型纖維網(wǎng)的力不是僅僅引起增強(qiáng)長絲的定向或取向，而寧可說是直接被轉(zhuǎn)移到增強(qiáng)長絲上，因此可避免損傷這種紡織平面構(gòu)型物。這在伸長率小，尤其在使用的力急劇上升時(在室溫下的應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖中)得到了證明。借助于具有高斷裂伸長率的合適的增強(qiáng)長絲還可顯著提高支承襯布的最高拉伸強(qiáng)力伸長率(Hchstzugkraftdehnung)。合適的增強(qiáng)長絲例如有用聚酯制成的高強(qiáng)度單絲或用金屬或用金屬合金制成的金屬絲，其斷裂伸長率至少為10％。作為增強(qiáng)長絲優(yōu)選使用的是以芳酰胺(最好是所謂的高模量芳酰胺)、碳、玻璃為基礎(chǔ)的復(fù)絲和/或單絲；高強(qiáng)度聚酯單絲，以及所謂的混合復(fù)絲(包含增強(qiáng)纖維和低熔點(diǎn)粘合纖維的紗)或者用金屬或金屬合金制成的金屬絲(單絲)。由于經(jīng)濟(jì)上的原因，優(yōu)選的增強(qiáng)體由平行絲束形式的或稀松布形式的玻璃復(fù)絲組成。通常只用平行絲束在非織造織物的經(jīng)向進(jìn)行增強(qiáng)?？蓪⒃鰪?qiáng)長絲作為長絲本身或以紡織平面構(gòu)型物，例如作為紡織布料、稀松布、緯編織物、針織物或作為纖維網(wǎng)來使用。優(yōu)選用彼此平行的增強(qiáng)復(fù)絲，即經(jīng)紗束，以及松散布或紡織布料進(jìn)行增強(qiáng)。視所要求的性能而定，經(jīng)密可在寬范圍內(nèi)變化。優(yōu)選經(jīng)密為每米20～200根紗。經(jīng)密是垂直于紗線走向測定的。最好在紡粘型纖維網(wǎng)形成過程中引入增強(qiáng)長絲，因此增強(qiáng)長絲被埋置在紡粘型纖維網(wǎng)中。同樣優(yōu)選的是，把纖維網(wǎng)配置到增強(qiáng)體上或者由增強(qiáng)物和纖維網(wǎng)通過組合事后形成層。通常在制造紡粘型纖維網(wǎng)之后用已知的方法對它們進(jìn)行化學(xué)或熱和/或機(jī)械粘合。優(yōu)選通過針刺將紡粘型纖維網(wǎng)進(jìn)行機(jī)械粘合。為此把最好已包含增強(qiáng)長絲的紡粘型纖維網(wǎng)進(jìn)行針刺，通常針刺密度為20～100針跡/厘米2。進(jìn)行針刺最好用這樣的針針的缺口凸出，優(yōu)選的是缺口凸出和缺口深度的總和小于增強(qiáng)長絲的直徑。因此不損傷增強(qiáng)長絲。然后對已包含增強(qiáng)長絲的紡粘型纖維網(wǎng)進(jìn)行進(jìn)一步的粘合步驟，例如進(jìn)行熱處理。為此，按本來已知的方法用軋光機(jī)或在一個烘箱中把熱熔性粘合劑能粘合的、除支承纖維外還包含粘合纖維的紡粘型纖維網(wǎng)進(jìn)行熱粘合。如果這些紡粘型纖維網(wǎng)不含能熱粘合的粘合纖維，那就用化學(xué)粘合劑來浸漬這些紡粘型纖維網(wǎng)。為此，尤其可考慮用丙烯酸酯粘合劑。這種粘合劑份量宜至多為30重量％，優(yōu)選為2～25重量％。對粘合劑的準(zhǔn)確選擇按繼續(xù)加工者的具體情況而定。硬質(zhì)粘合劑允許浸漬的加工速度高，尤其瀝青化的加工速度高，而軟粘合劑產(chǎn)生(連續(xù))撕破強(qiáng)力值和釘子帶孔撕裂強(qiáng)力值都特別高。在其它實(shí)施方案中也可使用防燃的改性粘合劑。在本發(fā)明的一其它實(shí)施方案中，本發(fā)明的支承織物幅面顯示由統(tǒng)計(jì)學(xué)分布的或重復(fù)花紋般的排列的小面積壓痕，最好亞麻布壓痕組成的凸紋花紋，在此壓痕處受壓面積，就是說，紡粘型纖維網(wǎng)的所有被壓薄了的位置面積總和為紡粘型纖維網(wǎng)總面積的30～60％，最好為40～45％；這種纖維網(wǎng)的被壓過的位置的厚度至少為這種纖維網(wǎng)的未被壓縮過的位置的厚度的20％，最好為25～50％。假如是熱熔粘合劑粘合的紡粘型纖維網(wǎng)，則最好可在用軋光機(jī)粘合時壓上這種凸紋花紋。如果該支承襯布是通過化學(xué)粘合劑固化的，則同樣可通過軋光機(jī)壓上這種凸紋花紋。在紡粘型纖維網(wǎng)通過一臺加熱的軋光機(jī)時，在這種紡粘型纖維網(wǎng)的兩個表面上，但最好只在一個表面上被壓上的這種凸紋花紋，這種凸紋花紋顯示出許多小凹紋，這些小凹紋的大小為0.2～40mm2，最好為0.2～10mm2，而且這些小凹紋是通過位于它們之間的、約一樣大小的未被壓痕的纖維網(wǎng)面積單元彼此分開的。對這種纖維網(wǎng)的被壓縮過的位置的面積和未被壓縮過的位置的面積的測定，例如可借助截面顯微攝影來實(shí)現(xiàn)。可將本發(fā)明的這些支承襯布和其它紡織平面構(gòu)形物組合，這樣它們的性能是可變的。包含本發(fā)明支承襯布的這樣一些復(fù)合材料同樣是本發(fā)明的對象?？稍跇?gòu)成紡織布面之前、過程中和/或之后進(jìn)行引入增強(qiáng)體。本發(fā)明的支承襯布的制造包括本來已知的一些措施a)構(gòu)成紡織平面構(gòu)型物，b)引入增強(qiáng)體，c)任選地引入或制造另外一層紡織平面構(gòu)型物，以使紡織平面構(gòu)型物夾心式地包圍了增強(qiáng)體，d)粘合按照措施c)得到的支承襯布，e)任選地用一種粘合劑浸漬按照d)粘合了的支承襯布f)任選地通過提高溫度和/或壓力來粘合按照d)得到的中間產(chǎn)物，其中也可顛倒a)和b)步驟的順序。這種方法的特征是在支承襯布的制造方法中引入增強(qiáng)體以及每次的熱處理都于張力下，優(yōu)選于經(jīng)向張力下進(jìn)行。如果增強(qiáng)體在熱的步驟中在支承襯布中的位置保持不變，就存在張力下的熱處理。在此情況下，尤其通過加上經(jīng)向張力來保持經(jīng)向長絲是有利的。紡織平面構(gòu)型物的形成可在張緊地輸入的增強(qiáng)體上進(jìn)行或者增強(qiáng)體可在紡織平面構(gòu)型物形成過程中，例如在制造纖維網(wǎng)時輸入或者它可制成一種紡織平面構(gòu)型物，然后通過隨后的組合來和增強(qiáng)體結(jié)合。紡織平面構(gòu)型物與增強(qiáng)體的結(jié)合可通過本來已知的措施，例如通過針刺或粘貼(包括熔化粘合)來實(shí)現(xiàn)。這種方法的優(yōu)點(diǎn)尤其在制造針刺結(jié)合的支承襯布時表現(xiàn)出來。按a)所述的紡織平面構(gòu)型物的形成可通過借助于本來已知的紡絲設(shè)備通過紡粘來實(shí)現(xiàn)。為此，通過串聯(lián)的幾排紡絲噴嘴或幾組紡絲噴嘴排將多種聚合物送入已熔化的聚合物中。如果要生產(chǎn)熱熔性粘合劑粘合的紡粘型纖維網(wǎng)，就交替地供入形成支承纖維的聚合物和形成粘合纖維的聚合物。用本來已知的方法將紡出的聚合物細(xì)流進(jìn)行拉伸，并且例如使用分散織物密度的旋轉(zhuǎn)折流板把紡出的聚合物細(xì)流鋪放在一條輸送帶上。為了滿足例如防燃或極端的熱機(jī)械負(fù)荷這些特殊的要求，還可將本發(fā)明的這些支承襯布和其它組分組合成多層復(fù)合材料。其它組分的例子有玻璃纖維纖維網(wǎng)、熱塑性薄膜或金屬薄膜、絕緣材料等。本發(fā)明的支承襯布可用來制造經(jīng)過瀝青化的屋頂用織物和密封織物。這也是本發(fā)明的對象。為此可按本來已知的方法用瀝青處理這種支承材料，接著任選地撒上粒狀材料，例如撒上沙子。按這種方法制成的屋頂用織物和密封織物的特點(diǎn)是加工性能好。這些經(jīng)過瀝青化的織物至少包含一種埋在瀝青基體中的一前面說明了的一支承織物。在經(jīng)過瀝青化的屋頂用織物的單位面積重量中的瀝青計(jì)重份量最好為40～90重量％，紡粘型纖維網(wǎng)的計(jì)重份量為10～60重量％。這些織物也可能是所謂的屋頂用墊氈。不用瀝青，也可用其它材料，例如用聚乙烯或聚氯乙烯將本發(fā)明的支承襯布涂層。實(shí)施例1制成單絲纖度為4分特的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)長絲，并將它們鋪放成2米寬度的無定向纖維網(wǎng)。在鋪放過程中在經(jīng)向連續(xù)輸入許多鋼絲，這些鋼絲之間的距離為2厘米(50根鋼絲/米)。這些鋼絲(生產(chǎn)者Bekaert公司)是繞在筒管上提供的，它們的直徑0.18毫米，強(qiáng)力2300牛頓/毫米2，斷裂伸長1.5％。用針刺使纖維網(wǎng)和鋼絲結(jié)合(針型Foster公司15×18×38×3CB)，針刺密度為40針跡/厘米2，針刺深度為12.5毫米。緊接著用丙烯酸酯粘合劑進(jìn)行浸漬。丙烯酸酯粘合劑在纖維網(wǎng)成品中的計(jì)重份量為20％。這種粘合劑的固化是在一個篩網(wǎng)滾筒烘箱中于210℃下進(jìn)行的。這樣得到單位面積重量為190克/米2的一種增強(qiáng)纖維網(wǎng)。在環(huán)境溫度(20℃)下有增強(qiáng)體和無增強(qiáng)體的纖維網(wǎng)的相對強(qiáng)力測定值如下</tables>實(shí)施例2制成單絲纖度為4分特的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)長絲，并將它們鋪放成1米寬度的無定向纖維網(wǎng)。在鋪放過程中在經(jīng)向連續(xù)輸入許多鋼絲(材料號1.4301)，這些鋼絲之間的距離為6.7毫米(150根鋼絲/米)。這些鋼絲(生產(chǎn)者Sprint金屬公司)是繞在筒管上提供的，它們的直徑0.15毫米，強(qiáng)力14牛頓，斷裂伸長34％。用針刺使纖維網(wǎng)和鋼絲結(jié)合(針型Foster公司，15×18×38×3CB)，針刺密度為40針跡/厘米2，針刺深度為12.5毫米。緊接著用丙烯酸酯粘合劑進(jìn)行浸漬。丙烯酸酯粘合劑在纖維網(wǎng)成品中的計(jì)重份量為20％。這種粘合劑的固化是在一個篩網(wǎng)滾筒烘箱中于210℃下進(jìn)行的。這樣得到單位面積重量為165克/米2的一種增強(qiáng)纖維網(wǎng)。在環(huán)境溫度(20℃)下有增強(qiáng)體的和無增強(qiáng)體鋼絲的纖維網(wǎng)的相對強(qiáng)力測定值如下在這個實(shí)施例中明顯的是，纖維網(wǎng)強(qiáng)力不僅在低伸長率范圍內(nèi)，而且在高伸長率范圍內(nèi)都得到了提高。實(shí)施例3制成單絲纖度為4分特的聚對苯二甲酸乙二醇酯長絲，并將它們鋪放成2米寬度的無定向纖維網(wǎng)。在鋪放過程中在經(jīng)向連續(xù)輸入由CuZn37型合金制成的金屬絲，這些金屬絲之間的距離為2厘米(50根金屬絲/米)。這些金屬絲(生產(chǎn)者J.G.Dahmen公司)是繞在筒管上提供的，它們的直徑為0.25毫米，強(qiáng)力47牛頓，斷裂伸長1.4％。用針刺使纖維網(wǎng)和金屬絲結(jié)合(針型Foster公司，15×18×38×3CB)，針刺密度為40針跡/厘米2，針刺深度為12.5毫米。緊接著用丙烯酸酯粘合劑進(jìn)行浸漬，丙烯酸酯粘合劑在纖維網(wǎng)成品中的計(jì)重份量為20％。這種粘合劑的固化是在一個篩網(wǎng)滾筒烘箱中于210℃下進(jìn)行的。這樣得到單位面積重量為192克/米2的一種增強(qiáng)纖維網(wǎng)。在環(huán)境溫度(20℃)下有增強(qiáng)金屬絲的和無增強(qiáng)金屬絲的纖維網(wǎng)的相對強(qiáng)力測定值如下實(shí)施例4制成單絲纖度為4分特的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)長絲，并將它們鋪放成2米寬度的無定向纖維網(wǎng)。在鋪放過程中在經(jīng)向連續(xù)輸入由CuSn6型合金制成的金屬絲，這些金屬絲之間的距離為1.2厘米(83根金屬絲/米)。這些金屬絲(生產(chǎn)者J.G.Dahmen公司)是繞在筒管上提供的，它們的直徑為0.25毫米，強(qiáng)力21牛頓，斷裂伸長54％。用針刺使纖維網(wǎng)和金屬絲結(jié)合(針型Foster公司15×18×38×3CB)。針刺密度為40針跡/厘米2，針刺深度為12.5毫米。緊接著用丙烯酸酯粘合劑進(jìn)行浸漬，丙烯酸酯粘合劑在纖維網(wǎng)成品中的計(jì)重份量為20％。這種粘合劑的固化是在一個篩網(wǎng)滾筒烘箱中于210℃下進(jìn)行的。這樣得到單位面積重量為165克/米2的一種增強(qiáng)非織造織物。在環(huán)境溫度(20℃)下有增強(qiáng)金屬絲的和無增強(qiáng)金屬絲的纖維網(wǎng)的相對強(qiáng)力測定值如下</tables>在這個實(shí)施例中明顯的是纖維網(wǎng)強(qiáng)力不僅在低伸長率范圍內(nèi)，而且在高伸長率范圍內(nèi)都得到了提高。實(shí)施例5制成單絲纖度為4分特的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)長絲，并將它們鋪放成2米寬度的無定向纖維網(wǎng)。在鋪放過程中在經(jīng)向連續(xù)輸入由CuZn37型合金制成的金屬絲，這些金屬絲之間的距離為2厘米(50根金屬絲/米)。這些金屬絲(生產(chǎn)者J.G.Dahmen公司)是繞在筒管上提供的，它們的直徑為0.25毫米，強(qiáng)力25牛頓，斷裂伸長15％。用針刺使纖維網(wǎng)和金屬絲結(jié)合(針型Foster公司15×18×38×3CB)。針刺密度為40針跡/厘米2，針刺深度為12.5毫米。緊接著用丙烯酸酯粘合劑進(jìn)行浸漬。丙烯酸酯粘合劑在纖維網(wǎng)成品中的計(jì)重份量為20％。這種粘合劑的固化是在一個篩網(wǎng)滾筒烘箱中于210℃下進(jìn)行的。這樣得到單位面積重量為160克/米2的一種增強(qiáng)纖維網(wǎng)。在環(huán)境溫度(20℃)下有增強(qiáng)金屬絲的和無增強(qiáng)金屬絲的纖維網(wǎng)的相對強(qiáng)力測定值如下實(shí)施例6制成單絲纖度為4分特的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)長絲，并將它們鋪放成1米寬度的無定向纖維網(wǎng)。在鋪放過程中在經(jīng)向連續(xù)輸入Vetrotex公司的EC934T6Z28型玻璃復(fù)絲，這些玻璃復(fù)絲之間的距離為6.25毫米(160根絲/米)。這些玻璃絲是繞在筒管上提供的，它們的強(qiáng)力為20牛頓，斷裂伸長2.5％。用針刺使纖維網(wǎng)和玻璃絲結(jié)合(針型Foster公司15×18×38×3CB)，針刺密度為40針跡/厘米2，針刺深度為12.5毫米。緊接著用丙烯酸酯粘合劑進(jìn)行浸漬。丙烯酸酯粘合劑在纖維網(wǎng)成品中計(jì)重份量為20％。這種粘合劑的固化是在一個篩網(wǎng)滾筒烘箱中于210℃下進(jìn)行的。這樣得到單位面積重量為110克/米2的一種增強(qiáng)纖維網(wǎng)。在環(huán)境溫度下有增強(qiáng)玻璃絲的和無增強(qiáng)玻璃絲的纖維網(wǎng)的相對強(qiáng)力測定值如下伸長率％無增強(qiáng)體的纖維網(wǎng)(牛頓/5厘米)有增強(qiáng)體的纖維網(wǎng)(牛頓/5厘米)0,52391,05,578211151316304222563130104442156770201001063017216760390380</table></tables>權(quán)利要求1.包含一種紡織平面構(gòu)型物和一種增強(qiáng)體的支承襯布，其特征在于增強(qiáng)體吸收力，以致有增強(qiáng)體的支承襯布的相對強(qiáng)力與無增強(qiáng)體的支承襯布相比，在應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖中(在20℃時)，在0～1％伸長率范圍內(nèi)的至少一個位置上顯示至少10％的區(qū)別。2.按權(quán)利1所述的支承襯布，其特征在于有增強(qiáng)體的支承襯布的相對強(qiáng)力與無增強(qiáng)體的支承襯布相比，在應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖中(在20℃時)，在0～1％伸長率范圍內(nèi)的至少一個位置上顯示至少20％的區(qū)別。3.按權(quán)利要求2所述的支承襯布，其特征在于；有增強(qiáng)體的支承襯布的相對強(qiáng)力與無增強(qiáng)體的支承襯布相比，在應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖中(在20℃時)，在0～1％伸長率范圍內(nèi)的至少一個位置上顯示至少30％的區(qū)別。4.包含一種紡織平面構(gòu)型物和一種增強(qiáng)體的支承襯布，其特征在于在0和1％伸長率之間的范圍內(nèi)的至少一點(diǎn)上測得的在室溫(20℃)下的支承襯布的相對強(qiáng)力除以在180℃下的支承襯布的相對強(qiáng)力得到的商值最高為3。5.按權(quán)利要求1或4所述的支承織物，其特征在于這種紡織平面構(gòu)型物是一種紡粘型纖維網(wǎng)，最好是用聚酯制成的。6.按權(quán)利要求5所述的支承織物，其特征在于這種紡粘型纖維網(wǎng)是機(jī)械粘合的、熱粘合的和/或化學(xué)粘合的。7.按權(quán)利要求6所述的支承織物，其特征在于增強(qiáng)體以增強(qiáng)長絲的形式存在，紡粘型纖維網(wǎng)是通過針刺機(jī)械粘合的，其中優(yōu)選針的缺口凸出或針的缺口凸出和缺口深度的總和小于增強(qiáng)長絲的直徑。8.按權(quán)利要求5所述的支承織物，其特征在于這種聚酯至少85摩爾％由聚對苯二甲酸乙二醇酯組成。9.按權(quán)利要求6所述的支承織物，其特征在于這種紡粘型纖維網(wǎng)是一種熱熔性粘合劑粘合的紡粘型纖維網(wǎng)。10.按權(quán)利要求6所述的支承織物，其特征在于這種紡粘型纖維網(wǎng)是用化學(xué)粘合劑粘合的。11.按權(quán)利要求1或4所述的支承織物，其特征在于紡織平面構(gòu)型物的單位面積重量為20～500克/米2。12.按權(quán)利要求1或4所述的支承織物，其特征在于增強(qiáng)體以增強(qiáng)長絲的形式存在，增強(qiáng)長絲的直徑為0.1～1毫米，楊氏模量至少為5Gpa。13.按權(quán)利要求12所述的支承織物，其特征在于增強(qiáng)長絲的直徑為0.1～0.5毫米。14.按權(quán)利要求12所述的支承織物，其特征在于增強(qiáng)長絲的斷裂伸長為0.5～100％。15.按權(quán)利要求12所述的支承織物，其特征在于這種支承織物具有少于1％的伸長儲備量。16.按權(quán)利要求1或4所述的支承織物，其特征在于增強(qiáng)體以增強(qiáng)長絲的形式存在，而增強(qiáng)長絲是單絲或復(fù)絲。17.按權(quán)利要求16所述的支承織物，其特征在于這些增強(qiáng)長絲由芳酰胺、碳、玻璃、高強(qiáng)度聚酯單絲、混合復(fù)絲、金屬或金屬合金組成。18.按權(quán)利要求1或4所述的支承織物，其特征在于這種增強(qiáng)體以紡織布料、稀松布、緯編織物、針織物、薄膜的形式存在或作為纖維網(wǎng)存在。19.按權(quán)利要求5所述支承織物，其特征在于這種用聚酯紡成的紡粘型纖維網(wǎng)顯示凸紋花紋。20.權(quán)利要求1定義的支承襯布的生產(chǎn)方法，包括本來已知的措施a)構(gòu)成紡織平面構(gòu)型物，b)引入增強(qiáng)體，c)任選地引入另外一層紡織平面構(gòu)型物，以使紡織平面構(gòu)型物夾心式地包圍了這種增強(qiáng)體，d)粘合按照措施c)得到的支承襯布，e)任選地用一種粘合劑浸漬被粘合了的支承襯布，f)任選地通過提高溫度和/或壓力來粘合按照d)得到的中間產(chǎn)品，其中也可顛倒a)和b)步驟的順序，其特征在于在支承襯布的制造方法中增強(qiáng)體的引入以及每次熱處理都于張力下，優(yōu)選于經(jīng)向張力下進(jìn)行。21.按權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于紡織平面構(gòu)型物的形成是在張緊地輸入的增強(qiáng)體上進(jìn)行的。22.按權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于在平幅織物的平面形成工序中進(jìn)行增強(qiáng)體的引入。23.按權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于把至少一種制成了的平面構(gòu)型物和至少一種增強(qiáng)體組合在一起，并通過針刺和/或粘貼使它們結(jié)合。24.按權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于按照措施d)的粘合通過針刺進(jìn)行，其中針的缺口凸出或缺口凸出和缺口深度的總和最好小于增強(qiáng)長絲的直徑，或者通過粘貼進(jìn)行。25.在權(quán)利要求1中定義的支承襯布的應(yīng)用，用來制造復(fù)合材料，尤其用來制造屋頂用織物或密封用織物。26.在權(quán)利要求1中定義的支承襯布的應(yīng)用，用來制造瀝青化的屋頂用織物和密封用織物。27.包含一種在權(quán)利要求1或4定義的支承襯布的復(fù)合材料。28.包含一種在權(quán)利要求1或4中定義的支承襯布的屋頂用織物和密封用織物。全文摘要本發(fā)明說明了包含一種紡織平面構(gòu)型物和一種增強(qiáng)體的支承襯布,其特征在于:增強(qiáng)體吸收一種力,以致有增強(qiáng)體的支承襯布的相對強(qiáng)力與無增強(qiáng)體的支承襯布相比,在應(yīng)力—應(yīng)變曲線圖中(在20℃時),在0～1%伸長率范圍內(nèi)的至少一個位置上顯示至少10%,優(yōu)選至少20%,特別優(yōu)選至少30%的差別。本發(fā)明的另外對象是這種支承襯布的應(yīng)用,用來制造任選經(jīng)過瀝青化的屋頂用織物和密封用織物,以及用來制造相應(yīng)的成品。文檔編號D04H3/011GK1174910SQ9711111公開日1998年3月4日申請日期1997年5月7日優(yōu)先權(quán)日1996年5月10日發(fā)明者W·格羅,H－J·普羅菲,M·肖普斯申請人:赫徹斯特特維拉有限公司及兩合公司