專利名稱：在纖維素纖維織物上形成耐久褶裥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在纖維素纖維織物上形成耐久褶裥的方法。這里所用的術(shù)語“褶裥”或“褶裥成形”指地是使通常具有平坦表面的織物產(chǎn)生能夠呈現(xiàn)出褶裥或由隆起部和皺紋組成的褶皺的表面變化。該術(shù)語習(xí)慣上包括打褶。
已知有多種技術(shù)能制造褶裥纖維素纖維織物。例如，JP-B 5867/1981和39548/1984提供了一種利用特種折痕機(jī)來完成褶裥的方法。但令人失望的是，這樣形成的褶裥只能是暫時(shí)的且經(jīng)不起洗滌。
還知道一種方法，該方法利用纖維素活性樹脂浸漬纖維素纖維織物，通過折痕機(jī)使浸漬后的織物產(chǎn)生折痕并加熱處理所述織物以定形褶裥或使浸漬后的織物產(chǎn)生褶裥并對(duì)其進(jìn)行加熱以定形折痕。但是，這種方法的缺點(diǎn)是在所述織物上常留有甲醛且所獲得的皺折或褶裥在強(qiáng)度上有所削弱并經(jīng)不起洗滌。
一種已知提高褶裥洗滌的方法是通過使用一可將折皺纖維素纖維織物裝入漂煮鍋或煮練鍋，所述織物大約占整個(gè)鍋體積的10％，放入織物，并以傳統(tǒng)的方式進(jìn)行煮練。但是，這樣處理過的褶裥仍經(jīng)不起洗滌且所述織物的手感變硬。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種新的改進(jìn)方法，該方法在不損壞強(qiáng)度的情況下，能夠在纖維素纖維織物上形成耐久褶裥。
根據(jù)本發(fā)明，在纖維素纖維織物上按以下步驟形成耐久褶裥用液氨處理所述纖維素纖維織物，對(duì)纖維織物進(jìn)行折皺，并與折皺基本同步或在其之后對(duì)纖維織物進(jìn)行熱水或堿溶液處理。
更為特別的是，用液氨處理纖維素纖維織物以便纖維素纖維織物至少部分纖維素I或II的結(jié)晶結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維素III結(jié)晶結(jié)構(gòu)。具有這種纖維素III的所述纖維素纖維織物經(jīng)(1)與折皺基本同步或在其之后進(jìn)行時(shí)間為10分鐘-5小時(shí)，溫度為100-150℃，的熱水處理，(2)與折皺基本同步或在其之后進(jìn)行時(shí)間為10分鐘-5小時(shí)，溫度為100-150℃，堿重量濃度比為0.1-10％的熱堿處理，或(3)與折皺基本同步或在其之后進(jìn)行時(shí)間為至少10秒，溫度為-10-90℃，堿重量濃度比為10-40％的冷堿處理。通過液氨處理，所述纖維會(huì)膨脹且同時(shí)形成纖維素III的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。當(dāng)織物仍保持膨脹時(shí)，在纖維素III轉(zhuǎn)變回纖維素I或II結(jié)晶結(jié)構(gòu)之前，便進(jìn)行折皺加工。熱水處理或堿處理與折皺基本同步或在其之后進(jìn)行，應(yīng)允許纖維素III恢復(fù)成更為穩(wěn)定的纖維素I或II結(jié)晶結(jié)構(gòu)。這樣，即使在洗滌后也會(huì)保持固有的褶裥并能將其長(zhǎng)時(shí)間保持。所述褶裥具有顯著的耐洗性。


圖1為一冷堿處理的總體處理系統(tǒng)的示意圖，該系統(tǒng)包括一燒堿溶液灑施機(jī)，一折痕機(jī)，及一中和/洗滌機(jī)。
圖2為一所示系統(tǒng)中折痕機(jī)的示意圖。
圖3描繪了一股被聚集的織物環(huán)繞通過所述折痕機(jī)的橡皮輥。
根據(jù)本發(fā)明，所述在纖維素纖維織物上形成耐久褶裥的方法包括的步驟為用液氨處理纖維織物，使所述纖維織物產(chǎn)生折痕，以及對(duì)纖維織物進(jìn)行熱水處理或堿處理，上述處理一般為熱水處理(1)，熱堿處理(2)或冷堿處理(3)，并與折痕步驟基本同步或在其之后進(jìn)行。
能夠被本發(fā)明方法處理的所述纖維素纖維織物由纖維質(zhì)纖維組成。這里所用的纖維素纖維包括棉花，麻，人造絲，高濕模量粘膠纖維，銅銨纖維及Tencel。這些纖維可采用復(fù)合纖維材料的形式，所述復(fù)合纖維材料與其它纖維，諸如人造絲，常用的聚酯纖維通過混合，捻合或粘合而成。所述復(fù)合纖維材料最好具有較大的纖維素纖維含量，纖維素纖維優(yōu)選重量含量為50％。所述纖維質(zhì)纖維僅適于在所用堿溶液中不溶解的纖維。
此處所用的纖維素纖維包括機(jī)織織物，機(jī)織物和無紡織物。若需要，所述織物可先對(duì)其進(jìn)行諸如挑選，洗滌，漂白及堿化作用這樣的預(yù)處理。
首先，例如通過將所述織物浸入溫度在-33℃以下(包括-33℃)的液氨中進(jìn)行液氨處理。浸漬方法包括浸入液氨，噴灑液氨，以及涂覆液氨。雖然浸漬時(shí)間一般為大約5-80秒，但也可對(duì)該時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)?shù)剡x擇，最好為10-60秒左右。雖然如果需要，也可使用諸如甲胺和乙胺這樣的低烷基胺，但通常利用液氨來引發(fā)纖維素纖維織物的纖維素I和II向纖維素III的轉(zhuǎn)變。
下面，對(duì)纖維素纖維織物的液氨處理進(jìn)行更詳細(xì)地描述。纖維素纖維織物中的天然纖維通常呈現(xiàn)纖維素I的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。當(dāng)對(duì)呈現(xiàn)纖維素I的纖維織物進(jìn)行堿化作用處理時(shí)，該結(jié)晶結(jié)構(gòu)被轉(zhuǎn)化為纖維素II的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。起初，再生纖維具有纖維素II的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，當(dāng)用液氨對(duì)呈現(xiàn)出纖維素I或II的結(jié)晶結(jié)構(gòu)進(jìn)行浸漬處理時(shí)，液氨不但會(huì)滲入非結(jié)晶區(qū)，而且還會(huì)滲入纖維素纖維織物的結(jié)晶區(qū)而破壞氫鍵以便使全部織物均膨脹。此后，進(jìn)行熱處理以在氫鍵重新形成且在結(jié)晶區(qū)至少有部分形成纖維素III的結(jié)晶結(jié)構(gòu)后，蒸發(fā)除去液氨。在膨脹狀態(tài)下固定晶體。
當(dāng)通過加熱使氨從液氨處理過的纖維素纖維織物中除去之后，所述纖維織物須與折皺基本同步或在其之后經(jīng)受熱水處理(1)，熱堿處理(2)或冷堿處理(3)中的任意一項(xiàng)。
在纖維素纖維織物上形成皺折或褶裥的步驟可通過折痕機(jī)或褶裥機(jī)來完成，或通過各種技術(shù)，如手工起皺，強(qiáng)制將所述織物壓入一包，箱，管或其它容器內(nèi)，并且象在扎染中那樣，用線繩將織物聚攏并將其系住。這里所用的折痕機(jī)或褶裥機(jī)并不重要，例如可從JP-B8920/1977，5867//1981，39548/1984，及201573/1989中所述的機(jī)器中選擇。當(dāng)在此處被使用時(shí)，所述折皺步驟可按現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行，但不必使用纖維活性樹脂。
熱水處理(1)與折皺基本同步或在其之后進(jìn)行。熱水處理是將纖維素纖維織物浸入溫度為100-150℃，最好為110-140℃而完成的。更為特別的是，使用了一種在理想狀態(tài)下保持皺折或褶裥的同時(shí)，能夠在高壓下進(jìn)行熱水處理的裝置。例如，通過利用原來用作其它用途，例如高壓筒子紗染色機(jī)，高壓經(jīng)軸染色機(jī)，及高壓流體染色機(jī)中的高壓容器，并在所述容器中設(shè)置用于施加一壓力的合適夾具或裝置來完成熱水處理。通過將帶有皺折或褶裥的纖維素纖維織物引入這種裝置，便能夠自動(dòng)完成熱水處理。
熱水處理的時(shí)間應(yīng)隨熱水溫度，處理前纖維素III的含量，及纖維素I和/或II轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維素III的百分率而變化?？傊幚頃r(shí)間在大約10分鐘-大約5小時(shí)之間，最好為大約20分鐘-大約4小時(shí)之間。
通過熱水處理，纖維素纖維織物中至少部分纖維素III被轉(zhuǎn)化回纖維素I和/或II。當(dāng)所述過程從纖維素I結(jié)晶結(jié)構(gòu)開始時(shí)，所述織物會(huì)恢復(fù)至具有與熱水處理相同的結(jié)果。當(dāng)所述過程從纖維素II結(jié)晶結(jié)構(gòu)開始時(shí)，所述織物會(huì)恢復(fù)至具有與熱水處理相同的結(jié)果。
由于熱水處理適于印染織物而不會(huì)損傷染色牢度，所以纖維素纖維織物可在熱水處理之前進(jìn)行染色或印花。熱堿處理(2)與折皺基本同步或在其之后進(jìn)行。這里所用的堿一般為氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鉀(KOH)。所述堿被溶入水中以形成最好具有堿重量比濃度為0.1-10.0％的溶液，其優(yōu)先重量比濃度為0.2-5.0％。
熱堿處理是通過將纖維素纖維織物浸入溫度為100-150℃，最好為110-140℃的堿溶液中來完成的。更為特別的是，使用了一種在理想狀態(tài)下保持皺折或褶裥的同時(shí)，能夠在高壓下進(jìn)行熱堿處理的裝置。例如，通過利用原來用作其它用途，例如高壓筒子紗染色機(jī)，高壓經(jīng)軸染色機(jī)，及高壓流體染色機(jī)中的高壓容器，并在所述容器中設(shè)置用于施加一壓力的合適夾具或裝置來完成熱堿處理。通過將帶有皺折或褶裥的纖維素纖維織物引入這種裝置，便能夠自動(dòng)完成熱堿處理。
由于熱堿處理時(shí)間會(huì)隨堿溶液和其它因素而變化，所以不能明確規(guī)定熱堿處理的時(shí)間?？傊?，該處理時(shí)間在大約10分鐘-大約5小時(shí)，最好在大約20分鐘-大約3小時(shí)。
熱堿處理是在保持膨脹狀態(tài)的同時(shí)，通過使液氨處理而在纖維素纖維織物上形成的至少部分纖維素III被轉(zhuǎn)化回更為穩(wěn)定的纖維素II。通過這種方式便形成了耐久皺折。
隨后，用酸對(duì)這種用熱堿處理過的纖維素纖維織物進(jìn)行處理以便中和堿，并用水洗滌。這里所用的酸包括例如硫酸和鹽酸這樣的無機(jī)酸，以及例如醋酸和甲酸這樣的有機(jī)酸。
冷堿處理(1)與折皺基本同步或在其之后進(jìn)行。更為特別的是，當(dāng)對(duì)所述織物進(jìn)行折皺時(shí)，堿溶液適于部分或全部液氨處理過的纖維素纖維織物。在冷堿處理后，進(jìn)行中和及水洗。冷堿處理通常在-10℃-90℃的溫度下完成。為便于操作，冷堿處理最好在10-40℃下完成。
這里所用的堿溶液一般為氫氧化鈉(NaOH)或氫氧化鉀(KOH)的水溶液。若需要也可使用其它的堿類化學(xué)藥品。所述堿被溶于水中以形成堿重量比濃度最好在10-40％的水溶液，其優(yōu)先重量比濃度為15-30％。
所述堿溶液應(yīng)被用于整個(gè)纖維素纖維織物表面或用于織物上形成折皺的局部區(qū)域。用于纖維素纖維織物上的堿溶液最好最少應(yīng)占到用于紡織品部分重量的50％。
在對(duì)纖維素纖維織物整個(gè)表面施用堿溶液的地方可使用碾壓式浸軋機(jī)。對(duì)于選定部位局部使用堿溶液的地方，可使用用于印花目的的印花機(jī)。若需要，可在使用堿溶液，即在進(jìn)行冷堿溶液處理之前，對(duì)纖維素纖維織物進(jìn)行染色或印花。
如以前所述，冷堿處理(3)與折皺基本同步或在其之后進(jìn)行。最好施用堿溶液與折皺步驟基本同步進(jìn)行。換句話說，最好同時(shí)或在折皺操作之前立即進(jìn)行冷堿處理。術(shù)語“基本同步”表示在施用堿溶液之后的60秒內(nèi)，最好在40秒內(nèi)，優(yōu)先在30秒內(nèi)進(jìn)行折皺處理。如果折皺是在滯后于堿溶液處理后一定時(shí)間進(jìn)行的，由于堿溶液的作用，纖維素纖維織物上的纖維素III會(huì)被基本轉(zhuǎn)變回纖維素II，所以形成完全永久的折皺將會(huì)很困難。
雖然所述冷堿溶液處理時(shí)間通常最少在20秒左右且與熱堿處理(2)所用時(shí)間相同，但是對(duì)于該時(shí)間并無特別規(guī)定。
隨后，用酸處理這種用堿處理過的纖維素纖維織物以便中和堿并用水洗滌。如果在折皺處理后進(jìn)行中和/用水洗滌，那么纖維素纖維織物上的纖維素III就不會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維素II，因此折皺便不會(huì)被徹底固定。所以建議自折皺步驟后一段時(shí)間再進(jìn)行中和/水洗滌處理。換句話說，最好在最少一部分纖維素纖維織物上的纖維素III已轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維素II后，再進(jìn)行中和操作。具體的說，最理想的是在折皺步驟結(jié)束后最少20秒，優(yōu)先為最少60秒后進(jìn)行中和操作。
上述冷堿處理可用圖1-3所示的處理系統(tǒng)來完成。利用這一系統(tǒng)，苛性蘇打溶液的使用，折皺，及中和/水洗滌處理便能連續(xù)進(jìn)行。
圖1示意性地說明了一種處理系統(tǒng)，包括除一折皺機(jī)外，還有一碾壓浸軋機(jī)及一中和/水洗滌機(jī)。更為特別的是，該系統(tǒng)還包括一印花機(jī)4，一用于施用苛性蘇打溶液的碾壓浸軋機(jī)1，一折皺機(jī)2，及一用于中和苛性蘇打并進(jìn)行水洗滌的中和/水洗滌機(jī)3。將這些裝置連續(xù)設(shè)置以確定一條纖維素纖維織物運(yùn)行的路徑。圖2會(huì)以放大圖的形式說明了所述折皺機(jī)包括一環(huán)5，一導(dǎo)向輥6，一旋轉(zhuǎn)張力桿7，橡皮輥8， 氣動(dòng)缸9，導(dǎo)向板10，一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)11及一輸送帶12。
使用這種系統(tǒng)，纖維素纖維織物上的冷堿處理應(yīng)按下述方法進(jìn)行。通過碾壓浸軋機(jī)將預(yù)定濃度和濕度的苛性蘇打溶液施用于所述織物上。所述織物F被輸送至折皺機(jī)2，在該處織物F從用于聚攏并將所述織物集束成繩的所述環(huán)5及用于傳遞適當(dāng)拉力的旋轉(zhuǎn)張力桿7中通過。將所述織物繩引入包括了六對(duì)相對(duì)設(shè)置的橡皮輥8的輥組中。所述氣缸9向每一對(duì)橡皮輥施加壓力以使橡皮輥8在壓力下接觸以便擠壓處于輥之間的織物繩F。如圖3所示，一旦所述織物F在橡皮輥8之間被擠壓，織物就會(huì)在下邊的橡皮輥8上纏繞一圈，并且在所述輥8間被再次擠壓，從而在織物上形成大量軸向皺折。在從折皺步驟結(jié)束起一段預(yù)定滯后時(shí)間后，將折皺織物引入滯后/水洗滌機(jī)3內(nèi)。隨后，用水對(duì)所述織物進(jìn)行清洗并對(duì)其干燥。
利用這一系統(tǒng)，苛性蘇打溶液的使用，折皺，及中和/水洗滌處理便能大量連續(xù)進(jìn)行。
這里已描述了一種能在纖維素纖維織物上形成耐久皺折或褶裥的方法。本發(fā)明的方法能夠有效形成皺折或褶裥，這些皺折或褶裥在無需用纖維活性樹脂進(jìn)行繼續(xù)處理的條件下，長(zhǎng)時(shí)間被保持。由于這種繼續(xù)處理的限制，會(huì)使皺折或褶裥不能承受強(qiáng)度損失。
在根據(jù)本發(fā)明形成皺折后，所述纖維素纖維織物經(jīng)歷諸如拉幅這樣的最后織物整理處理并能接受輕微地調(diào)整。
下面，將通過圖表且并不受其局限的方式給出本發(fā)明的實(shí)施例。實(shí)施例1-11&比較例1-2
如圖1所示，一種50支單紗闊幅棉布的機(jī)織物(經(jīng)密為148紗/英寸，緯向密度為80紗/英寸)按傳統(tǒng)方法被漂白，浸入-34℃的液氨中，并且加熱以蒸發(fā)除去氨。
然后，用手將所述織物揉皺以便在整個(gè)織物上分布有碎紋銳角皺折。通過高壓筒子染色機(jī)，用熱水處理折皺了的織物，隨后進(jìn)行脫水，干燥及拉幅。在實(shí)施例10和11中，在織物折皺之前，分別對(duì)其進(jìn)行干燥和拉幅。比較例1中省略了液氨處理。比較例2中用堿化處理代替了液氨處理。應(yīng)注意的是，表1中所示的每一實(shí)施例及比較例在液氨內(nèi)的浸漬時(shí)間，熱水處理的溫度和時(shí)間。
成品織物經(jīng)過一包括10個(gè)周期洗滌的耐洗試驗(yàn)(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L-217103方法)。借助根據(jù)下面標(biāo)準(zhǔn)所制定的參數(shù)，用肉眼觀察所示織物以檢驗(yàn)皺折是否被保持。結(jié)果見表1。
褶裥參數(shù)
6洗滌后，銳角皺折基本與洗滌之前相同
5洗滌后，皺折仍保持為銳角，但與6相比稍微少一些
4、洗滌后，洗滌后，皺折仍保持為銳角，但與5相比稍微少一些
3、洗滌后，皺折仍保持為銳角，但與4相比稍微少一些
2、洗滌后，僅剩下鈍角皺折
1、洗滌后，皺折消失
表1
在實(shí)施例10和1中，在熱水處理前后應(yīng)確定所述印染織物的染色牢度。結(jié)果見表1。
表2實(shí)施例12&比較例3-4
一種50支單紗闊幅棉布的機(jī)織物(經(jīng)密為148紗/英寸，緯向密度為80紗/英寸)按傳統(tǒng)方法被漂白，浸入-34℃的液氨10秒中，并且加熱蒸發(fā)除去氨。
用線將所述織物聚集并用紗扎結(jié)在一起，并在高壓筒子紗染色機(jī)內(nèi)以130℃的溫度，用120分鐘對(duì)其進(jìn)行熱水處理。以傳統(tǒng)方式對(duì)所述織物進(jìn)行漂白，干燥，用活性染料扎染，干燥，并去除扎結(jié)線使其松開。
比較例13省略了實(shí)施例12中的熱水處理。比較例4省略了實(shí)施例12中的液氨處理和熱水處理。實(shí)施例13&比較例5-6
除用40支雙股紗(30英寸×18G)的單褶針織物代替50支單紗闊幅棉布的機(jī)織物。以外，重復(fù)實(shí)施例12。
比較例5省略了實(shí)施例13中的熱水處理。比較例6省略了實(shí)施例13中的液氨處理和熱水處理。實(shí)施例14&比較例7-8
除用30支單股紗(30英寸×28G)的平針織物代替50支單紗闊幅棉布的機(jī)織物。以外，重復(fù)實(shí)施例12。
比較例7省略了實(shí)施例14中的熱水處理。比較例8省略了實(shí)施例14中的液氨處理和熱水處理。
在實(shí)施例12-14和比較例3-8中所獲得的所述織物須經(jīng)包括20周洗滌的洗滌試驗(yàn)(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L-217103方法)。借助根據(jù)實(shí)施例1中相同標(biāo)準(zhǔn)所制定的參數(shù)，用肉眼觀察所述織物以檢驗(yàn)皺折是否被保持。結(jié)果見表3。
表3實(shí)施例15-17&比較例9-11
一種80支雙股闊幅棉布的機(jī)織物(經(jīng)密為128紗/英寸，緯向密度為60紗/英寸)按傳統(tǒng)方法被漂白，浸入-34℃的液氨，進(jìn)行褶裥，并且用熱水處理。應(yīng)注意的是每一實(shí)施例和比較例的液氨浸漬時(shí)間，熱水處理溫度和時(shí)間應(yīng)表4所示。
成品織物應(yīng)須經(jīng)包括10周洗滌的洗滌試驗(yàn)(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L-217103方法)。借助根據(jù)下面標(biāo)準(zhǔn)所制定的參數(shù)，在洗滌前及1和10周洗滌的后用肉眼觀察測(cè)定所述織物皺折的保持程度。結(jié)果見表3。
褶裥率
0褶裥被很好地保持
△留有一部分褶裥
x褶裥消失
表4
實(shí)施例18
一種50支單紗闊幅棉布的機(jī)織物(經(jīng)密為148紗/英寸，緯向密度為80紗/英寸)按傳統(tǒng)方法被漂白，浸入-34℃的液氨10秒中，并且加熱蒸發(fā)除去氨。
然后，用手將所述織物揉皺以便在整個(gè)織物上分布有碎紋銳角皺折。通過高壓筒子染色機(jī)，用熱水處理折皺了的織物，隨后進(jìn)行脫水，干燥及拉幅。在實(shí)施例10和11中，在織物折皺之前，分別對(duì)其進(jìn)行干燥和拉幅。
用重量比濃度為0.2％，1.0％和5.0％的氫氧化鈉溶液，在130℃的溫度下進(jìn)行30分鐘的熱堿處理。實(shí)施例19
除用重量比濃度為0.2％，1.0％和5.0％的氫氧化鈉溶液，在130℃的溫度下進(jìn)行60分鐘的熱堿處理外，其余重復(fù)實(shí)施例18。實(shí)施例20
除用重量比濃度為0.2％，1.0％和5.0％的氫氧化鈉溶液，在130℃的溫度下進(jìn)行120分鐘的熱堿處理外，其余重復(fù)實(shí)施例18。比較例12-13
在比較例12中，一種用于實(shí)施例18的、經(jīng)過漂白但未經(jīng)液氨處理的織物須經(jīng)熱堿處理。在比較例13中，一種在實(shí)施例18中用漂白和堿化處理代替液氨處理的織物須經(jīng)熱堿處理。
所述熱堿處理應(yīng)用重量比濃度為0.2％，1.0％和5.0％的氫氧化鈉溶液，在130℃的溫度下進(jìn)行120分鐘。
在實(shí)施例18-20及比較例12和13中所得到的織物應(yīng)須經(jīng)包括10周洗滌的洗滌試驗(yàn)(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L-217103方法)。借助根據(jù)下面標(biāo)準(zhǔn)所制定的參數(shù)，用肉眼觀察測(cè)定所述織物皺折的保持程度。結(jié)果見表5或6。
褶裥參數(shù)
6洗滌后，銳角皺折基本與洗滌之前相同
5洗滌后，皺折仍保持為銳角，但與6相比稍微少一些
4洗滌后，洗滌后，皺折仍保持為銳角，但與5相比稍微少一些
3洗滌后，皺折仍保持為銳角，但與4相比稍微少一些
2洗滌后，僅剩下鈍角皺折
1洗滌后，皺折消失
表5
表6
所獲得的結(jié)果與針織物相同。實(shí)施例21
一種20支單紗全棉平紋機(jī)織物按傳統(tǒng)方法被漂白，浸入-34℃的液氨10秒中，并且加熱蒸發(fā)除去氨。使用如圖1-3所示的系統(tǒng)，所述織物須經(jīng)苛性蘇打溶液，折皺，及中和/洗滌處理。
在碾壓式浸軋機(jī)1中，對(duì)織物施用氫氧化鈉水溶液，其重量比濃度為24％，溫度為25℃，重量應(yīng)占織物重量的50％重量。然后在折痕機(jī)2中，所述織物F通過環(huán)5被結(jié)扎在一起，通過旋轉(zhuǎn)張力桿7向織物施加一適當(dāng)?shù)睦?，并且將所述織物引入包括六?duì)相對(duì)設(shè)置的、直徑為20cm且寬度為30cm的橡皮輥8的輥組中。氣缸9向每一對(duì)橡皮輥施加大約100-300kg的壓力以使橡皮輥在壓力下接觸以便擠壓處于輥之間的這股織物F。如圖3所示，一旦所述織物F在橡皮輥8之間被擠壓，它就會(huì)在下邊的橡皮輥8上纏繞一圈，并且在所述輥8間被再次擠壓，從而在織物上形成大量軸向皺折。在從折皺步驟結(jié)束起60秒后，將折皺織物引入滯后/水洗滌機(jī)3內(nèi)。隨后，用水對(duì)所述織物進(jìn)行清洗并對(duì)其干燥。實(shí)施例22
除用“氫氧化鈉水溶液通過印花機(jī)對(duì)織物進(jìn)行局部施用”來代替“用碾壓式浸軋機(jī)對(duì)織物整個(gè)表面施用氫氧化鈉水溶液”以外，重復(fù)實(shí)施例21。實(shí)施例23
除在施用氫氧化鈉水溶液之前對(duì)所述織物進(jìn)行印染以外，重復(fù)實(shí)施例21。
實(shí)施例24
除在施用氫氧化鈉水溶液之前對(duì)所述織物進(jìn)行印染以外，重復(fù)實(shí)施例22。
比較例14
除省略液氨處理以外，重復(fù)實(shí)施例21。
在實(shí)施例21-24及比較例14中所得到的織物應(yīng)須經(jīng)包括10周洗滌的洗滌試驗(yàn)(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS L-217103方法)。借助根據(jù)實(shí)施例18的相同標(biāo)準(zhǔn)所制定的參數(shù)，用肉眼觀察測(cè)定所述織物皺折的保持程度。結(jié)果見表7。
表7所獲得的結(jié)果與針織物相同。
根據(jù)本發(fā)明，通過在折皺之前，折皺其間或之后立即活性熱水處理或堿處理能簡(jiǎn)便地在纖維素纖維織物上形成耐久褶裥。就熱水處理而言，在使印染纖維織物不發(fā)生褪色和牢度損失的情況下，能夠形成耐久的褶裥。
雖然已對(duì)一些最佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，但根據(jù)以上內(nèi)容仍可作出許多改進(jìn)和變化。因此，應(yīng)清楚除本發(fā)明特殊描述的內(nèi)容以外，均應(yīng)落入附加的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求
1、一種用于在纖維素纖維織物上形成耐久皺折的方法，包括的步驟為
用液氨處理纖維織物，
對(duì)纖維織物進(jìn)行折皺，
與折皺基本同步或在其之后對(duì)所述纖維織物進(jìn)行熱水處理或堿處理。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述熱水處理在100-150℃的熱水中進(jìn)行10分鐘至5小時(shí)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在折皺步驟之前，進(jìn)行對(duì)所述纖維織物染色或印花的步驟。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述堿處理在溫度為100-150℃下、在堿濃度為0.1-10％(重量)的水溶液中進(jìn)行10分鐘至5小時(shí)。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述熱處理在溫度為-10℃至90℃下、堿濃度為10-40％(重量)的水溶液中進(jìn)行。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于在對(duì)所述織物施用堿溶液后的60秒鐘內(nèi)進(jìn)行折皺步驟。
7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，進(jìn)一步包括，在自折皺步驟起20秒鐘后對(duì)所述織物進(jìn)行中和和水洗滌步驟。
全文摘要
通過用液氨處理纖維織物，折皺織物，并與折皺基本同步或在其之后對(duì)織物進(jìn)行熱水處理或堿溶液處理而在纖維素纖維織物上形成耐久褶裥。從而在不對(duì)強(qiáng)度造成損壞的情況下，在纖維素纖維織物上形成十分耐久的褶裥。
文檔編號(hào)D06M11/84GK1167176SQ9711126
公開日1997年12月10日 申請(qǐng)日期1997年4月11日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月12日
發(fā)明者柳內(nèi)雄一, 平井孝幸, 大場(chǎng)正義, 池田潔, 高木靖史, 石川剛士, 原田一彥, 飯?zhí)锖瀑F, 荒川和彥, 井伊正純, 中村有三 申請(qǐng)人:日清紡織株式會(huì)社