專利名稱：：供纖維長(zhǎng)絲在熱處理工序用的潤(rùn)滑劑及付與潤(rùn)滑性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于供入熱處理工序中的合成纖維長(zhǎng)絲條用潤(rùn)滑劑(以下簡(jiǎn)稱潤(rùn)滑劑)和向該絲條付與潤(rùn)滑性的方法(以下稱潤(rùn)滑劑付與方法)。將合成纖維長(zhǎng)絲條供入熱處理工序中時(shí)，例如供入假捻工序時(shí)，在假捻工序中重要的是防止加熱污染，抑制產(chǎn)生毛刺和斷絲，而獲得高質(zhì)量的假捻絲。本發(fā)明是關(guān)于可有效地防止這種加熱污染的潤(rùn)滑劑和付與潤(rùn)滑性的方法。過(guò)去，作為像上述防加熱污染的潤(rùn)滑劑，使用聚醚化合物和聚硅氧烷化合物的混合物。在這種過(guò)去的潤(rùn)滑劑中，作為和聚醚化合物混合的聚硅氧烷化合物，可使用1)25℃的粘度為30×10-6m2/s以上，且25℃的表面張力在28達(dá)因/cm以下的聚二甲基硅氧烷和氟化烷基變性聚二甲基聚硅氧烷(特開(kāi)昭54-46923)，2)30℃的粘度為15×10-6m2/s以上的聚二甲基硅氧烷(特開(kāi)昭48-53093)、3)30℃的粘度為10×10-6～80×10-6m2/s的苯聚硅氧烷(特公昭47-50657、USP3756972)，或4)聚醚變性硅酮(特公昭63-57548，USP4561987)等。使用這些過(guò)去的潤(rùn)滑劑，在熱處理工序中不能充分防止加熱污染，尤其是近年來(lái)開(kāi)發(fā)研制的，使用超過(guò)300℃高溫短程加熱的假捻工序，熱處理工序存在的缺點(diǎn)，可以說(shuō)幾乎沒(méi)有防止加熱污染的效果。當(dāng)熱處理工序中防加熱污染不充分時(shí)，由此產(chǎn)生毛刺和斷絲，制造不出高質(zhì)量的加工絲。本發(fā)明擬解決的課題是使用過(guò)去的潤(rùn)滑劑，在熱處理工序中，尤其是在使用超高溫短程加熱的假捻工序中，不能充分防止加熱污染的問(wèn)題。然而，本發(fā)明者們?cè)诤铣衫w維長(zhǎng)絲條的熱處理工序中，尤其是在使用超高溫短程加熱的假捻工序中也進(jìn)行了研究，獲得一種可充分防止該工序加熱污染的濕滑劑和付與濕滑性的方法，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)確實(shí)好的潤(rùn)滑劑是由聚醚化合物和特定的環(huán)狀聚硅氧烷組成，而且兩者按規(guī)定比率合成。按規(guī)定比率將這種潤(rùn)滑劑附著在供入熱處理工序的合成纖維長(zhǎng)絲條上，確實(shí)很好。即，本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑劑系，其特征是由聚醚化合物和下述環(huán)狀聚硅氧烷合成，且該聚醚化合物/該環(huán)狀聚硅氧烷的重量比為100/0.05～100/12，涉及付與潤(rùn)滑性的方法，其特征是以0.1～3(重量)％的比率將該潤(rùn)滑劑附著在供入熱處理工序中的合成纖維長(zhǎng)絲條上。環(huán)狀聚硅氧烷從下記的環(huán)狀聚硅氧烷A和環(huán)狀聚硅氧烷B中選出一種或二種以上的環(huán)狀聚硅氧烷。環(huán)狀聚硅氧烷A由4～14個(gè)下述式1表示的硅氧烷單元，結(jié)合成環(huán)狀的環(huán)狀聚硅氧烷。環(huán)狀聚硅氧烷B由總計(jì)4～14個(gè)下述式1表示的硅氧烷單元和下述式2表示的硅氧烷單元結(jié)合成環(huán)狀，而且，由式2表示的硅氧烷單元占總硅氧烷單元的25％(摩爾)以下比率的環(huán)狀聚硅氧烷。式1式2(式1、式2中R1、R2同時(shí)相同或不同的碳原子數(shù)為1～4個(gè)的烷基R31～4個(gè)碳原子的氟烷基R41～4個(gè)碳原子的氟烷基或1～4個(gè)碳原子的烷基)本發(fā)明的潤(rùn)滑劑中使用了從上述環(huán)狀聚硅氧烷A和環(huán)狀聚硅氧烷B中選出一個(gè)或2個(gè)以上的環(huán)狀聚硅氧烷。環(huán)狀聚硅氧烷A是由4～14個(gè)式1表示的硅氧烷單元結(jié)合成環(huán)狀而構(gòu)成的。對(duì)于由式1表示的硅氧烷單元，包括1)用二甲基硅氧烷單元、二乙基硅氧烷單元、二丙基硅氧烷單元、二丁基硅氧烷單元等相同的烷基取代的二烷基硅氧烷單元，2)用甲基·乙基硅氧烷單元、甲基·丁基硅氧烷單元等不同的烷基取代的二烷基硅氧烷單元。作為環(huán)狀聚硅氧烷A，作為式1表示的硅氧烷單元，最好是含有二甲基硅氧烷單元的，其中，構(gòu)成它的總的硅氧烷單元，特別好是二甲基硅氧烷單元的。環(huán)狀聚硅氧烷B是由總計(jì)4～14個(gè)式1表示的硅氧烷單元和式2表示的硅氧烷單元結(jié)合成環(huán)狀，且含有式2表示的硅氧烷單元占總硅氧烷單元中的25(摩爾)％以下。由式1表示的硅氧烷單元如前述一樣，但由式2表示的硅氧烷單元包括1)二氟烷基硅氧烷單元，2)氟烷基·烷基硅氧烷單元。作為這種硅氧烷單元中所含的氟烷基，除了有γ-三氟丙基、β，γ-五氟丙基等部分氟取代烷基外，還有七氟丙基、五氟乙基等全氟取代烷基。作為環(huán)狀聚硅氧烷B，由式1表示的硅氧烷單元是二甲基硅氧烷單元，由式2表示的硅氧烷單元最好是部分氟取代的烷基。在環(huán)狀聚硅氧烷B中，由式2表示的硅氧烷單元占總硅氧烷單元的比率在25(摩)％以下，通常最好為7-25(摩)％。作為環(huán)狀硅氧烷并用的聚醚化合物，可以適用公知聚醚化合物，例如在特開(kāi)昭56-31077號(hào)公報(bào)、特公昭63-57548號(hào)公報(bào)中記載的。作為這樣的聚醚化合物，構(gòu)成它的羥基亞烷基單元有羥基亞乙基單元和羥基亞丙基單元的聚醚單醇，聚醚二醇、聚醚三醇等聚醚多醇。根據(jù)本發(fā)明，作為聚醚化合物，最好使用平均分子量為700～20000的。聚醚化合物雖包含分子量不同的聚醚化合物的混合物，但在使用這種混合物時(shí)，最好使用平均分子量為1000～3000的聚醚化合物和平均分子量為5000～15000的聚醚化合物的混合物。本發(fā)明的潤(rùn)滑劑是由以上所說(shuō)的聚醚化合物和環(huán)狀聚硅氧烷所構(gòu)成，而且所含該聚醚化合物/該環(huán)狀聚硅氧烷的重量比為100/0.05～100/12(重量比)，最好是100/0.2～100/5(重量比)。在本發(fā)明的付與潤(rùn)滑性方法中，將0.1～3(重量)％，最好0.2～1(重量)％的上述本發(fā)明的潤(rùn)滑劑附著在供入熱處理工序中的合成纖維長(zhǎng)絲條上。在本發(fā)明的付與潤(rùn)滑性方法中，將本發(fā)明的潤(rùn)滑劑附著在供入熱處理工序中合成纖維長(zhǎng)絲條上，通常將潤(rùn)滑劑附著在該紡絲工序中紡織后的合成纖維長(zhǎng)絲條上，將附著了潤(rùn)滑劑的合成纖維長(zhǎng)絲條進(jìn)行卷繞，然后將卷繞的合成纖維長(zhǎng)絲條供入熱處理工序中。附著了潤(rùn)滑劑的合成纖維長(zhǎng)絲條，根據(jù)卷繞條件而得到未拉伸絲、部分拉伸絲或拉伸絲，但在本發(fā)明的付與潤(rùn)滑性方法中，最好以2500～7500m/分的卷繞速度獲得部分拉伸絲或拉伸絲。本發(fā)明的付與潤(rùn)滑性方法，通過(guò)以規(guī)定的比率將以上所說(shuō)的本發(fā)明潤(rùn)滑劑附著在合成纖維長(zhǎng)絲條上，對(duì)供入熱處理工序中的合成纖維長(zhǎng)絲條付與良好的潤(rùn)滑性，從而防止了熱處理工序中的加熱污染。作為這樣的熱處理工序有拉伸工序、捻絲工序、卷繞工序、假捻工序等，其中，本發(fā)明的潤(rùn)滑劑和付與潤(rùn)滑性方法對(duì)供入假捻工序，效果很高。作為假捻工序中使用的假捻機(jī)有，1)安裝了加熱區(qū)溫度為150～230℃，加熱器長(zhǎng)150～250cm加熱器的，合成纖維長(zhǎng)絲條邊與加熱板接觸，邊移動(dòng)的接觸加熱方式的假捻機(jī)，2)安裝了加熱溫度300～600℃，長(zhǎng)20～150cm加熱器的，合成纖維長(zhǎng)絲條與加熱板不接觸移動(dòng)的超高溫短程加熱方式的假捻機(jī)等，特別是本發(fā)明的潤(rùn)滑劑和付與潤(rùn)滑性的方法，對(duì)供入使用了安裝加熱溫度350～550℃，長(zhǎng)20～120cm超高溫短程加熱器的假捻機(jī)假捻工序中時(shí)，其效果很高。本發(fā)明付與潤(rùn)滑性的方法，并不僅限于將上述本發(fā)明潤(rùn)滑劑附著在合成纖維長(zhǎng)絲條上的方法，作為這樣的附著方法有輥筒給油法，使用了計(jì)量泵的導(dǎo)向給油法，浸漬給油法，噴射給油法等公知的方法，最好用輥筒給油法或使用計(jì)量泵的導(dǎo)向給油法。當(dāng)將潤(rùn)滑劑附著在合成纖維長(zhǎng)絲條上時(shí)，最好使用該潤(rùn)滑劑的水乳液，其有機(jī)溶劑溶液，或者就原樣使用，最好是使用它的水乳液。這時(shí)可根據(jù)需要適當(dāng)使用乳化劑，但最好將潤(rùn)滑劑調(diào)制成5～30(重量)％比率的水乳液。在將潤(rùn)滑劑向合成纖維長(zhǎng)絲條上附著時(shí)，根據(jù)目的可以將其它成分，如防靜電劑，抗氧化劑、防腐劑、防銹劑摻合在潤(rùn)滑劑或水乳液中，但其用量盡可能地少。作為適用于本發(fā)明潤(rùn)滑劑和付與潤(rùn)滑性方法的合成纖維長(zhǎng)絲條有1)將乙烯對(duì)酞酸鹽為主要結(jié)構(gòu)單元的聚酯長(zhǎng)絲條，2)耐綸6，耐綸66等的聚酰胺長(zhǎng)絲條，3)聚丙烯腈、改性聚丙烯腈等的聚丙烯長(zhǎng)絲條，4)聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴長(zhǎng)絲條。其中，使用聚酯長(zhǎng)絲條，聚酰胺長(zhǎng)絲條效果最好，用于聚酯部分拉伸絲、聚酰胺部分拉伸絲和聚酯直接紡絲拉伸絲時(shí)效果最好。作為本發(fā)明潤(rùn)滑劑和付與潤(rùn)滑性方法的實(shí)施方案，列舉如下1)～20)個(gè)較好的實(shí)例。1)由平均分子量1500的丁氧基聚亞烷基二醇醚/平均分子量為7000的聚亞烷基二醇醚＝50/50(重量比)形成的聚醚化合物(P-1)和6個(gè)二甲基硅氧烷單元結(jié)合成環(huán)狀的環(huán)狀聚二甲基硅氧烷(A-1)所形成而構(gòu)成，且含有聚醚化合物(P-1)/環(huán)狀聚二甲基硅氧烷(A-1)＝100/2(重量比)比率的潤(rùn)滑劑。將該潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯部分拉伸絲上，其量為0.4(重量)％，將其供入使用了加熱溫度215℃接觸加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。2)將上述1)的潤(rùn)滑劑形成水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯部分拉伸絲上，其量為0.4(重量)％，將其供入使用了加熱溫度500℃高溫短程加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。3)由聚醚化合物(P-1)和環(huán)狀聚二甲基硅氧烷(A-1)所形成的，且含有聚醚化合物(P-1)/環(huán)狀聚二甲基硅氧烷(A-1)＝100/5(重量比)的潤(rùn)滑劑。將該潤(rùn)滑劑形成水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯部分拉伸絲上，其量為0.4(重量)％，將其供入使用了加熱溫度215℃接觸板加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。4)將上述3)的潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯部分拉伸絲上，其量為0.4(重量)％，將其供入使用了加熱溫度500℃的高溫短程加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。5)由聚醚化合物(P-1)和12個(gè)二甲基硅氧烷單元結(jié)合成環(huán)狀的環(huán)狀聚二甲基硅氧烷(A-2)所形成，且含有聚醚化合物(P-1)/環(huán)狀聚二甲基硅氧烷(A-2)＝100/2(重量比)比率的潤(rùn)滑劑。將該潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯部分拉伸絲上，其量為0.4(重量)％，再將其供入使用了加熱溫度215℃的接觸加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。6)將上述5)的潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯部分拉伸絲上，其量為0.4(重量)％，將其供入使用了加熱溫度500℃高溫短程加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。7)由聚醚化合物(P-1)和環(huán)狀聚二甲基硅氧烷(A-2)形成的，且含有聚醚化合物(P-1)/環(huán)狀聚二甲基硅氧烷(A-2)＝100/5(重量比)比率的潤(rùn)滑劑。將該潤(rùn)滑劑形成水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯部分拉伸絲條上，其量為0.4(重量)％，將其供入使用了加熱溫度215℃接觸加熱假機(jī)的假捻工序中的方法。8)將上述7)的潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯部分拉伸絲上，其量為0.4(重量)％，將其供入使用了加熱溫度500℃的高溫短程加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。9)由聚醚化合物(P-1)和5個(gè)二甲基硅氧烷單元及1個(gè)甲基·γ-三氟丙基硅氧烷單元結(jié)合成環(huán)狀的環(huán)狀聚硅氧烷(B-1)所形成，且含有聚醚化合物(P-1)/環(huán)狀聚硅氧烷(B-1)＝100/2(重量比)比率的潤(rùn)滑劑。將該潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯部分拉伸絲上，其量為0.4(重量)％，將其供入使用了加熱溫度215℃的接觸加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。10)將上述9)的潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯部分拉伸絲上，其量為0.4(重量)％，將其供入使用了加熱溫度500℃的高溫短程加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。11)由聚醚化合物(P-1)和，11個(gè)二甲基硅氧烷單元及1個(gè)甲基·γ-三氟丙基硅氧烷單元結(jié)合成環(huán)狀的環(huán)狀聚硅氧烷(B-2)所形成的，且含有聚醚化合物(P-1)/環(huán)狀聚硅氧烷(B-2)＝100/5(重量比)比率的潤(rùn)滑劑。將該潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯部分拉伸絲上，其量為0.4(重量)％，將其供入使用了加熱溫度215℃的接觸加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。12)將上述11)的潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯部分拉伸絲上，其量為0.4(重量)％，將其供入使用了加熱溫度500℃的高溫短程加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。13)由平均分子量1500的丁氧基聚亞烷基二醇醚/平均分子量為10000的聚亞烷基二醇醚＝90/10(重量比)形成的聚醚化合物(P-2)和，環(huán)狀聚二甲基硅氧烷(A-1)所形成的，且含有聚醚化合物(P-2)/環(huán)狀聚二甲基硅氧烷(A-1)＝100/0.5(重量比)比率的潤(rùn)滑劑。將該潤(rùn)滑劑形成水乳液，再將該水乳液附著在耐綸長(zhǎng)絲部分拉伸絲上，其量0.45(重量)％，將其供入使用了加熱溫度225℃的接觸加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。14)將上述13)的潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在耐綸長(zhǎng)絲部分拉伸絲上，其量為0.45(重量)％，將其供入加熱溫度440℃的高溫短程加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。15)由聚醚化合物(P-2)和環(huán)狀聚硅氧烷(B-1)所形的，且含有聚醚化合物(P-2)/環(huán)狀聚硅氧烷(B-1)＝100/5(重量比)比率的潤(rùn)滑劑。將該潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在耐綸長(zhǎng)絲部分拉伸絲上，其量為0.45(重量)％，將其供入使用了加熱溫度215℃的接觸加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。16)將上述15)的潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在耐綸長(zhǎng)絲部分拉伸絲上，其量為0.45(重量)％，將其供入使用了加熱溫度500℃的高溫短程加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。17)將上述1)的潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯直接紡絲拉伸絲上，其量為0.4(重量)％，將其供入使用了加熱溫度215℃的接觸加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。18)將上述1)的潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯直接紡絲拉伸絲上，其量為0.4(重量)％，將其供入使用了加熱溫度500℃的高溫短程加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。19)將上述3)的潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯直接紡絲拉伸絲上，其量為0.4(重量)％，將其供入使用了加熱溫度215℃的接觸加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。20)將上述3)的潤(rùn)滑劑形成為水乳液，再將該水乳液作為潤(rùn)滑劑附著在聚酯直接紡絲拉伸絲上，其量為0.4(重量)％，將其供入使用了加熱溫度500℃的高溫短程加熱假捻機(jī)的假捻工序中的方法。以下列舉實(shí)施例和比較例更具體地說(shuō)明本發(fā)明的構(gòu)成和效果，但本發(fā)明并不僅限定于這些實(shí)施例。以下實(shí)施例和比較例中，份表示重量份，％表示重量％。實(shí)施例1試驗(yàn)區(qū)分1(潤(rùn)滑劑的調(diào)制)·潤(rùn)滑劑的調(diào)制將50份丁氧基聚亞烷基二醇醚{氧乙烯單元/氧丙烯單元＝70/30(摩爾比)、無(wú)規(guī)加成，平均分子量1500}、50份聚亞烷基二醇醚{氧乙烯單元/氧丙烯單元＝20/80(摩爾比)、無(wú)規(guī)加成，平均分子量7000}和2份6個(gè)二甲基硅氧烷單元結(jié)合成環(huán)狀的環(huán)狀聚二甲基硅氧烷進(jìn)行混合，調(diào)制成潤(rùn)滑劑(實(shí)施例1)。和潤(rùn)滑劑(實(shí)施例1)相同地調(diào)制其它潤(rùn)滑劑。這些全示于表1。表1</tables>表1中P-150份氧乙烯單元/氧丙烯單元＝70/30(摩爾比)的比率進(jìn)行無(wú)規(guī)加成的平均分子量為1500的丁氧基聚亞烷基二醇醚和50份以氧乙烯單元/氧丙烯單元＝20/80(摩爾比)的比率進(jìn)行無(wú)規(guī)加成的平均分子量為7000的聚亞烷基二醇醚的混合物。P-290份以氧乙烯單元/氧丙烯單元＝60/40(摩爾比)的比率進(jìn)行無(wú)規(guī)加成的平均分子量為1500的丁氧基聚亞烷基二醇醚和10份以氧乙烯單元/氧丙烯單元＝25/75(摩爾比)的比率進(jìn)行無(wú)規(guī)加成的平均分子量為10000的聚亞烷基二醇醚的混合物DM-1二甲基硅氧烷單元MF-1甲基·γ-三氟丙基硅氧烷單元C-5平均分子量為3000的線狀聚二甲基硅氧烷C-61個(gè)甲基·苯基硅氧烷單元和13個(gè)二甲基硅氧烷單元結(jié)合成線狀的線狀硅氧烷C-7是平均分子量為8600的聚醚變性硅酮，聚氧亞烷基醚嵌段的含有比為92(重量)％，且聚氧亞烷基醚嵌段是以氧乙烯單元/氧丙烯單元＝15/15(摩爾)的比率進(jìn)行無(wú)規(guī)加成的聚醚變性硅酮試驗(yàn)區(qū)分2(向聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲上附著潤(rùn)滑劑及其評(píng)價(jià))·向聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲附著潤(rùn)滑劑對(duì)于100份由試驗(yàn)區(qū)分1中得到潤(rùn)滑劑，混合3份防靜電劑聚氧化乙烯(4摩爾)月桂醚磷酸鹽二丁基乙醇胺鹽和7份乳化劑聚氧化乙烯(7摩爾)壬基苯基醚，向其中加入水，潤(rùn)滑劑調(diào)制成濃度為15％的水乳液。按常法將固有粘度0.64，氧化鈦含量0.6(重量)％的聚乙烯對(duì)酞酸鹽切片進(jìn)行干燥后，使用擠壓機(jī)在295℃下進(jìn)行紡絲，用輥筒給油法將水乳液附著在從模具出來(lái)的冷卻固化后的移動(dòng)絲條上，不進(jìn)行機(jī)械拉伸，以3400m/分的速度卷繞，對(duì)于絲條潤(rùn)滑劑的附著量取為表2中記載的，對(duì)75旦尼爾96長(zhǎng)絲的部分拉伸絲取10kg卷繞絲餅?！び媒佑|加熱假捻機(jī)進(jìn)行假捻加工和它的評(píng)價(jià)使用上述得到的絲餅，用下述接觸加熱假捻機(jī)在假捻加工條件下，進(jìn)行假捻加工。評(píng)價(jià)加熱污染。結(jié)果示于表2。使用接觸加熱假捻機(jī)進(jìn)行假捻加工條件使用接觸加熱假捻機(jī)(ァ-礻ストスクラッゲァンドサンズ社制的SDS1200B)，加工速度＝850m/分，延伸倍率＝1.518、施捻方式＝3軸圓盤外接式摩擦方式(側(cè)入導(dǎo)盤1個(gè)、側(cè)出導(dǎo)盤1個(gè)、硬質(zhì)聚氨脂盤7個(gè))、以加捻側(cè)加熱器＝長(zhǎng)2.5m、表面溫度215℃，解捻側(cè)加熱器＝?jīng)]有，目標(biāo)捻數(shù)＝3400T/m的條件連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20天進(jìn)行假捻加工。加熱污染評(píng)價(jià)以上述條件，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20天后，加捻側(cè)加熱器表面絲道上將加熱焦油在磨刷下脫落，進(jìn)行取樣稱量。測(cè)定10個(gè)紡綻，結(jié)果以1個(gè)紡綻的平均重量(mg)表示?！な褂酶邷囟坛碳訜峒倌頇C(jī)進(jìn)行假捻加工和評(píng)價(jià)使用上述得到的絲餅，利用下述高溫短程加熱假捻機(jī)，在假捻加工條件下，進(jìn)行假捻加工，評(píng)價(jià)加熱器污染。結(jié)果示于表2。使用高溫短程加熱假捻機(jī)進(jìn)行假捻加工條件使用高溫短程加熱假捻機(jī)(帝人制機(jī)社制的HTS-1500)、加工速度＝1100m/分，拉伸倍率＝1.518，施捻方式＝3軸圓盤外接式摩擦方式(側(cè)入導(dǎo)盤1個(gè)，側(cè)出導(dǎo)盤1個(gè)，硬質(zhì)聚氨脂盤7個(gè))、以加捻側(cè)加熱器＝長(zhǎng)1m(入口部＝25cm、出口部＝75cm)，表面溫度入口部為500℃，出口部420℃，解捻側(cè)加熱器＝?jīng)]有，目標(biāo)捻數(shù)＝3400T/m的條件，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30天進(jìn)行假捻加工。加熱污染評(píng)價(jià)以上述條件連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30天后，在加捻側(cè)加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置的陶瓷制絲道導(dǎo)規(guī)表上附著的污物在磨刷下而脫落，采樣稱量，和接觸加熱假捻機(jī)時(shí)的表示相同。表2表2中附著比率潤(rùn)滑劑在聚酯長(zhǎng)絲的部分拉伸絲上的附著量(％)潤(rùn)滑劑(R-17)由平均分子量5000的線狀聚二甲基硅氧烷/6個(gè)二甲基硅氧烷單元結(jié)成環(huán)狀的聚二甲基硅氧烷/聚氧化乙烯(8摩爾)辛醚＝100/90/1(重量比)的比率合成的潤(rùn)滑劑*經(jīng)常發(fā)生斷絲，不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。試驗(yàn)區(qū)3(向耐綸長(zhǎng)絲部分拉伸絲上附著潤(rùn)滑劑及評(píng)價(jià))·向耐綸長(zhǎng)絲部分拉伸絲上附著潤(rùn)滑劑對(duì)于100份由試驗(yàn)區(qū)分1得到的潤(rùn)滑劑，混合2份防靜電劑聚氧乙烯(3摩爾)油醚磷酸鈣鹽和3份三辛胺氧化物，及5份乳化劑聚氧乙烯(8摩爾)醚，向其中加入水，調(diào)制成潤(rùn)滑劑濃度為10％的水乳液。按常法將硫酸相對(duì)粘度(ηγ)2.4、氧化鈦含量0.3(重量)％的耐綸-6，6切片進(jìn)行干燥后，使用擠壓機(jī)，290℃下進(jìn)行紡絲，用導(dǎo)引給油法將水乳液附著在從模具出來(lái)的冷卻固化后的移動(dòng)絲條上，不伴隨機(jī)械拉伸，以4100m/分的速度進(jìn)行卷繞，對(duì)于絲條潤(rùn)滑劑附著量取表3所記載的，取8kg卷繞的30旦尼爾10長(zhǎng)絲部分拉伸絲的絲餅?！な褂媒佑|加熱假捻機(jī)進(jìn)行假捻加工及評(píng)價(jià)使用上述得到的絲餅，除以下條件外，以和試驗(yàn)區(qū)分2中記載的相同條件進(jìn)行假捻加工，以試驗(yàn)區(qū)分2中記載的相同方法評(píng)價(jià)加熱污染。結(jié)果示于表3。使用接觸加熱假捻機(jī)進(jìn)行假捻加工條件加工速度＝950m/分、延伸倍率＝1.225，施捻方式＝3軸圓盤外接式摩擦方式(側(cè)入導(dǎo)盤1個(gè)，側(cè)出導(dǎo)盤1個(gè)，陶瓷盤5個(gè))、加捻側(cè)加熱＝溫度225℃，目標(biāo)捻數(shù)＝3000T/m。·使用高溫短程加熱假捻機(jī)進(jìn)行假捻加工及評(píng)價(jià)使用上述所得絲餅，除以下條件外，以試驗(yàn)區(qū)分2中記載的相同條件進(jìn)行假捻加工，以試驗(yàn)區(qū)分2中記載的相同方法評(píng)價(jià)加熱污染，結(jié)果示于表3。使用高溫短程加熱假捻機(jī)進(jìn)行假捻加工條件加工速度＝1200m/分，延伸倍率＝1.220、施捻方式＝3軸圓盤外接式摩擦方式(側(cè)入導(dǎo)盤1個(gè)、側(cè)出導(dǎo)盤1個(gè)，陶瓷盤5個(gè))、加捻側(cè)加熱＝表面溫度，入口部為440℃，出口部360℃，目標(biāo)捻數(shù)＝3000T/m。表3表3中附著比率*潤(rùn)滑劑在聚酯長(zhǎng)絲的部分拉伸絲上的附著量(％)試驗(yàn)區(qū)分4(向聚酯長(zhǎng)絲直接紡絲拉伸絲上附著潤(rùn)滑劑及評(píng)價(jià))·向聚酯長(zhǎng)絲直接紡絲拉伸絲上附著潤(rùn)滑劑對(duì)于100份試驗(yàn)區(qū)分1中得到的潤(rùn)滑劑，混合2份防靜電劑異硬脂酸三乙醇胺鹽和8份乳化劑聚氧乙烯(15摩爾)蓖麻油醚，向其中加水，調(diào)制成潤(rùn)滑劑濃度為10％的水乳液。用導(dǎo)引給油法將水乳液附著在聚酯長(zhǎng)絲的移動(dòng)絲條上，以4000m/分，用旋轉(zhuǎn)的第1涂敷輥筒進(jìn)行引導(dǎo)，以第2涂敷輥筒進(jìn)行機(jī)械拉伸，以6000m/分進(jìn)行卷繞，對(duì)于絲條，潤(rùn)滑劑的附著量為0.4％，50旦尼爾24長(zhǎng)絲的直接紡絲拉伸絲取5kg卷繞絲餅?！な褂媒佑|加熱假捻機(jī)和高溫短程加熱假捻機(jī)進(jìn)行假捻加工及評(píng)價(jià)使用上述得到的絲餅，除了拉伸倍率1.518，超喂率3％、假捻加工速度800m/分外，以試驗(yàn)區(qū)分2相同的條件進(jìn)行假捻加工，以試驗(yàn)區(qū)分2相同的方法評(píng)價(jià)加熱污染。結(jié)果示于表4。表4正如所明確的那樣，以上說(shuō)明的本發(fā)明潤(rùn)滑劑和付與潤(rùn)滑性的方法。對(duì)于合成纖維長(zhǎng)絲條的熱處理工序，即使是伴隨著過(guò)熱處理的假捻工序中，非常有效地防止了加熱污染。權(quán)利要求1.一種供入熱處理工序中的合成纖維長(zhǎng)絲絲條用的潤(rùn)滑劑，其特征是由聚醚化合物和下述的環(huán)狀聚硅氧烷合成，且含有該聚醚化合物/該環(huán)狀聚硅氧烷的重量比＝100/0.05～1000/12，環(huán)狀聚硅氧烷是從下述環(huán)狀聚硅氧烷A和環(huán)狀聚硅氧烷B中選出的一種或2種以上的環(huán)狀聚硅氧烷，環(huán)狀聚硅氧烷A是由4～14個(gè)下式1表示的硅氧烷單元結(jié)合成環(huán)狀的環(huán)狀聚硅氧烷，環(huán)狀聚硅氧烷B是總計(jì)由4～14個(gè)以下式1表示的硅氧烷單元和下式2表示的硅氧烷單元結(jié)合成環(huán)狀的，且含有下式2表示的硅氧烷單元占總硅氧烷單元25(摩爾)％以下比率的環(huán)狀聚硅氧烷，式1式2(式1、式2中R1、R2同時(shí)是相同或不同的1～4個(gè)碳原子數(shù)的烷基R31～4個(gè)碳原子的氟烷基R41～4個(gè)碳原子的氟烷基或1～4個(gè)碳原子的烷基)2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的潤(rùn)滑劑，其特征是環(huán)狀聚硅氧烷，是以式1表示的硅氧烷單元為二甲基硅氧烷單元時(shí)的。3.根據(jù)權(quán)利要求1記載的潤(rùn)滑劑，其特征是聚醚化合物是平均分子量為700～20000的。4.根據(jù)權(quán)利要求2記載的潤(rùn)滑劑，其特征是聚醚化合物是平均分子量為700～20000的。5.根據(jù)權(quán)利要求1記載的潤(rùn)滑劑，其特征是聚醚化合物是平均分子量為1000～3000的和平均分子量5000～15000的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求2記載的潤(rùn)滑劑，其特征是聚醚化合物是平均分子量為1000～3000和平均分子量5000～15000的混合物。7.一種付與潤(rùn)滑性的方法，其特征是向供入熱處理工序中合成長(zhǎng)絲絲條上付與潤(rùn)滑性的方法，將由聚醚化合物和下記環(huán)狀聚硅氧烷合成的，且含有該聚醚化合物/該環(huán)狀聚硅氧烷＝100/0.05～100/12(重量比)比率的潤(rùn)滑劑，以0.1～3(重量)％附著在供入熱處理工序中的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上。環(huán)狀聚硅氧烷是從下述環(huán)狀聚硅氧烷A和環(huán)狀聚硅氧烷B中選出的一種或二種以上的環(huán)狀聚硅氧烷，環(huán)狀聚硅氧烷A是4～14個(gè)以下式1表示的硅氧烷單元結(jié)合成環(huán)狀的環(huán)狀硅氧烷，環(huán)狀聚硅氧烷B是總計(jì)為4～14個(gè)以下式1表示的硅氧烷單元和下式2表示的硅氧烷單元結(jié)合成環(huán)狀的，且含有式2表示的硅氧烷單元占總硅氧烷單元的25(摩爾)％以下比率的環(huán)狀硅氧烷，式1式2(式1、2中R1、R2同時(shí)是相同或不同的1～4個(gè)碳原子的烷基R31～4個(gè)碳原子的氟烷基R41～4個(gè)碳原子的氟烷基或1～4個(gè)碳原子的烷基)8.根據(jù)權(quán)利要求7記載的付與潤(rùn)滑性的方法，其特征是將環(huán)狀聚硅氧烷是以式1表示的硅氧烷單元為二甲基硅氧烷單元時(shí)的潤(rùn)滑劑，附著在供入熱處理工序中的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上。9.根據(jù)權(quán)利要求8記載的付與潤(rùn)滑性的方法，其特征是將聚醚化合物是平均分子量為700～20000的潤(rùn)滑劑附著在供入熱處理工序中的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上。10.根據(jù)權(quán)利要求8記載的付與潤(rùn)滑性的方法，其特征是將聚醚化合物是平均分子量為1000～3000和平均分子量5000-15000的混合物的潤(rùn)滑劑，附著在供入熱處理工序中的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上。11.根據(jù)權(quán)利要求7記載的付與潤(rùn)滑性的方法，其特征是將潤(rùn)滑劑附著在供入假捻工序中的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上。12.根據(jù)權(quán)利要求8記載的付與潤(rùn)滑性的方法，其特征是將潤(rùn)滑劑附著在供入假捻工序中的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上。13.根據(jù)權(quán)利要求9記載的付與潤(rùn)滑性的方法，其特征是將潤(rùn)滑劑附著在供入假捻工序中的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上。14.根據(jù)權(quán)利要求10記載的付與潤(rùn)滑性的方法，其特征是將潤(rùn)滑劑附著在供入假捻工序中的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上。15.根據(jù)權(quán)利要求7記載的付與潤(rùn)滑性的方法，其特征是將潤(rùn)滑劑附著在供入加熱溫度300～600℃的假捻工序中的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上。16.根據(jù)權(quán)利要求8記載的付與潤(rùn)滑性的方法，其特征是將潤(rùn)滑劑附著在供入加熱溫度300～600℃的假捻工序中的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上。17.根據(jù)權(quán)利要求9記載的付與潤(rùn)滑性的方法，其特征是將潤(rùn)滑劑附著在供入加熱溫度300～600℃的假捻工序中的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上。18.根據(jù)權(quán)利要求10記載的付與潤(rùn)滑性的方法，其特征是將潤(rùn)滑劑附著在供入加熱溫度300～600℃的假捻工序中的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上。全文摘要提供了一種合成纖維長(zhǎng)絲絲條用的潤(rùn)滑劑和向合成纖維長(zhǎng)絲絲條付與潤(rùn)滑性的方法,當(dāng)將合成纖維長(zhǎng)絲絲條供入熱處理工序時(shí),可充分防止該熱處理工序中的加熱污染。本發(fā)明潤(rùn)滑劑的特征是由聚醚化合物和特定的環(huán)狀聚硅氧烷而成的,而且含有規(guī)定的比率。本發(fā)明的付與潤(rùn)滑性方法是將規(guī)定量的本發(fā)明潤(rùn)滑劑附著在供入熱處理工序中的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上。文檔編號(hào)D06M15/37GK1186886SQ97119308公開(kāi)日1998年7月8日申請(qǐng)日期1997年8月27日優(yōu)先權(quán)日1997年8月27日發(fā)明者山本壽男申請(qǐng)人:竹本油脂株式會(huì)社