專(zhuān)利名稱(chēng)：疏水纖維材料防染印花法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)防染印花法用分散染料使疏水性纖維材料印花的方法。
對(duì)于疏水纖維材料來(lái)說(shuō)，使用分散染料的防染印花法是已知的。但是，這些纖維材料，特別是聚酯纖維材料的印花通常用所謂的撥染防染法進(jìn)行；在這一方法中，預(yù)染色的或預(yù)印花的底染料被用強(qiáng)堿性助染劑處理而局部破壞，而一種或多種必需是防撥染劑的其他染料被印花在這些區(qū)域上。但是，用撥染劑處理有生態(tài)和經(jīng)濟(jì)方面的缺點(diǎn)；例如，經(jīng)處理的纖紡材料可能受強(qiáng)堿作用的浸蝕和破壞。
所以，需要一種更簡(jiǎn)單的防染印花法，這一方法對(duì)于疏水性纖維材料，特別是聚酯纖維材料來(lái)說(shuō)，對(duì)纖維作用緩和。
令人吃驚的是，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，疏水性纖維材料可用這樣一種方法印花，用本發(fā)明的方法對(duì)纖維是緩和的，得到有良好全面性質(zhì)的印花，特別是對(duì)熱光有極好的牢度。
因此，本申請(qǐng)涉及一種用分散染料使疏水性纖維材料印花的方法，該法包括這樣一個(gè)步驟，其中纖維材料A)在整個(gè)區(qū)域用分散染料染色或印花，以及B)在一些區(qū)域用含有至少一種分散染料、至少一種陽(yáng)離子助染劑和至少一種非離子型洗滌劑的印花漿印花；對(duì)于步驟A)和B)來(lái)說(shuō)，可按任何順序來(lái)進(jìn)行，步驟B)用不同的染料重復(fù)數(shù)次；用這一方法處理過(guò)的纖維材料被干燥，然后通過(guò)熱處理使染料固定在纖維材料上。
適合于本發(fā)明方法的分散染料是“顏色索引”，第3版(1987年第3次修訂本，包括補(bǔ)充和修正，直至No.85)中條目“分散染料”下描述的那些染料。例如，它們是無(wú)羧酸基和/或磺酸基的硝基染料、氨基染料、氨基酮染料、酮亞胺染料、次甲基染料、聚次甲基染料、二苯胺染料、喹啉染料、苯并咪唑染料、呫噸染料、噁嗪染料或香豆素染料，特別是蒽醌染料和偶氮染料，如單偶氮染料或雙偶氮染料。
優(yōu)選用于本發(fā)明方法的染料是下式的染料
式中，R1為羥基或氨基，R2為氫或未取代的或被C1-C4烷基、C1-C4烷氧基、羥基-C1-C4烷基或C1-C4磺基取代的苯基，R3為氫、羥基、氨基或硝基，R4為氫、羥基、氨基或硝基，R5為氫、鹵素或C1-C4烷氧基以及R6為氫、鹵素或-O-(CH2)2-O-COOR7，其中R7為C1-C4烷基或苯基，
式中，R8和R9各自獨(dú)立為氫、-(CH2)2-O-(CH2)2-OX或-(CH2)3-O-(CH2)4-OX，其中X為鹵素或-COCH3，
式中，R10為被-(CH2)2-O-COCH3、-(CH2)2-CN、-CH(CH3)-COOCH3或-CH2-C(OH)CH3單取代的或二取代的氨基，R11為氫，C1-C4烷基或鹵素，R12為氫或NHCOR15，其中R15為C1-C3烷基，R13為氫或鹵素以及R14為鹵素、硝基或氰基，
式中，R16為甲基、乙基或-(CH2)2-O-C1-C2烷基，和
在染液或印花染中使用的分散染料的數(shù)量可根據(jù)所需的色澤深度變化；通常，按染料的總和計(jì)，每1升染液分散染料的數(shù)量為0.01-15％(重量)、特別是0.1-10％(重量)，或者每公斤印花漿分散染料的數(shù)量為0.01-400克、特別是0.2-300克、尤其是0.5-200克已證明是有利的。
如果疏水纖維材料是在步驟A)中染色，通常使用連續(xù)染色法，如軋染法。如果需要，在進(jìn)一步處理以前將經(jīng)染色的材料干燥。
除染料外，通常染液還可含有常用的添加劑，如酸供體，如脂族氯化胺類(lèi)或氯化鎂；無(wú)機(jī)鹽的水溶液，如堿金屬氯化物或堿金屬硫酸鹽、堿金屬氫氧化物；脲；稠化劑，如海藻酸鹽稠化劑、水溶性纖維素烷基醚；勻染劑；消泡劑和/或脫氣劑；滲透加速劑；泳移抑制劑；紫外光吸收劑和潤(rùn)濕劑。
如果需要，在步驟A)中使用的印花漿是通常用于印花的印花漿，除了染料外，它還含有常用的助染劑，天然或人工合成的稠化劑，如市售的海藻酸鹽稠化劑、淀粉醚或刺槐豆粉，特別是海藻酸鈉，上述稠化劑本身或與改性纖維素的混合物，特別是優(yōu)選與20～25％(重量)羧甲基纖維素的混合物。
在上述印花漿中優(yōu)選使用合成稠化劑，例如基于聚(甲基)丙烯酸、聚(甲基)丙烯酰胺和它們的二元共聚物和三元共聚物的那些稠化劑。如果需要，印花漿還可含有酸供體，如丁內(nèi)酯或磷酸氫鈉；防腐劑；多價(jià)螯合劑；乳化劑；水不溶性溶劑；氧化劑；紫外光吸收劑或脫氣劑。
在步驟B)中印花漿中使用的陽(yáng)離子助染劑特別是含有季化的胺類(lèi)的有機(jī)聚合物化合物或含氮的有機(jī)聚合物化合物的鹽。特別是，它們是基于聚單烯丙基胺類(lèi)和聚二烯丙基胺類(lèi)的有機(jī)聚合物化合物，例如聚二烯丙基氫氯化銨或聚二烯丙基二甲基氯化銨。每公斤印花漿通常含有0.5-20、優(yōu)選1-10克陽(yáng)離子助染劑。
在步驟B)中用于印花漿中的非離子洗滌劑例如是脂肪酸聚乙二醇酯，特別是那些將4-80個(gè)環(huán)氧乙烷和/或環(huán)丙氧烷單元加到脂肪醇類(lèi)、脂肪胺類(lèi)和脂肪酸類(lèi)或烷基芳基化合物(如壬基酚或辛基酚)中形成的化合物。這些化合物的例子是有4-6個(gè)環(huán)氧乙烷單元的十六醇、有10-14個(gè)環(huán)氧乙烷單元的十六醇、有10-25個(gè)環(huán)氧乙烷單元的牛脂醇、有5-8個(gè)環(huán)氧乙烷單元的十二醇、有3-10個(gè)環(huán)氧乙烷單元的壬基酚、有36個(gè)環(huán)氧乙烷單元的蓖麻油或有5-15個(gè)環(huán)氧乙烷單元的油酸。無(wú)泡或低泡的非離子型洗滌劑優(yōu)選用于本發(fā)明的方法。每公斤印花漿通常含有1-60、優(yōu)選5-40克非離子型洗滌劑。
除了上述的組分外，在步驟B)中使用的印花漿還可含其他的常用輔助劑，例如天然的或人工合成的稠化劑，如市售的海藻酸鹽稠化劑、淀粉醚或刺槐豆粉，特別是海藻酸鈉，稠化劑本身或與改性纖維素的混合物，特別是與20-25％(重量)羧甲基纖維素的混合物。合成稠化劑，如那些基于聚(甲基)丙烯酸、聚(甲基)丙烯酰胺以及它們的二元共聚物和三元共聚物也可用于本發(fā)明的印花漿中。如果需要，印花漿也可含有酸供體，如丁內(nèi)酯或磷酸氫鈉；防腐劑；多價(jià)螯合劑；乳化劑，水不溶性溶劑；氧化劑；紫外光吸收劑或脫氣劑。
防腐劑特別優(yōu)選是釋放甲醛劑，如仲甲醛和三惡烷，特別是約30-40％(重量)甲醛水溶液，紫外光吸收劑，特別是三嗪紫外光吸收劑，多價(jià)螯合劑例如是次氮基三乙酸鈉、乙二胺四乙酸鈉以及特別是聚偏磷酸鈉，特別是六偏磷酸鈉。乳化劑特別是烯化氧與脂肪醇的加合物，特別是油醇與環(huán)氧乙烯的加合物。水不溶性溶劑是高沸點(diǎn)的飽和烴類(lèi)，特別是沸點(diǎn)為約160至210℃的烷烴(稱(chēng)為石油溶劑油)。氧化劑例如為芳族硝基化合物，特別是芳族單硝基羧酸或磺酸或芳族二硝基羧酸或磺酸；如果需要，它們可以烯化氧加合物存在，特別是硝基苯磺酸。脫氣劑例如為高沸點(diǎn)溶劑，特別是松節(jié)油；高碳醇類(lèi)，優(yōu)選C8-C10醇、帖烯醇；或基于礦物油和/或硅酮油的脫氣劑，特別是約15至25％(重量)礦物油和硅酮油混合物和約75至85％(重量)C8醇(如2-乙基-正己醇)的商業(yè)配方。
本發(fā)明的方法可用于各種類(lèi)型的疏水纖維材料。聚酯纖維材料是優(yōu)選的。聚酯纖維材料是那些完全由或部分由聚酯組成的材料。其例子是纖維素酯纖維，例如纖維素-2.5-乙酸酯纖維和三乙酸酯纖維，特別是直鏈聚酯纖維，它們也可是酸改性的，它們例如由對(duì)苯二甲酸與乙二醇縮合或由間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿崤c1，4-雙(羥甲基)環(huán)己烷縮合制得；以及是對(duì)苯二甲酸和間苯二甲酸與乙二醇的共聚物纖維。此外，含聚酯的混紡材料，防聚酯與其他纖維的混合物，特別是棉花/聚酯纖維材料也是優(yōu)選的。主要使用紡織織物、針織織物或這些纖維的網(wǎng)。
在疏水性纖維材料印花的情況下，將印花漿直接涂到纖維材料的整個(gè)區(qū)域或幾個(gè)區(qū)域上，優(yōu)選使用常規(guī)設(shè)計(jì)的印花機(jī)，如凹紋印花機(jī)、圓網(wǎng)印花機(jī)和平板印花機(jī)。本發(fā)明的方法優(yōu)選按“H.W.染色和撥染印花線(xiàn)”apparatus of Johannes Zimmer，A-9020 Klagenfurt(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)朅468/95)中的“一步法”進(jìn)行。
印花后，纖維材料在至多150℃下干燥，優(yōu)選80-120℃。
纖維材料隨后的固色通常通過(guò)干熱(熱固色)或在常壓下過(guò)熱水蒸汽(HT固色)進(jìn)行。在這些情況下，固色在以下條件下進(jìn)行HT固色170-190℃下5-10分鐘熱固色170-220℃下1-2分鐘固色后，通常洗滌印花布，然后按常用的方式通過(guò)在堿性介質(zhì)中，在還原條件下，例如用連二硫酸鈉清洗進(jìn)行整理。清洗后，印花布再次經(jīng)洗滌并干燥。
用本發(fā)明的方法制得的聚酯纖維材料的印花布有良好的全面性質(zhì)；它們例如在酸性和堿性范圍內(nèi)有高的纖維-染料結(jié)合穩(wěn)定性，以及良好的濕牢度性質(zhì)，如洗滌牢度、水牢度、海水牢度和汗?jié)n牢度，良好的耐氯牢度、摩擦牢度、熨燙牢度和褶裥牢度，它們的特點(diǎn)是加光整理顏色色澤的延深，并有高的耐光和熱光的牢度。
以下的實(shí)施例用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。除非另加說(shuō)明，溫度為攝氏度，份數(shù)為份重，百分?jǐn)?shù)為％(重量)。當(dāng)分斤換成升時(shí)，份重與份體積有相同的關(guān)系。
實(shí)施例1同含有120克/升市售6％海藻酸鹽增稠劑、30克/升含有10％淀粉醚增稠劑的配方、8克/升市售脂族烴類(lèi)和醇類(lèi)的脫氣劑、4克/升磷酸鈉、8克/升氯酸鈉、54克/升市售含約20％三嗪UV吸收劑的配方、1.62克/升下式的染料
、2.37克/升下式的染料
、0.8克/升下式的染料
、0.61克/升下式的染料
、9.29克/升下式的染料
的染液軋染聚酯絨頭織物(染液吸液率約150％)。
在80℃下干燥經(jīng)染色的聚酯織物，然后用每公斤印花漿含有440克含10％淀粉醚稠化劑的配方、8克市售的脂族烴類(lèi)和醇類(lèi)的脫氣劑、4克磷酸鈉、8克氯酸鈉、54克市售的含約20％三嗪UV吸收劑的配方、25克36個(gè)環(huán)氧乙烷單元在1摩爾蓖麻油上的加合物、3克聚二烯丙基二甲基氯化銨和25克式(102)的染料的印花漿給幾個(gè)區(qū)域印花。
然后干燥經(jīng)處理的聚酯織物，用HT水蒸汽在180℃下固色8分鐘。固色后，用常用的方法洗滌經(jīng)印花的聚酯織物，還原清洗并干燥。得到有清晰輪廓和極好的熱光牢度的灰蘭兩色的防染印花。
實(shí)施例2用每公斤印花漿含有256克市售的6％海藻酸鹽增稠劑、64克含10％淀粉醚的增稠劑的配方、8克市售的脂族烴類(lèi)和醇類(lèi)的脫氣劑、4克磷酸鈉、8克氯酸鈉、54克市售的含約20％三嗪UV吸收劑的配方、1.62克式(8)的染料、2.37克式(6)的染料、0.8克式(100)的染料、0.61克式(101)的染料和9.29克式(102)的染料的印花漿給聚酯絨頭織物和整個(gè)區(qū)域印花。
然后用每公斤印花漿含有440克含10％淀粉醚增稠劑的配方、8克市售的脂族烴類(lèi)和醇類(lèi)的脫氣劑、4克磷酸鈉、8克氯酸鈉、54克市售的含約20％三嗪UV吸收劑的配方、25克36個(gè)環(huán)氧乙烷單元在1摩爾蓖麻油上的加合物產(chǎn)物、3克聚二烯丙基二甲基氯化銨、12克式(6)的染料和4克式(100)的染料的給經(jīng)印花的聚酯織物的幾個(gè)區(qū)域印花。
然后干燥經(jīng)印花的聚酯織物，然后在180℃下用高溫水蒸汽固色8分鐘。固色后，用常用的方法洗滌經(jīng)印花的聚酯織物，還原清洗并干燥。制得有清晰輪廓和極好的熱光牢度的灰紅兩色防染印花。
實(shí)施例3用每公斤印花漿含有440克含10％淀粉醚增稠劑的配方、8克市售的脂族烴類(lèi)和醇類(lèi)的脫氣劑、4克磷酸鈉、8克氯酸鈉、54克市售的含約20％三嗪UV吸收劑的配方、25克36個(gè)環(huán)氧乙烷單元在1摩爾蓖麻油上的加合產(chǎn)物、3克聚二烯丙基二甲基氯化銨和8克式(101)的染料的印花漿給聚酯絨頭織物的幾個(gè)區(qū)域印花。然后用每公斤印花漿含有256克市售的6％海藻酸鹽增稠劑、64克含10％淀粉醚的增稠劑的配方、8克市售的脂肪烴類(lèi)和醇類(lèi)的脫氣劑、4克磷酸鈉、8克氯酸鈉、54克市售的含約20％三嗪UV吸收劑的配方、1.62克式(8)的染料、2.37克式(6)的染料、0.8克式(100)的染料、0.61克式(101)的染料和9.29克式(102)的染料的印花漿給整個(gè)區(qū)域印花。
然后干燥經(jīng)印花的聚酯織物，在180℃下用高溫水蒸汽固色8分鐘。固色后，用常用的方法洗滌經(jīng)印花的聚酯織物，還原清洗并干燥。制得有清晰的輪廓和極好的熱光牢度的灰紫兩色防染印花。
實(shí)施例4用每公斤印花漿含256克市售的6％海藻酸鹽增稠劑、64克含10％淀粉醚增稠劑的配方、8克市售的脂族烴類(lèi)和醇類(lèi)的脫氣劑、4克磷酸鈉、8克氯酸鈉、54克市售的含約20％三嗪UV吸收劑的配方、1.62克式(8)的染料、2.37克式(6)的染料、0.8克式(100)的染料、0.61克式(101)的染料和9.29克式(102)的染料的印花漿給聚酯絨頭織物的整個(gè)區(qū)域印花。
然后用每公斤印花漿含有440克含10％淀粉醚增稠劑的配方、8克市售的脂族烴類(lèi)和醇類(lèi)的脫氣劑、4克磷酸鈉、8克氯酸鈉、54克含約20％三嗪UV吸收劑的配方、25克36個(gè)環(huán)氧乙烷單元在1摩爾蓖麻油上的加合產(chǎn)物、3克聚二烯丙基二甲基氯化銨、12克式(6)的染料和4克式(100)的染料的印花漿給經(jīng)印花的聚酯織物的幾個(gè)區(qū)域印花；然后用每公斤印花漿含有440克含10％淀粉醚增稠劑的配方、8克市售的脂族烴類(lèi)和醇類(lèi)的脫氣劑、4克磷酸鈉、8克氯酸鈉、54克市售的含約20％三嗪UV吸收劑的配方、25克36個(gè)環(huán)氧乙烷單元在1摩爾蓖麻油上的加合產(chǎn)物、3克聚二烯丙基二甲基氯化銨和6克式(8)的染料的印花漿在另外幾個(gè)區(qū)域印花。
然后干燥經(jīng)印花的聚酯織物，并在180℃下用高溫水蒸汽固色8分鐘。固色后，用常用的方法洗滌經(jīng)印花的聚酯織物，還原清洗并干燥。制得有清晰輪廓和極好熱光牢度的灰-紅-黃三色防染印花。
實(shí)施例5用含有150克/升市售的9％海藻酸鹽增稠劑、6克/升市售的脂族烴類(lèi)和醇類(lèi)的脫氣劑、4克/升磷酸鈉、8克/升氯酸鈉、50克/升市售的含約20％三嗪UV吸收劑的配方、5克/升市售的分散劑、1.54克/升下式的染料
、1.39克/升式(6)的染料、0.51克/升式(100)的染料、0.28克/升式(101)的染料和1.98克/升式(103)的染料的染液軋染聚酯絨頭織物(吸液率約150％)。
將經(jīng)染色的聚酯織物在80℃下干燥，然后用每公斤印花漿含有400克含9％淀粉醚增稠劑的配方、8克市售的脂族烴類(lèi)和醇類(lèi)的脫氣劑、50克市售的含約20％三嗪UV吸收劑的配方、24克36個(gè)環(huán)氧乙烷單元在1摩爾蓖麻油上的加合產(chǎn)物、10克聚二烯丙基二甲基氯化銨和28克式(103)的染料的印花漿在幾個(gè)區(qū)域印花。
然后干燥經(jīng)處理的聚酯織物，在180℃下用高溫水蒸汽固色8分鐘。固色后，用常用的方法洗滌經(jīng)印花的聚酯織物，還原清洗并干燥。制得有清晰輪廓和極好熱光牢度的灰-黃兩色防染印花。
權(quán)利要求
1.一種用分散染料使聚酯纖維材料印花的方法，該法包括這樣一個(gè)步驟，其中纖維材料A)用分散染料在整個(gè)區(qū)域染色或印花和B)用含有至少一種分散染料，至少一種陽(yáng)離子助染劑和至少一種非離子型洗滌劑的印花漿在幾個(gè)區(qū)域印花，對(duì)于步驟A)和B)來(lái)說(shuō)，按任何順序進(jìn)行和對(duì)于步驟B)，用不同的染料重復(fù)數(shù)次是可能的，用這一方法處理過(guò)的纖維材料經(jīng)干燥，然后用熱處理的方法將染料固定在纖維材料上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中疏水性纖維材料用一種分散染料首先在整個(gè)區(qū)域染色或印花，然后用含有至少一種分散染料、至少一種陽(yáng)離子助染劑和至少一種非離子型洗滌劑的印花漿在幾個(gè)區(qū)域印花一次或數(shù)次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中疏水性纖維材料首先用含有至少一種分散染料、至少一種陽(yáng)離子助染劑和至少一種非離子型洗滌劑的印花漿在幾個(gè)區(qū)域印花一次或數(shù)次，然后用一種分散染料在整個(gè)區(qū)域染色或印花。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的方法，其中疏水性纖維材料在步驟A)中染色。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的方法，其中疏水性纖維材料在步驟A)中印花。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的方法，其中聚酯纖維材料用作疏水性纖維材料。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)的方法處理的纖維材料。
全文摘要
用分散染料使疏水性纖維材料印花的方法,包括此步驟,其中纖維材料A)用分散染料在整個(gè)區(qū)域染色或印花和B)用含有至少一種分散染料、至少一種陽(yáng)離子助染劑和至少一種非離子型分散劑的印花漿在幾個(gè)區(qū)域印花,對(duì)于步驟A)和B),按任何順序進(jìn)行,對(duì)于步驟B),用不同的染料重復(fù)數(shù)次是可能的,用此法處理的纖維材料經(jīng)干燥,然后用熱處理的方法使染料固定在纖維材料上。此法可制得有清晰輪廓和極好熱光牢度的多色印花。
文檔編號(hào)D06P5/00GK1178851SQ9711965
公開(kāi)日1998年4月15日 申請(qǐng)日期1997年9月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月19日
發(fā)明者R·羅穆勒, P·約翰遜 申請(qǐng)人:希巴特殊化學(xué)控股公司