專利名稱：：供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法。將合成纖維長(zhǎng)絲絲條進(jìn)行假捻加工時(shí)，一般是使用安裝有加熱器溫度為150-250℃、加熱器長(zhǎng)度為120-300cm的加熱器、合成纖維長(zhǎng)絲絲條一面與加熱板接觸一面移動(dòng)的接觸加熱式假捻機(jī)。用這樣的接觸加熱式假捻機(jī)對(duì)合成纖維長(zhǎng)絲絲條進(jìn)行假捻加工時(shí)，對(duì)于防止發(fā)生起毛或斷線、獲得高品質(zhì)的假捻絲來說，防止加熱器污染是致關(guān)重要的。本發(fā)明就是關(guān)于可以有效地防止這類加熱器污染的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法。以往，防止上述加熱器污染的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法，一直是采用在供假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上附著聚醚化合物與聚有機(jī)硅氧烷化合物的混合物作為潤(rùn)滑劑。在這類現(xiàn)有技術(shù)的方法中，與聚醚化合物混合的聚有機(jī)硅氧烷化合物使用下列化合物1)25℃的粘度在30×10-6m2/s以上且25℃的表面張力在28達(dá)因/cm以下的聚二甲基硅氧烷或烷基氟改性聚二甲基聚硅氧烷(特開昭54-46923)；2)30℃的粘度在15×10-6m2/s以上的聚二甲基硅氧烷(特開昭48-53093)；3)30℃的粘度在10×10-6-80×10-6m2/s的苯基聚硅氧烷(特公昭47-50657、US3756972)；或者4)聚醚改性硅氧烷(特公昭63-57548、US4561987)等。但是，這些現(xiàn)有技術(shù)的方法不能充分防止接觸加熱式假捻加工中的加熱器污染。而如果不能充分防止加熱器污染，將會(huì)發(fā)生起毛或斷絲等，從而不能獲得高品質(zhì)的假捻絲。本發(fā)明的目的是，解決現(xiàn)有技術(shù)方法不能充分防止在合成纖維長(zhǎng)絲絲條的接觸加熱式假捻加工中的加熱器污染的問題。為此，本發(fā)明人研究了在合成纖維長(zhǎng)絲絲條的接觸加熱式假捻加工中可以充分防止加熱器污染的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，將特定組成的潤(rùn)滑劑或含該潤(rùn)滑劑的處理劑的水性液的pH值調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)，對(duì)于供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條附著該水性液，使?jié)櫥瑒┖退莘謩e達(dá)到規(guī)定的比例，就可以解決上述問題。即，本發(fā)明是關(guān)于供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法，其特征是，將下述潤(rùn)滑劑的水性液調(diào)節(jié)至pH7-9，對(duì)于供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條附著該水性液，使?jié)櫥瑒┑谋壤秊?.1-3％(重量)，水份的比例是潤(rùn)滑劑附著量的0.2-10倍。另外，本發(fā)明是關(guān)于供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法，其特征是，將由下述潤(rùn)滑劑和脂肪族環(huán)氧化物構(gòu)成并且每100份(重量)潤(rùn)滑劑含有5份(重量)以下脂肪族環(huán)氧化物的處理劑的水性液調(diào)節(jié)至pH7-9，對(duì)于供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條附著該水性液，使?jié)櫥瑒┻_(dá)到0.1-3％(重量)的比例，并且水份達(dá)到潤(rùn)滑劑附著量的0.2-10倍的比例。潤(rùn)滑劑由聚醚化合物和選自下述線形聚有機(jī)硅氧烷A和線形聚有機(jī)硅氧烷B中的1種或2種以上的線形聚有機(jī)硅氧烷構(gòu)成、并且每100份(重量)聚醚化合物含有50份(重量)以下比例的線形聚有機(jī)硅氧烷的潤(rùn)滑劑。線形聚有機(jī)硅氧烷A分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元具有4-12個(gè)下述1式所示的硅氧烷單元的線形聚有機(jī)硅氧烷。線形聚有機(jī)硅氧烷B分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元合計(jì)具有4-12個(gè)下述1式所示的硅氧烷單元和下述2式所示的硅氧烷單元、并且在全部硅氧烷單元中2式所示的硅氧烷單元具有25％(摩爾)以下比例的線形聚有機(jī)硅氧烷。1式2式在1式和2式中R1、R2相同或不同的具有1-4個(gè)碳原子的烷基R31-4個(gè)碳原子的氟烷基R41-4個(gè)碳原子的氟烷基或1-4個(gè)碳原子的烷基。在本發(fā)明中，可以使用選自上述線形聚有機(jī)硅氧烷A和線形聚有機(jī)硅氧烷B中的1種或2種以上的線形聚有機(jī)硅氧烷。線形聚有機(jī)硅氧烷A是，分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元具有4-12個(gè)1式所示的硅氧烷單元。1式所示的硅氧烷單元包括1)二甲基硅氧烷單元、二乙基硅氧烷單元、二丙基硅氧烷單元、二丁基硅氧烷單元等用相同的烷基取代的二烷基硅氧烷單元；2)甲基·乙基硅氧烷單元、甲基·丁基硅氧烷單元等用不同的烷基取代的二烷基硅氧烷單元。線形聚有機(jī)硅氧烷A優(yōu)先選用1式所示的硅氧烷單元是二甲基硅氧烷單元者，其中，特別優(yōu)先選用構(gòu)成其的全部硅氧烷單元是二甲基硅氧烷單元者。另外，線形聚有機(jī)硅氧烷B是，分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元合計(jì)具有4-12個(gè)1式所示的硅氧烷單元和2式所示的硅氧烷單元，并且，在全部硅氧烷單元中，2式所示的硅氧烷單元具有25％(摩爾)以下的比例。1式所示的硅氧烷單元如同上面所述，2式所示的硅氧烷單元包括1)二氟烷基硅氧烷單元，2)氟烷基·烷基硅氧烷單元。這樣的硅氧烷單元中所含的有氟烷基，除了γ-三氟丙基、β，γ-五氟丙基等部分氟取代的烷基之外，還可以舉出八氟丙基、五氟乙基等全氟取代的烷基。線形聚有機(jī)硅氧烷B優(yōu)先選用1式所示的硅氧烷單元是二甲基硅氧烷單元、2式所示的硅氧烷單元是部分氟取代的烷基者。在線形聚有機(jī)硅氧烷B中，在全部硅氧烷單元中2式所示的硅氧烷單元占有25％(摩爾)以下的比例，通常最好是1-25％(摩爾)的比例。本發(fā)明中使用的線形聚有機(jī)硅氧烷，在分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元具有4-12個(gè)上述硅氧烷單元，最好是作為端基具有烷基的碳原子數(shù)是1-3的三烷基甲硅烷基，這樣的三烷基甲硅烷基可以舉出三甲基甲硅烷基、三乙基甲硅烷基、三甲基·乙基甲硅烷基等，其中優(yōu)先選用三甲基甲硅烷基。另外，這些線形聚有機(jī)硅氧烷優(yōu)先選用構(gòu)成其的重復(fù)單元的數(shù)量具有一定的分布的線形聚有機(jī)硅氧烷的混合物，在使用這樣的混合物時(shí)，25℃的粘度在3×10-6-9×10-6m2/s的范圍，最好是4×10-6-8×10-6m2/s的范圍。與線形聚有機(jī)硅氧烷并用的聚醚化合物可以使用公知的聚醚化合物，例如特開昭56-31077、特公昭63-57548等中所記載的化合物。這樣的聚醚化合物可以舉出，構(gòu)成其的氧烯烴單元是氧乙烯單元和氧丙烯單元的聚醚一醇、聚醚二醇、聚醚三醇等聚醚多元醇。在本發(fā)明中，聚醚化合物優(yōu)先選用平均分子量700-20000者。聚醚化合物包括分子量不同的聚醚化合物的混合物，在使用這樣的混合物時(shí)，優(yōu)先選擇使用平均分子量1000-3000的聚醚化合物與平均分子量5000-15000的聚醚化合物的混合物。與線形聚有機(jī)硅氧烷和聚醚化合物并用的脂肪族環(huán)氧化物，可以使用公知的脂肪族環(huán)氧化物，優(yōu)先選用溶解于下面所述的水性液的環(huán)氧化物，例如可以舉出1)環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、1，2-環(huán)氧丁烷等環(huán)氧烷烴；2)縮水甘油；3)乙二醇二環(huán)氧甘油醚、丙三醇二環(huán)氧甘油醚等多元醇的縮水甘油醚；4)聚乙二醇二縮水甘油醚、聚羥乙基化三羥甲基丙烷三縮水甘油醚等聚醚多元醇的縮水甘油醚。本發(fā)明使用的潤(rùn)滑劑，由上面所示的聚醚化合物和線形聚有機(jī)硅氧烷構(gòu)成，并且，相對(duì)于100份(重量)聚醚化合物，線形聚有機(jī)硅氧烷的含量是50份(重量)以下，優(yōu)選的是1-15份(重量)。另外，本發(fā)明使用的處理劑，是由這樣的潤(rùn)滑劑和上面所示的脂肪族環(huán)氧化物構(gòu)成，并且，相對(duì)于100份(重量)潤(rùn)滑劑，脂肪族環(huán)氧化物的含量在5份(重量)以下，優(yōu)選的是1-4份(重量)。在本發(fā)明中，將上述潤(rùn)滑劑或處理劑的水性液附著在供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上。制備水性液時(shí)使用的水性溶劑可以舉出水、水/醇混合溶劑、水/水溶性酮混合溶劑等，優(yōu)先選用水。水性液調(diào)制成潤(rùn)滑劑或處理劑溶解在上述水溶性溶劑中形成的水溶液或者乳化形成的乳化液，在調(diào)制成乳化液的場(chǎng)合，為了獲得乳化穩(wěn)定性，可以適當(dāng)選擇、使用盡可能少量的乳化劑。所使用的水性液調(diào)整成pH7-9，優(yōu)選的是pH8-9。在本發(fā)明中，pH值是按JIS-Z8802的方法測(cè)定。一般地，潤(rùn)滑劑或處理劑在未經(jīng)任何處理在情況下其pH值不到6，呈弱酸性，用pH調(diào)節(jié)劑將其調(diào)節(jié)至pH7-9，最好是調(diào)節(jié)至8-9。在這種場(chǎng)合，可以將pH調(diào)節(jié)劑預(yù)先添加到潤(rùn)滑劑或處理劑中，或者也可以將其添加到它們的經(jīng)過調(diào)整的水性液中?？梢允褂霉膒H調(diào)節(jié)劑，優(yōu)先選用下列pH調(diào)節(jié)劑1)辛基二甲基氧化胺、月桂基二甲基氧化胺、N-辛基氧化嗎啉等具有8-18個(gè)碳原子的脂肪族烴基的脂肪族氧化叔胺，2)異硬脂酸二丁基乙醇胺鹽、油酸三乙醇胺鹽等具有8-18個(gè)碳原子的脂肪族烴基的脂肪族一元羧酸的胺鹽，3)十五烯基琥珀酸三乙醇胺鹽、十八烯基琥珀酸三乙醇胺鹽等具有8-18個(gè)碳原子的脂肪族烴基作為取代基的取代脂肪族二羧酸的胺鹽，選自上述1)-3)中的1種或2種以上的堿性化合物。在本發(fā)明中，對(duì)于供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條，按潤(rùn)滑劑0.1-3％(重量)、優(yōu)選的是0.2-1％(重量)的比例并且水份為潤(rùn)滑劑附著量的0.2-10倍、優(yōu)選的是2-8倍的比例附著上述水性液。在本發(fā)明中，水份的附著量是按JIS-K0068的方法測(cè)定的數(shù)值。潤(rùn)滑劑和水份相對(duì)于合成纖維長(zhǎng)絲絲條的附著量可以用公知的方法加以調(diào)節(jié)，即調(diào)節(jié)水性液中的潤(rùn)滑劑量和水份量以及在合成纖維長(zhǎng)絲絲條的紡絲工序中的絲的卷取速度等。采用水作為水性溶劑而調(diào)制成的水性液，如果用滾筒給油法將潤(rùn)滑劑濃度3-30％(重量)、最好是5-15％(重量)的水性液附著到紡絲工序中絲的卷取速度為2500-7500m/分的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上，可以將潤(rùn)滑劑和水份的附著量調(diào)節(jié)成所希望的數(shù)值。根據(jù)情況，在水份的附著量不足時(shí)，還可以進(jìn)行第二次，只附著水份。在本發(fā)明中，將上述潤(rùn)滑劑或處理劑的調(diào)節(jié)成pH7-9的水性液附著在供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上，通常，是將水性液附著在紡絲工序中剛紡出后的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上，卷取附著了水性液的合成纖維長(zhǎng)絲絲條，然后將卷取的合成纖維長(zhǎng)絲絲條供給接觸加熱式假捻加工。附著了水性液的合成纖維長(zhǎng)絲絲條，根據(jù)卷取條件的不同，可以得到未拉伸絲、部分拉伸絲或拉伸絲，在本發(fā)明中優(yōu)先選擇在2500-7500m/分的卷取速度下得到的部分拉伸絲或拉伸絲。如上所述，本發(fā)明通過對(duì)于合成纖維長(zhǎng)絲絲條附著潤(rùn)滑劑或處理劑的調(diào)節(jié)成pH7-9的水性液，使?jié)櫥瑒┖退葸_(dá)到規(guī)定的比例，可以賦予供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條良好的潤(rùn)滑性，因此可以防止接觸加熱式假捻加工過程中的加熱器污染。接觸加熱式假捻加工通常使用安裝有加捻側(cè)的加熱器溫度為150-250℃、加熱器長(zhǎng)度120-300cm的加熱器、使合成纖維長(zhǎng)絲絲條一面與加熱板接觸一面移動(dòng)的接觸加熱式假捻機(jī)，其中，使用安裝有加捻側(cè)的加熱器溫度180-230℃、加熱器長(zhǎng)度150-250cm的接觸式加熱器的假捻機(jī)進(jìn)行接觸加熱式假捻加工時(shí)，本發(fā)明的效果更好。在本發(fā)明中，對(duì)于將上述水性液附著在合成纖維長(zhǎng)絲絲條上的方法沒有特別的限制，這樣的附著方法可以舉出滾筒給油法、使用計(jì)量泵的導(dǎo)輥給油法、浸漬給油法、噴霧給油法等公知的方法，優(yōu)先選用滾筒給油法或使用計(jì)量泵的導(dǎo)輥給油法。本發(fā)明適用的合成纖維長(zhǎng)絲絲條可以舉出1)以乙二醇對(duì)苯二酸酯為主要構(gòu)成單元的聚酯長(zhǎng)絲絲條，2)尼龍6、尼龍66等聚酰胺長(zhǎng)絲絲條，3)聚丙烯腈、變性聚丙烯腈等聚丙烯酸長(zhǎng)絲絲條，4)聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴長(zhǎng)絲絲條，其中，用于聚酯長(zhǎng)絲絲條、聚酰胺長(zhǎng)絲絲條時(shí)，效果比較好，用于聚酯部分拉伸絲、聚酰胺部分拉伸絲以及聚酯直接紡絲拉伸絲時(shí)，效果更好。發(fā)明的實(shí)施方案作為本發(fā)明的實(shí)施方案，可以舉出下面的實(shí)施例1)-13)。1)將作為潤(rùn)滑劑的下述(L-1)100份(重量)、作為pH調(diào)節(jié)劑的辛基二甲基氧化胺(C-1)3份(重量)和作為乳化劑的聚氧化乙烯(7摩爾)壬基苯基醚(E-1)3份(重量)混合，在該混合物(M-1)中添加1322份(重量)水加以稀釋，制成調(diào)節(jié)至pH8.5的、潤(rùn)滑劑(L-1)濃度為7％(重量)的水性液。將該水性液附著在紡絲拉伸卷取工序中剛紡絲完的聚酯長(zhǎng)絲絲條上，以3300m/分的卷取速度卷取，得到潤(rùn)滑劑(L-1)附著量為0.4％(重量)、水份附著量為潤(rùn)滑劑(L-1)附著量的1倍的聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲。然后，將該聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲供給接觸加熱式假捻加工。(L-1)將由平均分子量1500的丁氧基聚亞烷基乙二醇醚/平均分子量7000的聚亞烷基乙二醇醚＝50/50(重量比)的比例構(gòu)成的平均分子量4250的聚醚化合物(P-1)和下述的線形聚有機(jī)硅氧烷(A-1)、按聚醚化合物(P-1)/線形聚有機(jī)硅氧烷(A-1)＝100/10(重量比)的比例混合而成的潤(rùn)滑劑。線形聚有機(jī)硅氧烷(A-1)分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元具有8個(gè)二甲基硅氧烷單元、作為其未端基具有三甲基甲硅烷基的線形聚有機(jī)硅氧烷。2)在上述的1)的(M-1)中作為脂肪族環(huán)氧化物進(jìn)一步混合二甘醇二環(huán)氧甘油醚(D-1)1份(重量)，在該混合物中添加1321份(重量)水加以稀釋，制成調(diào)節(jié)至pH8.5的、潤(rùn)滑劑(L-1)濃度為7％(重量)的水性液。將該水性液附著在紡絲拉伸卷取工序中剛紡絲完的聚酯長(zhǎng)絲絲條上，以3300m/分的卷取速度卷取，得到潤(rùn)滑劑(L-1)附著量為0.4％(重量)、水份附著量為潤(rùn)滑劑(L-1)附著量的1倍的聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲。然后，將該聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲供給接觸加熱式假捻加工。3)將作為潤(rùn)滑劑的下述(L-2)100份(重量)、作為pH調(diào)節(jié)劑的異硬脂酸二丁基乙醇胺鹽(C-2)3份(重量)和作為乳化劑的上述1)的(E-1)3份(重量)混合，在該混合物(M-2)中添加3227份(重量)水加以稀釋，制成調(diào)節(jié)至pH8.7的、潤(rùn)滑劑(L-2)濃度為3％(重量)的水性液。將該水性液附著在紡絲拉伸卷取工序中剛紡絲完的聚酯長(zhǎng)絲絲條上，以3300m/分的卷取速度卷取，得到潤(rùn)滑劑(L-2)附著量為0.4％(重量)、水份附著量為潤(rùn)滑劑(L-2)附著量的2倍的聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲。然后，將該聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲供給接觸加熱式假捻加工。(L-2)將上述聚醚化合物(P-1)和下述聚有機(jī)硅氧烷(A-2)按聚醚化合物(P-1)/聚有機(jī)硅氧烷(A-2)＝100/5(重量比)的比例混合而成的潤(rùn)滑劑。聚有機(jī)硅氧烷(A-2)分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元具有11個(gè)二甲基硅氧烷單元、作為其端基具有三甲基甲硅烷基的聚有機(jī)硅氧烷。4)在上述3)的(M-2)中，作為脂肪族環(huán)氧化物進(jìn)一步混合縮水甘油(D-2)1份(重量)，在該混合物中添加3226份(重量)的水加以稀釋，制成調(diào)節(jié)至pH8.7的、潤(rùn)滑劑(L-2)濃度為3％(重量)的水性液。將該水性液附著在紡絲拉伸卷取工序中剛紡絲完的聚酯長(zhǎng)絲絲條上，以3300m/分的卷取速度卷取，得到潤(rùn)滑劑(L-2)附著量為0.4％(重量)、水份附著量為潤(rùn)滑劑(L-2)附著量的2倍的聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲。然后，將該聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲供給接觸加熱式假捻加工。5)將作為潤(rùn)滑劑的下述(L-3)100份(重量)、作為pH調(diào)節(jié)劑的十五烯基琥珀酸三乙醇胺鹽(C-3)3份(重量)和作為乳化劑的上述1)的(E-1)3份(重量)混合，在該混合物(M-3)中添加1894份(重量)水加以稀釋，制成調(diào)節(jié)至pH8.8的、潤(rùn)滑劑(L-3)濃度為5％(重量)的水性液。將該水性液附著在紡絲拉伸卷取工序中剛紡絲完的聚酯長(zhǎng)絲絲條上，以3300m/分的卷取速度卷取，得到潤(rùn)滑劑(L-3)附著量為0.4％(重量)、水份附著量為潤(rùn)滑劑(L-3)附著量的1.5倍的聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲。然后，將該聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲供給接觸加熱式假捻加工。(L-3)將由平均分子量1500的丁氧基聚亞烷基乙二醇醚/平均分子量10000的聚亞烷基乙二醇醚＝90/10(重量比)的比例構(gòu)成的平均分子量2350的聚醚化合物(P-2)和下述線形聚有機(jī)硅氧烷(B-1)、按聚醚化合物(P-2)/線形聚有機(jī)硅氧烷(B-1)＝100/7(重量比)的比例混合而成的潤(rùn)滑劑。線形聚有機(jī)硅氧烷(B-1)分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元具有5個(gè)二甲基硅氧烷單元和1個(gè)甲基·γ-三氟丙基硅氧烷單元、作為其端基具有三甲基甲硅烷基的線形聚有機(jī)硅氧烷。6)在上述3)的(M-2)中，作為脂肪族環(huán)氧化物進(jìn)一步混合丙三醇二環(huán)氧甘油醚(D-3)1份(重量)，在該混合物中添加2394份(重量)的水加以稀釋，制成調(diào)節(jié)至pH8.8的、潤(rùn)滑劑(L-2)濃度為5％(重量)的水性液。將該水性液附著在紡絲拉伸卷取工序中剛紡絲完的聚酯長(zhǎng)絲絲條上，以3300m/分的卷取速度卷取，得到潤(rùn)滑劑(L-2)附著量為0.4％(重量)、水份附著量為潤(rùn)滑劑(L-2)附著量的1.5倍的聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲。然后，將該聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲供給接觸加熱式假捻加工。7)將上述1)中制備的、潤(rùn)滑劑(L-1)濃度為7％(重量)的水性液附著在紡絲拉伸卷取工序中剛紡絲完的尼龍長(zhǎng)絲絲條上，以4200m/分的卷取速度卷取，得到潤(rùn)滑劑(L-1)附著量為0.45％(重量)、水份附著量為潤(rùn)滑劑(L-1)附著量的1.5倍的尼龍長(zhǎng)絲部分拉伸絲。然后，將該尼龍長(zhǎng)絲部分拉伸絲供給接觸加熱式假捻加工。8)將上述2)中制備的、潤(rùn)滑劑(L-1)濃度為7％(重量)的水性液附著在紡絲拉伸卷取工序中剛紡絲完的尼龍長(zhǎng)絲絲條上，以4200m/分的卷取速度卷取，得到潤(rùn)滑劑(L-1)附著量為0.45％(重量)、水份附著量為潤(rùn)滑劑(L-1)附著量的1.5倍的尼龍長(zhǎng)絲部分拉伸絲。然后，將該尼龍長(zhǎng)絲部分拉伸絲供給接觸加熱式假捻加工。9)將上述5)中制備的、潤(rùn)滑劑(L-3)濃度為5％(重量)的水性液附著在紡絲拉伸卷取工序中剛紡絲完的尼龍長(zhǎng)絲絲條上，以4200m/分的卷取速度卷取，得到潤(rùn)滑劑(L-3)附著量為0.45％(重量)、水份附著量為潤(rùn)滑劑(L-3)附著量的3倍的尼龍長(zhǎng)絲部分拉伸絲。然后，將該尼龍長(zhǎng)絲部分拉伸絲供給接觸加熱式假捻加工。10)將上述6)中制備的、潤(rùn)滑劑(L-2)濃度為5％(重量)的水性液附著在紡絲拉伸卷取工序中剛紡絲完的尼龍長(zhǎng)絲絲條上，以4200m/分的卷取速度卷取，得到潤(rùn)滑劑(L-2)附著量為0.45％(重量)、水份附著量為潤(rùn)滑劑(L-2)附著量的3倍的尼龍長(zhǎng)絲部分拉伸絲。然后，將該尼龍長(zhǎng)絲部分拉伸絲供給接觸加熱式假捻加工。11)將上述2)中制備的、潤(rùn)滑劑(L-1)濃度為7％(重量)的水性液附著在紡絲拉伸卷取工序中剛紡絲完的聚酯長(zhǎng)絲絲條上，用第1導(dǎo)絲輥以3800m/分的旋轉(zhuǎn)速度引取，再在第2導(dǎo)絲輥之間機(jī)械拉伸，以6000m/分的卷取速度卷取，得到潤(rùn)滑劑(L-1)附著量為0.4％(重量)、水份附著量為潤(rùn)滑劑(L-1)附著量的1倍的聚酯長(zhǎng)絲直接紡絲拉伸絲。然后，將該聚酯長(zhǎng)絲直接紡絲拉伸絲供給接觸加熱式假捻加工。12)將上述4)中制備的、潤(rùn)滑劑(L-2)濃度為3％(重量)的水性液附著在紡絲拉伸卷取工序中剛紡絲完的聚酯長(zhǎng)絲絲條上，用第1導(dǎo)絲輥以3800m/分的旋轉(zhuǎn)速度引取，再在第2導(dǎo)絲輥之間機(jī)械拉伸，以6000m/分的卷取速度卷取，得到潤(rùn)滑劑(L-2)附著量為0.4％(重量)、水份附著量為潤(rùn)滑劑(L-2)附著量的3倍的聚酯長(zhǎng)絲直接紡絲拉伸絲。然后，將該聚酯長(zhǎng)絲直接紡絲拉伸絲供給接觸加熱式假捻加工。13)將上述5)中制備的、潤(rùn)滑劑(L-3)濃度為5％(重量)的水性液附著在紡絲拉伸卷取工序中剛紡絲完的聚酯長(zhǎng)絲絲條上，用第1導(dǎo)絲輥以3800m/分的旋轉(zhuǎn)速度引取，再在第2導(dǎo)絲輥之間機(jī)械拉伸，以6000m/分的卷取速度卷取，得到潤(rùn)滑劑(L-3)附著量為0.4％(重量)、水份附著量為潤(rùn)滑劑(L-3)附著量的2倍的聚酯長(zhǎng)絲直接紡絲拉伸絲。然后，將該聚酯長(zhǎng)絲直接紡絲拉伸絲供給接觸加熱式假捻加工。下面，舉出實(shí)施例和比較例更具體地說明本發(fā)明的構(gòu)成和效果，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限制。另外，在下述實(shí)施例和比較例中，所述的份是指重量份，％是指重量％。實(shí)施例試驗(yàn)1(制備水性液)·制備水性液(T-1)將由丁氧基聚亞烷基乙二醇醚(氧乙烯單元/氧丙烯單元＝70/30(摩爾比)、無規(guī)加成、平均分子量1500)/聚亞烷基乙二醇醚(氧乙烯單元/氧丙烯單元＝20/80(摩爾比)、無規(guī)加成、平均分子量7000)＝50/50(重量比)構(gòu)成的平均分子量4250的聚醚化合物(P-1)與分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元具有8個(gè)二甲基硅氧烷單元、作為其端基具有三甲基甲硅烷基的線形聚有機(jī)硅氧烷(A-1)、按聚醚化合物(P-1)/線形聚有機(jī)硅氧烷(A-1)＝100/10(重量比)的比例混合，制成潤(rùn)滑劑(L-1)。在100份該潤(rùn)滑劑(L-1)中添加作為pH調(diào)節(jié)劑的辛基二甲基氧化胺(C-1)3份、作為乳化劑的聚氧乙烯(7摩爾)壬基苯基醚(E-1)3份和水1322份，得到調(diào)節(jié)至pH8.5的、潤(rùn)滑劑(L-1)濃度為7％的水性液(T-1)1428份?！ぶ苽渌砸?T-2)～(T-6)、(TR-1)～(TR-11)與水性液(T-1)同樣，制備水性液(T-2)～(T-6)、(TR-1)～(TR-11)。包括水性液(T-1)在內(nèi)，這些水性液的組成等匯總示于表1中。另外，用于制備這些水性液的潤(rùn)滑劑的組成匯總示于表2中。表1<</tables>在表1中，使用量單位是份濃度單位是％L-1～L-3、LR-1～LR-6表2中所示的潤(rùn)滑劑C-1辛基二甲基氧化胺C-2異硬脂酸二丁基乙醇胺鹽C-3十五烯基琥珀酸三乙醇胺鹽C-4碳酸鈉D-1二甘醇二環(huán)氧甘油醚D-2縮水甘油D-3丙三醇二環(huán)氧甘油醚E-1聚氧乙烯(7摩爾)壬基苯基醚*1使用水/異丙醇＝3/97(重量比)的混合溶劑代替水表2粘度在25℃的粘度，單位是1×10-6m2/sP-1是將氧乙烯單元/氧丙烯單元＝70/30(摩爾比)的無規(guī)加成物且平均分子量為1500的丁氧基聚亞烷基環(huán)氧丙醚與氧乙烯單元/氧丙烯單元＝20/80(摩爾比)的無規(guī)加成物且平均分子量為7000的聚亞烷基環(huán)氧丙醚、按50/50(重量比)的比例混合而得到的平均分子量4250的聚醚化合物P-2是將氧乙烯單元/氧丙烯單元＝60/40(摩爾比)的無規(guī)加成物且平均分子量為1500的丁氧基聚亞烷基環(huán)氧丙醚與氧乙烯單元/氧丙烯單元＝25/75(摩爾比)的無規(guī)加成物且平均分子量為10000的聚亞烷基環(huán)氧丙醚按、按90/10(重量比)的比例混合而得到的平均分子量2350的聚醚化合物A-1分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元具有8個(gè)二甲基硅氧烷單元、作為其端基具有三甲基甲硅烷基的線形聚有機(jī)硅氧烷A-2分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元具有11個(gè)二甲基硅氧烷單元、作為其端基具有三甲基甲硅烷基的線形聚有機(jī)硅氧烷B-1分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元具有5個(gè)二甲基硅氧烷單元和1個(gè)甲基·γ-三氟丙基硅氧烷單元、作為其端基具有三甲基甲硅烷基的線形聚有機(jī)硅氧烷AR-1分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元具有2個(gè)二甲基硅氧烷單元、作為其端基具有三甲基甲硅烷基的線形聚有機(jī)硅氧烷AR-2分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元具有16個(gè)二甲基硅氧烷單元、作為其端基具有三甲基甲硅烷基的線形聚有機(jī)硅氧烷AR-3分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元具有n個(gè)二甲基硅氧烷單元的、平均分子量為3000的線形聚有機(jī)硅氧烷BR-1分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元具有16個(gè)二甲基硅氧烷單元和1個(gè)甲基·γ-三氟丙基硅氧烷單元、作為其端基具有三甲基甲硅烷基的線形聚有機(jī)硅氧烷R-1平均分子量8600的聚醚改性聚硅氧烷、聚氧化亞烷基醚嵌段的含有比例為92％、并且該聚氧化亞烷基醚嵌段是氧乙烯單元/氧丙烯單元＝50/50(摩爾比)的無規(guī)加成物的聚醚改性聚硅氧烷DM-1二甲基硅氧烷單元MF-1甲基·γ-三氟丙基硅氧烷TM-1三甲基甲硅烷基試驗(yàn)2(在聚酯長(zhǎng)絲絲條上附著水性液及其評(píng)價(jià))用常規(guī)方法將特性粘度為0.64、氧化鈦含量為0.6％的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯切片干燥，然后用擠壓式紡絲機(jī)在295℃下紡絲。用滾筒給油法將試驗(yàn)1中得到的各水性液附著在從噴絲口噴出、冷卻固化后的移動(dòng)絲條上，以3300m/分的速度卷取，得到相對(duì)于絲條的潤(rùn)滑劑附著量和水分附著量如表3所示的、75旦尼爾72根長(zhǎng)絲的聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲的10kg卷繞絲餅。用該聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲按下面所述的假捻加工條件進(jìn)行假捻加工，評(píng)價(jià)假捻加工過程中的加熱器污染。結(jié)果示于表3中?！ぜ倌砑庸l件使用接觸加熱式假捻機(jī)(ア-ネストスクラツグアンドサンズ公司制造的SDS-1200B)，在下列條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)21日，進(jìn)行假捻加工加工速度＝820m/分、拉伸倍數(shù)＝1.519、施捻方式＝3軸圓盤外接式磨擦方式(輸入側(cè)導(dǎo)輪圓盤1片、輸出側(cè)導(dǎo)輪圓盤1片、硬質(zhì)聚氨酯圓盤7片)、加捻側(cè)加熱器長(zhǎng)度＝2.5m、加捻側(cè)加熱器的表面溫度＝215℃、解捻側(cè)加熱器＝無、目標(biāo)捻數(shù)＝3350T/m。加熱器污染的評(píng)價(jià)在上述條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)21天后，用刷子將加捻側(cè)加熱器表面的絲道上的加熱器焦油刷下來，收集在一起后稱量。結(jié)果是對(duì)10紡錠測(cè)定、以每1個(gè)紡錠的平均重量(mg)表示。表3</tables>在表3中，潤(rùn)滑劑的附著量在假捻加工開始之前，相對(duì)于聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲的潤(rùn)滑劑附著量(％)水分的附著量在假捻加工開始之前，相對(duì)于附著在聚酯長(zhǎng)絲部分拉伸絲上的潤(rùn)滑劑附著量的水分附著量(倍)比較例12在移動(dòng)絲條上附著水性液，緊接著附著水*3斷線多，不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)3(在尼龍長(zhǎng)絲長(zhǎng)上附著水性液及其評(píng)價(jià))用常規(guī)方法將硫酸相對(duì)粘度ηr為2.4、氧化鈦含量為0.4的尼龍6，6切片干燥，然后用擠壓式紡絲機(jī)在29℃下紡絲。用導(dǎo)輥給油法將試驗(yàn)2中得到的各水性液附著在從噴絲口噴出、冷卻固化后的移動(dòng)絲條上，在沒有機(jī)械拉伸的情況下以4200m/分的速度卷取，得到相對(duì)于絲條的潤(rùn)滑劑附著量和水分附著量如表4所示的、30旦尼爾12根長(zhǎng)絲的尼龍長(zhǎng)絲部分拉伸絲的8kg卷繞絲餅。用該尼龍長(zhǎng)絲部分拉伸絲按下面所述的假捻加工條件進(jìn)行假捻加工，與試驗(yàn)2同樣評(píng)價(jià)假捻加工過程中的加熱器污染。結(jié)果示于表4中?！ぜ倌砑庸l件使用與試驗(yàn)2同樣的接觸加熱式假捻機(jī)，在下列條件下邊連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)21天，進(jìn)行假捻加工加工速度＝900m/分、拉伸倍數(shù)＝1.215、施捻方式＝3軸圓盤外接式磨擦方式(輸入側(cè)導(dǎo)輪圓盤1片、輸出側(cè)導(dǎo)輪圓盤1片、陶瓷圓盤5片)、加捻側(cè)加熱器長(zhǎng)度＝2.5m、加捻側(cè)加熱器的表面溫度＝215℃、解捻側(cè)加熱器＝無、目標(biāo)捻數(shù)＝3100T/m。試驗(yàn)4(在聚酯長(zhǎng)絲絲條上附著水性液及其評(píng)價(jià))用導(dǎo)輥給油法將試驗(yàn)1中得到的水性液附著在聚酯長(zhǎng)絲移動(dòng)絲條上，用以3800m/分的速度轉(zhuǎn)動(dòng)的第1導(dǎo)絲輥引取，再在第2導(dǎo)絲輥之間機(jī)械拉伸，以6000m/分的速度卷取，得到相對(duì)于聚酯長(zhǎng)絲直接紡絲拉伸絲而言潤(rùn)滑劑的附著量為0.4％(重量)、水分的附著量為表5所示數(shù)值的、50旦尼爾36根長(zhǎng)絲的5kg卷繞絲餅。使用該聚酯長(zhǎng)絲直接紡絲拉伸絲，除了將拉伸倍數(shù)1.519改為超畏率3％之外，按照與試驗(yàn)2同樣的假捻加工條件進(jìn)行假捻加工，用與試驗(yàn)2同樣的方法評(píng)價(jià)假捻加工過程中的加熱器污染。結(jié)果示于表5中。表5</tables>在表5中，潤(rùn)滑劑的附著量在假捻加工開始之前，相對(duì)于聚酯長(zhǎng)絲直接紡絲拉伸絲的潤(rùn)滑劑附著量(％)水分的附著量在假捻加工開始之前，相對(duì)于附著在聚酯長(zhǎng)絲直接紡絲拉伸絲上的潤(rùn)滑劑附著量的水分附著量(倍)發(fā)明的效果如上所述，本發(fā)明具有可以充分防止合成纖維長(zhǎng)絲絲條在接觸加熱式假捻加工過程中的加熱器污染的效果。權(quán)利要求1.供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法，其特征是，將下述潤(rùn)滑劑的水性液調(diào)節(jié)至pH7-9，對(duì)于供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條附著該水性液，使?jié)櫥瑒┑谋壤秊?.1-3％(重量)，水份的比例是潤(rùn)滑劑的附著量的0.2-10倍，潤(rùn)滑劑由聚醚化合物和選自下述線形聚有機(jī)硅氧烷A和線形聚有機(jī)硅氧烷B中的1種或2種以上的線形聚有機(jī)硅氧烷構(gòu)成、并且每100份(重量)聚醚化合物含有50份(重量)以下比例的線形聚有機(jī)硅氧烷的潤(rùn)滑劑；線形聚有機(jī)硅氧烷A分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元具有4-12個(gè)下述1式所示的硅氧烷單元的線形聚有機(jī)硅氧烷；線形聚有機(jī)硅氧烷B分子中作為構(gòu)成其的重復(fù)單元合計(jì)具有4-12個(gè)下述1式所示的硅氧烷單元和下述2式所示的硅氧烷單元、并且在全部硅氧烷單元中2式所示的硅氧烷單元具有25％(摩爾)以下比例的線形聚有機(jī)硅氧烷。1式2式在1式和2式中R1、R2相同或不同的具有1-4個(gè)碳原子的烷基；R31-4個(gè)碳原子的氟烷基；R41-4個(gè)碳原子的氟烷基或1-4個(gè)碳原子的烷基。2.供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法，其特征是，將由權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑劑和脂肪族環(huán)氧化物構(gòu)成、并且每100份(重量)該潤(rùn)滑劑含有5份(重量)以下脂肪族環(huán)氧化物的處理劑的水性液調(diào)節(jié)至pH7-9，將該水性液附著在供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上，使得相對(duì)于合成纖維長(zhǎng)絲絲條來說潤(rùn)滑劑達(dá)到0.1-3％(重量)的比例，并且水份達(dá)到潤(rùn)滑劑附著量的0.2-10倍的比例。3.權(quán)利要求1或2所述的供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法，其特征是，潤(rùn)滑劑是每100份(重量)聚酯化合物含有1-15份(重量)聚有機(jī)硅氧烷的潤(rùn)滑劑。4.權(quán)利要求1、2或3所述的供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法，其特征是，用下述pH調(diào)節(jié)劑將水性液調(diào)節(jié)至pH7-9，pH調(diào)節(jié)劑選自具有8-18個(gè)碳原子的脂肪族烴基的脂肪族氧化叔胺、具有8-18個(gè)碳原子的脂肪族烴基的脂肪族一元羧酸的胺鹽、以及具有8-18個(gè)碳原子的脂肪族烴基作為取代基的取代脂肪族二羧酸的胺鹽中的1種或2種以上的堿性化合物。5.權(quán)利要求1、2、3或4所述的供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法，其特征是，1式所示的硅氧烷單元是二甲基硅氧烷單元。6.權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法，其特征是，線形聚有機(jī)硅氧烷是作為端基具有烷基的碳原子數(shù)是1-3的三烷基甲硅烷基。7.權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法，其特征是，聚酯化合物的平均分子量是700-20000。8.權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法，其特征是，聚醚化合物是平均分子量1000-3000的化合物與平均分子量5000-15000化合物的混合物。全文摘要本發(fā)明提供了可以防止合成纖維長(zhǎng)絲絲條在接觸加熱式假捻加工中的加熱器污染的、供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條的潤(rùn)滑性賦予方法。將特定組成的潤(rùn)滑劑或含有潤(rùn)滑劑的處理劑的水性液調(diào)節(jié)至規(guī)定的pH范圍,在供接觸加熱式假捻加工的合成纖維長(zhǎng)絲絲條上附著該水性液,使?jié)櫥瑒┖退址謩e達(dá)到規(guī)定的比例。文檔編號(hào)D02G1/02GK1182812SQ9712287公開日1998年5月27日申請(qǐng)日期1997年11月1日優(yōu)先權(quán)日1996年11月1日發(fā)明者山本壽男,前島浩二申請(qǐng)人:竹本油脂株式會(huì)社