專(zhuān)利名稱(chēng)：呈現(xiàn)高低絨毛的割絨織物,具有凹凸不平表面與扭結(jié)絨毛的割絨織物及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種割絨織物，尤其是涉及一種呈現(xiàn)高低絨毛的割絨織物，該織物具有基本垂直豎立的簇絨，一種具有凹凸不平表面與成團(tuán)扭結(jié)割絨的割絨織物，以及涉及用于制造具有凹凸不平表面與成團(tuán)扭結(jié)割絨的割絨織物的工藝方法。
由非卷曲的多纖維絲、卷曲的多纖維絲，或短纖維制成的割絨織物迄今都是已知的并且已被廣泛采用。這些割絨織物在表面外觀(guān)上存在一些問(wèn)題。例如出現(xiàn)一些裂縫，直條花，纖維塌陷并且以一定目視角度觀(guān)察到由于反向光而產(chǎn)生的白色光澤。
為解決傳統(tǒng)的割絨織物之表面外觀(guān)的問(wèn)題，在日本未做審查的專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)H7-44758已提出了一種由相應(yīng)混合紗線(xiàn)制造的割絨織物，其中混合紗線(xiàn)是由卷曲的合成多纖維絲線(xiàn)與非卷曲的合成多纖維絲線(xiàn)被均勻混合而制成的。非卷曲紗線(xiàn)和卷曲紗線(xiàn)是被均勻混合在這種織物的割絨中，這樣卷曲紗線(xiàn)的卷曲特征和非卷曲紗線(xiàn)的光滑性和硬挺性特征都被表現(xiàn)出來(lái)，由此解決了上述表面外觀(guān)的一些問(wèn)題。然而，在這種所提出的由卷曲紗線(xiàn)和非卷曲紗線(xiàn)均勻混合而構(gòu)成的割絨織物中，被表現(xiàn)出來(lái)的僅是卷曲紗線(xiàn)特征和非卷曲紗線(xiàn)特征的一個(gè)平均值。
在此以前還沒(méi)有技術(shù)構(gòu)思揭示出具有特殊性能的非卷曲紗線(xiàn)和具有特殊性能的卷曲紗線(xiàn)被結(jié)合用于割絨織物的絨毛紗線(xiàn)，以提供具有新穎和特有表面外觀(guān)的割絨織物。
本發(fā)明的主要目的是提供一種具有凹凸不平表面和成團(tuán)扭結(jié)絨毛并表現(xiàn)出特有表面外觀(guān)的割絨織物。
本發(fā)明的另一目的是提供一種用于制造具有凹凸不平表面和成團(tuán)扭結(jié)絨毛織物的工藝方法。
本發(fā)明是基于下列技術(shù)構(gòu)思。即，首先，織物的割絨是由下述一種混合紗線(xiàn)制成的，混合紗線(xiàn)為(a)一種卷曲合成多纖維絲線(xiàn)和(b)一種非卷曲可高熱收縮的合成多纖維絲線(xiàn)，在沿著紗線(xiàn)(b)的各組分長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度方向上交替地呈現(xiàn)有粗的部分和細(xì)的部分，粗的部分比薄的部分具有較大的熱收縮，這樣，當(dāng)割絨織物被熱處理時(shí)，高低絨毛被呈現(xiàn)出；其次，至少卷曲紗線(xiàn)的絨毛的頂部是相互纏結(jié)在一起的，因此，一種具有成團(tuán)扭結(jié)絨毛的凹凸不平的表面被清楚地顯示出。
因此，在本發(fā)明的一種方案中，提供一種呈現(xiàn)高低絨毛的割絨織物，該割絨織物具有一些基本垂直豎立的簇絨，其由一種合成多纖維絲線(xiàn)制成，其特征是，所述的合成多纖維絲線(xiàn)是一種混合紗線(xiàn)，該混合紗線(xiàn)是由(a)卷曲多纖維絲線(xiàn)和(b)非卷曲可高熱收縮的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)組成，該非卷曲可高收縮的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)比卷曲多纖維絲線(xiàn)(a)具有較大的熱收縮，并且沿著紗線(xiàn)(b)的各組分長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度方向上交替地呈現(xiàn)有粗的部分和細(xì)的部分，所述的粗的部分比所述的細(xì)的部具有較大的熱收縮。
在本發(fā)明的另一種方案中，提供一種割絨織物，它具有一種凹凸不平的表面和合成多纖維絲線(xiàn)的成團(tuán)扭結(jié)的絨毛的割絨織物，其特征是，所述的合成多纖維絲線(xiàn)是一種混合紗線(xiàn)，這樣的混合紗線(xiàn)是由(a)卷曲的多纖維絲線(xiàn)和(b)非卷曲粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)組成，該非卷曲粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)比卷曲的多纖維絲線(xiàn)(a)具有較大的熱收縮性，并且沿著紗線(xiàn)(b)的各組分長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度交替呈現(xiàn)有粗的部分和細(xì)的部分；在混合多纖維絲線(xiàn)的絨毛內(nèi)至少卷曲多纖維絲線(xiàn)的絨毛之頂部分在各成團(tuán)絨毛內(nèi)和/或相鄰成團(tuán)絨毛之間是相互纏結(jié)在一起的。
在本發(fā)明的另一種方案中，提供一種用于制造具有凹凸不平表面與成團(tuán)扭結(jié)絨毛的割絨織物的工藝方法，其特征是，上述具有基本垂直豎立簇絨的呈現(xiàn)高低絨毛的割絨織物是被熱處理的，由此所述非卷曲的可高熱收縮的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)(b)被收縮，其非卷曲的可高熱收縮的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)具有粗的部分和細(xì)的部分，它們交替地呈現(xiàn)在線(xiàn)(b)的各組分長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度上，并且至少卷曲多纖維絲線(xiàn)(a)的絨毛的頂部分在各成團(tuán)絨毛內(nèi)和/或相鄰成團(tuán)割絨之間是相互纏結(jié)在一起的。


圖1是表示本發(fā)明呈現(xiàn)高低割絨的割絨織物之割絨的局部側(cè)視圖的放大示意圖。
圖2是表示本發(fā)明的具有凹凸不平表面與成團(tuán)扭結(jié)絨頭的高低割絨織物的一實(shí)例割絨局部側(cè)視圖之放大示意圖；圖3是表示本發(fā)明的具有凹凸不平表面與成團(tuán)扭結(jié)絨毛的高低割絨織物的另一實(shí)例割絨的局部側(cè)視圖之放大示意圖4是示于圖3中的高低割絨織物的一放大平面圖。
在圖1中表示了本發(fā)明的具有基本垂直豎立簇絨的呈現(xiàn)出高低割絨的織物割絨，成團(tuán)的割絨A和成團(tuán)的割絨B是由合成多纖維絲線(xiàn)1組成。合成多纖維絲線(xiàn)1是一種混合紗線(xiàn)，該混合紗線(xiàn)是由卷曲的多纖維絲線(xiàn)2和非卷曲可高熱收縮的粗細(xì)花式多纖維絲線(xiàn)3組成，其中絲線(xiàn)3比卷曲的多纖維絲線(xiàn)2具有較大的熱收縮性，并且在各組分長(zhǎng)絲中具有粗的部分和細(xì)的部分，其中粗的部分的熱收縮性大于細(xì)的部分的熱收縮性。術(shù)語(yǔ)“粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)”本發(fā)明人意指多纖維絲線(xiàn)沿著紗線(xiàn)各組分長(zhǎng)絲的長(zhǎng)度方向上交替地呈現(xiàn)有粗的部分和細(xì)的部分。
在圖1中，成團(tuán)的割線(xiàn)A主要由非卷曲的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)3的粗的部分4和卷曲的多纖維絲線(xiàn)2組成。成團(tuán)的割線(xiàn)B主要由非卷曲的粗細(xì)節(jié)花式纖維絲線(xiàn)3的細(xì)的部分5和卷曲多纖維絲線(xiàn)2組成。
在圖2中，舉例說(shuō)明了本發(fā)明高低割絨織物的割絨，其組織是通過(guò)熱處理圖1所示的呈現(xiàn)高低割絨的割絨織物而獲得的。
示于圖1中的成團(tuán)絨毛A變?yōu)槭居趫D2中的成團(tuán)被縮小的割絨A′，這種變化過(guò)程是通過(guò)在一些條件下實(shí)施熱處理而達(dá)到的，從而使非卷曲紗線(xiàn)3的粗的部分4被收縮。換句話(huà)說(shuō)，粗絲部分4表現(xiàn)出大的收縮性，因此，當(dāng)被熱處理時(shí)，它形成一種割絨6，其較粗和較短于非熱處理長(zhǎng)絲部分4。卷曲多纖維絲線(xiàn)2伴隨著粗絲部分4的收縮而被收縮，以形成一種相對(duì)短的割絨7。卷曲多纖維絲線(xiàn)2的收縮是由于可能的潛在卷曲的發(fā)展和通過(guò)熱處理引起的自身熱收縮而造成的，并且進(jìn)一步由于其與非卷曲多纖維絲線(xiàn)3的粗的部分4的纏結(jié)同時(shí)由于熱處理產(chǎn)生收縮而造成的。
示于圖1中的成團(tuán)割絨B成為如圖2所示的成團(tuán)割絨B′，其有近似割絨B相同的長(zhǎng)度或有比割絨B稍微較短的長(zhǎng)度。即，非卷曲紗線(xiàn)的細(xì)的部分5比非卷曲紗線(xiàn)的粗的部分4表現(xiàn)較小的收縮，因此，細(xì)的部分5成為一種較長(zhǎng)于成團(tuán)割絨A′的割絨8。與圖1中的成團(tuán)割絨B中的細(xì)絲部分5混合的卷曲的多纖維絲線(xiàn)2保持為一種相對(duì)長(zhǎng)的割絨9，如圖2所示，其不伴隨有細(xì)絲部分4的收縮。
如上所述，通過(guò)熱處理示于圖1中的割絨織物，如圖2所示的成團(tuán)割絨A和成團(tuán)割絨B分別形成一種成團(tuán)的相對(duì)短的割絨A′和成團(tuán)的相對(duì)長(zhǎng)的割絨B′，如圖2所示。
在圖3中，以類(lèi)似于圖2的方式示于了本發(fā)明高低割絨織物另一實(shí)例的絨毛，它是在一些條件下，熱處理如圖1所示的呈現(xiàn)有高低割絨的割絨織物，致使非卷曲的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)3被收縮而獲得的。更確切地說(shuō)，示于圖3中的割絨的特征是，它包括高低的絨毛，并具有凹凸不平表面與成團(tuán)的扭結(jié)的割絨，并且它們是通過(guò)熱處理一種示于圖1的呈現(xiàn)有高低割絨的割絨織物而形成的。其中具有單絲粗細(xì)度不大于1旦尼爾的細(xì)多纖維絲被用作卷曲的多纖維絲線(xiàn)2。
示于圖3中的成團(tuán)的割絨A″和B″分別由示于圖1的成團(tuán)的割絨A和B形成，其中卷曲的多纖維絲線(xiàn)2是由具有單絲粗細(xì)度不大于1旦尼爾的細(xì)多纖維絲組成。在這種情況下，高的割絨和低的割絨是根據(jù)類(lèi)似于上面參照?qǐng)D2所說(shuō)明的原理而形成的，其中絨毛是通過(guò)熱處理示于圖1的絨毛而形成的。此外，卷曲的多纖維絲2具有非常細(xì)的單絲細(xì)度，因此，至少卷曲多纖維絲2的絨毛之頂部分在各成團(tuán)割絨內(nèi)和/或相鄰成團(tuán)割絨之間可被容易地纏結(jié)，從而成團(tuán)的絨毛A(圖1)成為由粗而短的多纖維絲部分10和扭結(jié)的卷曲的多纖維絲11(圖3)組成的成團(tuán)扭結(jié)的低絨毛A″，而成團(tuán)的絨毛B(圖1)則成為由相對(duì)細(xì)的和相對(duì)長(zhǎng)的多纖維絲部分12和扭結(jié)卷曲的多纖維絲13(圖3)組成的成團(tuán)扭結(jié)的相對(duì)高的絨毛B″。這樣便獲得了本發(fā)明的具有凹凸不平表面與成團(tuán)扭結(jié)絨毛的割絨織物。
本發(fā)明的典型實(shí)施例已參照?qǐng)D1至圖3在上面做了描述，但是本發(fā)明還包括一些改進(jìn)的實(shí)施例。例如，舉例說(shuō)明在圖1中的成團(tuán)割絨A和成團(tuán)割絨B能夠被改進(jìn)，以致于粗絲部分4和細(xì)絲部分5在各個(gè)割絨團(tuán)A和B中都呈現(xiàn)為非卷曲多纖維絲線(xiàn)3。在這種情況中，當(dāng)呈現(xiàn)高低割絨的割絨織物被熱處理時(shí)，可獲得具有凹凸不平表面與成團(tuán)扭結(jié)絨毛的割絨織物，其具有一些割絨團(tuán)，該割絨團(tuán)具有不同的絨毛長(zhǎng)度，其長(zhǎng)于舉例說(shuō)明在圖2中的割絨A′，但短于舉例說(shuō)明在圖2中的割絨B＇，其中所得到割絨的長(zhǎng)度變化取決于兩種割絨團(tuán)的比例。
根據(jù)另外一些改進(jìn)，本發(fā)明包括一個(gè)使用兩種不同種類(lèi)的割絨團(tuán)的實(shí)施例(即，由粗絲部分構(gòu)成的割絨團(tuán)和由細(xì)絲部分構(gòu)成的割絨團(tuán))，其中，一種割絨團(tuán)被一些另外種類(lèi)的割絨團(tuán)圍繞。根據(jù)這個(gè)實(shí)施例，長(zhǎng)絨毛團(tuán)的尺寸不同于短絨毛團(tuán)的尺寸。例如，當(dāng)由粗絲部分組成的割絨團(tuán)被相鄰的主要由作為非卷曲多纖維絲3的細(xì)絲部分5組成的割絨團(tuán)(如示于圖1中的割絨B的團(tuán))圍繞時(shí)，凹凸不平表面與成團(tuán)扭結(jié)絨毛的割絨織物看上去是由大團(tuán)的長(zhǎng)絨毛組成。相反，當(dāng)由細(xì)絲部分組成的割絨團(tuán)被相鄰的主要由作為非卷曲多纖維絲3的粗絲部分4組成的割絨團(tuán)(如示于圖1中的割絨A的團(tuán))圍繞時(shí)，凹凸不平表面與成團(tuán)扭結(jié)的絨毛的割絨織物看上去是由短絨毛組成的。因此，含有所希望長(zhǎng)度的絨毛團(tuán)的各種尺寸能夠由非卷曲的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲獲得。本發(fā)明還包括使用兩種不同種類(lèi)的割絨團(tuán)的另一實(shí)施例，其中，一種割絨團(tuán)是被一些另一種由粗絲部分和細(xì)絲部分組成的割絨團(tuán)所圍繞的。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，具有單絲粗細(xì)度不大于1旦尼爾的細(xì)多纖維絲線(xiàn)被用作卷曲的多纖維絲線(xiàn)2。在這種情況中，可獲得一種高低割絨織物，該織物是由具有大尺寸外觀(guān)的扭結(jié)絨毛團(tuán)和具有小尺寸外觀(guān)的扭結(jié)絨毛團(tuán)組成，它們分布在織物表面上。這種實(shí)施例的一個(gè)實(shí)例舉例說(shuō)明在圖4中，其中標(biāo)號(hào)數(shù)14,15和16分別表示具有大尺寸外觀(guān)的一團(tuán)扭結(jié)絨毛，具有小尺寸外觀(guān)的一團(tuán)扭結(jié)絨毛，和一團(tuán)扭結(jié)的短絨毛。
下面將詳細(xì)描述互相混合的多纖維絲線(xiàn)的最佳實(shí)施例用于制造本發(fā)明的具有基本垂直豎立簇絨的呈現(xiàn)有高低割絨的割絨織物。
互相混合的多纖維絲線(xiàn)最好具有75至250旦尼爾的粗細(xì)度。如果互相混合的多纖維絲線(xiàn)的粗細(xì)度小于75旦尼爾，當(dāng)紗線(xiàn)被用于，例如，具有機(jī)號(hào)28的高機(jī)號(hào)沉降片絨頭針織機(jī)針織時(shí)，毛圈會(huì)不足夠緊密，因此，割絨變得粗糙，從而降低了割絨織物的質(zhì)量。相反，如果互相混合的多纖維絲線(xiàn)的粗細(xì)度超過(guò)250旦尼爾，當(dāng)針織時(shí)，每密度的絲線(xiàn)收縮應(yīng)力則是不合乎需要的大并且針織組織結(jié)構(gòu)收縮到很大程度，由此引起割絨織物的手感變劣。
在互相混合的紗線(xiàn)是非卷曲多纖維絲線(xiàn)與卷曲的多纖維絲線(xiàn)的比例較好是20∶80至70∶30，以重量計(jì)，最好是35∶65至50∶50，以重量計(jì)。如果非卷曲紗線(xiàn)的數(shù)量太少，就不足以形成預(yù)期的高低絨毛。相反，如果非卷曲紗線(xiàn)的數(shù)量太大，織物的手感變得很硬。
混合紗線(xiàn)中非卷曲多纖維絲線(xiàn)與卷曲多纖維絲線(xiàn)之間的熱收縮差異較好是20至60％，最好是30至50％。如果熱收縮差異小于20％，則在高低割絨織物中的高絨毛與低絨毛之間的高度差異會(huì)變得較小。相反，如果熱收縮差異大于60％，則在高低割絨織物中的長(zhǎng)絲毛與短絨毛之間的高度差異會(huì)變得不令人希望的大，而且，短絨毛對(duì)于支承長(zhǎng)絨毛會(huì)變得困難，往往會(huì)引起長(zhǎng)絨毛的躺下。
在混合紗線(xiàn)中非卷曲的多纖維絲線(xiàn)的熱收縮性較好的是50至70％。非卷曲的多纖維絲線(xiàn)的各組分絲的粗的部分和細(xì)的部分最好分別具有50至90％和30至70％的熱收縮性。非卷曲多纖維絲線(xiàn)的各組分絲的粗的部分和細(xì)的部分較好的是具有2至35mm的長(zhǎng)度，最好是具有5至20mm的長(zhǎng)度。如果粗絲和細(xì)絲部分的長(zhǎng)度在上述范圍以外，那未在織物上的長(zhǎng)的和短的絨毛會(huì)有不希望的不平衡，并且織物的外觀(guān)會(huì)被損壞。舉一實(shí)例，當(dāng)使用一種具有平均單絲粗細(xì)度是1.6旦尼爾，粗的部分平均粗細(xì)度為2旦尼爾和細(xì)的部分平均粗細(xì)度為1.5旦尼爾的非卷曲粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲時(shí)，則由機(jī)織或針織制成一種割絨織物并且熱處理該織物形成一種高低割絨織物，該織物的非卷曲多纖維絲具有粗的部分粗細(xì)度5至12旦尼爾，細(xì)的部分粗細(xì)度2至7旦尼爾。
作為非卷曲多纖維絲紗的一些特定實(shí)例，可舉出下列一些形式，一種未拉伸的多纖維絲線(xiàn)，一種部分拉伸的多纖維絲線(xiàn)，以及一種通過(guò)在不大于玻璃轉(zhuǎn)化溫度下拉伸稱(chēng)之為POY而獲得的可高收縮的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)，這些紗線(xiàn)是由聚酯或其它合成聚合物制成的。
作為混合紗線(xiàn)中的卷曲多纖維絲線(xiàn)的一些特定實(shí)例，可舉出下列一些形式，一種假捻卷曲紗線(xiàn)，一種填料卷曲紗線(xiàn)和一種編結(jié)與假編卷曲紗線(xiàn)。其中假捻卷曲紗線(xiàn)是較好的。卷曲的多纖維絲線(xiàn)較好的是具有0.5至10％的卷曲率。如果卷曲率超過(guò)10％，其手感變得僵硬。相反，如果卷曲率小于0.5％，即使應(yīng)用具有單絲粗細(xì)度不大于1旦尼爾的細(xì)的多纖維絲線(xiàn)時(shí)，也難以形成所希望的扭結(jié)絨毛團(tuán)。較好的是卷曲紗線(xiàn)的熱收縮性是在2至20％范圍內(nèi)。如果熱收縮性超過(guò)20％，則難以制造高低割絨織物。相反，如果熱收縮性小于20％，即使應(yīng)用具有單絲粗細(xì)度不大于1旦尼爾的細(xì)的多纖維絲線(xiàn)時(shí)，也難以形成所希望的扭結(jié)絨毛團(tuán)。
混合多纖維絲線(xiàn)是通過(guò)平行交織，或并捻方式而制備的。其中平行交織是最適合于形成高低割絨織物的。
割絨能夠由混合的多纖維絲線(xiàn)通過(guò)下列方法而制成，一種方法是在針織步驟中從源于沉降片絨頭或雙面拉舍爾機(jī)針織成的一絨毛結(jié)構(gòu)上切割絨毛；一種方法是絨毛結(jié)構(gòu)是由一種經(jīng)編織物通過(guò)起絨機(jī)而制成，隨后從絨毛結(jié)構(gòu)上切割絨毛；或一種方法是由紗線(xiàn)織成一種絨頭織物。然后切割絨頭織物的絨毛。
為了形成長(zhǎng)絨毛和短絨毛的熱處理可通過(guò)濕的熱處理或通過(guò)干的熱處理方式加以實(shí)施。濕的熱處理較好是以80至130℃的溫度，最好為100至110℃來(lái)實(shí)施。溫度低于80℃時(shí)，長(zhǎng)絨毛和短絨毛難以形成。相反，溫度超過(guò)130℃時(shí)，織物被收縮到過(guò)量程度，并且織物的手感變得僵硬。
舉例說(shuō)明在圖1的割絨團(tuán)A和割絨團(tuán)B中的絨毛較好的是具有長(zhǎng)度0.8至5mm，最好是1.2至3mm。如果絨毛長(zhǎng)度小于0.8mm，圖2中絨毛團(tuán)A與絨毛團(tuán)B之間的長(zhǎng)度差異和圖3中絨毛團(tuán)A″與絨毛團(tuán)B″之間的長(zhǎng)度差異是不能滿(mǎn)足提供希望的高低割絨織物的。相反，如果絨毛長(zhǎng)度大于5mm，絨毛往往會(huì)不良地躺倒在織物上。
具有熱處理而產(chǎn)生的長(zhǎng)絨毛和短絨毛的高低割絨織物是通過(guò)例如一種液流循環(huán)染色機(jī)而被染色，然后定形。
通過(guò)下列實(shí)例將特別描述本發(fā)明的具有凹凸不平表面與成團(tuán)扭結(jié)絨毛的高低割絨織物。
在該實(shí)例中，煮練縮水率(BWS)是通過(guò)下列方法而測(cè)量的。一絞絲樣品是通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)具有圓周長(zhǎng)度為1.125m的檢尺器10周而制備成的。該絞絲掛在一膠合板上的掛鉤上，并且一個(gè)測(cè)量載荷(=絲的粗細(xì)度旦尼爾×1/31×10×2)被施加到絞絲的下端。測(cè)量出絞絲的長(zhǎng)度L1，然后去掉測(cè)量載荷，再把絞絲放在一個(gè)棉袋中并浸于沸水浴內(nèi)30分鐘，隨后棉袋從所述的浴中拿出，并把絞絲從袋中取出，利用過(guò)濾紙把水從絞絲中除去，絞絲被空氣干燥24小時(shí)。絞絲再掛在膠合板的掛鉤上，測(cè)量載荷施加到絞絲的下端。測(cè)量出絞絲的長(zhǎng)度L2。
BWS(％)=〔(L1-L2)/L1〕×100實(shí)例聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的切片在280℃下被熔紡，并且通過(guò)轉(zhuǎn)速為1.700m/min的第一卷取輥和轉(zhuǎn)速為2,700m/min的第二卷取輥而被卷取，以提供165旦尼爾/72絲的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)具有250％的伸長(zhǎng)率。這種粗細(xì)多纖維絲線(xiàn)被冷拉伸到其原始長(zhǎng)度的1.4倍，從而制備一種具有115旦尼爾/72絲的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)。該多纖維絲線(xiàn)具有60％的平均煮練縮水率(BWS)。各組分絲的粗的部分具有80％的BWS和15mm的平均長(zhǎng)度；而其細(xì)的部分具有50％的BWS和15mm的平均長(zhǎng)度。
聚對(duì)苯二甲酸乙二酯的切片在290℃下被熔紡，并且通過(guò)轉(zhuǎn)速為6,000m/min的第一卷取輥和轉(zhuǎn)速為6,000m/min的第二卷取輥而被卷取，以提供一種85旦尼爾/144絲的部分取向均勻的多纖維絲線(xiàn)(POY)，其具有130％的伸長(zhǎng)率。這種部分取向均勻的多纖維絲線(xiàn)要經(jīng)歷一種同步拉伸假捻卷曲加工，其拉伸比為1.4，假捻溫度為110℃，加熱器長(zhǎng)度1.5m，假捻盤(pán)(三重軸圓摩擦假捻板)的表面速度為600m/min，假捻速度為300m/min，從而制備一種64旦尼爾/144絲的假捻卷曲的多纖維絲線(xiàn)，其具有1.4％的卷曲百分率。
上述的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)和上述的假捻卷曲多纖維絲線(xiàn)是通過(guò)平行交織方法并使用交織噴嘴以2kg/cm2的壓縮空氣壓力，2％的超喂率，300m/min的混合速度而被混合在一起的，從而制備一種具有189旦尼爾/216絲的混合多纖維絲線(xiàn)，其具有58％的BWS和每米90的混合度。
使用一種設(shè)有一些桿式沉降片的Karl-Meyer經(jīng)編機(jī)，把可被編織成一種編織物作為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的具有150旦尼爾/48絲的非卷曲聚酯多纖維絲線(xiàn)和上述的可被形成一種絨毛結(jié)構(gòu)的混合多纖維絲線(xiàn)在經(jīng)編機(jī)的導(dǎo)絲器中以整組形式排列，然后，以65組織循環(huán)/英寸的密度編織成一種尺寸為2mm毛圈絨頭的針編織物，其由可高收縮的紗線(xiàn)和低卷曲紗線(xiàn)并具有總粗細(xì)度為189旦尼爾組成的混合多纖維絲線(xiàn)形成。
織物上的絨毛采用由JGC股份公司制造的剪毛機(jī)而被切割掉，以去除具有0.2mm長(zhǎng)的相應(yīng)絨毛的頂部分，從而形成一種具有各種外觀(guān)的割絨織物。這種以鋪開(kāi)狀態(tài)的割絨織物采用于熱定形機(jī)被熱處理，溫度為180℃，時(shí)間為45秒。
隨后，被熱處理的織物通過(guò)使用由Hisaka works ltd.制造的液流循環(huán)染色機(jī)進(jìn)行染色，溫度為130℃，時(shí)間為45分鐘，并之后通過(guò)使用由Hirano Tecseed Co.,Ltd.制造的短環(huán)烘干機(jī)進(jìn)行干燥，溫度120℃，時(shí)間為1分鐘。在干燥之后，織物使用干熱定形機(jī)進(jìn)行熱處理，溫度為170℃，時(shí)間45秒，以去除在染色期間產(chǎn)生的皺紋。這樣制成的織物具有凹凸不平的表面和成團(tuán)的扭結(jié)絨毛，如圖3所示。
本發(fā)明的具有基本垂直豎立簇絨的呈現(xiàn)有高低割絨的割絨織物提供了一種具有獨(dú)特外觀(guān)的高低割絨織物。尤其是當(dāng)卷曲絲線(xiàn)的割絨頂部分被相互纏結(jié)時(shí)，可獲得一種具有凹凸不平表面和成團(tuán)扭結(jié)絨毛的割絨織物。
該高低割絨織物和具有凹凸不平表面與成團(tuán)扭結(jié)絨毛的割絨織都是由本發(fā)明之呈現(xiàn)有高低割絨的織物制成的，它們可用作家具裝飾織物和汽車(chē)內(nèi)的其它裝飾材料，以及其它用途。
權(quán)利要求
1．一種由合成多纖維絲線(xiàn)制成的具有基本垂直豎立簇絨的呈現(xiàn)高低絨毛的割絨織物，其特征是，所述的合成多纖維絲線(xiàn)是一種混合紗線(xiàn)，該混合紗線(xiàn)由下列形式組成(a)卷曲的多纖維絲線(xiàn)和(b)非卷曲可高熱收縮的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)，該非卷曲可高熱收縮的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)具有比卷曲多纖維紗線(xiàn)較大的熱收縮性，并且沿著紗線(xiàn)(b)的各組分絲的長(zhǎng)度上交替呈現(xiàn)粗的部分和細(xì)的部分，所述的粗的部分比所述的細(xì)的部分具有較大的熱收縮性。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的割絨織物，其特征是，在呈現(xiàn)絨毛的表現(xiàn)上有許多絨毛A和許多絨毛B，其中，絨毛A主要是由(ⅰ)非卷曲可高熱收縮的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)(b)的各組分絲的粗的部分和(ⅱ)卷曲多纖維絲線(xiàn)組成，絨毛B主要是由(ⅰ)非卷曲可高熱收縮的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)(b)的各組分絲的細(xì)的部分和(ⅱ)卷曲的多纖維絲線(xiàn)(a)組成。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2的割絨織物，其特征是，混合多纖維絲線(xiàn)具有75至250旦尼爾的粗細(xì)度，在非卷曲多纖維絲線(xiàn)(b)與卷曲多纖維絲線(xiàn)(a)之間的熱收縮率差異范圍為20至60％，(b)/(a)的比例范圍為20/80至70/30(以重量計(jì))。
4．一種通過(guò)熱處理如權(quán)利要求1至3任一所述的割絨織物而制成的高低割絨織物。
5．一種具有凹凸不平表面與合成多纖維絲線(xiàn)的成團(tuán)扭結(jié)割絨的割絨織物，其特征是，所述的合成多纖維絲線(xiàn)是一種混合紗線(xiàn)，該混合紗線(xiàn)是由(a)卷曲的多纖維絲線(xiàn)和(b)非卷曲的粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)組成，該絲線(xiàn)(b)具有比卷曲的多纖維絲線(xiàn)(a)較大的熱收縮性，并且沿著絲線(xiàn)(b)的各組分絲的長(zhǎng)度上交替呈現(xiàn)有粗的部分和細(xì)的部分；在混合多纖維絲線(xiàn)的割絨內(nèi)至少卷曲多纖維絲線(xiàn)(a)的割絨的頂部分在割絨的各團(tuán)內(nèi)和/或相鄰割絨團(tuán)之間是相互纏結(jié)在一起的。
6．一種用于制造具有凹凸不平表面與成團(tuán)扭結(jié)絨毛的割絨織物的工藝，其特征是，使權(quán)利要求1所限定的呈現(xiàn)高低絨毛的割絨織物被處理，由此，具有沿絲線(xiàn)(b)各組分絲的長(zhǎng)度方向上交替呈現(xiàn)有粗的部分和細(xì)的部分的非卷曲高熱收縮粗細(xì)節(jié)花式多纖維絲線(xiàn)(b)被收縮，并且至少卷曲多纖維絲線(xiàn)(a)的割絨的頂部分在各割絨團(tuán)內(nèi)和/或相鄰的割絨團(tuán)之間是相互纏結(jié)在一起的。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制造具有凹凸不平表面和成團(tuán)的扭結(jié)割絨的割絨織物的工藝，其特征是，混合多纖維紗線(xiàn)具有75至250旦尼爾的粗細(xì)度，并且在非卷曲多纖維絲線(xiàn)(b)與卷曲多纖維絲線(xiàn)(a)之間的熱收縮率差異是20至60％的范圍，以及(b)/(a)的比例范圍是20/80至70/30，以重量計(jì)。
8．根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用于制造具有凹凸不平表面和成團(tuán)扭結(jié)割絨的割絨織物的工藝，其特征是，卷曲多纖維絲線(xiàn)(a)具有不大于1旦尼爾的單絲粗細(xì)度。
9．根據(jù)權(quán)利要求6至8任一所述的用于制造具有凹凸不平表面和成團(tuán)扭結(jié)割絨的割絨織物的工藝，其特征是，熱處理是在以80℃至130℃溫度的濕熱條件下，或在以130℃至200℃溫度的干熱條件下完成的。
全文摘要
一種由合成多纖維絲線(xiàn)制成的具有基本垂直豎立簇絨的割絨織物,該合成多纖維絲線(xiàn)是一種混合紗線(xiàn),它由(a)卷曲的多纖維絲線(xiàn)和(b)非卷曲可高熱收縮的多纖維絲線(xiàn)組成,該絲線(xiàn)(b)具有比卷曲多纖維絲線(xiàn)(a)較大的熱收縮性,并且沿著絲線(xiàn)(b)的各組分絲的長(zhǎng)度方向上交替呈現(xiàn)有粗的部分和細(xì)的部分,所述粗的部分比細(xì)的部分具有較大的熱收縮性。當(dāng)熱處理時(shí),割絨織物提供一種具有特殊外觀(guān)的高低割絨織物。尤其是當(dāng)卷曲多纖維絲線(xiàn)(a)的割絨的頂部分是相互纏結(jié)在一起時(shí),可獲得一種具有凹凸不平表面與成團(tuán)扭結(jié)絨毛的割絨織物。
文檔編號(hào)D04B1/04GK1215441SQ9719366
公開(kāi)日1999年4月28日 申請(qǐng)日期1997年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月13日
發(fā)明者笠岡勝行, 松本三男, 木村明夫, 高橋茂 申請(qǐng)人:蒂人株式會(huì)社