專利名稱：葉片型長絲膨化變形器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱流體噴射加工生產(chǎn)膨化變形長絲的設(shè)備。具體地說，是一種利用葉片制造的長絲膨化變形器。
所謂長絲膨化變形，是使欲變形之絲束，通過導(dǎo)絲管，經(jīng)噴管受到噴射氣體的壓力、速度、溫度的作用而產(chǎn)生彎曲變形，然后填入膨化管形成絲塞，熱流體由排氣孔排出。經(jīng)冷卻定形后，絲束中的單絲，由于應(yīng)力消失而形成穩(wěn)定的三維卷曲長絲。其長絲膨化變形器的結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)是長絲變形加工的關(guān)鍵設(shè)備。目前，工業(yè)普遍應(yīng)用的是意大利普蘭特克斯(Plantex)變形裝置，經(jīng)多次修改后，現(xiàn)售出的長絲膨化變形器的結(jié)構(gòu)如


圖1所示，其填塞管為整體加工，整體式結(jié)構(gòu)，待膨化的絲從導(dǎo)絲口21進(jìn)入，熱空氣由噴管22進(jìn)入膨化管23，在膨化管狹縫環(huán)隙排放。膨化管開有10～20條寬0.5～0.6毫米的狹縫24，膨化管內(nèi)孔有一定錐度，由于該狹縫24是通過整體切削加工形成的，所以成本高，狹縫內(nèi)表面不易加工的很精密，使絲束變形效果差，而且在污染后，不易清理檢修，有時用高溫處理又會使膨化管變形，壽命下降，在改變工藝條件后，膨化管需整體調(diào)換。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足而提出一種葉片組合型，變形效果好，內(nèi)應(yīng)力消除迅速，易加工制造，安裝、使用、檢修方便的長絲膨化變形管。
本實(shí)用新型可以用下面方法來實(shí)現(xiàn)，其葉片型長絲膨化變形器的總體由導(dǎo)絲管、噴管、緊固件和葉片構(gòu)成，噴管以緊固螺釘連接上保持架，在上保持架的下端和下保持架的上端，設(shè)計有葉片固定槽，每個槽隙安裝一片葉片，葉片成上寬下窄構(gòu)型，在葉片上下面各有一固定葉片的固定套，并用擋圈將固定套固定住。
本實(shí)用新型還可以用下面方法來實(shí)現(xiàn)，所使用的上寬下窄之各葉片，其中部平直部分設(shè)計成斜度為3～10度，長度為70～100毫米，寬度為5～10毫米，厚度為0.4～1.5毫米。葉片兩端構(gòu)造相同，具有凹槽和凸肩結(jié)構(gòu)，使用10～30片葉片。葉片中部還可設(shè)計成彎平面結(jié)構(gòu)。葉片材料為優(yōu)質(zhì)鋼材。
上、下保持架均設(shè)計有葉片固定槽，擋圈溝，保持架外設(shè)計有固定套，固定套端側(cè)設(shè)計有擋圈。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)由于去掉了已有技術(shù)的外管壁結(jié)構(gòu)，以葉片形成，使得已變形的卷曲絲形成的絲塞阻力小，熱空氣容易排放，散熱面積大，絲束冷卻定形時間縮短，在保障絲卷曲變形要求的前題下，有利于紡絲速度的提高。為加工不同的纖度，不同工藝要求的化纖長絲，相應(yīng)更換不同的寬度、厚度、斜度葉片或調(diào)整葉片的數(shù)量即可。由于本實(shí)用新型的長絲膨化變形器可以全部解體，所以制造葉片時可保證加工的精密度，從而保證了卷曲絲質(zhì)量穩(wěn)定。此長絲膨化變形器管體部分用裝配式組件，葉片形狀簡單，表面光滑，所以安裝、檢修方便，使用壽命長?？杉庸?00～3500分特的化纖長絲，并以加工丙綸長絲為最適合。
本實(shí)用新型的附圖圖面說明如下
圖1為現(xiàn)有技術(shù)意大利普蘭特克斯長絲膨化變形器總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型葉片型長絲膨化變形器總體構(gòu)造示意圖；圖3本長絲膨化變形器葉片構(gòu)型圖；圖4為本長絲膨化變形器葉片中部為彎曲平面結(jié)構(gòu)的構(gòu)型圖；圖5為本長絲膨化變形器上保持架構(gòu)造主視圖；圖6為上保持架側(cè)視圖；圖7為本長絲膨化變形器下保持架構(gòu)造主視圖；圖8為下保持架側(cè)視圖。
以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步說明欲變形的長絲，由附圖2的導(dǎo)絲管1喂人，經(jīng)噴管2受到噴射氣體的壓力、速度、溫度的作用而產(chǎn)生彎曲變形，在管內(nèi)形成絲塞，由于葉片3為上寬下窄形，由葉片所圍成的空間即形成了錐管4，錐管的錐度為1∶30～1∶70。膨化變形長絲在錐管4中一邊向下移動，一邊由于錐管的散熱而溫度下降，變形長絲逐步消除了內(nèi)應(yīng)力而維持了卷曲狀態(tài)，形成的絲塞，在錐形管的下部，緩慢下移，伴隨著氣體通過葉片3間隙排放及絲束溫度下降，就完成了膨化長絲的制造。
配合對膨化長絲的不同質(zhì)量要求，葉片3構(gòu)型如圖3，長度可選為70～100毫米，厚度為0.4～1.5毫米，寬度為5～10毫米，葉片選擇10～30片。在有的情況下，如溫度高、氣流強(qiáng)或要求散熱快時，為保持葉片不變形，在葉片3的中部可制成一定彎曲狀的彎曲葉片12如圖4所示。
長絲膨化變形器中的葉片3，兩端部具有凹槽5，可插入與之相配合的圖5、6、7、8中的保持架的葉片固定槽7中，防止葉片上下左右移動以及保持整體的穩(wěn)定性。葉片固定槽7外尚設(shè)計有擋圈溝8。上、下保持架在固定葉片3處的結(jié)構(gòu)相同。保持架以螺釘13固定于噴管上。葉片3上的凸肩9用于固定套11將其固定用。葉片3用優(yōu)質(zhì)鋼材制造。
長絲膨化變形器在長時間工作后一定會被污染或部分堵塞，或者是改變工藝條件時，本裝置可迅速拆卸清洗和改裝。將擋圈推下，退出固定套11，各葉片3即可全部取出。重新安裝時只要將葉片3兩端分別插入上、下保持架6的葉片固定槽內(nèi)，套上固定套11，固定住葉片3，然后用擋圈10在擋圈溝8處卡住即可。
本實(shí)用新型的實(shí)施例如下在制造2800分特的聚丙烯膨化長絲時，選取長絲膨化變形器錐孔出口直徑為8.8毫米，錐管4體錐度為1∶55，用24片葉片3，葉片中部為彎曲平面構(gòu)型的彎曲葉片12，長度為75毫米，寬度為7毫米，厚度0.5毫米。加工的工藝條件是紡絲速度1200米/分，熱空氣流體壓力為0.65Pa，變形溫度180℃。在此條件下制得的三維卷曲膨化絲，強(qiáng)力達(dá)到1.8克/分特，伸長率80％，卷曲收縮率16.2％，沸水收縮率3％，網(wǎng)絡(luò)度25個/米，達(dá)到了同類膨化長絲的產(chǎn)品質(zhì)量要求。
權(quán)利要求1.葉片型長絲膨化變形器，由導(dǎo)絲管、噴管、緊固件、葉片組成，其特征在于，在與導(dǎo)絲管(1)、噴管(2)連接在一起的上保持架(6)下端和下保持架(6)的上端，設(shè)計有葉片固定槽(7)，每個槽隙安裝有一片葉片(3)，葉片成上寬下窄構(gòu)型，在上、下保持架(6)外側(cè)各有一固定套(11)。
2.如權(quán)利要求1所述之葉片型長絲膨化變形器，其特征在于上寬下窄之各葉片(3)其中部平直部分斜度為3～10度，長度為70～100毫米，寬度為5～10毫米，厚度為0.4～1.5毫米。
3.如權(quán)利要求1、2所述之葉片型長絲膨化變形器，其特征在于葉片(3)兩端構(gòu)造相同，兩端具有凹槽(5)和凸肩(9)結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1、2所述之葉片型長絲膨化變形器，其特征在于葉片(3)為10～30片。
5.如權(quán)利要求1所述之葉片型長絲膨化變形器，其特征在于上、下保持架(6)設(shè)計有葉片固定槽(7)，擋圈溝(8)，保持架(6)外側(cè)設(shè)計有擋圈(10)。
6.如權(quán)利要求1所述之葉片型長絲膨化變形器，其特征在于葉片(3)中部為彎平面結(jié)構(gòu)(12)。
7.如權(quán)利要求1所述之葉片型長絲膨化變形器，其特征在于葉片(3)材料為優(yōu)質(zhì)鋼。
專利摘要葉片型長絲膨化變形器,采用上寬下窄葉片,與上、下保持架形成錐體結(jié)構(gòu),葉片上下端卡于保持架的葉片固定槽中,外用固定套固定。該葉片型長絲膨化變形器整體性能和散熱效果好,可使卷曲絲內(nèi)應(yīng)力迅速消失,葉片形狀簡單,可單獨(dú)加工制造,保證了葉片的光潔度和尺寸穩(wěn)定性。本長絲膨化變形器采用裝配式結(jié)構(gòu),安裝、檢修、換件都十分方便,適用于加工300～3500分特的長絲,特別是聚丙烯膨化變形絲的制造。
文檔編號D01D5/00GK2279367SQ9720063
公開日1998年4月22日 申請日期1997年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月20日
發(fā)明者楊恩源 申請人:北京服裝學(xué)院