專(zhuān)利名稱(chēng)：熔融紡絲設(shè)備的排列裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熔融紡絲設(shè)備的排列裝置。
如圖4、5、6所示，已有的高分子聚合體熔融紡絲設(shè)置主要是將聚合體先置入一熔融押出機(jī)30內(nèi)，使聚合體由粒狀固態(tài)經(jīng)加熱及押出溶解為液態(tài)，然后經(jīng)過(guò)聚合體管路32分配至每一個(gè)紡絲頭34單元，使聚合體于其中計(jì)量吐絲，然后再經(jīng)過(guò)側(cè)吹風(fēng)設(shè)備36，藉冷風(fēng)將聚合體冷卻、固化、結(jié)晶及定型，最后利用卷取設(shè)備38將每一單元絲束卷取成型，而完成整個(gè)高分子聚合體的紡絲制程。
另外，一般已有的熔融紡絲設(shè)備的紡絲頭34單元大都是由多個(gè)組成，如圖所示為八個(gè)，并且為讓聚合體在經(jīng)熔融押出機(jī)30的熔融及押出后，能使熔融的聚合體可于相同的時(shí)間送達(dá)到每一個(gè)紡絲頭34，故熔融押出機(jī)30至各紡絲頭34的聚合體管路32長(zhǎng)度均需完全相等。因已有的各紡絲頭34大都是呈一直線(xiàn)排列，并且聚合體管路32是采取多次逐段分歧式的配管方式，如圖4所示，八組紡絲頭34至少需經(jīng)三次的分歧配管連接，然而此種已有的配管方式會(huì)使高分子聚合體于高溫熔融狀態(tài)至紡絲頭34噴嘴噴絲的運(yùn)送長(zhǎng)度因管路排列的因素而長(zhǎng)達(dá)8至10公尺，而此一長(zhǎng)時(shí)間會(huì)使聚合體于高溫熔融狀態(tài)下產(chǎn)生熱衰解的現(xiàn)象，此段時(shí)間內(nèi)聚合體將因逆反應(yīng)產(chǎn)生低元體，導(dǎo)致聚合體粘度的變化及不穩(wěn)定，最后可能造成其紡絲的染色性不均、條斑以及斷絲等現(xiàn)象，而嚴(yán)重影響到其效率及加工的品質(zhì)。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種熔融紡絲設(shè)備的排列裝置，要求它可降低熔融聚合體于管路的停留時(shí)間，減少熔融狀態(tài)的高分子聚合體逆反應(yīng)的產(chǎn)生，以達(dá)到降低斷絲率、穩(wěn)定紡絲染色性，而提高絲品成型品質(zhì)的目的。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于提供一種熔融紡絲設(shè)備的排列裝置，其主要是于熔融押出機(jī)上連接有聚合體管路，其特點(diǎn)在于，于聚合體管路另端連接設(shè)置有多組四個(gè)一組并呈四方形或平行四邊形或相間交錯(cuò)等特定形狀排列的紡絲頭。
在上述的熔融紡絲設(shè)備的排列裝置中，同組的各紡絲頭可以背面相靠。
由以上的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型可明顯縮短管路長(zhǎng)度，由此可降低高分子聚合體，于管路上的停留時(shí)間，減少聚合體逆反應(yīng)的產(chǎn)生，預(yù)防熔融聚合體于高溫熔融狀態(tài)下產(chǎn)生熱衰解，避免聚合體粘度產(chǎn)生不均勻及單體增加的現(xiàn)象，并可降低紡絲的斷絲率及染色性的不穩(wěn)定條斑現(xiàn)象。因此，本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)和積極效果非常明顯。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的立體示意圖。
圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體示意圖。
圖4是已有的熔融紡絲設(shè)備的立體示意圖。
圖5是已有的熔融押出機(jī)的正視示意圖。
圖6是已有的側(cè)吹風(fēng)設(shè)備及卷取設(shè)備的示意圖。
圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖，由圖中可看到，本實(shí)用新型主要是于熔融押出機(jī)10的輸出端連接有聚合體管路12，并且于聚合體管路12另端設(shè)置有多組四個(gè)一組的紡絲頭14。各紡絲頭14各連接有側(cè)吹風(fēng)設(shè)備16及卷取設(shè)備18，其中各組的紡絲頭14可呈如圖所示的正方形排列，并且各紡絲頭14均以其背面相靠。另外，由熔融押出機(jī)10至各紡絲頭14的聚合體管路12長(zhǎng)度均相等。由此可明顯看出，聚合體管路12僅需二次的分歧配管，便可讓熔融押出機(jī)10至各紡絲頭14的聚合體管路12長(zhǎng)度一致，并使聚合體管路12的長(zhǎng)度較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)為短，可降低熔融的高分子聚合體于管路上的停留時(shí)間。經(jīng)實(shí)際實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，聚合體經(jīng)熔融押出后到達(dá)各紡絲頭14的噴嘴噴絲的時(shí)間可較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)減少1/3至1/4，藉此可減少聚合體逆反應(yīng)的產(chǎn)生，預(yù)防熔融聚合體于高溫熔融狀態(tài)下產(chǎn)生熱衰解，避免聚合體粘度產(chǎn)生不均勻及單體增加的現(xiàn)象，以降低紡絲的斷絲率及染色性的不穩(wěn)定條斑現(xiàn)象。
另外，本實(shí)用新型各紡絲頭14亦可呈如圖2所示的平行四邊形排列，及圖3所示的相間交錯(cuò)排列方式，均可達(dá)到如上述的效果，可藉以擴(kuò)大本實(shí)用新型的適用范圍。
本實(shí)用新型主要是于熔融押出機(jī)10聚合體管路12的末端連接設(shè)置有四個(gè)一組呈方形、平行四邊形或相間交錯(cuò)等適當(dāng)排列方式的紡絲頭14，如此可適當(dāng)?shù)乜s短由熔融押出機(jī)10至各紡絲頭14聚合體管路12的長(zhǎng)度，以縮短熔融高分子聚合體于管路上的停留時(shí)間，避免其逆反應(yīng)的產(chǎn)生，而降低紡絲的斷絲率、穩(wěn)定染色性，以及節(jié)省設(shè)備空間，進(jìn)而提高整體絲品的加工品質(zhì)。
權(quán)利要求1．一種熔融紡絲設(shè)備的排列裝置，其主要是于熔融押出機(jī)上連接有聚合體管路，其特征在于，于聚合體管路另端連接設(shè)置有多組四個(gè)一組排列的紡絲頭。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲設(shè)備的排列裝置，其特征在于，其中同組的各紡絲頭是以背面相靠。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲設(shè)備的排列裝置，其特征在于，四個(gè)一組的紡絲頭排列成四方形。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲設(shè)備的排列裝置，其特征在于，四個(gè)一組的紡絲頭排列成平行四邊形。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融紡絲設(shè)備的排列裝置，其特征在于，四個(gè)一組的紡絲頭相間交錯(cuò)排列。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種熔融紡絲設(shè)備的排列裝置,其主要是于熔融押出機(jī)聚合體管路的末端連接設(shè)置有多組四個(gè)一組呈方形、平行四邊形或相間交錯(cuò)等適當(dāng)排列方式的紡絲頭,藉此適當(dāng)?shù)乜s短由熔融押出機(jī)押出的高分子聚合體至各紡絲頭聚合體管路的長(zhǎng)度,可達(dá)到降低熔融高分子聚合體于管路上的停留時(shí)間,避免其產(chǎn)生逆反應(yīng),降低紡絲的斷絲率,穩(wěn)定紡絲的染色性,以及節(jié)省設(shè)備空間的效果。
文檔編號(hào)D01D4/00GK2313935SQ9721474
公開(kāi)日1999年4月14日 申請(qǐng)日期1997年6月6日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月6日
發(fā)明者鄭孟松 申請(qǐng)人:鄭孟松