專利名稱：一種新型導(dǎo)絲輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種簾子布捻線機(jī)上的導(dǎo)絲輪。
目前，國產(chǎn)捻線機(jī)在捻線中的強(qiáng)度損失在10％左右，經(jīng)過對捻線機(jī)的導(dǎo)絲器、導(dǎo)絲鉤、導(dǎo)絲桿、張力器，皮壓輥、鋼領(lǐng)、尼龍鉤、導(dǎo)絲輪等進(jìn)行測試，得知導(dǎo)絲輪在捻絲過程中不轉(zhuǎn)動(dòng)是導(dǎo)至強(qiáng)度損失的主要原因之一。同時(shí)，絲在U形絲槽中左右擺動(dòng)較大，對絲的磨損也有一定影響。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種新型導(dǎo)絲輪，以減少原絲在捻線過程中的強(qiáng)度損失。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在導(dǎo)絲輪的中心部位設(shè)有滾動(dòng)軸承，通過滾動(dòng)軸承將導(dǎo)絲輪與聯(lián)接軸連接。即將原來的固定式導(dǎo)絲輪改為滾動(dòng)式導(dǎo)絲輪。這樣，導(dǎo)絲輪在工作過程中由原來的靜磨擦而成為滾動(dòng)摩擦，因而大大減少了原絲的強(qiáng)度損失。經(jīng)對比測試，采用滾動(dòng)式導(dǎo)絲輪比固定式導(dǎo)絲輪減少原絲強(qiáng)度損失3.84-4.06％。
為了防止原絲在導(dǎo)絲輪的絲槽中左右擺動(dòng)，將絲槽形狀設(shè)計(jì)為V形。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合
一個(gè)實(shí)施例。
如圖所示，本實(shí)用新型由導(dǎo)絲輪(3)、聯(lián)接軸(4)、左軸承內(nèi)套(1)、左軸承(2)、右軸承內(nèi)套(6)、右軸承(5)組成，導(dǎo)絲輪的外表面的絲槽車制成V形。左、右軸承內(nèi)套與導(dǎo)絲輪的中心孔固定配合，左右軸承設(shè)置在左、右軸承內(nèi)套內(nèi)。聯(lián)接軸的一端與軸承連接，另一端固定在捻線機(jī)上。
權(quán)利要求1.一種新型導(dǎo)絲輪，其特征在于導(dǎo)絲輪的中心部位設(shè)有滾動(dòng)軸承，通過滾動(dòng)軸承將導(dǎo)絲輪與聯(lián)接軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲輪，其特征在于導(dǎo)絲輪線槽形狀為V形。
專利摘要一種簾子布捻線機(jī)上的導(dǎo)絲輪。其特征在于導(dǎo)絲輪的中心部位設(shè)有滾動(dòng)軸承,通過滾動(dòng)軸承將導(dǎo)絲輪與聯(lián)接軸連接,導(dǎo)絲輪的絲槽形狀為V形。本實(shí)用新型在工作過程中大大減少了原絲的強(qiáng)度損失,經(jīng)對比測試,其強(qiáng)度損失減少3.84～4.06%。
文檔編號(hào)D01H13/00GK2299073SQ9723806
公開日1998年12月2日 申請日期1997年4月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月23日
發(fā)明者朱賓曉, 李亮 申請人:巴陵石油化工公司鷹山石油化工廠