專利名稱：洗衣機的波輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種洗衣機的波輪，更確切地說，涉及一種能在洗衣筒內(nèi)產(chǎn)生垂直上升水流并對產(chǎn)生垂直上升水流的噴水葉輪采用一簡單的支承結(jié)構(gòu)的洗衣機的波輪。
洗衣機的波輪安裝在洗衣筒內(nèi)并在該筒內(nèi)產(chǎn)生用于洗滌衣物的洗滌水流。


圖11是裝有傳統(tǒng)波輪的洗衣機的垂直剖視圖。如圖11所示，洗衣機151包括一個用于形成外表面的外殼153，一個通過懸吊部件懸掛支承在外殼153內(nèi)用于洗滌衣物的洗衣系統(tǒng)161。洗衣系統(tǒng)161包括一個洗衣筒163，一個旋轉(zhuǎn)安裝在洗衣筒163內(nèi)的脫水筒167，可旋轉(zhuǎn)地安裝在脫水筒167內(nèi)的波輪169以及用于驅(qū)動脫水筒167和/或波輪169旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件171。
洗衣機151的波輪169呈一盤形并有一個與驅(qū)動部件171的驅(qū)動軸相連的軸組合器168以及從軸組合器168沿徑向延伸的多個洗滌輪葉。波輪169在驅(qū)動部件171的驅(qū)動力的作用下可正向和反向旋轉(zhuǎn)，這樣在洗衣筒167內(nèi)通過洗滌輪葉的作用就產(chǎn)生了洗滌水流。洗滌水流形成一個循環(huán)，也就是說，在洗衣筒163的底部通過波輪169的離心力的作用使得洗滌水流沿徑向噴散，然后，沿洗衣筒163的內(nèi)壁表面上升，之后，在洗衣筒163的中心部分下降。在此情況下，洗衣筒163內(nèi)的衣物沿著水流循環(huán)的方向移動，通過這樣一種方式，衣物不僅相互接觸而且與波輪169和脫水筒167接觸，于是完成洗滌過程。
可是，傳統(tǒng)波輪在洗衣筒163內(nèi)產(chǎn)生的循環(huán)水流如圖11中的箭頭所示。因此，洗衣筒163內(nèi)的衣物沿著在洗衣筒113內(nèi)形成的固定不變的循環(huán)水流的方向移動。以這樣一種循環(huán)方式，衣物會扭曲并相互纏結(jié)。隨著衣物體積和重量的增加，波輪169的旋轉(zhuǎn)力因此就會減小，結(jié)果降低了洗滌的能力。并且，處于纏結(jié)狀態(tài)而移動的衣物在洗滌和脫水過程中很容易損壞，而且，在脫水后，衣物的整理或弄平會給使用者帶來諸多不便。
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能在洗衣筒內(nèi)產(chǎn)生垂直上升水流防止衣物扭曲和纏結(jié)的并對產(chǎn)生垂直上升水流的噴水葉輪采用一簡單的懸吊結(jié)構(gòu)的洗衣機波輪。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，提供了一個安裝在洗衣筒內(nèi)的洗衣機波輪，它包括一個可相對于垂直軸線旋轉(zhuǎn)地安裝在洗衣筒底部的主體，該主體具有葉輪室以及形成至少一個向上開口并與葉輪室流動連通的噴水出口的上表面；一個噴水葉輪，具有其軸線與主體的垂直軸線相互平行的葉輪軸以及多個從葉輪軸沿徑向延伸的扇葉，該噴水葉輪安裝在葉輪室內(nèi)相對于主體旋轉(zhuǎn)從而通過噴水出口噴射向上的洗滌水流；可在徑向以及軸向上旋轉(zhuǎn)支承葉輪軸的支承部件；以及用于使噴水葉輪旋轉(zhuǎn)的部件。
在這里，支承部件可以簡單構(gòu)成，即包括安裝在主體上的樞軸支承元件以及與葉輪軸的下端相配合以沿軸向和徑向?qū)θ~輪軸的下端進行滑動支承的樞軸凹座。如果葉輪軸的下端與樞軸的凹座彼此相應(yīng)有部分球形接觸面，那么接觸面間的摩擦力就會減少，這樣就可以增加噴水葉輪的旋轉(zhuǎn)力。
支承部件的構(gòu)成還可以包括在葉輪軸的軸向上從葉輪室的頂面向下凸出的上支承凸起；以及在葉輪軸的上端形成的接合凹座，用于在葉輪軸的軸向上安放上支承凸起。
同時，旋轉(zhuǎn)部件可以簡單構(gòu)成，即包括整體安裝在葉輪軸上的小齒輪、以及固定在洗衣筒底部與小齒輪相配合的驅(qū)動齒輪。在這里，小齒輪優(yōu)選要有一個相對于樞軸支承元件的下接觸面，樞軸支承元件形成有與小齒輪的下接觸面軸向接觸的軸向支承表面。
此外，螺旋漿軸有一配備在小齒輪上的軸頸，支承部件的構(gòu)成還可以包括環(huán)繞軸頸的具有徑向支承部件的徑向支承元件構(gòu)成。如果安裝有將徑向支承部件與葉輪室的側(cè)壁連接在一起的徑向扇形支承部件，徑向支承元件可以簡單構(gòu)成。這里，小齒輪優(yōu)選要有一個相對于徑向支承部件的接觸面，徑向支承部件有一個與小齒輪的上接觸面形成軸向接觸的軸向支承面。
本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點將參照附圖通過對其結(jié)構(gòu)和操作的具體描述而一目了然，其中圖1是裝有依據(jù)本發(fā)明的波輪的洗衣機的垂直剖視圖；圖2是圖1的局部放大圖；圖3是圖2的分解圖；圖4是依據(jù)本發(fā)明的洗衣機波輪的透視圖；圖5是圖4的局部放大剖視圖6是圖4的橫向剖視圖；圖7是噴水葉輪和驅(qū)動齒輪的透視圖；圖8是小齒輪的透視圖；圖9是圖4的局部放大圖；圖10是樞軸支承元件的平面圖；圖11是裝有傳統(tǒng)波輪的洗衣機的垂直剖視圖。
圖1是裝有依據(jù)本發(fā)明波輪的洗衣機的垂直剖視圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖3是圖2的分解圖。如圖1～3所示，依據(jù)本發(fā)明的洗衣機1包括一個構(gòu)成外表面的外殼3，一個懸吊支承在外殼3內(nèi)用于洗滌衣物的洗衣系統(tǒng)11。洗衣系統(tǒng)11包括一個由懸吊部件21支承的洗衣筒13和安裝在洗衣筒13底部下面的驅(qū)動部件31。脫水筒17可旋轉(zhuǎn)地安裝在洗衣筒13內(nèi)。波輪41旋轉(zhuǎn)地安裝在脫水筒17內(nèi)。
懸吊部件21包括懸吊繩23和安裝在洗衣筒13外壁上的減振器25。懸吊繩23的上端與外殼3相連，其下端與減振器25相連。
驅(qū)動部件31包括驅(qū)動電機33和用于把驅(qū)動電機33的驅(qū)動力選擇性地傳遞給脫水筒17和波輪41的軸組件35。軸組件35由控制器(未示)控制使得波輪41在洗滌過程中旋轉(zhuǎn)，在脫水過程中使波輪41和脫水筒17整體旋轉(zhuǎn)。軸組件35和驅(qū)動電機33彼此通過皮帶輪37和皮帶39相互連接。
同時，圖4是圖2波輪的透視圖。圖5是圖3主體的平面圖。波輪41包括一個基本上呈盤形的主體43，安裝在主體43內(nèi)產(chǎn)生垂直上升水流的噴水葉輪81和用于使噴水葉輪81旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件80。具有其上表面上開口向上的噴水出口75的蓋體71連接在主體43中心的上表面上形成一個預(yù)定的葉輪室73。葉輪室73配備有支承部件74，84，103和110用以支承其中的噴水葉輪81的旋轉(zhuǎn)。
主體43包括一個與驅(qū)動部件31的驅(qū)動軸38連接的軸組合器45。洗滌水流出口47在中心區(qū)域是開口向上的，多個洗滌輪葉從洗滌水流出口47沿徑向延伸。洗滌輪葉49在波輪41正向和反向旋轉(zhuǎn)期間能夠產(chǎn)生洗滌水流。在波輪41旋轉(zhuǎn)軸線的兩側(cè)一對洗滌水流入口51彼此相對并且在主體43內(nèi)配置成向下開口。多孔盤過濾器53安裝在每個洗滌水流入口51內(nèi)。每個過濾器53起著防止包含在洗衣水中的廢屑流入的作用。
蓋體71與主體43相結(jié)合蓋在洗滌水流出口47的上部，并在蓋體71和主體43之間構(gòu)成一對葉輪室73，其相對于旋轉(zhuǎn)軸線彼此相對。噴水出口75在蓋體71的中心區(qū)域上沿著主體43的旋轉(zhuǎn)軸線形成向上的開口。許多噴水出口75以主體43的旋轉(zhuǎn)軸線為中心在至少部分角度區(qū)域內(nèi)沿著圓周方向形成弧形。噴水出口75以旋轉(zhuǎn)軸線為同心軸。在蓋體71上形成許多水流分散孔77，也就是在以噴水出口75為中心的彼此相對的葉輪室73的上部。
波輪43與蓋體71的相互結(jié)合是通過蓋體71的接合面79與接合槽75實現(xiàn)的，該槽形成在主體43上，用于安放蓋體71的接合面79。從主體43上凸起并向上延伸的蓋配合部分67配置在洗滌水流出口47的開口邊緣的長度方向上。蓋配合部分67相對于主體43的旋轉(zhuǎn)軸線的半徑是不一致的，而采用該蓋配合部分67為的是使其內(nèi)壁與蓋體71的外壁緊密接合。沿與主體43盤面上的蓋配合部分67相平行的方向壓下接合槽75，使其與蓋配合部分67相鄰。包容在蓋配合部分67內(nèi)的蓋體71的接合面79與溝槽65強制裝配在一起。
同時，噴水葉輪81可分別旋轉(zhuǎn)安裝在葉輪室73內(nèi)，導(dǎo)管元件91置于兩噴水葉輪81之間，形成水流導(dǎo)向通路。圖7是噴水葉輪以及驅(qū)動齒輪的透視圖，圖8是小齒輪的透視圖。如圖7和8所示，噴水葉輪81是一個包括與主體43的旋轉(zhuǎn)軸線相互平行的葉輪軸83的徑向葉輪，三個沿葉輪軸83的軸線徑向延展的扇葉85。如圖9所示，葉輪軸83的下端82形成局部為球形的樞軸端。上端形成為凹下的接合凹座84。樞軸端82由水平安裝在蓋體71的開口表面上的樞軸支承元件103支承。從螺旋漿室73的頂面向下凸出的上部支承凸起74與接合凹座84相配合。于是，噴水葉輪81旋轉(zhuǎn)支承在葉輪室73內(nèi)。扇葉85的上端有一塊成圓形的橫向支承板87與之連接。橫向板87起著在扇葉85旋轉(zhuǎn)過程中把流入洗滌水流入口51的洗滌水流沿圓周向外分散的作用。
同時，如圖10所示，樞軸支承元件103在中心處有一樞軸凹座105，而其本身形成條形，條的寬度以樞軸凹座105為中心沿兩邊的長度方向是逐漸變寬的。樞軸凹座105下凹形成具有相對大的半徑的部分球面。于是，樞軸凹座105與葉輪軸83的下端82配合用于在軸向以及徑向上支承葉輪軸83的載荷。在此情況下，樞軸凹座105和葉輪軸84的下端82的接觸面減少。其結(jié)果，在旋轉(zhuǎn)期間，減少了相互間的摩擦阻力。此外，如果上部支承凸起74和接合凹座84形成部分球面，那么相互間的摩擦阻力也可得到減少。
樞軸支承元件103的兩端分別配備有向上凸起的并裝配在洗滌水流入口51的側(cè)面上的肋條103。在兩端還分別形成有螺紋孔109，以便樞軸支承元件103通過穿過螺紋孔109的螺釘101裝配在一起。
徑向支承元件110安裝在葉輪室73內(nèi)，在該葉輪室內(nèi)，徑向支承元件110以預(yù)定距離配置在樞軸支承元件103的上面。徑向支承元件110有一環(huán)繞葉輪軸83軸頸的徑向支承部件111和將徑向支承部件111與葉輪室73的側(cè)壁連接的扇形支承部件112。徑向支承部件111可滑動地支承葉輪軸83的軸頸，以使其在徑向方向上沒有任何擺動的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。
同時，噴水葉輪81通過安裝在葉輪軸83自由端上的小齒輪89和固定在洗衣筒13底部上的驅(qū)動齒輪57而帶動旋轉(zhuǎn)。如圖8所示，小齒輪89與葉輪軸83是分別制造的。小齒輪89在其中心處有一軸孔121。其上表面123和下表面125均進行了表面加工以便作為徑向支承部分。小齒輪89置于樞軸支承元件103和徑向支承元件110之間，以這樣一種方式，葉輪室73的葉輪軸83沿軸線方向連接在軸孔121內(nèi)。在此情況下，小齒輪89的下接觸面125與其相應(yīng)的樞軸支承元件103的徑向支承面106摩擦接觸，上接觸面123與徑向支承元件110的徑向支承面113摩擦接觸。
驅(qū)動齒輪57成圓柱形。許多固定孔60形成在凸緣部分59上，該凸緣是沿驅(qū)動齒輪57的底部邊緣形成的。驅(qū)動齒輪57通過在洗衣筒13底部與固定孔60相接合的固定部件61固定。與小齒輪89的齒相嚙合的許多螺齒形成在驅(qū)動齒輪57的圓周表面上。于是，如果主體43旋轉(zhuǎn)，包容在室73內(nèi)的噴水葉輪81一起旋轉(zhuǎn)。在這里，由于噴水葉輪81與相對于主體43處于靜止狀態(tài)的驅(qū)動齒輪57是相互嚙合的，因此噴水葉輪81與波輪41的旋轉(zhuǎn)方向相反。
同時，導(dǎo)管元件91配置在主體43的洗滌水流出口47處兩噴水螺旋漿81之間，并有一個彎向噴水葉輪81的傾斜導(dǎo)向面93。一對水流導(dǎo)向凸起63設(shè)置在洗滌水流出口47的中心處并與導(dǎo)管元件91強制配合在一起。水流導(dǎo)向凸起63自主體43向上凸出與導(dǎo)管元件91底邊相接觸。水流導(dǎo)向凸起63與導(dǎo)管元件91的邊緣相比是設(shè)置在水流導(dǎo)向路徑的上游端。
根據(jù)本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例，在用于洗衣機1的波輪41中，在小齒輪89置于樞軸支承元件103和徑向支承元件110之間的情況下，噴水葉輪81能很容易地滑動支承在樞軸支承元件103的樞軸凹座105上，也就是把其葉輪軸83穿過徑向支承元件111和小齒輪89的軸孔121。同時，由于小齒輪89可旋轉(zhuǎn)地與噴水葉輪81的葉輪軸83整體連接在一起并通過樞軸支承元件103和徑向支承元件110進行支承，所以，就可以省去諸如連接它們的鍵等額外元件。于是降低了制造成本，同時噴水葉輪81的組裝和拆卸會變得很方便。此后，如果蓋體71簡單地裝配在主體43的上表面上，上部支承凸起74就與形成在噴水葉輪81的葉輪軸83上端的接合凹座84相配合。
在此情況下，噴水葉輪81在徑向上的負荷就由樞軸支承元件103和軸頸支承，噴水葉輪81可由徑向支承元件110滑動支承，以便噴水葉輪81能輕松旋轉(zhuǎn)。之后，由于葉輪軸83的下端82與樞軸支承元件103的樞軸凹座105及上部支承凸起74與接合凹座84均形成部分球面，因此噴水葉輪81旋轉(zhuǎn)時的摩擦就降到最小。此外，小齒輪89的下部和上部接觸面123和125與其相應(yīng)的樞軸支承元件103的徑向支承面106和113分別摩擦接觸，因此，集中在葉輪軸83上的噴水葉輪81的載荷就可沿徑向分布。因此，就可以增加噴水葉輪81的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，這樣在洗衣筒內(nèi)就產(chǎn)生了有效的垂直上升的水流。
同時，根據(jù)本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例，在具有波輪41的洗衣機1中，如果開始進行洗滌操作，那么驅(qū)動電機33就被驅(qū)動，安裝在葉輪室73內(nèi)的噴水葉輪81圍繞著波輪41的旋轉(zhuǎn)軸線公轉(zhuǎn)，并由于與固定在洗衣筒13底部上的驅(qū)動齒輪57相互運動而同時自轉(zhuǎn)。這時，在葉輪室73內(nèi)的洗衣水由于噴水葉輪81的旋轉(zhuǎn)力的作用而朝著離心的方向分散并沿著水流導(dǎo)向路徑流動。同時，在波輪41底部的洗衣水流到葉輪室73內(nèi)。洗衣水沿著水流導(dǎo)向路徑流動并經(jīng)噴水出口75向上噴出。這里，向上噴出的上升的洗衣水經(jīng)各自的噴水出口75而被分開并通過波輪41的旋轉(zhuǎn)而成螺旋形。此后，相互對稱分開的水流向上升并彼此疊加從而形成一股很強的上升水柱。同時，一些從葉輪室73分散的洗衣水經(jīng)分散水流孔77排出從而形成沿徑向向上的分散水流。
在波輪41旋轉(zhuǎn)期間，經(jīng)噴水出口75排出的上升水柱朝著以固定方向循環(huán)的洗滌水流中心處下降的水流噴出，一方面抑制循環(huán)水流的垂直下降，另一方面沿徑向分散。通過經(jīng)分散水流孔77排出的分散水流，有助于分散的洗衣水部分的上升。因此在洗衣筒13內(nèi)就形成了激流，同時在洗衣筒13內(nèi)形成了均勻的壓力分布。因此，避免了在洗衣筒13內(nèi)衣物的扭曲和纏結(jié)，在此情況下，通過中心上升水流和分散水流的沖擊，洗滌衣物能力得到了提高。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，提供了用于洗衣機中的能在洗衣筒內(nèi)產(chǎn)生垂直上升水流的波輪，該波輪具有用于能產(chǎn)生垂直上升水流的噴水葉輪的簡單懸掛結(jié)構(gòu)并同時能方便地組裝和拆卸。根據(jù)本發(fā)明，由波輪產(chǎn)生的垂直上升的水流可防止衣物在洗衣筒內(nèi)的扭曲和纏結(jié)。
權(quán)利要求
1.一種安裝在洗衣筒內(nèi)的洗衣機波輪，包括一個可相對于垂直軸線旋轉(zhuǎn)地安裝在洗衣筒底部的主體，所述主體具有葉輪室以及形成有至少一個開口向上并與葉輪室流動連通的噴水出口的上表面；一個具有其軸線與主體的垂直軸線相平行的葉輪軸和多個從葉輪軸沿徑向延伸的扇葉的噴水葉輪，所述噴水葉輪安裝在葉輪室內(nèi)相對于主體旋轉(zhuǎn)，從而通過噴水出口產(chǎn)生向上的洗滌水流；可在徑向以及軸向上旋轉(zhuǎn)支承葉輪軸的支承部件；以及使噴水葉輪旋轉(zhuǎn)的部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波輪，其中，支承部件包括安裝在主體上的樞軸支承元件和用于與葉輪軸的下端相配合以在軸向和徑向上滑動支承葉輪軸下端的樞軸凹座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波輪，其中，葉輪軸的下端和樞軸凹座彼此相應(yīng)有一部分球形接觸表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波輪，其中，支承部件還包括在葉輪軸的軸向上從葉輪室的頂面向下凸出的上支承凸起；以及在葉輪軸的上端形成的接合凹座，以用于在葉輪軸的軸向上安放上支承凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波輪，其中，旋轉(zhuǎn)部件包括整體安裝在葉輪軸上的小齒輪以及固定在洗衣筒的底部與小齒輪相配合的驅(qū)動齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的波輪，其中，小齒輪相對于樞軸支承元件有一下接觸面，樞軸支承元件有一與小齒輪的下接觸面形成軸向接觸的軸向支承面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的波輪，其中，葉輪軸有一配置在小齒輪上的軸頸，支承部件還包括一個具有環(huán)繞軸頸的徑向支承部分的徑向支承元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的波輪，其中，徑向支承元件有一將葉輪室的側(cè)壁與徑向支承部件連接在一起的徑向扇形支承部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的波輪，其中，小齒輪相對于徑向支承部件有一上接觸面，徑向支承部件有一與小齒輪的上接觸面形成軸向接觸的軸向支承表面。
全文摘要
一種洗衣機波輪,包括:一個安裝在洗衣筒的底部的主體,具有葉輪室以及形成有至少一個噴水出口的上表面;一個具有葉輪軸和多個從葉輪軸沿徑向延伸的扇葉的噴水葉輪,該噴水葉輪相對于主體旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生向上的洗滌水流;可在徑向以及軸向上旋轉(zhuǎn)支承葉輪軸的支承部件;以及使噴水葉輪旋轉(zhuǎn)的部件。因此,噴水葉輪通過一簡單的支承結(jié)構(gòu)進行支承。此外,在洗衣筒內(nèi)產(chǎn)生有效的垂直上升的水流,從而避免了衣物的扭曲和纏結(jié)。
文檔編號D06F17/00GK1201089SQ9810879
公開日1998年12月9日 申請日期1998年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月17日
發(fā)明者鄭柄惇 申請人:三星電子株式會社