專利名稱：一種廢鋁箔紙邊料的鋁、紙分離和回收技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢紙的回收技術(shù)，特別是一種對(duì)廢鋁箔紙邊料的鋁、紙進(jìn)行分離和回收的技術(shù)。
關(guān)于廢鋁箔紙的鋁、紙回收技術(shù)，中國(guó)專利申請(qǐng)91108870.9號(hào)介紹了一種技術(shù)方案，該方案把廢鋁箔紙通過浸泡、攪拌進(jìn)行鋁、紙分離，再經(jīng)過過濾實(shí)現(xiàn)鋁、紙的回收。該方案在具體實(shí)施中存在一些問題。采用攪拌的方式使鋁、紙分離，由于鋁箔紙的鋁層很薄，攪拌時(shí)必定要破壞鋁層的完整性，攪拌過程實(shí)際上就是將浸泡過的鋁箔紙進(jìn)行粉碎的過程，這種經(jīng)攪拌后過濾得到的紙漿中含有許多鋁渣，不但影響鋁的回收率，更重要的是大大影響了回收紙漿的品質(zhì)。在處理廢鋁箔紙邊料時(shí)，得到的紙漿更是經(jīng)常達(dá)不到最低的實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)。這也是該項(xiàng)技術(shù)方案一直未能得到廣泛應(yīng)用的原因。
本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)廢鋁箔紙邊料的鋁、紙進(jìn)行分離和回收的技術(shù)。它可以使回收的紙漿純度達(dá)到100％，回收的紙漿不經(jīng)處理即可達(dá)到制造高紙衛(wèi)生紙的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還可提高鋁的回收率。它是通過熱水浸泡、冷水浸泡、揉紙、過濾、提純等步驟實(shí)現(xiàn)上述目的的。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的回收按下述步驟進(jìn)行①熱水浸泡將廢鋁箔紙邊料置入1％-1％濃度的由Na2CO3或NaOH或其他納鹽制成的溶液中，溶液溫度控制在60℃以上，浸泡時(shí)間15～180秒；②冷水浸泡將廢鋁箔紙邊料從熱水中撈起，置入冷水中浸泡；浸泡時(shí)間1-3天；③揉紙將浸泡在冷水中的廢鋁箔紙邊料用揉紙機(jī)進(jìn)行揉紙，得到A品；④濾紙將A品用濾紙機(jī)過濾，得到分離出的鋁和紙漿；⑤提純?cè)谶^濾后的紙漿中加入飽合的Ca(OH)2或其他氫氧化物溶液，經(jīng)攪拌、沉淀，抽水后可得純凈紙漿。
上述的廢鋁箔紙邊料的鋁、紙分離和回收技術(shù)中，所述的步驟①中，最好按每100kg溶液放入10～20kg廢鋁箔紙邊料進(jìn)行浸泡；與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明是將廢箔紙邊料做熱、冷二次浸泡，使鋁箔紙浸泡的更充分，用揉紙機(jī)實(shí)現(xiàn)鋁、紙分離，使分離出的鋁最大限度地保持了其原有鋁層的完整性。并對(duì)分離過濾后的紙漿進(jìn)一步提純，大大提高了回收紙漿的質(zhì)量。采用本發(fā)明對(duì)廢鋁箔紙邊料進(jìn)行處理，回收的紙槳是純白色，純度達(dá)到100％，不用再處理即可達(dá)到生產(chǎn)高紙衛(wèi)生紙的標(biāo)準(zhǔn)。而且鋁的回收率高于95％。具有實(shí)用效果好，處理過程較簡(jiǎn)單，無污染，經(jīng)濟(jì)收益顯著的特點(diǎn)。可用來對(duì)各種廢鋁箔紙邊料進(jìn)行回收處理。
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述廢鋁箔紙邊料是生產(chǎn)各種鋁箔紙過程中產(chǎn)生的邊廢料，本發(fā)明對(duì)其的具體處理方法如下①將廢鋁箔紙邊料置入1‰-1％濃度的由Na2CO3或NaOH或其他納鹽制成的溶液中，溶液溫度控制在60℃以上，按每100kg溶液放入10～20kg廢鋁箔紙邊料進(jìn)行浸泡；浸泡15秒-180秒。水溫高，紙小，數(shù)量少，可取下限，水溫低，紙大，數(shù)量多則取上限。
②將熱水浸泡過的廢鋁箔紙，撈起后置入冷水中浸泡，冷水可采用未經(jīng)處理過的自來水。浸泡時(shí)間1-3天；紙張大的取上限。將廢箔紙邊料做熱、冷二次浸泡，可使廢鋁箔紙邊料被浸泡的更充分，便于揉紙操作；又不會(huì)使鋁發(fā)生氧化。
③將冷水和浸泡的廢鋁箔紙邊料一起送入揉紙機(jī)進(jìn)行揉紙，使鋁層和紙分離。揉紙操作就是用揉紙機(jī)對(duì)浸泡過的廢鋁箔紙邊料進(jìn)行揉搓，經(jīng)揉紙?zhí)幚砗蟮匿X、紙混合液中，分離出的鋁最大限度地保持了其原有鋁層的完整性，即不破裂開。
④將經(jīng)揉紙?zhí)幚砗蟮玫降匿X、紙混合液用濾紙機(jī)過濾，使鋁從混合液中分離出來，并得到紙槳。此時(shí)的紙槳已可達(dá)到實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)；⑤在步驟④分離出來的紙槳中加入Ca(OH)2或其他氫氧化物制成的飽合溶液，并使其始終保持飽合狀態(tài)，經(jīng)攪拌、沉淀，清除漂浮物，抽水后即可得純凈紙槳。加入飽合溶液的目的是使其與可能殘存的鋁渣發(fā)生反應(yīng)，生成溶于水的偏鋁酸鈣，以便從紙漿中徹底除去鋁渣。
此時(shí)的紙槳是純白色，純度達(dá)到100％，不用再處理即可達(dá)到生產(chǎn)高紙衛(wèi)生紙的標(biāo)準(zhǔn)。采用上述方法，處理廢鋁箔紙邊料，鋁的回收率高于95％。具有實(shí)用效果好，處理過程較簡(jiǎn)單，無污染，經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。可用來對(duì)各種廢鋁箔紙邊料進(jìn)行回收處理。
權(quán)利要求
1.一種廢鋁箔紙邊料的鋁、紙分離和回收技術(shù)，其特征在于回收按下述步驟進(jìn)行①熱水浸泡將廢鋁箔紙邊料置入1‰-1％濃度的由Na2CO3或NaOH或其他納鹽制成的溶液中，溶液溫度控制在60℃以上，浸泡時(shí)間15～180秒；②冷水浸泡將廢鋁箔紙邊料從熱水中撈起，置入冷水中浸泡；浸泡時(shí)間1-3天；③揉紙將浸泡在冷水中的廢鋁箔紙邊料用揉紙機(jī)進(jìn)行揉紙，得到A品；④濾紙將A品用濾紙機(jī)過濾，得到分離出的鋁和紙漿；⑤提純?cè)谶^濾后的紙漿中加入飽合的Ca(OH)2或其他氫氧化物溶液，經(jīng)攪拌、沉淀，抽水后可得純凈紙漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢鋁箔紙邊料的鋁、紙分離和回收技術(shù)，其特征在于所述的步驟①中，按每100kg溶液放入10～20kg廢鋁箔紙邊料進(jìn)行浸泡；
全文摘要
一種廢鋁箔紙邊料的鋁紙分離回收技術(shù),其特點(diǎn)是:回收按熱水浸泡、冷水浸泡、揉紙、過濾、提純等步驟進(jìn)行。本發(fā)明將廢鋁箔紙做熱、冷二次浸泡,可使鋁箔紙浸泡的更充分,又不會(huì)使鋁發(fā)生氧化。用揉紙機(jī)實(shí)現(xiàn)鋁、紙分離,分離出的鋁最大限度地保持了其原有鋁層的完整性。提純則大大提高了回收紙漿的質(zhì)量。本發(fā)明回收的紙漿是純白色,純度達(dá)到100%,不用再處理即可達(dá)到生產(chǎn)高紙衛(wèi)生紙的標(biāo)準(zhǔn)。而且鋁的回收率高于95%。具有實(shí)用效果好,處理過程較簡(jiǎn)單,無污染,經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)?？捎脕韺?duì)各種廢鋁箔紙邊料進(jìn)行回收處理。
文檔編號(hào)D21C5/02GK1202552SQ98112000
公開日1998年12月23日 申請(qǐng)日期1998年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月5日
發(fā)明者廖柱 申請(qǐng)人:廖柱