專利名稱：聚酰胺簾子高速線紡絲油劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于紡織行業(yè)的合成纖維紡絲油劑，尤其適合于聚酰胺簾子高速線的染整及表面化學(xué)處理，屬于表面活性劑制造技術(shù)領(lǐng)域。
聚酰胺簾子線是橡膠制品中的骨架材料。但由于聚酰胺纖維自身的吸濕性小，導(dǎo)電性差，摩擦系數(shù)大，所以在后序加工過程中易產(chǎn)生靜電而受損傷，同時(shí)缺乏抱合力，集性也差。因此產(chǎn)品往往毛絲多，斷頭率高。進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品成本高，生產(chǎn)效率低。現(xiàn)有技術(shù)中通常采用由平滑劑、抗靜電劑、集束劑、乳化劑等化學(xué)原料復(fù)配而成的紡絲油劑對(duì)其進(jìn)行表面處理，以提高纖維強(qiáng)度和浸膠強(qiáng)度，減少毛絲和斷頭率，滿足纖維生產(chǎn)中的工藝要求。但以目前實(shí)際使用情況看仍存在明顯的質(zhì)量缺陷；以市售的德國SYNEX-371L型紡絲油劑為例，其附油量大，當(dāng)供油處溫度為195～202℃，卷繞速度為2900～3000米/分時(shí)，附油量最高可達(dá)1.4-1.5％，不僅成本高、還造成環(huán)境污染；第二，抗靜電性能差，毛絲多，斷頭率高，最高甚至在12-15％以上，特別在夏季，纖維及浸膠強(qiáng)度明顯降低，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的發(fā)明目的正是在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而推出一種能夠減少纖維附油量，降低成本，避免不必要的環(huán)境污染；同時(shí)降低斷頭率，提高抗靜電性能、纖維強(qiáng)度和浸膠強(qiáng)度，使拉絲速度等使用范圍及技術(shù)要求條件更寬，并明顯改善和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的聚酰胺簾子高速線紡絲油劑。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)聚酰胺簾子高速線紡絲油劑除了包括可溶性銣或鈰、銫有機(jī)化合物外，還包含有聚氧乙烯與聚氧丙烯嵌段型聚醚以20∶80到80∶20重量比的混合物，烷基磷酸酯甲鹽(PK)，己內(nèi)酰胺乙氧基化物，消泡劑MPO；其各組分的重量百分比為聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段型聚醚 60～90％烷基磷酸酯甲鹽 5～20％己內(nèi)酰胺乙氧基化合物0.8～1.5％可溶性鈰、銫、銣有機(jī)化合物 5～15％消泡劑MPO 0.1～0.3％本發(fā)明的制作方法采用現(xiàn)有技術(shù)和工藝，即將上述各種物料混合，升溫80℃左右，攪拌均勻即可。若加入少量防腐劑，可使本發(fā)明貯存期延長達(dá)24個(gè)月。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的第一、減少了附油量，降低了生產(chǎn)成本，避免了不必要的環(huán)境污染和由此而在牽伸輥上產(chǎn)生積留物所造成的毛絲、斷頭問題。試驗(yàn)表明在穩(wěn)定質(zhì)量前提下可使聚酰胺長纖維附油量保持在0.8-1.2％。原因在于本發(fā)明中含有60-90％的無規(guī)聚醚，具有高度的滲透性和良好的表面張力。它適應(yīng)了聚酰胺纖維具有表面微孔層、未化學(xué)變性、高表面能的飽和長絲的特點(diǎn)。充分發(fā)揮了其保護(hù)纖維表面，降低摩擦系數(shù)的作用。第二、減少纖維與金屬之間的摩擦而引起的毛絲與斷頭率，提高纖維的抗靜電性能及纖維強(qiáng)度和浸膠強(qiáng)度，使其更具有適用性。這是由于油劑中含有一定量的己內(nèi)酰胺乙氧基化合物。聚酰胺長纖維隨著油劑的附著與滲透，乙氧基物胺其物對(duì)結(jié)晶體的處理及鏈搭接，使纖維強(qiáng)度得到提高，同時(shí)在纖維表面形成凸點(diǎn)，從而又提高了浸膠強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，在剔除工藝、添加劑、設(shè)備、電器、操作等各種不利因素的影響后，以同等條件每落100桶，本發(fā)明的斷頭率僅為4.3-5％，二步紡纖維強(qiáng)度達(dá)7～7.8％，浸膠強(qiáng)度也明顯提高。它不僅能適應(yīng)聚酰胺纖維和滌綸高速紡絲(3500米/分)的工藝求。也可在以4倍水稀釋的條件下用于低速聚酰胺纖維(450米/分)紡絲牽伸工藝。至于本發(fā)明采用的傳導(dǎo)型抗靜電劑烷基磷酸酯甲鹽在纖維表面定向排列，其親水基與水分子形成氫鍵，使纖維表面形成親水的單分子膜，無疑可增加纖維的導(dǎo)電性，使其具有良好的抗靜電性。
實(shí)施例本發(fā)明采用多種不同分子量的聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段型聚醚(也可采用環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷嵌段共聚物等不同分子量聚醚)作平滑劑，磷酸酯甲鹽(或納鹽)為抗靜電劑，另有少量消泡劑、殺菌劑和穩(wěn)定劑能夠適應(yīng)高、低速紡絲工藝要求。同時(shí)還具有優(yōu)良的抗煙灰性能、集束性和抱合性能。當(dāng)用于聚酰胺纖維長絲高速紡絲時(shí)，不稀釋，直接使用。如作為低速或其它熔融紡絲，則按不同品種工藝要求稀釋使用即可。例如聚酰胺纖維長絲紡絲速度為450米/分，用四倍的水進(jìn)行稀釋即可使用。如用于滌綸高速紡絲，紡絲速度3300米/分，油劑濃度為12％。
在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中可根據(jù)實(shí)際情況選用下列具體的配合比例，如實(shí)施例1聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段型聚醚 60％烷基磷酸酯甲鹽 20％己內(nèi)酰胺乙氧基化合物 1.5％可溶性鈰有機(jī)化合物 15％消泡劑MPO0.3％其中聚氧乙烯與聚氧丙烯嵌段型聚醚是以20∶80重量比的混合物形式存在。
實(shí)施例2聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段型聚醚 75％烷基磷酸酯甲鹽 12.5％己內(nèi)酰胺乙氧基化合物 1.15％可溶生鈰有機(jī)化合物 10％消泡劑MPO0.2％其中聚氧乙烯與聚氧丙烯嵌段型聚醚是以50∶50重量比混合物存在。
實(shí)施例3
聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段型聚醚 90％烷基磷酸酯甲鹽 5％己內(nèi)酰胺乙氧基化合物 0.8％可溶性銫有機(jī)化合物 5％消泡劑MPO0.1％其中聚氧乙烯與聚氧丙烯嵌段型聚醚是以80∶20重量比的混合物存在。
若給本發(fā)明加入少量防腐劑，則貯存時(shí)間可延長至24個(gè)月稀釋兩周后不分層、不沉淀。如遇冷、油劑混濁不清、升溫約30℃，攪拌均勻，仍可使用。
權(quán)利要求
1.一種聚酰胺簾子高速線紡絲油劑，它的組成包括可溶性銣、鈰、銫有機(jī)化合物；其特征在于a、它還包含有聚氧乙烯與聚氧丙烯嵌段型聚醚以20∶80到80∶20重量比的混合物，烷基磷酸酯甲鹽，己內(nèi)酰胺乙氧基化物，消泡劑MPO；b、各組分的重量百分比為聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段型聚醚 60～90％烷基磷酸酯甲鹽 5～20％己內(nèi)酰胺乙氧基化物 0.8～1.5％可溶性鈰有機(jī)化合物 5～15％消泡劑MPO0.1～0.3％
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于紡織行業(yè)的聚酰胺簾子線高速紡絲油劑。它采用聚氧乙烯/聚氧丙烯嵌段型聚醚、烷基磷酸酯甲鹽、已內(nèi)酰胺乙氧基化物、可溶性鈰(銫、銣)有機(jī)化合物、消泡劑MPO等化學(xué)成分按照一定比例復(fù)配而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有使纖維附油量少,降低污染和斷頭率,增加抗靜電性能及明顯改善纖維強(qiáng)度和浸膠強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06M15/37GK1242451SQ9811292
公開日2000年1月26日 申請(qǐng)日期1998年7月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月17日
發(fā)明者張晏境 申請(qǐng)人:張晏境, 劉育中, 陳建蘇