專利名稱：用蠶直接制取生絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動物制取紡織原料，尤指一種用成熟的蠶直接制取生絲(白廠絲)及其它相關(guān)絲產(chǎn)品的方法。
眾所周知，現(xiàn)時生絲的生產(chǎn)過程為人工養(yǎng)蠶→吐絲結(jié)繭→烘繭殺蛹→繅絲，從而獲得單絲或長絲，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，繅絲添緒勞動強度大，而絲的獲得率僅為用繭量的10-17％，約占純繭(去蛹)重量的1/3-1/2。
本發(fā)明的目的是為了改變原來生絲生產(chǎn)的上述過程，而提供一種將人工養(yǎng)育成熟的蠶在結(jié)繭前直接制取生絲及其它相關(guān)絲產(chǎn)品的方法。
根據(jù)上述目的，一種用蠶直接制取生絲的方法，在制絲及其它相關(guān)絲產(chǎn)品前，需制取其中間產(chǎn)品—絲液。
如以上所述用蠶直接制取生絲的方法，其中，制取絲液的工序包括清洗、固化、剪切除皮、研磨和加熱，其中，清洗包含篩選、風(fēng)選和水洗以去除蠶身上的殘敗桑葉和蠶糞；固化是在0℃左右的環(huán)境中冷凍，進行蠶的殺滅及固化處理，；剪切除皮是用剪刀直接對固化了的蠶進行手工除皮，得到晶粒體；將晶粒體研磨成粉，加與晶粒體粉相等量的水，進行混合，再在100-149℃的范圍內(nèi)進行加熱，使晶粒體粉熔化成絲液。
如以上所述用蠶直接制取生絲的方法，其中，所述固化是在沸水中燙1-5分鐘。
如以上所述用蠶直接制取生絲的方法，其中，所述剪切除皮是用鏟形刀和木盆將固化了的蠶斫碎并投入冷水中，用攪拌—沉淀法使蠶皮與晶粒體分離、如以上所述用蠶直接制取生絲的方法，其中，所述剪切除皮是用機械對固化了的蠶進行剪切、粗磨，然后投入水中，用攪拌—沉淀法使蠶皮與晶粒體分離、如以上所述用蠶直接制取生絲的方法，其中，在晶粒體加溫時的高壓釜內(nèi)和噴絲開始時的輸送管道內(nèi)都需隔絕空氣，隔絕空氣的物質(zhì)是適當(dāng)溫度的植物油。
制成的絲液再經(jīng)噴絲頭噴成單絲或長絲，其中，絲的直徑大小和絲的截面形狀可以根據(jù)用途的不同而隨意選擇。另外，絲液中充氣(如氮氣或二氧化碳)，經(jīng)攪拌制成泡沫狀液體后可以噴成絨線狀，然后可編織成絨絲衣，噴成毯狀，制得保暖性能好的絲毯或者與其它纖維一起構(gòu)成絲滌復(fù)合纖維。
與傳統(tǒng)工藝相比較，，本發(fā)明有下述優(yōu)點1，工藝簡單制取絲液的工序除了研磨和加溫兩工序必須由正規(guī)制絲廠實施外，其它工序可由蠶戶自行操作，在除去殘枝敗葉和蠶糞后，可用開水燙或冷凍(0℃左右)進行蠶的殺滅和固化處理，隨之用刀斬碎并投入冷水中，用攪拌—沉淀法使皮與晶粒體分離(也可經(jīng)開水燙固化后用剪刀以手工方式直接除皮)，晶粒體清洗后送到附近收購點集中干燥或冷藏，然后撥運至制絲廠。
采用上述方法，絲的收得率可達100％，且質(zhì)量優(yōu)。
當(dāng)然，除皮的方法還可以是將成熟的蠶，經(jīng)冷凍固化，機械剪切，并粗研成米粒大小，再用機械攪拌—沉淀法進行皮與晶粒體的分離。
此法適合大規(guī)模的機械化操作，勞動生產(chǎn)效率高，但絲的收得率較低，不可能達到100％，且絲的質(zhì)量也不及前者。
2，絲的直徑和截面形狀可根據(jù)用途的不同而隨意選擇，從而可保證絲產(chǎn)品質(zhì)量品級優(yōu)良。
3，絲的收得率可大幅度提高，為繅絲獲得的200％-300％。
生產(chǎn)所需要的設(shè)備有研磨機、高壓釜、噴絲加壓螺桿泵、噴絲頭、離心拈絲-絡(luò)筒機、筒子烘干機等市場皆有現(xiàn)貨供應(yīng)無須重新另行設(shè)計。
實施例1用500克成熟的鮮蠶來制取絲液，其工序是先清洗，清洗是將蠶經(jīng)篩選、風(fēng)選和水洗去除其上的殘敗桑葉和蠶糞，經(jīng)在0℃下冷凍對蠶進行殺滅和固化，機械方法對固化了的蠶進行剪切和粗磨成米粒大小，然后投入水中，用攪拌—沉淀法使蠶皮與晶粒體分離，將該晶粒體研磨成面粉狀的晶粒體粉，然后，加與晶粒體粉相等量的水，并加適量植物油以隔絕空氣在149℃下進行加熱，使晶粒體粉熔化成絲液。
實施例2
用500克成熟的鮮蠶來制取絲液，其工序是先清洗，去除混雜其中的殘敗桑葉和蠶糞，然后投入沸水中燙2分鐘，固化后取出，當(dāng)冷卻到不燙手時，用剪刀逐條鉸去頭部或尾部，接著用手將鉸斷處的皮朝下一擼，固化了的晶粒體便可整條取出，再將所有的晶粒體清洗干凈，干燥并研磨成面粉狀，加與晶粒體粉相等量的水和加適量植物油(植物油是為了隔絕空氣)，在149℃下進行加熱，使晶粒體粉熔化成絲液。
權(quán)利要求
1，用蠶直接制取生絲的方法，其特征在于先制得其中間產(chǎn)品—絲液，再經(jīng)噴絲而制成生絲。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的制取生絲的方法，其特征在于制取絲液的工序包括清洗、固化、剪切除皮、研磨和加熱，其中，清洗包含篩選、風(fēng)選和水洗以去除蠶身上的殘敗桑葉和蠶糞；固化是在0℃左右的環(huán)境中冷凍，進行蠶的殺滅及固化處理，；剪切除皮是用剪刀直接對固化了的蠶進行手工除皮，得到晶粒體；將晶粒體研磨成粉，加與晶粒體粉相等量的水，進行混合，再在100-149℃的范圍內(nèi)進行加熱，使晶粒體粉熔化成絲液。
3，根據(jù)權(quán)利要求2所述的制取生絲的方法，其特征在于所述固化是在沸水中燙1-5分鐘。
4，根據(jù)權(quán)利要求2所述的制取生絲的方法，其特征在于所述剪切除皮是用鏟形刀和木盆將固化了的蠶斫碎并投入冷水中，用攪拌—沉淀法使蠶皮與晶粒體分離、
5，根據(jù)權(quán)利要求2所述的制取生絲的方法，其特征在于所述剪切除皮是用機械對固化了的蠶進行剪切、粗磨，然后投入水中，用攪拌—沉淀法使蠶皮與晶粒體分離、
6，根據(jù)權(quán)利要求1-5的任一項所述的制取生絲的方法，其特征在于在晶粒體加溫時的高壓釜內(nèi)和噴絲開始時的輸送管道內(nèi)都需隔絕空氣，隔絕空氣的物質(zhì)是適當(dāng)溫度的植物油。
全文摘要
一種用蠶直接制取生絲的方法,包括先制得其中間產(chǎn)品——絲液,再經(jīng)噴絲而形成生絲,其中,制取絲液的工序包括:清洗、固化、冷藏、剪切除皮、研磨和加熱等。制取生絲的收得率幾達100%,為繅絲獲得率的200%—300%。
文檔編號D01C3/00GK1260410SQ9812287
公開日2000年7月19日 申請日期1998年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月24日
發(fā)明者周木春 申請人:周木春