專利名稱：斜板熱液沖刷式化堿工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明為一種斜板熱液沖刷式化堿工藝，屬于化工領域。
我國是世界上天然堿資源較為豐富的國家，天然堿多數(shù)分部在我國的北方。對天然堿的開采一般采用旱采和濕采兩種方法。隨著天然堿加工工業(yè)的發(fā)展，旱法開采的堿礦石越來越多的當做原料直接使用。而這些礦石含有相當數(shù)量的泥砂，其水不溶物含量低者10％，高者竟達40～50％，甚至更高。這樣給堿液制備造成很大的困難。目前采用的蒸汽加熱，間歇化堿，人工清砂的方法，對天然堿礦的利用率低，勞動強度大，效率低，不適合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要。
本發(fā)明的目的是為了有效的提高原料利用率，降低勞動強度，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的工藝為將堿礦石分別堆放在兩個斜板裝置上，用雜水沖洗1號斜板裝置上的堿礦石，沖洗出的堿液經(jīng)砂錐分砂后進入高濃液槽，從高濃液槽中引出一部分堿液經(jīng)加熱后，再去沖刷2號斜板裝置上的堿礦石，溶化出的堿液經(jīng)砂錐分砂制得成品堿液；從高濃液槽另外引出一部分堿液，經(jīng)加熱送到1號斜板裝置沖刷堿礦石；砂錐分離出的砂粒和夾帶堿液流入混合槽，從雜水桶向混合槽內(nèi)注入高壓水將其中的砂粒及堿液一并送入洗砂砂錐，從砂錐溢流出的雜水與部分高濃液兌合后，去1號斜板循環(huán)化堿，洗完的砂粒進入另一混合槽后，加水用砂泵排到廢料堆集場。
本工藝實現(xiàn)了生產(chǎn)堿液的連續(xù)化、機械化，即連續(xù)化堿、連續(xù)供應合格的渾堿液和連續(xù)排砂。提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。另外采用了循環(huán)洗砂的方式，大大地提高了天然堿礦的利用率。排砂含堿量可控制在2％以下。


圖1為本發(fā)明斜板熱液沖刷式化堿工藝的流程圖；圖2為本發(fā)明工藝的斜板裝置示意圖；圖3為本發(fā)明工藝的砂錐示意圖。
實施例(圖1、2)本發(fā)明的斜板熱液沖刷式化堿工藝，是將堿礦石分別堆放在1號斜板裝置和2號斜板上，用熱水沖洗1號斜板裝置上的堿礦，沖洗出的堿液經(jīng)兩個砂錐粗、精分砂后進入高濃液槽，從高濃液槽中引出一部分堿液通過兌液槽經(jīng)加熱后，再去沖刷2號斜板裝置上的堿礦石，溶化好的堿液經(jīng)砂錐三級分砂制得成品堿液；從高濃液槽另外引出一部分堿液，通過兌液槽經(jīng)加熱送到1號斜板裝置沖刷堿礦石；砂錐分離出的砂粒和夾帶堿液流入1號混合槽，從雜水桶向混合槽內(nèi)注入高壓水將其中的砂粒及堿液一并送入洗砂砂錐，從砂錐溢流出來的雜水與部分高濃液在兌液槽中兌合后，去1號斜板循環(huán)化堿，洗完的砂粒進入2號混合槽后，加水用砂泵排到廢料堆集場；斜板裝置(見圖2)上部為一斜槽1，其前部用來堆放堿礦，斜槽1內(nèi)裝有蓖2，在斜槽1的末端及下部裝有若干斜板3，斜板3的上面裝有若干鋼筋或鋼管4作為阻流器，斜板1的下面設有出液口5與砂錐相通；砂錐(見圖3)為錐型漏斗，其錐角在60～75°范圍內(nèi)。
權利要求
1.本發(fā)明為一種斜板熱液沖刷式化堿工藝，其特征在于它是將堿礦石分別堆放在兩個斜板裝置上，用雜水沖洗1號斜板裝置上的堿礦石，沖洗出的堿液經(jīng)砂錐分砂后進入高濃液槽，從高濃液槽中引出一部分堿液經(jīng)加熱后，再去沖刷2號斜板裝置上的堿礦石，溶化出的堿液經(jīng)砂錐分砂制得成品堿液；從高濃液槽另外引出一部分堿液，經(jīng)加熱送到1號斜板裝置沖刷堿礦石；砂錐分離出的砂粒和夾帶堿液流入混合槽，從雜水桶向混合槽內(nèi)注入高壓水將其中的砂粒及堿液一并送入洗砂砂錐，從砂錐溢流出的雜水與部分高濃液兌合后，去1號斜板循環(huán)化堿，洗完的砂粒進入另一混合槽后，加水用砂泵排到廢料堆集場。
全文摘要
本發(fā)明為一種斜板熱液沖刷式化堿工藝,屬于化工領域。本工藝是利用斜板裝置、砂錐及混合槽對堿礦石進行循環(huán)沖洗來制備堿液的。本工藝實現(xiàn)了生產(chǎn)堿液的連續(xù)化、機械化,即連續(xù)化堿、連續(xù)供應合格的渾堿液和連續(xù)排砂。提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動強度。另外采用了循環(huán)洗砂的方式,大大地提高了天然堿礦的利用率。排砂含堿量可控制在2%以下。
文檔編號D21C11/00GK1257952SQ9812623
公開日2000年6月28日 申請日期1998年12月20日 優(yōu)先權日1998年12月20日
發(fā)明者李武, 丁喜梅, 呂斌, 周建強, 吳愛國, 呂明遠, 王文耀, 夏淑紅, 邊志富, 折光榮 申請人:內(nèi)蒙古伊克昭化工研究設計院