專利名稱：油導(dǎo)熱蒸球的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于造紙工業(yè)設(shè)備中蒸球結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，尤指一種利用油作為導(dǎo)熱介質(zhì)的油導(dǎo)熱蒸球，其可提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低燃料消耗。
在造紙業(yè)中，紙漿蒸煮是在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的球狀腔體內(nèi)利用輸入水蒸氣加熱的，這種方法，紙漿蒸煮液比不容易控制，影響產(chǎn)品質(zhì)量，不利于后道工序的操作，同時(shí)，產(chǎn)生蒸氣的鍋爐耗煤量很大。
為克服現(xiàn)有蒸氣蒸球的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種利用油作為導(dǎo)熱介質(zhì)的油導(dǎo)熱蒸球，以穩(wěn)定蒸煮質(zhì)量，降低耗煤量，降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下蒸球?yàn)橐粋€(gè)由外殼體和內(nèi)殼體構(gòu)成夾層的球狀腔體，其內(nèi)腔為蒸煮室，并設(shè)有料口及口蓋。
夾層中部，均布著若干弧形肋條，將這部分夾層分隔成若干獨(dú)立的夾層弧形腔，該夾層弧形腔兩端由設(shè)有對(duì)應(yīng)通孔的環(huán)狀隔板封裝，該環(huán)狀隔板外側(cè)的夾層則分別構(gòu)成左端腔和右端腔，而且是相互連通的。
左、右端腔中央各固裝一個(gè)管形軸頭，軸頭里端固裝一個(gè)彎管，而彎管的出口端處于該側(cè)端腔內(nèi)，軸頭外端各安裝著一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭，并與外管道相接。
蒸球整體通過(guò)軸頭置于支架上，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
蒸球運(yùn)作過(guò)程是將待蒸煮草片由料口注入蒸煮室，關(guān)閉口蓋。將加熱后的油液由外管道經(jīng)一側(cè)(例如右側(cè))旋轉(zhuǎn)接頭，軸頭內(nèi)腔及彎管注入右端腔，隨著蒸球轉(zhuǎn)動(dòng)，油液將由右側(cè)環(huán)狀隔板上的通孔依次注入各夾層弧形腔，又經(jīng)左側(cè)環(huán)狀隔板上的通孔流入左端腔。如此，流動(dòng)的油液將對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的蒸球內(nèi)壁加熱，亦即對(duì)蒸煮室內(nèi)的草片進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)蒸煮作業(yè)。油液流入左端腔后，其溫度已降低，此時(shí)，通過(guò)這一側(cè)的彎管，軸頭內(nèi)腔及外接管道、油泵將油液抽出，打進(jìn)油爐重新加熱循環(huán)使用。上述過(guò)程是一個(gè)連續(xù)進(jìn)行的循環(huán)過(guò)程，直到蒸煮符合要求，將紙漿傾出，重新裝料。由于草片蒸煮過(guò)程中沒(méi)有如原來(lái)水蒸氣那樣的水份加入，所以容易控制紙漿的蒸煮液比，有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
又由于導(dǎo)熱油在循環(huán)利用過(guò)程中，損耗極小，所以加注一次，可長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)使用。這有利于降低生產(chǎn)成本。
再由于加熱油液的油爐比現(xiàn)有產(chǎn)生蒸氣的鍋爐耗煤少得多，因此可節(jié)約大量煤燃料。


圖1是油導(dǎo)熱球剖視圖；圖2是
圖1的A-A面視圖。
圖中1、外殼體；2、內(nèi)殼體；3、環(huán)狀隔板；4、軸頭；5、旋轉(zhuǎn)接頭；6、彎管；7、口蓋；8、料口；9、夾層弧形腔；10、右端腔；11、左端腔；12、蒸煮室；13、肋條；14、通孔；15、支架。
現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
如
圖1所示，本實(shí)用新型主要由外殼體1、內(nèi)殼體2、蒸煮室12、料口8、口蓋7、夾層弧形腔9及相通的左、右端腔11、10、端腔上的軸頭4及彎管6、旋轉(zhuǎn)接頭5所構(gòu)成。
外殼體1和內(nèi)殼體2構(gòu)成蒸球的夾層，夾層的中部均布的8個(gè)弧形肋條13將這部分夾層分隔成8個(gè)獨(dú)立的夾層弧形腔9，該弧形腔兩端分別由環(huán)狀隔板3封裝，且對(duì)應(yīng)每個(gè)弧形腔兩端隔板3上設(shè)有通孔14(如圖2所示)。兩端環(huán)狀隔板3的外側(cè)分別為左端腔和右端腔。這樣蒸球的夾層被分成相互連通的三大部分，即中部的8個(gè)夾層弧形腔9，左端腔11和右端腔10。
左、右端腔11、10的中央分別固裝著一個(gè)管形軸頭4，每個(gè)軸頭的里端固裝著一個(gè)彎管6、該彎管的出口端處于該側(cè)的端腔內(nèi)，即左端腔11經(jīng)彎管6與該側(cè)軸頭4的內(nèi)腔相通，而右端腔10經(jīng)彎管6與該側(cè)軸頭4的內(nèi)腔相通。兩軸頭4的外端各安裝一旋轉(zhuǎn)接頭5，并連接外管道及附屬設(shè)備。
蒸球內(nèi)腔為蒸煮室12，并設(shè)有料口8，料口由口蓋7開閉。
蒸球通過(guò)兩側(cè)軸頭4安裝在支架15上，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型在實(shí)施時(shí)，旋轉(zhuǎn)接頭為外購(gòu)件，油液為通用導(dǎo)熱油。球形外殼體和內(nèi)殼體是由普通鋼板制成成型板然后組裝焊接而成。
權(quán)利要求1.一種油導(dǎo)熱蒸球，包括有支架、蒸煮室的料口及口蓋、軸頭外端安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于其為由外殼體(1)和內(nèi)殼體(2)構(gòu)成夾層的球狀腔體，內(nèi)腔為蒸煮室(12)；夾層中部均布的肋條(13)將夾層分隔形成夾層弧形腔(9)，該弧形腔兩端由有通孔(14)的環(huán)狀隔板(3)封裝，環(huán)狀隔板(3)外側(cè)夾層分別為左、右端腔(11)、(10)；左、右端腔(11)、(10)各固裝一管形軸頭(4)，該二軸頭(4)里端分別固裝連通該側(cè)端腔的彎管(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的油導(dǎo)熱蒸球，其特征在于所述的夾層中部均布的肋條(13)為8個(gè)，將夾層分隔形成8個(gè)夾層弧形腔(9)；兩端環(huán)狀隔板(3)上各有8個(gè)對(duì)應(yīng)夾層弧形腔(9)的通孔(14)。
專利摘要一種造紙業(yè)中用的油導(dǎo)熱蒸球,其為由外殼體和內(nèi)殼體構(gòu)成夾層的球狀腔體,其內(nèi)腔為蒸煮室;若干肋條將中部夾層分隔成若干夾層弧形腔,兩端為設(shè)有通孔的環(huán)狀隔板,隔板外側(cè)夾層分別為左、右端腔,端腔固裝的軸頭裝有彎管及與外管道相接的旋轉(zhuǎn)接頭。熱油液注入蒸球夾層中流動(dòng)加熱,實(shí)現(xiàn)蒸煮作業(yè),油液循環(huán)利用。利用本實(shí)用新型有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,減少能源消耗,降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D21C7/00GK2330688SQ9820601
公開日1999年7月28日 申請(qǐng)日期1998年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月17日
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