專利名稱：石油油井抽油用鋼絲繩的結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油工業(yè)用鋼絲繩結構。
目前國內(nèi)外石油采油中，普遍采用熱軋低碳合金圓鋼或連續(xù)扁鋼帶作為有桿泵的抽油桿使用。低碳合金圓鋼抽油桿因接頭多，振動松脫沖擊斷裂嚴重，檢修安裝繁瑣，活塞效應嚴重，泵效率低，能耗高，影響產(chǎn)液量。連續(xù)扁鋼帶因制造、運輸、使用等方面均有特殊要求，并由于設備結構龐大，使用中存在著諸多不便。
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有抽油桿的不足之處，提供一種防止松脫，抗沖擊疲勞，減輕作業(yè)強度和活塞效應，從而提高作業(yè)率和產(chǎn)液量的連續(xù)抽油桿用鋼絲繩。
本實用新型的技術方案為鋼絲繩的繩芯為線、面接觸的單股繩芯，外層為與繩芯捻向相反的異型鋼絲。繩芯結構有以下幾種類型1×19W,1×26WS,1×36WS,1×21Fi,1×25Fi,1×19S；外層異型鋼絲結構有T型、Z型和X型+圓型；六種線、面接觸的繩芯結構和三種外層鋼絲結構相互捻制可任意組合36種鋼絲繩結構。其中，線接觸繩芯結構18種，面接觸繩芯結構18種。該36種結構的鋼絲繩，經(jīng)過結構穩(wěn)定化處理，鋼繩兩端頭作特殊聯(lián)接，加工后制作成石油油井抽油用鋼絲繩。
本實用新型具有如下優(yōu)點1．金屬填充系數(shù)高(0.9-0.93)、強度高、承載能力大，與圓鋼抽油桿相比，安全系數(shù)在8倍以上，而自身重量輕10-30％，使用壽命長。
2．經(jīng)結構穩(wěn)定化處理后，受載時結構伸長為零。
3．外層異型鋼絲緊密鎖閉，外界腐蝕介質(zhì)不易進入鋼絲繩內(nèi)部，耐腐蝕性強，表面光滑耐磨能保護油管管壁。
4．由于抽油鋼絲繩可連續(xù)起下，減輕了工人作業(yè)勞動強度，提高了作業(yè)效率，中間無接箍，避免了活塞效應，泵效率提高40％。
5．鋼絲繩剛性和平直度好，連續(xù)長度可達500M-1000M，不但適于深井豎井抽油，而且在斜井中抽油更能顯示優(yōu)越性。
本實用新型實施例給出了六種鋼絲繩結構，結合


圖1-圖6加以說明。
圖1的鋼絲繩結構為
繩芯結構為1T×19W(6/6+6+1)，外層鋼絲為T型；圖2的鋼絲繩繩芯結構為1T×19W(6/6+6+1)，外層鋼絲結構為Z型；圖3的鋼絲繩繩芯結構為1T×36WS(14+7/7+7+1)，外層鋼絲結構為Z型；圖4的鋼絲繩繩芯結構為1T×25Fi(12+6F+6+1)，外層鋼絲結構為Z型；圖5的鋼絲繩繩芯結構為1T×19W(6/6+6+1)，外層鋼絲結構為X型+圓型；圖6的鋼絲繩繩芯結構為1T×19S(9+9+1)，外層鋼絲結構為T型。
上述字母代表的鋼絲繩結構式的含義為W-瓦林吞式 S-西魯式 T-面接觸式Fi-填充式。
權利要求1．石油油井抽油用鋼絲繩的結構，其特征在于繩芯為線、面接觸的單股繩芯，外層為與繩芯捻向相反的異型鋼絲。
2．根據(jù)權利要求1所述的石油油井用鋼絲繩的結構，其特征在于繩芯結構為1T×19W(6/6+6+1)，外層鋼絲結構為T型。
3．根據(jù)權利要求1所述的石油油井抽油用鋼絲繩的結構，其特征在于繩芯結構為1T×19W(6/6+6+1)，外層鋼絲結構為Z型。
4．根據(jù)權利要求1所述的石油油井抽油用鋼絲繩的結構，其特征在于繩芯結構為1T×36WS(14+7/7+7+1)，外層鋼絲結構為Z型。
5．根據(jù)權利要求1所述的石油油井抽油用鋼絲繩的結構，其特征在于繩芯結構為1T×25Fi(12+6F+6+1)，外層鋼絲結構為Z型。
6．根據(jù)權利要求1所述的石油油井抽油用鋼絲繩的結構，其特征在于繩芯結構為1T×19W(6/6+6+1)，外層鋼絲結構為X型+圓型。
7．根據(jù)權利要求1所述的石油油井抽油用鋼絲繩的結構，其特征在于繩芯結構為1T×19S(9+9+1)，外層鋼絲結構為T型。
專利摘要本實用新型涉及石油工業(yè)用鋼絲繩結構。該鋼繩結構為線、面接觸的單股繩芯,外層為與繩芯捻向相反的異型鋼絲。繩芯結構類型有:1×19W,1×26WS,1×36WS,1×21Fi,1×25Fi,1×19S;外層異型鋼絲結構有:T型、Z型和X型+圓型。六種線、面接觸的繩芯結構和三種外層鋼絲結構相互捻制可任意組合形成36種鋼絲繩結構。該鋼絲繩填充率高,當受到軸向力作用時結構伸長率為零,承受載荷力強,耐腐蝕性好。
文檔編號D07B1/10GK2307808SQ9821295
公開日1999年2月17日 申請日期1998年3月10日 優(yōu)先權日1998年3月10日
發(fā)明者邢智生, 張繼峰, 徐海西, 趙麗莉, 伯志林 申請人:寧夏恒力鋼鐵集團有限公司