專利名稱：一種毛滌復(fù)合紗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種毛滌復(fù)合紗，該紗是由滌綸長絲和毛短纖維復(fù)合而成，特別適用于生產(chǎn)毛滌織物。
傳統(tǒng)的毛滌紗線一般采用毛滌短纖混紡，所生產(chǎn)的紗線強(qiáng)度低，毛羽多，條干差，制成的織物易起毛起球，尺寸穩(wěn)定性、耐磨性及洗可穿性差，服用性能不夠理想。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種毛滌復(fù)合紗，該復(fù)合紗可以克服傳統(tǒng)毛滌混紡紗的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種毛滌復(fù)合紗，由滌綸長絲和成型的毛纖維相互包繞復(fù)合而成。根據(jù)不同的工藝要求，本實(shí)用新型可以有不同的包繞形式，一種形式是，成型的毛纖維與滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，二者的螺旋線的直徑相同。另一種形式是，滌綸長絲與成型的毛纖維按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，二者的螺旋線的直徑不相同。
其成紗的方法是從不同筒子分別引出滌綸長絲和成型的毛纖維，用并捻機(jī)、捻線機(jī)或并線-倍捻機(jī)加捻而成。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、與傳統(tǒng)的毛滌短纖混紡紗相比，本實(shí)用新型條干均勻，毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨性好，可提高紡紗支數(shù)。
2、本實(shí)用新型能經(jīng)受生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)性能毛型織物所需的織造、染整工藝的加工。
3、用本實(shí)用新型生產(chǎn)的毛型織物具有光澤柔和，身骨優(yōu)良，手感活絡(luò)，布面整潔勻凈，抗起毛起球性和抗靜電性好，吸濕快干，穿著舒適，機(jī)可洗，洗可穿等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1、為本實(shí)用新型的實(shí)施例之一示意圖圖2、為本實(shí)用新型的實(shí)施例之三示意圖圖3、為本實(shí)用新型的實(shí)施例之五示意圖圖4、為本實(shí)用新型的實(shí)施例之六示意圖圖5、是毛滌并捻紗電鏡照片圖6、是毛紗包滌絲電鏡照片圖7、是滌絲包毛紗電鏡照片圖8、是毛紗包滌絲工藝示意圖圖9、是滌絲包毛紗工藝示意圖
圖10、是環(huán)錠紡紗機(jī)加開纖裝置成紗工藝示意圖本實(shí)用新型的毛滌復(fù)合紗由滌綸長絲和成型的毛纖維相互包繞復(fù)合而成。本實(shí)用新型可以有不同的包繞形式，參見
圖1及圖5，實(shí)施例一的形式是，所述的滌綸長絲是復(fù)絲1，所述成型的毛纖維是毛紗2，該毛紗與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，二者的螺旋線的直徑相同，所述滌綸復(fù)絲可以是一根，也可以是多根，該產(chǎn)品稱為毛滌并捻紗。其成紗的方法是從不同筒子分別引出滌綸長絲和毛紗線，用并捻機(jī)、捻線機(jī)或并線-倍捻機(jī)加捻而成。
在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上還可以有第二種實(shí)施方式，所述成型的毛纖維是毛須條，該毛須條與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，二者的螺旋線的直徑相同。
參見圖2及圖7，實(shí)施例之三的形式是，即滌綸長絲1是復(fù)絲，成型的毛纖維是毛紗2，該毛紗與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，滌綸長絲螺旋線的直徑大于毛紗螺旋線的直徑。該滌綸復(fù)絲可以是一根，也可以是多根。參見圖9，其成紗方法是將滌綸復(fù)絲卷繞在空心錠子筒管4上，毛紗從筒子架經(jīng)牽伸裝置的前羅拉喂入空心錠子，通過空心錠子的旋轉(zhuǎn)，滌綸復(fù)絲包纏毛紗成紗(該產(chǎn)品稱為滌絲包毛紗)，控制前羅拉和輸出羅拉的速度V3、V1可實(shí)現(xiàn)芯紗的超喂，當(dāng)V3大于V1時，芯紗為超喂，當(dāng)V3小于V1時，芯紗為欠喂。包纏捻度靠空心錠子和卷繞裝置的速度差來實(shí)現(xiàn)，捻向由空心錠子的旋轉(zhuǎn)方向決定。在本實(shí)施例中，成型的毛纖維也可以是毛須條。
在實(shí)施例三的基礎(chǔ)上還可以有紗包絲的第四種實(shí)施方式，參見圖6，滌綸長絲是復(fù)絲，成型的毛纖維是毛紗，該毛紗與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，該毛紗螺旋線的直徑大于所述滌綸長絲螺旋線的直徑。參見圖8，其成紗方法是將毛紗卷繞在空心錠子筒管4上，滌綸復(fù)絲從筒子架經(jīng)牽伸裝置的前羅拉喂入空心錠子，通過空心錠子的旋轉(zhuǎn)，毛紗包纏滌綸復(fù)絲成紗(該產(chǎn)品稱為毛紗包滌絲)。在本實(shí)施例中，成型的毛纖維也可以是毛須條。
參見圖3，在實(shí)施例一和二的基礎(chǔ)上還可以派生出實(shí)施例之五的形式，即在單層毛滌復(fù)合紗的外面按圓柱螺旋線的形式包繞一根滌綸復(fù)絲3，形成二重包覆型復(fù)合紗。該實(shí)施例的形式不僅適用于由滌綸復(fù)絲和毛紗形成的單層毛滌復(fù)合紗，也適用于由滌綸復(fù)絲和毛須條形成的單層毛滌復(fù)合紗。
在實(shí)施例三和四的基礎(chǔ)上也可以按實(shí)施例之五的方式形成二重包覆型復(fù)合紗，即在單層毛滌復(fù)合紗的外面按圓柱螺旋線的形式包繞一根滌綸復(fù)絲，形成二重包覆型復(fù)合紗。該實(shí)施例的形式不僅適用于由滌綸復(fù)絲和毛紗形成的單層毛滌復(fù)合紗，也適用于由滌綸復(fù)絲和毛須條形成的單層毛滌復(fù)合紗。
參見圖4，實(shí)施例之五的形式是，所述的毛短纖維分散在所述的滌綸長絲之間，形成均勻混合的復(fù)合紗。其成紗方法是，在環(huán)錠紡紗機(jī)上添加開纖裝置5，見
圖10，滌綸長絲在與成型的毛纖維(毛粗紗或毛須條)復(fù)合前，使組成該滌綸長絲的各單纖維間呈分離狀態(tài)，在進(jìn)入加捻區(qū)時將毛纖維分散于滌綸長絲的單纖維之間，并被滌綸長絲所握持，形成均勻混合的復(fù)合紗。
本實(shí)用新型中所使用的毛紗或毛須條的細(xì)度為10-50分特，所使用的滌綸長絲的細(xì)度為5-50分特，毛紗(或毛須條)和滌綸長絲的自身捻度變化范圍是0-1000捻/米(Z向或S向)，毛短纖維和滌綸長絲相互包繞的捻度變化范圍是100-1000捻/米(Z向或S向)。
以下選擇幾個實(shí)施例與傳統(tǒng)的毛滌混紡紗進(jìn)行比較
說明W——毛 P——滌綸PET/DTY——滌綸牽伸變形絲of——超喂率
權(quán)利要求1.一種毛滌復(fù)合紗，其特征在于由滌綸長絲和成型的毛纖維相互包繞復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛滌復(fù)合紗，其特征在于所述的滌綸長絲是復(fù)絲(1)，所述成型的毛纖維是毛紗(2)，該毛紗與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，二者的螺旋線的直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛滌復(fù)合紗，其特征在于所述的滌綸長絲是復(fù)絲，所述成型的毛纖維是毛須條，該毛須條與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，二者的螺旋線的直徑相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛滌復(fù)合紗，其特征在于所述的滌綸長絲是復(fù)絲，所述成型的毛纖維是毛紗，該毛紗與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，所述滌綸長絲螺旋線的直徑大于毛紗螺旋線的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛滌復(fù)合紗，其特征在于所述的滌綸長絲是復(fù)絲，所述成型的毛纖維是毛紗，該毛紗與所述滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，該毛紗螺旋線的直徑大于所述滌綸長絲螺旋線的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2和3所述的毛滌復(fù)合紗，其特征在于在所述的單層毛滌復(fù)合紗的外面按圓柱螺旋線的形式包繞一根滌綸復(fù)絲，形成二重包覆型復(fù)合紗。
7.根據(jù)權(quán)利要求4和5所述的毛滌復(fù)合紗，其特征在于在所述的單層毛滌復(fù)合紗的外面按圓柱螺旋線的形式包繞一根滌綸復(fù)絲，形成二重包覆型復(fù)合紗。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種毛滌復(fù)合紗，由滌綸長絲和成型的毛纖維相互包繞復(fù)合而成。根據(jù)不同的工藝要求，有不同的包繞形式，一種形式是，成型的毛纖維與滌綸長絲按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，二者的螺旋線的直徑相同。另一種形式是，滌綸長絲與成型的毛纖維按圓柱螺旋線的形式相互包繞成單層毛滌復(fù)合紗，二者的螺旋線的直徑不相同。本實(shí)用新型有條干均勻，毛羽少，強(qiáng)力高，耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D02G3/04GK2356045SQ98240898
公開日1999年12月29日 申請日期1998年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月29日
發(fā)明者施楣梧, 楊廷欣, 姚穆, 張建春, 郝新敏, 劉俊卿, 張燕 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所科技開發(fā)部