專利名稱：織機(jī)用的引緯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織機(jī)用的一種引緯裝置，它至少有兩個(gè)噴嘴安裝在一個(gè)共用支座上，每個(gè)噴嘴都有一根緯紗的一個(gè)入口，并與一根加壓介質(zhì)的輸入連接管相連。
上述這種引緯裝置，其加壓介質(zhì)的輸入連接管總是安裝在靠近噴射器區(qū)段內(nèi)支座的不同面。根據(jù)噴嘴的數(shù)量，輸入連接管可以安裝在支座的下面，下面或一個(gè)側(cè)面。其結(jié)果是，連接于輸入連接管的輸送管道必須相互交叉。由于帶噴嘴的引緯裝置安裝在筘座上，與筘座同運(yùn)動(dòng)，這樣就能使連接于帶固定供給氣源裝置的這些輸入連接管的輸送管道相互靠近排列，并產(chǎn)生相互摩擦。這種摩擦?xí)p傷輸送管道以及產(chǎn)生泄漏。
本發(fā)明的任務(wù)在于，對(duì)上述這種引緯裝置的輸送管道的設(shè)計(jì)布置，應(yīng)盡可能不產(chǎn)生相互接觸以及盡可能地不相互摩擦。
解決這項(xiàng)任務(wù)的方法是，加壓介質(zhì)的輸入連接管應(yīng)按噴嘴的縱向相互保持一間距，安裝在支座的同一側(cè)，并且在支座內(nèi)設(shè)置一些通道經(jīng)由輸入連接管引入到一個(gè)噴嘴。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通向輸入連接管的加壓介質(zhì)的輸送管可以按照一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行敷設(shè)，從而大大減少這種危險(xiǎn)性，即防止管道相互靠近和相互摩擦。此外，整個(gè)引緯裝置可設(shè)計(jì)得緊湊。本發(fā)明尤其是在設(shè)計(jì)較多個(gè)噴嘴情況下更有顯著優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)選地規(guī)定，輸入連接管安裝在所屬噴嘴縱軸所處的這一平面上?；谶@樣的安置，支座的結(jié)構(gòu)能夠狹窄一些。其優(yōu)點(diǎn)是，許多噴嘴能緊湊地安裝在一個(gè)支座上或者是許多個(gè)支座依次緊密地安裝到一臺(tái)織機(jī)的筘座上。
本發(fā)明的改進(jìn)方案規(guī)定，支座在緯紗運(yùn)行的方向留出供插入噴嘴的空隙。而噴嘴在一根緯紗的導(dǎo)紗元件和一根導(dǎo)向管之間具有一個(gè)包含一噴射器的節(jié)段，該節(jié)段朝著導(dǎo)向元件和導(dǎo)向管或一個(gè)相繼在后面的導(dǎo)向元件在空隙的縱向被密封并藉助一通道連接到一根輸入連接管。這里還有一個(gè)優(yōu)先選擇的方案，即從一根輸入連接管到另一個(gè)較遠(yuǎn)安置的噴嘴的導(dǎo)向通道圍繞著在一個(gè)節(jié)段中較近安置的一個(gè)噴嘴或多個(gè)噴嘴，該截面在噴嘴的縱向是密封的。按此方式，垂直于噴嘴縱軸平面上的多根管道不需要特別大的空間。
第一個(gè)實(shí)施方案規(guī)定，一個(gè)支座安置有多組噴嘴，相互重疊或并列于一個(gè)相互平行的平面上。這樣即能創(chuàng)造一個(gè)很緊湊的引緯系統(tǒng)。在此系統(tǒng)上能將所有噴嘴用的輸入連接管系統(tǒng)地安置于相同側(cè)面。
在另一個(gè)實(shí)施方案中規(guī)定，一個(gè)支座裝備兩個(gè)或多個(gè)噴嘴，相互重疊于一共用的，基本為垂直的平面上。這種支座結(jié)構(gòu)較為狹窄，因而可以考慮更具優(yōu)點(diǎn)的布置，即一個(gè)支座至少安置兩個(gè)相鄰排列的噴嘴以及輸入連接管可安裝在支座的上面。按此方式也同樣創(chuàng)造一個(gè)很緊湊的引緯系統(tǒng)，即以積木式設(shè)計(jì)，能夠裝備多個(gè)支座以及相應(yīng)數(shù)量的噴嘴。還可以優(yōu)先選擇，支座-從俯視圖看-在緯向是逐漸細(xì)小并與其側(cè)面相互靠近。這樣，許多個(gè)噴嘴就能夠較精確地對(duì)準(zhǔn)一根導(dǎo)向管道，尤其是對(duì)準(zhǔn)織筘中的一個(gè)導(dǎo)氣通道。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)，將依據(jù)所附的圖示實(shí)施例子以及從屬權(quán)利要求進(jìn)行描述。


圖1表示一臺(tái)帶有按本發(fā)明引緯裝置的噴氣織機(jī)部分透視圖；圖2是根據(jù)圖1中引緯裝置的一個(gè)支座在噴嘴縱向的一個(gè)放大剖面；圖3是圖2中延看剖面線III-III的一個(gè)剖面圖；圖4是按圖2中線條IV-IV的一個(gè)剖面圖；圖5是按圖2中線條V-V的一個(gè)剖面圖；圖6是近似圖2略加改變結(jié)構(gòu)的一個(gè)剖面圖；圖7是近似圖2進(jìn)一步改變結(jié)構(gòu)的一個(gè)剖面圖；圖8是圖7中的VIII-VIII線條的一個(gè)剖面圖；圖9是類似圖2進(jìn)一步改變結(jié)構(gòu)的一個(gè)剖面圖；圖10是本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的一個(gè)剖面圖；圖11是圖10中沿著水平面XI的一個(gè)剖面圖；圖12是圖11中沿著VII-VII線條的一個(gè)剖面圖；圖13是近似圖11的又一種結(jié)構(gòu)的剖面圖；圖14是類似圖2但系本發(fā)明另一種實(shí)施方式的剖面圖。
圖1表示安裝在一臺(tái)噴氣織機(jī)上的一個(gè)引緯裝置1。筘座2攜帶著一個(gè)織筘3，織筘裝備一個(gè)引入緯紗用的氣流通道4。在織筘3的區(qū)域內(nèi)，藉助所示出的經(jīng)紗5形成的一個(gè)梭口6，緯紗被引入梭口內(nèi)，并緊接著在織物7的織口進(jìn)行打緯。
引緯系統(tǒng)包含多個(gè)支座8，在實(shí)施例子中為4個(gè)支座8，它們都是用螺釘9固定在一塊底板上，底板安裝在筘座2的一側(cè)。每個(gè)支座8有2個(gè)噴嘴10、11，它們與筘座2一同運(yùn)動(dòng)。在噴氣織機(jī)上，噴嘴10、11稱之為主噴嘴。從支座8伸出的噴嘴10、11末端用一支架12固定在底板上。
每一個(gè)支座8的上面都設(shè)置了兩個(gè)連接部件16、17，并由它來給噴嘴10、11供應(yīng)壓縮空氣。輸送管道18、19與連接部件16、17相接。在本文所述實(shí)施例子中，輸送管道18、19在連接部件16、17的區(qū)域內(nèi)是豎直的。這些管道相互保持一定間距，相互平行排列，并且經(jīng)由圖上未繪出的與一個(gè)圖上也未繪出的壓縮空氣供應(yīng)管線相連接。根據(jù)一項(xiàng)未予繪示的略加修改的方案，連接部件16、17也可以同支座8結(jié)合成整體。
圖2至圖5中表示了一個(gè)支座8的截面，它包含有兩個(gè)相互重疊的噴嘴10、11，彼此間是相同的。支座8裝有用于每個(gè)噴嘴10、11的輸入連接管20、21。每個(gè)噴嘴10、11有一個(gè)導(dǎo)紗元件28，該元件有一個(gè)圖中未繪出的緯紗入口22，與導(dǎo)紗元件28，導(dǎo)向部件29相連接，并與導(dǎo)紗元件28構(gòu)成的一個(gè)噴射器。一根導(dǎo)向管24連接到導(dǎo)向部件29上，導(dǎo)向管有一個(gè)壓縮空氣的出口以及一根圖上未繪示的緯紗。導(dǎo)紗元件28和導(dǎo)向部件29的軸實(shí)際上是與導(dǎo)向管24的軸同軸的，這些軸構(gòu)成噴嘴10、11的縱軸30、31。一根緯紗基本是沿著這些縱軸30、31直通過噴嘴10、11，因而縱軸30、31確定緯紗的運(yùn)動(dòng)方向B。
導(dǎo)紗元件28的外側(cè)32裝有徑向凸出部分33。導(dǎo)向部件29以一個(gè)內(nèi)面34搭接到凸出部分33區(qū)域中的導(dǎo)紗元件28的外側(cè)，從而使導(dǎo)紗元件28和內(nèi)面34之間的加壓介質(zhì)輸入到導(dǎo)向部件29內(nèi)。內(nèi)面34貼靠在凸出部分33，使導(dǎo)向部件29在軸向延伸部分對(duì)準(zhǔn)于導(dǎo)紗元件28。導(dǎo)紗元件28和導(dǎo)向部件29構(gòu)成一個(gè)噴射器，一根緯紗藉助噴射器從入口22通過導(dǎo)紗元件28的孔35，并通過導(dǎo)向部件29的孔26，還通過導(dǎo)向管24引入。導(dǎo)紗元件28和導(dǎo)向部件29都是用螺釘37固定在支座8上，以防上軸向移動(dòng)。
用于兩個(gè)重疊安置的噴嘴10，11的輸入連接管20，21位于支座8的同一面15。從圖3和圖4中看出，輸入連接管20，21是處于一個(gè)平面38，而兩個(gè)噴嘴10、11的縱軸30、31也處在此平面。該平面38是支座8的一個(gè)對(duì)稱平面。如圖2所示，輸入連接管20、21是按噴嘴10、11的縱軸30、31的方向，相互保持一定間距排列。
兩個(gè)噴嘴10、11的導(dǎo)紗元件28和導(dǎo)向部件29是裝于一個(gè)軸向空隙42內(nèi)，并用螺絲37固定。與噴嘴10相配的輸送連接管是直接與噴嘴一段相連接，噴射器即在此區(qū)段內(nèi)開始。此區(qū)段通過兩個(gè)密封圈44、45對(duì)外予以密封。在該區(qū)段內(nèi)的導(dǎo)紗元件28的外徑應(yīng)進(jìn)行縮小，即形成一個(gè)環(huán)形室，使壓縮介質(zhì)從該室涌入導(dǎo)向部件29。噴嘴11的輸入連接管21是經(jīng)由兩段39、40組成的通道與噴嘴11的一段相連接，噴射器即處在此段內(nèi)。從圖3可以看出，通道的一段40包圍著處于導(dǎo)紗元件29的一段41區(qū)域中的噴嘴10。為了阻止加壓介質(zhì)噴入到該區(qū)域，應(yīng)設(shè)置另一個(gè)密封圈45，將導(dǎo)紗元件29區(qū)域內(nèi)的該通道段40對(duì)外進(jìn)行密封。通道段39繼續(xù)使基本為徑向向著噴嘴10、11的這段40，在軸向與噴嘴軸31形成共軸，從而加壓介質(zhì)又重新涌到噴嘴11，即形成噴射器的截面內(nèi)。噴嘴11的導(dǎo)紗元件29是藉助另一個(gè)密封圈45對(duì)外進(jìn)行密封。
在圖1至圖5的實(shí)施例子中，支座是由鑄件制成，特別是由一壓鑄部件組成，通道段39、40已造形在鑄件中。這里空隙42、43以及輸入連接管20、21的有關(guān)孔徑也可以造形，然后再進(jìn)行精加工。
如圖6所示，支座8也可以作為一個(gè)整塊制造，然后再鉆孔，這里為了使通道的截面39、40獲得充分大的橫截面，必須考慮較大的孔徑46、47。在同時(shí)與一個(gè)形成通道段40的孔所建立的輸入連接管21中，必須充分加長一個(gè)構(gòu)成真正連接的部件。噴嘴11的導(dǎo)紗元件29應(yīng)進(jìn)行加厚48，它的外徑符合于孔徑46，以此孔徑構(gòu)成了通道段39。該加厚48的區(qū)域內(nèi)，還設(shè)置了一個(gè)密封圈49。圖6的實(shí)施例子又同圖1至圖5的實(shí)施例子有所不同，導(dǎo)向管24、25總是與導(dǎo)紗元件29設(shè)計(jì)成整體的。根據(jù)圖6實(shí)施例子的噴嘴10、11，雖然外形之間有些區(qū)別，但從它們內(nèi)部形狀看，它們之間是完全相同的。
圖7和8所示的實(shí)施例子中，三個(gè)噴嘴10、11、50相互重疊安置在一個(gè)共用平面53上，因而配置了三根輸入連接管20、21、52。輸入連接管20、21如圖1至圖5實(shí)施例子那樣，以同樣方式與所屬的噴嘴10、11相連接。圖上應(yīng)用相同的標(biāo)號(hào)，從而能夠指導(dǎo)參閱有關(guān)的說明。最下部的噴嘴50是藉助支座8的一個(gè)導(dǎo)向通道與輸入連接管52相接，該通道是由一個(gè)與噴嘴50同軸的一段39和垂直的一段51所組成。
特別是從圖8可以看出，截面段51在各個(gè)導(dǎo)紗元件29的區(qū)域內(nèi)包圍著噴嘴10和11，并在此區(qū)域內(nèi)，導(dǎo)紗元件29的一段41是用密封圈44、65對(duì)外部進(jìn)行密封。噴嘴50的軸54是位于噴嘴10、11的軸30、31的同一個(gè)平面上，在該平面內(nèi)還安置有輸入連接管20、21、52。
如果在一個(gè)支座8內(nèi)安裝多于三個(gè)噴嘴10、11、50以上的話，可像圖7所示的那樣，用相同的裝置來實(shí)現(xiàn)。配置于最下部噴嘴的輸入連接管是經(jīng)由一個(gè)通道與最下部噴嘴連接，該通道有一個(gè)與此噴嘴縱軸相垂直的截面，后者包圍著其上所有的噴嘴以及在每個(gè)噴嘴的區(qū)域內(nèi)相應(yīng)地用密封圈加以密封。
根據(jù)圖9的實(shí)施例子，重疊安置的噴嘴10、11的縱軸30、31都安裝在一個(gè)平面38上，與鉛垂線構(gòu)成了一個(gè)角。這點(diǎn)又允許將所屬的導(dǎo)向管24作另一種安置。輸入連接管21位于支座8的中央，這樣它的安置可與噴嘴10和11均為側(cè)向位錯(cuò)排列。相反，圖上看不到的輸入連接管20系垂直安置在噴嘴10的縱軸30上，亦即略為偏心于支座8的上部15。輸入連接管20、21也都按縱軸30、31的縱向相互保持一間距安置。
如圖1至圖5所示，多個(gè)分別具有兩個(gè)噴嘴10、11支座8可以緊接著安置。這里有必要考慮，支座8在緯向是逐漸細(xì)小，即從處于緯紗入口22區(qū)域內(nèi)的正面60出發(fā)的側(cè)壁58、59向著導(dǎo)向管24的方向收攏。這樣，噴嘴10、11的導(dǎo)向管24對(duì)準(zhǔn)筘座的氣流通道4。帶兩個(gè)或多個(gè)噴嘴的支座8允許引緯裝置采取一種模塊式結(jié)構(gòu)，使它能適合所要求的操作條件。
如果一個(gè)支座8只安置兩個(gè)噴嘴10、11，是很寬余的。按圖1所示，更優(yōu)先選擇的是，至少并排地安置2個(gè)噴嘴10、11的多個(gè)支座8，例如2、3、4或更多的支座，則支座可容納4、6、8或更多的噴嘴。支座8的輸入連接管20、21是位于所有支座8的同一面，即依據(jù)圖1的實(shí)施例子位于每個(gè)支座8的上面15。支座8當(dāng)然也可以不采取并排的安置，而是比如旋轉(zhuǎn)90°，重疊安置。在此情況下連接部件16，17和輸送管道18，19都位于支座8的一個(gè)側(cè)面。
自然也可以將許多組重疊安置的噴嘴10，11或3個(gè)重疊安置的噴嘴10，11，50安裝于一整體的支座8內(nèi)，該支座設(shè)置有許多個(gè)依據(jù)圖2至圖9的實(shí)施例子的通道。在此情況下，重疊安置的噴嘴10，11，50的所有輸入連接管20，21，52都位于支座的同一面，而一組噴嘴10，11，50的輸入連接管20，21，52總是相互按一定間距安置在噴嘴10、11、50的縱軸30、31、54的縱向，也可以優(yōu)選方式安置在縱軸30、31、54的平面38、53上。不同組的噴嘴10、11、50的平面38、53基本上是相互平行的。
根據(jù)圖10至12的實(shí)施例子，比如兩組各安置2個(gè)噴嘴于一個(gè)共用支座63上。支座63各配置有兩根輸入連接管20和21，都位于支座63的同一面上，在實(shí)施例子中位于一個(gè)側(cè)面64。輸入連接管20和21都在側(cè)面64上與兩個(gè)噴嘴10，11的每組相匹配，并按噴嘴10，11的縱軸30，31的方向相互保持一定間距安置。為了使加壓介質(zhì)從所屬的輸入連接管21引入到噴嘴11，對(duì)噴嘴10，11的每組都在支座63內(nèi)設(shè)置一個(gè)帶截面39，40的導(dǎo)向通道。噴嘴10，11在此實(shí)施方式是并排地位于一個(gè)平面38上，并貫通噴嘴的縱軸30，31。有關(guān)的輸入連接管20，21也位于這些平面上。
如圖11所示，噴嘴10，11所是相同的內(nèi)部形狀，但噴嘴11的緯紗導(dǎo)紗元件28與噴嘴10的導(dǎo)紗元件28有所不同的地方是在于擴(kuò)大的起始部分直徑。該起始部分有一個(gè)大直徑，相當(dāng)于孔65的內(nèi)徑，以此孔直徑提供通道的截面39，通道從輸入連接管21至噴嘴11。
圖13所示的實(shí)施例子原則上相當(dāng)于圖6的實(shí)施例子。為了使通道的截面40能夠鉆一個(gè)較小的直徑，但又能獲得足夠大的橫截面，噴嘴10的導(dǎo)紗元件28在孔47的區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個(gè)環(huán)形槽。這種環(huán)形槽61也可按其他實(shí)施例子布置，例如按圖8的實(shí)施例子。在此情況下，特別在通道截面51的區(qū)域內(nèi)，噴嘴10和11的導(dǎo)向部件29設(shè)置有相應(yīng)的環(huán)形槽61。
如圖14所示，自然也可以將輸入連接管20和21進(jìn)行互換，即下噴嘴11的輸入連接管21安置在靠近導(dǎo)紗元件28的入口22區(qū)域內(nèi)，而噴嘴10的輸入連接管20，安置在背離該入口22的區(qū)域內(nèi)。在此情況下，在支座8中的一個(gè)造型的通道66與下噴嘴11相配接。當(dāng)然，以相應(yīng)的方式，三個(gè)或更多的噴嘴也可以上下一個(gè)挨一個(gè)排布，并被提供加壓介質(zhì)。顯然如圖2，6，7，11，13和14的實(shí)施例間的組合也可以。
在一個(gè)未作圖示的實(shí)施方式中，一個(gè)支座設(shè)置有8個(gè)噴嘴，其導(dǎo)向管都按圖1的說明安置。如果輸入連接管設(shè)置在這種支座的上面，則有4組這種各為兩個(gè)重疊安置的噴嘴。如果輸入連接管放置在這種支座的邊側(cè)，例如兩組各為4個(gè)并排安置的噴嘴。每組噴嘴所屬的輸入連接管都根據(jù)圖1至14的實(shí)施方式相互有一定間距安置在噴嘴縱軸方向。對(duì)每組噴嘴都設(shè)置輸入加壓介質(zhì)的一個(gè)或三個(gè)通道。他們分別由有關(guān)的輸入連接管引入到噴嘴。
根據(jù)上述發(fā)明的引緯裝置，主噴嘴并不局限于應(yīng)用在噴氣織機(jī)噴嘴上，例如還可以用作為噴水織機(jī)的噴嘴或作為其他用噴嘴，這里需使用另一種介質(zhì)，水或空氣。
本發(fā)明不局限于圖示的和描述的這些實(shí)施例子。專利保護(hù)由所附的各項(xiàng)權(quán)利要求確定。
權(quán)利要求
1.織機(jī)用的一種引緯裝置，至少有兩個(gè)噴嘴安裝于一個(gè)共用的支座上，每個(gè)噴嘴有一根緯紗的入口，加壓介質(zhì)的輸入連接管與該入口相配，其特征在于，加壓介質(zhì)的輸入連接管(20，21，52)是相應(yīng)按一定間距沿噴嘴縱向安置在支座(8，63)的同一側(cè)，并在支座(8，63)上設(shè)置有多個(gè)通道，該通道從一根輸入連接管(20，21，52)通入到一個(gè)噴嘴(10，11，50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的引緯裝置，其特征在于，輸入連接管(20，21，52)安置在一個(gè)平面上(38，53)，相關(guān)的噴嘴(10，11，50)縱軸(30，31，54)位于此平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的引緯裝置，其特征在于，通道都經(jīng)由輸入連接管(20，21，52)引入到一個(gè)環(huán)繞噴嘴(10，11，50)的環(huán)形室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中之一項(xiàng)所述的引緯裝置，其特征在于，支座(8，63)設(shè)置有緯向(A)的空隙(42，43，65)，其內(nèi)安置有噴嘴(10，11，50)，處于一根緯紗的導(dǎo)紗元件(28)與一根導(dǎo)向管(24)之間的這個(gè)空隙是具有含噴射器的區(qū)段，該區(qū)段朝導(dǎo)紗元件(28)和導(dǎo)向管(24)或朝空隙(42，43，65)的縱向的一個(gè)后續(xù)的導(dǎo)向部件(29)被密封，并藉助一通道與一根輸入連接管(20，21，52)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的引緯裝置，其特征在于，從一根輸入連接管(21，52)導(dǎo)向至一個(gè)較遠(yuǎn)安置的噴嘴(11，52)的通道是設(shè)置在一個(gè)區(qū)段(41)較近安置的噴嘴(10)或兩個(gè)噴嘴(10，11)，該區(qū)段在噴嘴(10，11)的縱向是密封的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中之一項(xiàng)的引緯裝置，其特征在于，一個(gè)支座(63)配置有許多組噴嘴(10，11)，它們相互重疊或者并排地安裝于一個(gè)基本為平行的平面(38)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中之一項(xiàng)的引緯裝置，其特征在于，一個(gè)支座(8)配備有兩個(gè)或多個(gè)相互重疊或并排地安置在一個(gè)共用平面(38，53)上的噴嘴(10，11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的引緯裝置，其特征在于，多個(gè)支座(8)都至少并排地各安裝有兩個(gè)噴嘴(10，11、50)以及輸入連接管(20，21，52)安置在支座(8)的上面(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的引緯裝置，其特征在于，支座(8)從俯視圖看是在緯向(A)逐漸細(xì)少，并與其側(cè)面相互靠近。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中之一項(xiàng)的引緯裝置，其特征在于，支座(8，63)是制造成帶造型通道的一個(gè)鑄件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一臺(tái)織機(jī)用的引緯裝置,包括至少可供兩個(gè)噴嘴(10,11,15)用的一個(gè)支座(8),每個(gè)噴嘴都有一個(gè)加壓介質(zhì)的輸入連接管(20,21,32)。輸入連接管(20,21,25)都安裝在支座(8)的同一側(cè)(15)上,并且是沿噴嘴(10,11,50)的縱軸(30,31,54)方向相互保持一定間距。
文檔編號(hào)D03D47/34GK1258326SQ98805528
公開日2000年6月28日 申請(qǐng)日期1998年5月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月28日
發(fā)明者J·佩特爾斯, J·費(fèi)爾胡爾斯特 申請(qǐng)人:皮克諾爾公司