專利名稱：：玻璃纖維無(wú)紡織物和印刷接線板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種玻璃纖維無(wú)紡織物，其適合用作一種絕緣增強(qiáng)材料，該材料用在玻璃纖維增強(qiáng)的層壓制品中，如一種雙面包銅層的印刷接線板，一種多層印刷接線板或類似制品，本發(fā)明還涉及一種使用上述玻璃纖維無(wú)紡織物的印刷接線板。此外，本發(fā)明還涉及一種用于玻璃無(wú)紡織物或類似織物產(chǎn)品中的非常扁平的玻璃纖維，本發(fā)明還涉及一種用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭，一種用于安置噴頭的方法，以及用于生產(chǎn)玻璃纖維的裝置。然而，傳統(tǒng)的玻璃纖維無(wú)紡織物的體積密度是低的，以致在使用了玻璃纖維無(wú)紡織物的印刷接線板中，印刷接線板中所含有的樹(shù)脂量變大，并且與芯材的全部層和表面是由玻璃織物組成的玻璃環(huán)氧樹(shù)脂印刷接線板比較而具有一些問(wèn)題，芯材部分的熱膨脹系數(shù)大，通孔鍍層部分的可靠性較差。此外，由于傳統(tǒng)的玻璃纖維無(wú)紡織物是通過(guò)把圓形橫截面玻璃纖維經(jīng)造紙?zhí)幚矶纬傻?，?shí)質(zhì)上沒(méi)有纏結(jié)存在于纖維之間，因此，為把所必需的拉伸強(qiáng)度賦予玻璃纖維無(wú)紡織物而要施加大量的粘合劑(例如，10～30％，以重量計(jì))。包含在用作粘合劑的乳化系粘合劑中的表面活性劑具有這樣一些特點(diǎn)，即降低玻璃纖維表面與基質(zhì)樹(shù)脂之間的粘合力，因此，其結(jié)果是隨著粘合劑數(shù)量的增加，玻璃纖維表面與基質(zhì)樹(shù)脂之間的粘合力的下降程度變大，耐熱水性和耐熱性被降低，并且在加壓蒸煮器試驗(yàn)之后的絕緣電阻被降低。此外，在生產(chǎn)一種預(yù)浸漬體的過(guò)程中，引起這樣一種沉陷痕跡，以致樹(shù)脂中的溶劑被除去，樹(shù)脂部分的體積被減少，并且樹(shù)脂從表面移到內(nèi)部，在模制步驟中在壓力下熱壓之后也會(huì)引起樹(shù)脂的體積收縮。而且，當(dāng)在表面上使用玻璃纖維無(wú)紡織物生產(chǎn)預(yù)浸漬體時(shí)，一銅薄片被層壓到其表面上并且結(jié)合產(chǎn)物經(jīng)受加壓模制，玻璃纖維無(wú)紡織物的體積密度較低，而樹(shù)脂量變大，以致沉陷現(xiàn)象被留下痕跡并且明顯的引起樹(shù)脂的體積收縮。因此，近似10μm的不勻度形成在層壓產(chǎn)品表面上的樹(shù)脂面上，并且類似的不勻度甚至出現(xiàn)在層壓在其表面上的銅薄片上。這樣，當(dāng)電路是通過(guò)浸蝕或類似方式使部分地除去銅薄片而形成時(shí)，在下凹部分中的銅薄片往往會(huì)保留(幾乎沒(méi)有除去)而在上凸部分中的銅薄片則容易被除去，以致使細(xì)的電路斷開(kāi)，或通過(guò)所保留的銅薄片而錯(cuò)誤地連接。此外，銅薄片的附著力變得不均勻并由此會(huì)引起如斷開(kāi)等類似問(wèn)題。因此，傳統(tǒng)的玻璃纖維無(wú)紡織物不能用在將要被層疊銅薄片的表面上。這樣，傳統(tǒng)的玻璃纖維無(wú)紡織物在用于印刷接線板時(shí)不如玻璃織物的特性，并且不能用在表面。因此，它必須使用在雙面包銅層印刷接線板的中間層中。為此，采用具有改進(jìn)橫截面的玻璃纖維用來(lái)改進(jìn)傳統(tǒng)玻璃纖維無(wú)紡織物的特性以確保代替玻璃織物而將其使用在印刷接線板中的一種設(shè)想已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，并且在JP-B-7(1995)-122，235，JP-A-6(1994)-257，042，JP-A-8(1996)-127，994中揭示了一種方案。在這些正式出版物中，建議用具有扁平截面形狀如橢圓形，繭形，膠囊形等的扁平玻璃纖維制作玻璃纖維無(wú)紡織物，這些出版物描述了其能使體積密度加大并同時(shí)能增強(qiáng)拉伸強(qiáng)度。此外，JP-A-6(1994)-257，042描述了通過(guò)使用扁平橫截面玻璃纖維，能夠減少粘合劑的量(降至3％，以重量計(jì))。的確，利用具有扁平截面形狀的玻璃纖維來(lái)增加無(wú)紡織物的松／體積密度到某一程度是有可能的，并且當(dāng)層壓制品表面上使用玻璃纖維無(wú)紡織物時(shí)，表面上的不均勻性小到約4μm。然而，對(duì)于代替玻璃織物而被使用的玻璃纖維無(wú)紡織物，則要求在一些特性方面進(jìn)一步改善，尤其是要求高含量和表面光滑度方面的改善。近來(lái)，例如隨著電子儀器已小型化并且其性能也已非常高，已采用了一系列電路板的層制品，其稱為多層板(或多層印刷接線板)。其結(jié)果是，希望構(gòu)成電路的導(dǎo)線寬度制得更加的小以緊密地排列。為符合這樣的要求，希望銅薄片制得盡可能的薄(例如約12μm或更小)；然而，當(dāng)銅薄片被制成薄的時(shí)候，銅薄片從而受到被層壓有銅薄片的層制品表面上的不勻度的更大影響。因此，這就要求進(jìn)一步提高層制品的表面光滑度。但，既使在層制品中使用了傳統(tǒng)的玻璃織物，表面光滑度的范圍約為3μm，并不能獲得更高的光滑度。在這方面，銅薄片厚度的減小則有一限度。因此，希望研制出一種增強(qiáng)材料，通過(guò)該材料層制品的表面光滑度比較于使用玻璃織物的情況而能得以改善，也希望研制的玻璃纖維無(wú)紡織物符合所述的要求。此外，當(dāng)玻璃纖維無(wú)紡織物使用在多層印刷接線板中時(shí)，最理想的是上述的玻璃纖維無(wú)紡織物盡可能的薄，并要求具有約15～40g／m2的表觀量。然而，在這樣薄的玻璃纖維無(wú)紡織物中，也存在這樣一個(gè)問(wèn)題，為了保持必須的強(qiáng)度，粘合劑的數(shù)量不能太少。例如，JP-A-6(1994)-257，042揭示了粘合劑的量可構(gòu)成為3％(以重量計(jì))；但，這就有無(wú)紡織物較厚的情況，根據(jù)本發(fā)明人的副本，如比較實(shí)例1和2(他們?cè)谙旅孢M(jìn)行描述)，當(dāng)表觀量為20g／m2而粘合劑的量為6％(以重量計(jì))時(shí)，無(wú)預(yù)浸漬體能得以制備，并且為制備一種預(yù)浸漬體，其粘合劑的量要求為10％(以重量計(jì))，以保持必須的強(qiáng)度。此外，本發(fā)明的目的在于提供這樣一種非常扁平的玻璃纖維，其中由最長(zhǎng)的長(zhǎng)軸／垂直于扁平的玻璃纖維的截面最長(zhǎng)長(zhǎng)軸的最長(zhǎng)短軸所表示的扁平比為2．0～10，扁平玻璃纖維的截面面積與繞著扁平玻璃纖維的截面外切的矩形的面積比(該比在后面稱之為斂集率)至少為85％，最好為90-98％。此外，本發(fā)明的目的在于提供一種用于紡制玻璃纖維的噴頭，其能夠生產(chǎn)上述的扁平玻璃纖維，使之具有穩(wěn)定的質(zhì)量和良好的生產(chǎn)率，本發(fā)明還提供一種用于放置該噴頭的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人對(duì)被使用于玻璃纖維無(wú)紡織物的玻璃纖維的截面形狀做了各種試驗(yàn)，并隨之發(fā)現(xiàn)當(dāng)無(wú)紡織物使用這樣一種非常扁平的玻璃纖維通過(guò)造紙方法而被制備時(shí)，其中所述的扁平玻璃纖維具有一扁平形狀，其所述的截面扁平比為2．0～10，最好為3．1～8，并且斂集率至少為85％，較好的是至少為90％，最好為93～98％，這樣能制造一種薄的無(wú)紡織物，其中幾乎所有的扁平纖維是扁平側(cè)朝下一個(gè)在另一個(gè)之上堆積在一起，同時(shí)堆積的扁平玻璃纖維的接觸面積變大，并且甚至當(dāng)粘合劑的量非常小到3～8％(以重量計(jì))時(shí)，無(wú)紡織物具有加工所必需的強(qiáng)度；所獲得的無(wú)紡織物具有高的體積密度；用該無(wú)紡織物制備的層制品的表面光滑度非常好，從而該發(fā)明已達(dá)到目的。也就是說(shuō)，在本發(fā)明中用于形成玻璃纖維無(wú)紡織物的玻璃纖維是一種非常扁平的玻璃纖維，其截面具有一扁平的形狀(在某些情況下在下面僅簡(jiǎn)寫(xiě)為“扁平玻璃纖維”)，截面的扁平比為2．0～10，較好是3．1～8，并且其斂集率至少是85％，較好至少是90％，最好為93～98％。同時(shí)，本發(fā)明的玻璃纖維無(wú)紡織物使用了這種扁平玻璃纖維，該纖維有上述特定扁平比和斂集率，并具有5～17μm的約化纖維直徑，其除了粘合劑的重量外至少占總無(wú)紡織物重量的90％的比例，并且粘合劑的量被調(diào)整為3～8％(以重量計(jì))。在本發(fā)明的玻璃纖維無(wú)紡織物中，使用了具有上述結(jié)構(gòu)的非常扁平的玻璃纖維，因此，當(dāng)無(wú)紡織物是通過(guò)上述扁平纖維經(jīng)過(guò)造紙工藝而形成時(shí)，幾乎所有玻璃纖維扁平側(cè)朝下一個(gè)在另一個(gè)之上堆積，由此，體積密度結(jié)果變高，并且同時(shí)相互堆積的扁平玻璃纖維的接觸面積被增加，采用少量粘合劑的粘合能把較大的強(qiáng)度給予無(wú)紡織物，并且無(wú)紡織物本身的表面光滑度非常好。這樣，本發(fā)明能夠提供一種玻璃纖維無(wú)紡織物，該無(wú)紡織物較薄，并且具有大的體積密度和高的表面光滑度以及在其當(dāng)中使用的粘合劑量是少的，而且使用上述玻璃纖維無(wú)紡織物制備的層制品具有高的玻璃纖維含量，良好的尺寸穩(wěn)定性，極好的抗水性和耐熱性并具有極好的表面光滑性。因此，采用上述玻璃纖維無(wú)紡織物作為代替玻璃織物作為印刷接線板的絕緣增強(qiáng)材料，能夠生產(chǎn)一種高性能的印刷接線板。圖8是一噴頭，其中圖7的兩個(gè)噴頭被連在一起(具有兩組的噴絲孔)并且在兩噴頭之間沒(méi)有間隙，因此，噴絲板能小型化，被連接的噴頭的數(shù)目越多，這種效果變得越大；在圖9中，(a)是從本發(fā)明噴絲板的一實(shí)例的下面所看去的一局部平面圖，(b)是解釋說(shuō)明其噴頭排列關(guān)系的部分放大圖，一冷卻片放置在彼此面對(duì)的凹槽部分之間；在圖10中，(a)是從本發(fā)明噴絲板的另一實(shí)例的下面所看去的一局部平面圖，(b)是解釋說(shuō)明其噴頭排列關(guān)系的部分放大圖，一冷卻片放置在彼此面對(duì)的凹槽部分之間；在圖11中，(a)是從噴絲板的一實(shí)例的下面所看去的一局部平面圖，其中凹槽部分平行于縱向方向，(b)是解釋說(shuō)明其排列關(guān)系的部分放大圖；圖12是表示本發(fā)明噴頭與冷卻片之間關(guān)系的側(cè)視圖；圖13是使用本發(fā)明噴絲板紡制的扁平玻璃纖維被無(wú)規(guī)律的成束在一起以前假想狀態(tài)的部分剖面圖；圖14是使用本發(fā)明噴絲板紡制的扁平玻璃纖維實(shí)際已被成束在一起的狀態(tài)的部分放大圖；圖15是紡絲裝置的示意正視圖，其中使用了本發(fā)明的噴絲板，在這里，22表示為水冷部分，23為粘合劑施加器，24為收集導(dǎo)向件，25為卷繞機(jī)；在圖16中，(a)是解釋說(shuō)明本發(fā)明的噴絲板與冷卻片之間關(guān)系的從下面所看去的平面圖，(b)是使用其紡絲裝置的基本部分的正視圖，(c)是源于噴絲板中間和端部部分處噴頭的熔融玻璃流動(dòng)的說(shuō)明圖；在圖17中，(a)是解釋說(shuō)明噴絲板與冷卻片之間關(guān)系的從下面所看去的平面圖，(b)是使用其紡絲裝置的基本部分的正視圖，(c)是源于噴絲板中間和端部部分處噴頭的熔融玻璃流動(dòng)的說(shuō)明圖；圖18是表示本發(fā)明噴頭的另一方式的截面圖。此外，非常扁平的玻璃纖維的約化纖維直徑(reducedfilerdiameter)表示通過(guò)將扁平玻璃纖維的纖維直徑減小到一種截面積等于所述扁平玻璃纖維截面積的圓形橫截面玻璃纖維的纖維直徑而獲得的一個(gè)數(shù)值，并且由每1000m扁平玻璃纖維重量，包括上述扁平玻璃纖維的玻璃纖維數(shù)量和玻璃纖維本身的密度或纖維截面面積的計(jì)算而確定。用于本發(fā)明的非常扁平的玻璃纖維的成分可以是這樣一些玻璃纖維，其能夠生產(chǎn)如E玻璃，ECR玻璃，S玻璃，C玻璃，D玻璃等等，并且沒(méi)有特別的限定。必要的是，用于本發(fā)明的非常扁平的玻璃纖維的扁平比為2．0～10。在這里，當(dāng)本發(fā)明的非常扁平的玻璃纖維用于玻璃纖維無(wú)紡織物時(shí)，扁平比較好是3．1～8，更好是3．1～5，最好是3．5～4．5。當(dāng)扁平比小于3．1時(shí)，短軸則是大的，并由此不能滿足使無(wú)紡織物做薄和在層制品中增加玻璃纖維含量的效果。此外，當(dāng)扁平玻璃纖維經(jīng)歷造紙工藝時(shí)，會(huì)容易造成這樣一種現(xiàn)象以致聚集在網(wǎng)上的扁平玻璃纖維以長(zhǎng)軸方向的端部朝下豎立，并因此使體積密度變低，以致有可能使層制品中的玻璃纖維含量等于玻璃織物的含量。另一方面，當(dāng)扁平比大于8時(shí)，會(huì)引起這樣一些問(wèn)題，以致在造紙?zhí)幚碇信潘畷r(shí)間變得太長(zhǎng)并且樹(shù)脂浸漬無(wú)紡織物的速率變低。此外，體積密度增加率是低的。此外，用于本發(fā)明的非常扁平的玻璃纖維具有至少85％的斂集率，較好的是至少為90％，更好是93～89％。也就是說(shuō)，當(dāng)在圖2中，玻璃纖維1的截面面積被表示為S，矩形2的面積被表示為S0，預(yù)定斂集率以致下列公式成立斂集率(％)=S×100／S0≥85(1)(附帶說(shuō)明，圖2中的扁平玻璃纖維1的截面僅用于解釋說(shuō)明測(cè)量尺寸的方法，因此不是本發(fā)明的特征)。為了便于解釋說(shuō)明，“S×100／S0”在下文表示為斂集率(％)。當(dāng)該斂集率預(yù)定為至少85％，較好為至少90％如在公式(1)中時(shí)，扁平玻璃纖維的截面會(huì)有接近于矩形的形狀，其較長(zhǎng)側(cè)畫(huà)一直線或一平緩的凸形或接近直線的凹形曲線。因此，扁平玻璃纖維會(huì)有許多基本平的表面，并且當(dāng)扁平玻璃纖維經(jīng)歷造紙工藝處理時(shí)，扁平玻璃纖維往往會(huì)以基本扁平表面向下一個(gè)在另一個(gè)之上堆積。這樣，對(duì)于制備一種具有高的堆砌密度的薄的無(wú)紡織物成為可能。同時(shí)，堆積的扁平玻璃纖維以其基本平坦的表面相互接觸或成為一種非常靠近狀態(tài)，并且水溶粘合劑或溶入溶劑中的粘合劑被保持在纖維之間的間隙中，粘合劑的粘合效果結(jié)果是非常顯著的。因此，在產(chǎn)生具有厚度約為50μm和表觀量約為15～40g／m2的薄無(wú)紡織物時(shí)，甚至當(dāng)所使用的粘合劑的量小至3～8％(以重量計(jì))時(shí)，能夠確保無(wú)紡織物所需的強(qiáng)度(例如，在隨后步驟中為制備一種預(yù)浸漬體所要求的強(qiáng)度)。此外，無(wú)紡織物的表面光滑度也變得非常好，與此同時(shí)使用上述無(wú)紡織物的層制品的表面光滑度也變得非常好。附帶的說(shuō)，當(dāng)斂集率大于98％時(shí)，截面會(huì)有一個(gè)基本等于矩形的形狀，以致結(jié)果是非常難于制備具有上述形狀的扁平玻璃纖維。扁平玻璃纖維是以下述方式制備的，從具有扁平形狀的噴絲孔的噴頭中擠出熔融的玻璃，并且固化從噴頭拉出的具有高粘度的熔融玻璃，這時(shí)要防止熔融玻璃形成圓形截面。因此，甚至當(dāng)玻璃纖維是同時(shí)在相同噴絲板上紡制的時(shí)候，扁平玻璃纖維的截面形狀根據(jù)噴頭的一些位置而有細(xì)微的變化，并因此這就難以規(guī)定圓的形狀。然而，它能基本按如下所述得以限定。即，用于本發(fā)明的滿足上述公式(1)的扁平玻璃纖維截面的形狀是一矩形，其4個(gè)角已被倒圓，如圖1(a)中由畫(huà)有剖面線的面積所示出，一種這樣的橢圓使其矩形具有半圓形，一部分橢圓或曲線封閉其兩端，如圖1(b)中由畫(huà)有剖面線面積示出或他們的組合形狀。附帶說(shuō)明的是，圖1中的標(biāo)號(hào)1表示一種非常扁平的玻璃纖維。對(duì)于本發(fā)明非常扁平的玻璃纖維的厚度，具有各種纖維直徑的纖維能夠通過(guò)預(yù)定的生產(chǎn)條件而能夠生產(chǎn)。對(duì)于生產(chǎn)來(lái)說(shuō)其纖維優(yōu)選的是短軸為3～20μm，更好是4～15μm，而最長(zhǎng)的長(zhǎng)軸為6～100μm，更好是15～80μm。換句話說(shuō)，在其纖維具有短軸小于3μm的情況下，玻璃纖維本身的紡絲是困難的，并且在其纖維具有的長(zhǎng)軸超過(guò)100μm的情況下，扁平效果不好并且剛性太高。因此，有效的生產(chǎn)是不可能的。此外，對(duì)于一種無(wú)紡織物所具有的體積密度等于其玻璃織物體積密度來(lái)說(shuō)，具有短軸為4～10μm和長(zhǎng)軸為15～40μm的非常扁平的玻璃纖維是所希望的。而且，非常扁平的玻璃纖維的約化纖維直徑是5～17μm(短軸B=約2．8～9．6μm)，較好是7～15μm，更好是9～14μm，并且這樣的直徑適合于使用在本發(fā)明玻璃纖維無(wú)紡織物之中的目的。當(dāng)約化纖維直徑小于5μm時(shí)，則成本增高并且由于纖維太細(xì)，每相同重量的玻璃纖維數(shù)量增多，而無(wú)紡織物的體積密度變得相當(dāng)小，并且難以獲得這樣的一種層制品，該層制品所具有的密度接近于使用了玻璃織物的層制品的密度，而其玻璃織物使用的是傳統(tǒng)的圓形橫截面的玻璃纖維。另一方面，當(dāng)約化纖維直徑超過(guò)17μm時(shí)，纖維變得太粗并且剛性高，以致在造紙?zhí)幚聿襟E中在纖維的取向，分散和類似方面會(huì)引起一些困難。此外，構(gòu)成無(wú)紡織物的纖維數(shù)變少。其結(jié)果是，在無(wú)紡織物中會(huì)存在許多間隙，往往會(huì)引起粘合劑的脫開(kāi)，并且當(dāng)制備層制品時(shí)，其表面光滑度不良。而且，由于纖維相互接觸點(diǎn)的數(shù)量變少，這就需要增加粘合劑附著的數(shù)量以確保強(qiáng)度。本發(fā)明的非常扁平的玻璃纖維不僅能用于玻璃纖維無(wú)紡織物的生產(chǎn)中，而且還可用于傳統(tǒng)的玻璃纖維被使用的各種用途中。尤其是，與使用傳統(tǒng)玻璃纖維的產(chǎn)品比較，有可能使在產(chǎn)品中的玻璃纖維含量較高，并因此能獲得各種效果，例如，不僅無(wú)紡織物的各種物理特性顯著的增加，而且使用一種模塑方法來(lái)制備，如注射模塑法，長(zhǎng)絲卷繞，手工成層模塑法，噴灑模塑法，樹(shù)脂注射模塑法，拉制成型模塑法，壓力模塑法，連續(xù)模塑法或類似方法制備的纖維增強(qiáng)塑料的各種物理特性顯著的增加；改善了尺寸穩(wěn)定性和表面光滑度；等等。此外，能夠生產(chǎn)具有與傳統(tǒng)玻璃纖維產(chǎn)品相同形狀的產(chǎn)品，并且例如類似于圓形橫截面的玻璃纖維，他們可以用作一些產(chǎn)品，如粗紗，短切原絲，研磨纖維，短切原絲墊，粗紗織物，玻璃織物，紗線等等。而且能夠生產(chǎn)各種扁平的玻璃纖維，并且源于具有大表面張力的耐酸玻璃組分的扁平玻璃纖維的生產(chǎn)也是可能的，雖然所述的生產(chǎn)此前比較困難，因此，這樣一些新的用途被開(kāi)發(fā)以致FRP的耐酸性，抗腐蝕性和氣體抗?jié)B性能得以改善，等等。用于生產(chǎn)非常扁平玻璃纖維的工藝方法對(duì)于用來(lái)生產(chǎn)本發(fā)明的非常扁平的玻璃纖維的工藝方法來(lái)說(shuō)，它能通過(guò)與用來(lái)生產(chǎn)傳統(tǒng)玻璃纖維的方法相同的生產(chǎn)工藝來(lái)生產(chǎn)。也就是說(shuō)，由一些噴頭中流出的熔融玻璃在高速下首先都被纖維化，隨后構(gòu)成良好的操作性能，然后用于保護(hù)玻璃纖維的漿料助劑或類似材料被施加其上，并且纖維被卷繞。用于機(jī)織織物或類似織物的玻璃紗線被施加此前已知的漿料助劑，其中薄膜形成劑是淀粉型或樹(shù)脂型，然后用作經(jīng)線或緯線。而且，當(dāng)他們用在紙或無(wú)紡織物中時(shí)，他們用例如一種表面活性劑；水溶性薄膜成形劑和一種硅烷偶聯(lián)劑；或類似物進(jìn)行處理。在用于RFP和類似物中，與施加到傳統(tǒng)玻璃纖維上的相同的已知漿料助劑附著到玻璃纖維上，其助劑包括，例如一種具有薄膜成型性的樹(shù)脂如環(huán)氧樹(shù)脂，尿烷樹(shù)脂或類似物；一種抗靜電劑如季銨鹽或類似物；硅烷偶聯(lián)劑如γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷，γ-氨丙基三乙氧基硅烷，或類似物；等等，根據(jù)目的，其用量為基于玻璃纖維重量的O．5～5％(以重量計(jì))，并且玻璃纖維被成束在一起。用于生產(chǎn)玻璃纖維的條件根據(jù)組分是各有不同的，這樣，作為一實(shí)例，使用由E玻璃組分組成的玻璃纖維的情況來(lái)解釋說(shuō)明其一般的條件。通常，玻璃纖維是從一個(gè)形成有許多噴頭的襯套中擠壓熔融的玻璃而制備的。而且，此時(shí)，在E玻璃的情況中，襯套中的熔融玻璃具有約1200℃的高溫和約1000泊的粘度。當(dāng)類似于扁平玻璃纖維的改進(jìn)橫截面的玻璃纖維由具有低粘度和高表面張力的這種熔融玻璃以高速紡制時(shí)，即使一種非圓形橫截面噴頭被用于例如JP-A-1(1989)-266，937中，設(shè)置在噴頭上的孔太長(zhǎng)且為把熔融玻璃從孔中拉出孔的阻力太大，以致與噴嘴設(shè)置在沒(méi)有噴頭的一平面噴絲板上相比，流出的熔融玻璃的量被減少。當(dāng)噴頭的長(zhǎng)度制成較小時(shí)，冷卻會(huì)不足并且能看到這樣一種現(xiàn)象，以致產(chǎn)品的截面形狀不夠穩(wěn)定。而且需要使孔面積加大并且增加熔融玻璃喂給量以增加紡絲速度。然而，當(dāng)孔尺寸被制成大的時(shí)候，玻璃的冷卻在這種情況下是不滿足的，并因此由于表面張力使得不可能阻止玻璃成為圓形的傾向。這樣，在傳統(tǒng)的非圓形橫截面噴頭的情況中，當(dāng)非常扁平的玻璃纖維以高速紡制時(shí)，則難以獲得具有所希望截面形狀的產(chǎn)品，并且這就要求進(jìn)一步改進(jìn)噴頭形狀。也就是說(shuō)，采用如上述現(xiàn)有技術(shù)所揭示的噴頭，當(dāng)具有扁平比至少為0．2的扁平玻璃纖維以高達(dá)1，500m／min的速度紡制時(shí)，則有這樣的結(jié)果以致常常引起斷裂纖維，并且截面形狀變得不穩(wěn)定。尤其是，具有良好耐酸性的玻璃纖維，稱ECR纖維具有大的表面張力，則有這樣的結(jié)果，以致用傳統(tǒng)的噴頭，不可能生產(chǎn)具有穩(wěn)定的扁平比至少為2．0的扁平玻璃纖維和良好的生產(chǎn)率。用于紡制玻璃纖維的噴頭在另一方面，用于紡制本發(fā)明玻璃纖維的噴頭能克服在傳統(tǒng)噴頭中存在的上述問(wèn)題，并且使其有可能高速且穩(wěn)定的生產(chǎn)具有扁平比為2．0～10和斂集率至少為85％，較好為至少90％的非常扁平的玻璃纖維。也就是說(shuō)，用于紡制本發(fā)明玻璃纖維的噴頭是這樣的，其在高速紡絲中使流出的熔融玻璃量和扁平的玻璃纖維的截面形狀通過(guò)讓噴頭安置在紡絲板(被安裝有許多噴頭的板)中而被穩(wěn)定化，使得具有這樣一種形狀，以致一部分噴絲孔壁被切口或玻璃儲(chǔ)存器部分設(shè)置在所述噴嘴的上部，并且由下列結(jié)構(gòu)組成(1)一種用于紡制扁平玻璃纖維的噴頭，其包括一凸出的噴嘴部分和通過(guò)噴嘴部分的噴絲孔，其特征在于，所述的噴絲孔由在長(zhǎng)軸方向上的一對(duì)噴絲孔壁和在短軸方向上的一對(duì)噴絲孔壁組成，所述的噴絲孔的長(zhǎng)軸／短軸比為2．0～10，并且在長(zhǎng)軸方向上噴絲孔壁之一的壁有一段凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分。(2)根據(jù)上述(1)所述的用于紡制非常扁平的玻璃纖維的噴頭，其中在上述凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分上的凹槽深度是凸出噴嘴部分長(zhǎng)度的10％～100％，如圖4所示。(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的用于紡制非常扁平的玻璃纖維的噴頭，其特征在于一個(gè)熔融玻璃儲(chǔ)存器設(shè)置在凸出噴嘴部分的頂部，該熔融玻璃儲(chǔ)存器的熔融玻璃流入部分具有一個(gè)面積，該面積是上述噴絲孔的面積的1．5～8倍。在這里，噴頭的外形形狀可以是圓筒形狀或類似形狀，只要能夠提供所希望的噴頭孔；然而，當(dāng)外形形狀為一長(zhǎng)方體或與其相類似的形狀，許多噴頭能以良好的順序排列并且在具有限定面積的噴絲板上致密地排列。在噴頭排列與卷繞裝置之間的關(guān)系可以是這樣的，許多所排列的噴頭是以基本平行于卷繞裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸線的方向的相同方向而定向的，或以垂直于上述方向而排列。此外，當(dāng)外形形狀以簡(jiǎn)單形式構(gòu)成時(shí)，其一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于噴絲板的生產(chǎn)不限于把噴頭通過(guò)焊接固定到噴絲板的一種方法，并且具有這樣一優(yōu)點(diǎn)，以致噴絲板能由一張板通過(guò)機(jī)械加工如通常使用的銑床，端銑或類似機(jī)床；電放射加工；壓力加工；類似加工而被容易生產(chǎn)。接下來(lái)，基于圖形給出用于本發(fā)明的紡制玻璃纖維的噴頭結(jié)構(gòu)的一個(gè)輪廓，然后各部件結(jié)構(gòu)結(jié)合其功能做出解釋說(shuō)明。圖3，4和5為一些表示和本發(fā)明有關(guān)的一紡制非常扁平的玻璃纖維的噴頭實(shí)例的示圖，圖3是其一透視圖，圖4是沿線X-X′所剖的截面圖，圖5是從底部所看去的平面圖。附帶說(shuō)明的是，噴頭的截面形狀不限于如圖4所示的一個(gè)倒置的凸字形狀，并且可以是一個(gè)如圖18所示的長(zhǎng)方體。用于本發(fā)明的噴頭11具有凸出的噴嘴部分13，其非常大地影響扁平玻璃纖維的截面形狀(下面在某些情況下簡(jiǎn)寫(xiě)為“噴嘴部分13”)。在此處，在切開(kāi)一部分噴絲孔壁15之前的噴嘴部分13是一種具有與噴嘴14相同截面的開(kāi)口部分的噴頭。但是，在本發(fā)明的噴頭11中，其特征在于在長(zhǎng)軸方向上成對(duì)的噴絲孔壁15在長(zhǎng)軸方向上的一個(gè)噴絲孔壁在截面上有一段凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分15′。在這里，“段”是指從垂直于一平面方向所看到的噴絲孔壁15的一段，所述的平面平行于噴絲孔14的長(zhǎng)軸方向，而“噴絲孔壁凹槽部分15′”表示從噴頭前端方向?qū)娊z孔壁15的中間部分切口而形成的那部分。因此，在設(shè)有一段凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分15′的噴絲孔壁上具有這樣一種形狀以致中心部分被切開(kāi)，而兩端部分仍保留，如圖3-5所示。因此，本發(fā)明的噴頭還包括一種具這樣結(jié)構(gòu)的噴頭，其沒(méi)有熔融玻璃儲(chǔ)存器部的噴嘴部分13直接連接到噴絲板17(圖6)上，或者包括具有這樣結(jié)構(gòu)的噴頭，其熔融玻璃纖維儲(chǔ)存器12設(shè)置在噴嘴部分13的頂部(圖18)。在長(zhǎng)軸側(cè)上開(kāi)有凹槽噴絲孔壁15的狀態(tài)下，沒(méi)有任何東西保留在所述噴絲孔壁15的兩端上，即，在整個(gè)一長(zhǎng)軸側(cè)成為噴絲孔壁凹槽部分15′的狀態(tài)下，會(huì)產(chǎn)生這樣一個(gè)問(wèn)題，在紡絲之后產(chǎn)品部分的長(zhǎng)軸／短軸比要明顯小于正從噴頭擠出的熔融玻璃那部分的長(zhǎng)軸／短軸比，并且扁平化效果(扁平玻璃纖維的扁平比與噴絲孔的長(zhǎng)軸／短軸比的比率)降低。因此，這就需要使長(zhǎng)軸側(cè)上的噴絲孔壁15的兩端部分達(dá)到這樣一種程度，以致有可能在噴頭的至少兩端部分約束熔融玻璃變成圓形的傾向。利用具有圖3的結(jié)構(gòu)的噴頭11，其用于穩(wěn)定熔融玻璃流和穩(wěn)定扁平形狀的熔融玻璃儲(chǔ)存器部分12設(shè)置在上述噴嘴部分13上方，其有可能以較高的速度紡制具有更穩(wěn)定截面形狀和高扁平比的玻璃纖維。而且，在被排列有許多噴頭的噴頭排列中，當(dāng)冷卻片被放置在具有噴絲孔壁凹槽部分15′的噴絲孔壁表面附近時(shí)，能獲得一些紡絲條件，在這些條件下，扁平化效果至少成為100％。在噴頭的底部上設(shè)置的噴絲孔14由在長(zhǎng)軸方向上的一對(duì)噴絲孔壁和在短軸方向上的一對(duì)噴絲孔壁組成。其形狀為一種矩形，一種在兩端部具有半圓形的矩形，一種類似其矩形的形狀，一種橢圓形狀，一種啞鈴形狀或接近其啞鈴的形狀，以便獲得這樣一種非常扁平的改進(jìn)橫截面的玻璃纖維，該纖維具有2．0～10的長(zhǎng)軸／短軸比或扁平比，就長(zhǎng)軸／短軸比而言，較長(zhǎng)側(cè)與較短側(cè)的比或矩形最長(zhǎng)長(zhǎng)軸與最長(zhǎng)短軸的比是2．0～10，較好是3～8。當(dāng)長(zhǎng)軸／短軸比小于2時(shí)，則難以獲得具有扁平比2．0～10的玻璃纖維，而當(dāng)長(zhǎng)軸／短軸比大于10時(shí)，纖維的截面形狀往往會(huì)變得不穩(wěn)定并且有效的生產(chǎn)是困難的。噴絲孔14的最長(zhǎng)短軸較理想的是至少為0．5mm，較好的是至少為0．8mm，通過(guò)控制它，以便與熔融玻璃的種類和生產(chǎn)相匹配。當(dāng)最長(zhǎng)的短軸小于0．5mm時(shí)，熔融玻璃的流出是不令人滿意的并且纖維尺寸的變化是較大的，這是所不希望的。噴絲孔的長(zhǎng)度C較好是1～6mm，更好為1～4mm。而且，所必需的是，噴頭凸出的前端離噴絲板表面至少為0．2mm。當(dāng)噴頭11的凸出高度離噴絲板的下表面較小時(shí)，冷卻效果不明顯，而當(dāng)其太大時(shí)，冷卻效果太強(qiáng)，并且玻璃的粘度增加，往往會(huì)不適宜扁平玻璃纖維的纖維化。如上所述，為了穩(wěn)定熔融玻璃的流動(dòng)和穩(wěn)定扁平形狀，熔融玻璃儲(chǔ)存器12可設(shè)置在噴頭11的噴絲孔14的頂部。所希望的是，其截面面積，即熔融玻璃流入部分的面積是噴絲孔14面積的1．5～8倍，較好為2～5倍。這是因?yàn)楫?dāng)截面面積小于1．5倍時(shí)，與傳統(tǒng)的平直的噴絲頭和沒(méi)有玻璃儲(chǔ)存器部分的差別是小的，并且當(dāng)截面面積至少為8倍時(shí)，在玻璃儲(chǔ)存器中形成死區(qū)并且往往會(huì)形成高粘度的熔融玻璃，因此不僅對(duì)紡絲的穩(wěn)定性和扁平纖維的截面形狀的穩(wěn)定性有不利的影響，而且具有玻璃儲(chǔ)存器的噴頭的截面面積變大，在相同面積上能夠放置的噴頭的數(shù)目變少，并且所生產(chǎn)的非常扁平的玻璃纖維的數(shù)量被減少。在用于紡制圓形橫截面玻璃纖維的噴頭的情況中，其中玻璃儲(chǔ)存器部分是設(shè)置在噴頭的噴絲孔的頂部，一般提供有一種圓筒或錐形的儲(chǔ)存器。然而，在本發(fā)明中，為了增加由于冷卻效果壁表面附近部分處的熔融玻璃的粘度，以改善扁平化效果，并同時(shí)為了使流率的分布適合于將要生產(chǎn)的截面形狀，因?yàn)閲娊z孔的長(zhǎng)軸是長(zhǎng)的，例如在噴絲孔有一橢圓截面情況下，流入孔的形狀在某些情況下則類似于小孔直徑；然而，噴頭中玻璃的冷卻和流動(dòng)能夠通過(guò)把儲(chǔ)存器的形狀改變?yōu)榫匦涡螤?，啞鈴形狀或類似形狀而得以控制。熔融玻璃?chǔ)存器部分的截面形狀包括這樣的形狀，液體入口一直向下延伸到正好在噴絲孔之上，和這樣一種錐形形狀以致入口和噴絲孔通過(guò)基本沒(méi)有臺(tái)階的光滑面而連接。熔融玻璃儲(chǔ)存器部分12的面積要大于噴嘴部分13的開(kāi)口的截面面積，并且能達(dá)到這樣的程度，以致相鄰噴頭的裝配不受影響。深度是根據(jù)噴頭11的總長(zhǎng)度和部分考慮冷卻熔融玻璃的程度的噴絲孔14的長(zhǎng)度及流動(dòng)的紊流而被確定。深度是噴絲板厚度的0mm～2倍，理想的是1～2倍。當(dāng)深度較小的時(shí)候，沒(méi)有什么效果，而當(dāng)深度太大時(shí)，冷卻變得太強(qiáng)，以致從噴頭擠出的熔融玻璃的量往往會(huì)減少并且扁平玻璃纖維的截面形狀往往會(huì)變得不穩(wěn)定。此外，為了抑制從噴絲孔中所拉出的熔融玻璃由于表面張力變成圓形的力，用于更加穩(wěn)定扁平截面形狀的有效方式是，在噴嘴部分13的兩端處的短軸部分噴絲孔壁的前端表面上提供有一個(gè)凹形槽，該槽所具有的寬度不超過(guò)噴絲孔14的短軸的最大寬度并且其深度為0．1～0．7mm，或在噴絲孔的長(zhǎng)軸的兩端部分上提供有凸緣，其凸緣高度為0．1～0．7mm，面對(duì)面延伸于短軸部分或與短軸部分相接觸。熔融玻璃儲(chǔ)存器部分12的特殊形狀和尺寸，長(zhǎng)軸和短軸的特殊尺寸和噴絲孔14的形狀等是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)而適當(dāng)被確定的，因?yàn)樗麄兏鶕?jù)噴絲孔壁15的厚度；熔融玻璃的種類；紡絲條件，包括紡絲溫度，玻璃纖維卷繞速度，所生產(chǎn)的扁平玻璃纖維的扁平比，約化纖維直徑等；和生產(chǎn)質(zhì)量而有很大的變化。本發(fā)明能夠使截面形狀穩(wěn)定，并且通過(guò)把設(shè)置在噴頭11底部上的噴嘴部分13置于一種用于抑制從噴嘴中所拉出的熔融玻璃由于表面張力使成圓形的力的適當(dāng)工藝影響下而能高速紡絲。由于特殊的形狀，噴絲孔壁凹槽部分15′的長(zhǎng)度(寬度)，連同凹槽15′的高度具有這樣一種有效作用，以增加熔融玻璃的表面張力和增加扁平比；然而，考慮到各種要素如玻璃的熔融溫度，玻璃纖維紡絲速度，扁平比的穩(wěn)定性等，所述的有效作用通過(guò)將在長(zhǎng)軸方向上的噴絲孔壁長(zhǎng)度的30％～100％，較好為40～90％，最好為50～80％的部分切槽而施加。當(dāng)其小于30％時(shí)，切槽有效作用不大，而當(dāng)切槽長(zhǎng)度為100％和較短側(cè)部分被制成不大于1／2時(shí)，會(huì)引起超冷卻并且扁平效果變得不好。而且，長(zhǎng)軸長(zhǎng)度根據(jù)紡絲中的卷繞速度，生產(chǎn)，扁平效果等而會(huì)有明顯變化，但是長(zhǎng)軸不要超過(guò)15mm的寬度。此外，當(dāng)噴絲孔的多個(gè)短軸存在于一個(gè)噴頭時(shí)，最小數(shù)值作為噴嘴的短軸。此外，上述凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分15′中的凹槽深度較好的是凸出的噴嘴部分13的長(zhǎng)度的10％～100％，更好是30％～80％。附帶說(shuō)明的是，在這種情況下，“凸出的噴嘴部分的長(zhǎng)度”是指，當(dāng)噴頭具有熔融玻璃儲(chǔ)存器部分時(shí)，從噴嘴長(zhǎng)度C減去0．3mm假想的最小噴嘴長(zhǎng)度而獲得的凸出部分中的噴絲孔長(zhǎng)度，或者是指，當(dāng)噴頭沒(méi)有熔融玻璃儲(chǔ)存器部分時(shí)，在凸出部分中噴絲孔的長(zhǎng)度。此外，凸出部分表示從噴絲板的下表面凸起的部分。當(dāng)深度是10％或更小時(shí)，切槽效果太小，并且該槽至少需要0．2mm。而且，在本發(fā)明中，有可能的是使用一種噴頭用來(lái)紡制一種非常扁平的玻璃纖維(見(jiàn)圖7和8)，其包括一凸出的噴嘴部分和至少一組通過(guò)所述噴嘴部分的噴絲孔，其特征在于所述的噴絲孔是由在長(zhǎng)軸方向上的一對(duì)噴絲孔壁和在短軸方向上一對(duì)噴絲孔壁組成；長(zhǎng)軸方向上在噴絲孔兩壁的噴頭壁側(cè)上的噴絲孔壁有一段凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分；并且各噴絲孔是這樣被放置，以致在沒(méi)有一段凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分的長(zhǎng)軸方向上的噴絲孔壁是相互連接的。圖7示出了一種噴頭，其中被放置有一對(duì)噴絲孔，而圖8示出了一種放置有兩對(duì)噴絲孔的噴頭。用于紡制扁平玻璃纖維所放置噴頭的方法和用于生產(chǎn)扁平玻璃纖維的裝置如上所述，當(dāng)一種用于紡制玻璃纖維的噴頭被使用時(shí)，其中在長(zhǎng)軸方向上噴絲孔兩壁之一的壁有一段凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分，這就使得有可能在高速下生產(chǎn)非常扁平的玻璃纖維。根據(jù)用于生產(chǎn)扁平玻璃纖維的傳統(tǒng)的噴嘴，提供一種冷卻風(fēng)對(duì)著噴嘴吹以用來(lái)驟冷熔融玻璃，玻璃以扁平形狀流出，從而形成一種具有大的扁平比的玻璃纖維。然而，根據(jù)本發(fā)明具有所提供凹槽部分的噴嘴會(huì)有高的冷卻作用，并且當(dāng)具有冷卻風(fēng)的傳統(tǒng)冷卻被實(shí)施時(shí)，冷卻率如此之高以致細(xì)纖維的生產(chǎn)十分困難。此外，當(dāng)空氣量被減小或被紡制的纖維的扁平比構(gòu)成較大時(shí)，在空氣流中會(huì)引起不均勻部分并且產(chǎn)品的扁平比往往會(huì)有很大的變化，因此，對(duì)于冷卻方法需要實(shí)施具有產(chǎn)生某些獨(dú)創(chuàng)性的紡絲方式。因此，利用已使用在傳統(tǒng)的圓形橫截面玻璃纖維的生產(chǎn)中的冷卻片已得到一種驗(yàn)證并且其冷卻效果小于冷卻風(fēng)，其驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)當(dāng)冷卻片被放置在平行于噴嘴長(zhǎng)軸的噴嘴之間時(shí)(見(jiàn)圖12)，扁平效果增加并且紡絲狀態(tài)穩(wěn)定，并且進(jìn)一步證實(shí)這種冷卻片能夠用于扁平玻璃纖維的生產(chǎn)中。在紡制扁平玻璃纖維時(shí)，一種漿料助劑通過(guò)一種施加器而被施加到經(jīng)過(guò)紡絲噴頭而被紡制的改進(jìn)了橫截面的玻璃纖維上，其中凹槽部分平行于噴絲板縱向方向，如圖15中所示，這時(shí)纖維被聚集成一束或多束，然后被卷繞。與此同時(shí)，為了便于通過(guò)把改進(jìn)橫截面纖維的較長(zhǎng)側(cè)的面與涂覆裝置如一個(gè)輥，一種寬帶或類似元件相接觸而使?jié){料助劑附著到纖維上，其中漿料助劑已被附著到涂覆裝置表面，這時(shí)紡制的纖維的較長(zhǎng)側(cè)和輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸或粘合劑施加器等類似元件則是平行放置。因此，整個(gè)紡絲裝置被這樣構(gòu)成，以致用于卷繞紡成的玻璃纖維的卷繞機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的方向，用于施加漿料助劑的輥狀或帶狀施加器的粘合劑施加器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的方向，噴頭的長(zhǎng)軸方向，和噴絲板的縱向方向都是基本平行放置(見(jiàn)圖15和17)。所紡制的玻璃纖維在中部被聚集在一起，如圖17所示，并由此由在縱向方向上從噴絲板的兩端部分放置的紡絲頭拉出來(lái)的玻璃纖維在沿著較長(zhǎng)側(cè)的下面被傾斜的向下拉并且被拉伸。其結(jié)果是，扁平比變小，并且會(huì)引起這樣一個(gè)問(wèn)題，以致在中部和端部處通過(guò)噴頭所生產(chǎn)的玻璃纖維的扁平比會(huì)有差異。此外，為了有效的冷卻噴絲板上的噴頭，有效的是冷卻具有大面積的切槽噴絲孔壁表面；然而，在圖11所示的傳統(tǒng)的噴頭布置中，其中凹槽部分是平行于噴絲板的縱向方向排列的，噴頭排列的長(zhǎng)度大，因此不可避免的是冷卻片的長(zhǎng)度變得必然的長(zhǎng)。其結(jié)果是，傳統(tǒng)的冷卻片缺乏能力并且冷卻程度根據(jù)位置而變化。因此，就會(huì)有這樣一些問(wèn)題，以致當(dāng)冷卻為適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，扁平比是大的，在冷卻不足的時(shí)候，通過(guò)噴頭所紡制的玻璃纖維的扁平比變小，并且在一個(gè)和同樣的玻璃纖維束中的扁平比的變化也變得較大。因此，鑒于這些問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種用于紡制玻璃纖維的噴頭，其能夠生產(chǎn)一種具有高扁平比與良好質(zhì)量和良好生產(chǎn)率的玻璃纖維，通過(guò)在垂直于噴絲板的縱向方向，即平行于寬度方向排列紡絲噴頭的長(zhǎng)軸方向，縮短冷卻片的長(zhǎng)度以減少冷卻片的前端與基部之間冷卻作用上的差別，由此減小所獲得的玻璃纖維的扁平比的變化，并且此外，在噴絲板上排列各噴頭使所有噴絲孔壁表面具有提供其上的相互面對(duì)的凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分，并且把冷卻片放置在噴頭之間，以使得在凹槽部分與剩余壁的凸出部分之間產(chǎn)生大的溫差，本發(fā)明另一目的在于提供一種用于上述目的的放置噴頭的方法。根據(jù)使用冷卻片的傳統(tǒng)的冷卻方法，已認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)率的提高受到限制。然而，本發(fā)明人已注意到他們的實(shí)際情況，冷卻片具有這樣一些優(yōu)點(diǎn)，即取決于位置的冷卻作用上的差異是小的，能獲得穩(wěn)定質(zhì)量產(chǎn)品并且維修和檢查都很容易，并且已做出了有效的利用上述優(yōu)點(diǎn)的方法的各種檢查。其結(jié)果是，本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，上述問(wèn)題通過(guò)使噴頭的較長(zhǎng)側(cè)垂直于噴絲板的縱向方向，換句話說(shuō)平行于寬度方向的軸線由縮短噴頭行列的長(zhǎng)度而得以解決，以實(shí)現(xiàn)上述目的，由此使冷卻片的有效作用均勻，并促進(jìn)凹槽部分的冷卻，此外上述問(wèn)題通過(guò)絕熱噴嘴通道壁表面部分而能更有效的解決，而在其噴嘴通道壁表面部分中不存在凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分，并且還已做了噴頭凹槽表面位置和冷卻裝置以及噴頭形狀的各種測(cè)檢。至此已考慮到當(dāng)如在本發(fā)明中，其意圖是使用噴絲板生產(chǎn)一種玻璃纖維，在其噴絲板中噴頭的較長(zhǎng)側(cè)平行于噴絲板寬度方向排列(見(jiàn)圖9和圖10)，從噴頭擠出的扁平玻璃被拉伸并按現(xiàn)狀與涂覆裝置表面相接觸，在該情況中玻璃處于與其表面垂直的狀態(tài)，此后其以左右任意方向隨機(jī)落下，如圖13所示，纖維以各種角度被聚集成一種玻璃纖維束，在該纖維束中有很多的間隙。因此，這樣一種噴頭排列已不被采用。然而，經(jīng)過(guò)本發(fā)明人的一種試驗(yàn)性的制造，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，甚至在使用這種裝置進(jìn)行紡絲時(shí)，其中在所使用的裝置中噴頭的較長(zhǎng)側(cè)是平行于噴絲板的縱向方向而排列的，或在所使用的裝置中他們垂直于噴絲板的縱向方向排列，其卷繞結(jié)果會(huì)有這樣的意想不到的效果，以致在兩種排列之間纖維排列狀態(tài)沒(méi)有差別，并且在所得到的纖維束中，扁平纖維以相同的方向和小的間隙被排列(見(jiàn)圖14)。這還不能清楚地證實(shí)在從紡絲到卷繞的步驟中在所得到的纖維束中的纖維會(huì)怎樣改變他們的排列；然而，由于在上述兩種情況之間，在纖維的排列方式中基本沒(méi)有差別，但推測(cè)結(jié)論是也許是在從噴頭擠出的熔融纖維被拉伸和與粘合劑施加器的表面接觸時(shí)，纖維均勻地排列在表面上。由于有可能如上述來(lái)排列噴頭，使縮短將被放在表面上的冷卻片成為可能，以致在冷卻片的前端與基部之間的冷卻效果的不均勻性減小，并且關(guān)于所獲得的纖維的扁平比的變化可獲得顯著的令人滿意的結(jié)果。當(dāng)冷卻片放置在圖3所示的噴頭之間時(shí)，其冷卻片是放在一個(gè)方向上噴頭的直線對(duì)齊的所有凹槽部分15′之處，冷卻片的一側(cè)面對(duì)其上設(shè)有凹槽部分15′的噴絲孔壁表面，另一側(cè)面對(duì)沒(méi)有凹槽部分15′的噴絲孔壁表面。在具有這樣一種放置的冷卻方法中，在其上設(shè)有凹槽部分15′的噴絲孔壁表面與沒(méi)有凹槽部分15′的噴絲孔壁表面之間的冷卻差異變小，但可獲得具有顯著令人滿意的扁平比的纖維。此外，如圖9所示，當(dāng)噴絲頭被這樣排列，以致在其上設(shè)有凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁表面相互面對(duì)并且在他們之間放置冷卻片時(shí)，扁平效果，斂集率等能被提高。此外，當(dāng)凹槽部分的冷卻效果太強(qiáng)并引起纖維斷開(kāi)時(shí)，噴頭可與其相反地排列，如圖10所示，沒(méi)有凹槽部分的噴絲孔壁表面相互面對(duì)，并且在他們之間放置冷卻片。也就是說(shuō)，本發(fā)明的噴絲板17的特征在于用于紡制一種扁平玻璃纖維的噴頭是被這樣放置在噴絲板17上，以致噴頭的長(zhǎng)軸方向垂直于噴絲板17的縱向方向，并且較好的是噴絲板17的縱向方向是放置在與粘合劑施加器23的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和／或卷繞機(jī)25的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相平行的位置上(見(jiàn)圖15)。此外，在本發(fā)明中用于生產(chǎn)非常扁平的玻璃纖維的裝置的特征在于在通過(guò)具有凹槽部分的噴頭紡制一種扁平玻璃纖維的步驟中，冷卻片是被放置在噴嘴行列之間(見(jiàn)圖12)，其中所述的凹槽是在噴頭壁部分的較長(zhǎng)側(cè)的一側(cè)上。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，上述方式參照附圖做出解釋說(shuō)明。在用于本發(fā)明的噴頭中熔融玻璃流出部分的形狀是一種具有長(zhǎng)軸和短軸的形狀如矩形，啞鈴形狀，繭形狀，蛋形狀或類似的形狀。在本發(fā)明中，噴絲板是放置在這樣的位置上，其縱向方向平行于粘合劑施加器和卷繞機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，并且噴頭的長(zhǎng)軸方向垂直于噴絲板的縱向方向，以致排列在長(zhǎng)軸方向的成排的噴頭變短。因此，紡制的玻璃纖維在從各噴頭的較短側(cè)到噴絲板的中部的方向上被聚集，如圖16所示，以致獲得這樣一種結(jié)果，即在來(lái)自于噴頭中部的玻璃纖維與來(lái)自噴絲頭端部的玻璃纖維之間的扁平比的差別變得相對(duì)較小。在噴頭11的紡絲過(guò)程中，來(lái)自噴絲孔壁凹槽部分15′的熱消散是大的，而沒(méi)有噴絲孔壁凹槽部分15′的噴絲孔壁15最好被熱絕緣。其原因是當(dāng)來(lái)自于噴絲孔壁凹槽部分15′的熱消散被增加以降低熔融玻璃表面上的溫度時(shí)，表面張力變小，玻璃的移動(dòng)使其在具有噴絲孔壁凹槽部分15′的噴絲孔壁15處沒(méi)有開(kāi)槽的噴絲孔壁表面16上經(jīng)過(guò)，并且熔融玻璃在沒(méi)有凹槽部分15′的高溫噴絲孔壁15上和在沒(méi)有開(kāi)槽的高溫噴絲孔壁表面16上流動(dòng)，浸濕長(zhǎng)軸的端部部分并在其上伸展開(kāi)，以致隨著拉出熔融玻璃，拉伸完成，截面形狀變化較小。為了引起這樣一種狀態(tài)，在本發(fā)明中，如由圖9所表明的，噴頭是這樣排列的以致具有凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁相互面對(duì)。其結(jié)果是，噴頭布置成為這樣一種格式，以致噴絲孔壁凹槽部分15′相互面對(duì)并且沒(méi)有凹槽部分15′的噴絲孔壁15相互面對(duì)。尤其較好的是形成這樣一種結(jié)構(gòu)，使冷卻片5被放置在以下述方式被放置的許多噴頭行列中相互面對(duì)的噴絲孔壁凹槽表面15′之間，并且冷卻片21不放置在相互面對(duì)的沒(méi)有凹槽部分15′的噴絲孔壁15之間，如圖7所示。然而，由于在成分或熔融玻璃溫度或類似條件上存在差異，在某些情況中，冷卻作用太強(qiáng)，并且在這樣情況中，有效的紡絲是在這樣一種狀態(tài)下，其具有凹槽部分的表面是相互面對(duì)放置，如圖10所示，而空氣冷卻片是被放置在成排的相互面對(duì)的沒(méi)有凹槽的表面之間，由此可獲得所希望的扁平玻璃纖維。由于無(wú)需把空氣冷卻片放置在如圖9所示的沒(méi)有凹槽部分15′的噴絲孔壁15之間和在如圖10所示的具有凹槽部分15′的噴絲孔壁15之間，在噴嘴列之間的距離能夠同樣變窄。此外，在這種情況中，當(dāng)上述(4)用于紡制一種非常扁平玻璃纖維的噴頭(見(jiàn)圖7和圖8)被使用時(shí)，該噴頭包括一個(gè)凸出的噴嘴部分和至少一組通過(guò)噴嘴部分的噴絲孔，其特征在于所述的噴絲孔包括一對(duì)在長(zhǎng)軸方向的噴絲孔壁和一對(duì)在短軸方向上的噴絲孔壁；在長(zhǎng)軸方向上兩噴絲孔壁的噴頭壁側(cè)上的一個(gè)噴絲孔壁上有一段凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分；并且各噴絲孔是這樣被放置，以致在長(zhǎng)軸方向沒(méi)有一段凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁被相互連接，形狀能夠更緊湊的制成。玻璃纖維無(wú)紡織物本發(fā)明的玻璃纖維無(wú)紡織物是通過(guò)使用上述特征的非常扁平的玻璃纖維制備的；然而，在這種情況中，構(gòu)成無(wú)紡織物的所有纖維可以是上述特征的非常扁平的纖維，如果需要的話，或者可以與其它纖維，例如圓形橫截面玻璃纖維混合使用。當(dāng)他們與其它纖維混合使用時(shí)，為了有效的發(fā)揮上述特征的扁平玻璃纖維的作用，除了粘合劑外，所使用的扁平玻璃纖維的數(shù)量將至少是無(wú)紡織物總重量的90％。將被使用在本發(fā)明玻璃纖維無(wú)紡織物中的扁平的玻璃纖維可以是具有相同特征(相同的扁平比，約化纖維直徑和類似特征)的纖維，或是具有不同特征的纖維的混合物。當(dāng)使用混合物時(shí)，較好是使用一種具有不同約化纖維直徑的兩種纖維的混合物。例如，優(yōu)選的是使用這樣兩種扁平玻璃纖維，在占90％～50％(以重量計(jì))具有大的約化纖維直徑的扁平玻璃纖維與占10～50％(以重量計(jì))的具有小的約化纖維直徑的扁平玻璃纖維的混合物比時(shí)，他們的約化纖維直徑有5-10μm的差別。當(dāng)約化纖維直徑不同的兩種纖維的混合物被使用時(shí)，體積密度通過(guò)將細(xì)纖維填充于由粗纖維組成的無(wú)紡織物中形成的間隙中而更加的高，并且由于扁平玻璃纖維排列在表面上，則有少許不勻性。因此，上述玻璃纖維無(wú)紡織物用在表面層的層制品的光滑度變得非常高。在本發(fā)明的玻璃纖維無(wú)紡織物中，用于固定玻璃纖維的粘合劑的量被調(diào)節(jié)到3～8％(以重量計(jì))。當(dāng)其粘合劑的量少于3％(以重量計(jì))時(shí)，玻璃纖維相互之間的粘合不夠，并且其難以確保無(wú)紡織物所需的抗拉強(qiáng)度。另一方面，當(dāng)粘合劑的量大于8％(以重量計(jì))時(shí)，粘合劑不利的影響使用玻璃纖維無(wú)紡織物制備的層制品的耐熱性，抗熱水性和耐水性，從而降低層制品的性能。本發(fā)明的玻璃纖維無(wú)紡織物能夠通過(guò)下列方法制備。首先，熔融玻璃通過(guò)上述方法或類似方法被拉伸并與此同時(shí)被冷卻和在保持扁平形狀的狀態(tài)下被固化，隨后所得到的纖維立刻通過(guò)例如已知的粘合劑施加器如輥式施加器或類似裝置涂覆漿料助劑，然后被聚集成一股纖維。為了便于玻璃纖維在水中的分散，作為漿料助劑，例如可使用一些高水溶性聚合物如聚乙烯醇，聚環(huán)氧乙烷，水溶性環(huán)氧樹(shù)脂和類似聚合物或他們混合物與陽(yáng)離子表面活性劑；或使用表面活性劑和僅為潤(rùn)滑劑，并且漿料助劑根據(jù)固體含量按0．05～0．5％(以重量計(jì))的比例施加到玻璃纖維上。為了改善纖維與基質(zhì)樹(shù)脂之間粘合性，可把一種已知的成分如硅烷偶聯(lián)劑混入到漿料助劑的組合物中。上述漿料助劑的組合物可以是一種已知的組合物，其通過(guò)一種濕法造紙?zhí)幚矸椒ê拖笠郧澳軌驅(qū)嵤┑囊粯拥脑旒執(zhí)幚矸椒ㄊ褂迷诓ＡЮw維無(wú)紡織物的生產(chǎn)中，而無(wú)需使用任何特殊的組合物。這種股纖維切成3-25mm的長(zhǎng)度以形成短股纖維，此后，無(wú)紡織物通過(guò)濕法無(wú)紡織物的制造方法而被制備。在濕法無(wú)紡織物制造過(guò)程中，使用一種此前用于生產(chǎn)玻璃纖維無(wú)紡織物(或玻璃紙)的已知方法，并且無(wú)紡織物以與使用圓形橫截面玻璃纖維情況相同的方式生產(chǎn)。例如，如果需要的話，一種分散劑和一種粘合劑被加入到大量的水中，然后玻璃纖維短股纖維被摻入到其內(nèi)，并通過(guò)一種漿粕機(jī)或類似的機(jī)械的分散機(jī)構(gòu)將其以單絲的形式分散到水中。玻璃纖維被分散的液體通過(guò)一造紙機(jī)而經(jīng)受脫水，所獲得的玻璃纖維通過(guò)噴涂裝置或類似裝置而涂覆一種粘合劑如環(huán)氧樹(shù)脂或類似的物質(zhì)，并在此后受控制地附著粘合劑，干燥并在輥上卷繞。另一種方法，一種粉狀的環(huán)氧樹(shù)脂，水分散性環(huán)氧樹(shù)脂或一種改性的環(huán)氧樹(shù)脂被預(yù)先加入到玻璃纖維分散體中并且，在造紙加工處理之后，環(huán)氧樹(shù)脂被干燥或固化從而給予無(wú)紡織物強(qiáng)度。如上所述，玻璃纖維無(wú)紡織物能夠被生產(chǎn)。本發(fā)明的玻璃纖維無(wú)紡織物被用作一種類似于已知玻璃纖維無(wú)紡織物雙面包銅層的印刷線板稱為組合CEM-3的中間層，并且此外能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的玻璃織物而用在印刷接線板的任何位置。尤其是，由于玻璃纖維含量高并且表面光滑度極好，較好的是將其用在印刷接線板的表面，使其將能層壓一銅薄片(例如，雙面包銅層印刷接線板的兩側(cè)表面或多層印刷接線板的每一層表面)。此外，本發(fā)明的玻璃纖維無(wú)紡織物不僅能夠用于印刷接線板，而且還可用在任何其它用途，甚至使用在FRP或類似之物中，并能以與傳統(tǒng)玻璃纖維無(wú)紡織物或鋪面墊片相同的方式處理而無(wú)需特殊的維護(hù)，并且能獲得一種表面光滑度更加得以改善的模壓制品。本發(fā)明的玻璃纖維無(wú)紡織物是一種具有上述結(jié)構(gòu)的無(wú)紡織物并具有下列特征。如上所述，由于使用一種具有扁平比至少為2．0，較好是至少為3．1的扁平玻璃纖維，在造紙?zhí)幚碇斜馄讲ＡЮw維不會(huì)豎在金屬網(wǎng)上而使較短側(cè)向下，并且體積密度變高，由于使用具有扁平比不大于10，較好是不大于8的扁平玻璃纖維，因此排水時(shí)間短并且產(chǎn)品的樹(shù)脂浸漬特性好。附帶說(shuō)明的是，當(dāng)使用一種混合物時(shí)，該混合物是具有大的約化纖維直徑的扁平玻璃纖維和具有小的約化纖維直徑的扁平玻璃纖維的混合物，通過(guò)用細(xì)纖維填充由粗纖維構(gòu)成的無(wú)紡織物中的間隙能夠制成較高的體積密度，并且由于扁平玻璃纖維并排豎在層制品的表面，不均性很小并且提高了光滑度。此外，由于扁平玻璃纖維的斂集率被調(diào)整到至少是85％，較好的是至少為90％，更好的是至少為93～98％，玻璃纖維的側(cè)面(相應(yīng)于截面較長(zhǎng)側(cè)的部分)具有一個(gè)非常接近平面的表面并且堆積的扁平玻璃纖維是處于這樣一種狀態(tài)，所述接近平面的表面相互接觸或相互接近。因此，在接觸點(diǎn)鄰近處的粘合作用效果被大大地增強(qiáng)并且甚至當(dāng)纖維間的粘合劑的數(shù)量為少的時(shí)候，無(wú)紡織物的撕破強(qiáng)度還是高的。因此，有害影響阻熱性和抗水性的粘合劑的量可以小到3～8％(以重量計(jì))并且能獲得一種比使用傳統(tǒng)無(wú)織物的層制品具有更高性能的層制品。另外，由于具有扁平比至少為2．0，較好是至少3．1的玻璃纖維是以隨機(jī)方向均勻的分散，因此物理特性如強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)和類似特性實(shí)質(zhì)上沒(méi)有方向特性。因此，與無(wú)紡織物的體積密度高的效果相結(jié)合，其中使用了該無(wú)紡織物的層制品扭曲和熱膨脹系數(shù)變得小于其中使用玻璃纖維織物的層制品的扭曲和熱膨脹系數(shù)。這是一個(gè)非常重要的因素，因?yàn)槠渲惺褂糜∷⒔泳€板的產(chǎn)品的部分缺陷被減少。當(dāng)通過(guò)激光在層制品上打一個(gè)孔時(shí)，玻璃纖維在激光高溫下熔化并且成為一種稱之浮渣的無(wú)定形固體粘著于孔的表面。然而，由于構(gòu)成層制品扁平玻璃纖維是一個(gè)在另一個(gè)之上堆積，以致其長(zhǎng)軸方向會(huì)平行于無(wú)紡織物面或由于纖維短軸的變化是小的，熔融是均勻的，浮渣的粘合狀態(tài)是均勻的并且形成一種具有清晰內(nèi)徑的孔。無(wú)紡織物沒(méi)有如在玻璃織物中的織造圖案。此外，當(dāng)不同的約化纖維直徑的扁平玻璃纖維混合物被使用時(shí)，甚至當(dāng)使用粗纖維時(shí)，他們排列成這樣一種形狀，其粗纖維間的間隙用細(xì)纖維填充，以致斂集率被提高，表面比使用圓形橫截面的玻璃纖維的無(wú)紡織物要變得較光滑，并且比使用傳統(tǒng)的扁平玻璃纖維如橢圓形狀纖維，繭形狀纖維或類似形狀纖維的無(wú)紡織物更加光滑。如上所述本發(fā)明的玻璃纖維無(wú)紡織物具有高的體積密度并且扁平玻璃纖維排列在其表面上以形成非常光滑的表面。因此，即使在用樹(shù)脂浸漬以制備一種預(yù)浸漬體的過(guò)程中，樹(shù)脂中的溶劑被除去并且樹(shù)脂部分的體積量被減少，因此產(chǎn)生稱之凹陷現(xiàn)象，即樹(shù)脂從表面移向內(nèi)部，凹陷是略微的，因?yàn)闃?shù)脂的量是少的。此外，甚至在模壓步驟中，樹(shù)脂的體積收縮是在壓力下熱壓之后而引起的；然而，這種體積收縮也是非常小的。因此，不會(huì)在層制品的表面上形成大的下凹，并且表面光滑度非常好。在由本發(fā)明人所證實(shí)的結(jié)果中，如在下面所描述的實(shí)例和比較實(shí)例中所示，當(dāng)使用傳統(tǒng)的玻璃織物或具有橢圓橫截面的玻璃纖維時(shí)，表面上的不勻率約略小于4μm或更大些，而當(dāng)使用本發(fā)明的玻璃纖維無(wú)紡織物時(shí)，其表面不勻率將保持在約2μm。因此，當(dāng)本發(fā)的玻璃纖維無(wú)紡織物被應(yīng)用在印刷接線板上將被層壓銅薄片的表面上時(shí)，其表面會(huì)非常光滑并且銅薄片表面也會(huì)變得非常光滑，由此對(duì)銅薄片的粘合性增加并且同時(shí)可以非常均勻地在銅薄片上刻蝕。其結(jié)果是，對(duì)使用厚度非常薄的5～10μm的銅薄片和對(duì)于增加層制品的細(xì)線的可靠性尤其是有效的。此外，本發(fā)明的玻璃纖維無(wú)紡織物比至今所使用的無(wú)紡織物有較高的體積密度，以致在模壓層制品中具有高強(qiáng)度的玻璃纖維含量被增加，并且模壓制品能夠發(fā)揮耐熱性，而且通孔可靠性等于使用玻璃織物的層制品的通孔可靠性，防翹曲效果等于或較高于使用玻璃織物的層制品。實(shí)例為了更好的啟發(fā)理解本發(fā)明，下面用一些實(shí)例做出特殊的解釋說(shuō)明。然而，本發(fā)明決不受限于這些實(shí)例。非常扁平的玻璃纖維的生產(chǎn)[實(shí)例1]作為所使用的噴頭，其是通過(guò)在放置在噴絲板上各噴頭的噴嘴部分上直線鉆一些圓柱孔而形成的，并在從噴絲板上凸起的長(zhǎng)方體的兩端部附近位置上如圖3所示。所述的噴絲頭具有提供在其上的玻璃儲(chǔ)存器，該儲(chǔ)存器有與噴絲孔的長(zhǎng)軸一樣的長(zhǎng)度，面積是噴絲孔的3倍，深度是噴絲板厚度的2倍；通過(guò)一個(gè)寬度較窄于孔的直徑的縫隙連接于兩個(gè)所鉆的孔使其兩孔連成一個(gè)噴絲孔，該噴絲孔具有4mm的長(zhǎng)軸，并且長(zhǎng)軸／短軸比為4．1。而且，在長(zhǎng)軸方向上兩噴絲孔壁之一壁有這樣一個(gè)噴絲孔壁凹槽部分，該部分切去長(zhǎng)軸60％的寬度和3mm的噴絲孔長(zhǎng)度的30％。E玻璃組分的熔融材料以1200℃的紡絲溫度、以2000m／min的紡絲速度而進(jìn)行紡絲。玻璃纖維將能夠穩(wěn)定地獲得，其中纖維具有這樣的橫截面，其長(zhǎng)軸為18．4μm，短軸為4．5μm，對(duì)比直纖維直徑為10μm，其纖維具有類似圖1所示的形狀，其中矩形的較短側(cè)變成彎曲線。扁平比為4．0，扁平效率97．5％，扁平玻璃纖維的斂集率為94．6％。[實(shí)例2]除了實(shí)例1的熔融玻璃儲(chǔ)存器被省略外，與實(shí)例1同樣方式，紡制扁平的玻璃纖維。E玻璃組分的熔融材料以1200℃的紡絲溫度、以1500m／min的紡絲速度進(jìn)行紡絲。其可穩(wěn)定的獲得這樣一種玻璃纖維，以致紡成的長(zhǎng)絲的橫截面為矩形的形狀，其長(zhǎng)軸為18．5μm，矩軸為5μm，短軸的兩端為彎曲表面。所獲得的纖維有3．7的扁平比的平均值，90．2％的扁平效率，和94．2％的扁平玻璃纖維的斂集率。[實(shí)例3]除了槽具有與噴頭開(kāi)口部分的短軸相同的寬度和實(shí)例1的噴頭的前端表面上長(zhǎng)軸的兩端有0．5mm深度外，在與實(shí)例1相同的條件下進(jìn)行生產(chǎn)。扁平比為4．0，扁平效率為98．2％，以及斂集率為94．6％。[實(shí)例4]除了凸出部分具有與噴絲孔的短軸相同的寬度和實(shí)例1中的開(kāi)槽噴頭的前端表面長(zhǎng)軸的兩端所接觸的位置處有0．5mm高度外，在與實(shí)例1相同的條件下進(jìn)行生產(chǎn)。扁平比為4．0，扁平效率為98．6％，斂集率為94．6％。[比較實(shí)例1]除了在噴頭上不設(shè)有噴絲孔壁凹槽部分外，與實(shí)例1中相同的方式生產(chǎn)扁平玻璃纖維。每單位時(shí)間所生產(chǎn)的扁平玻璃纖維的數(shù)量是實(shí)例1的60％。所獲得的纖維具有1．65的扁平比的平均值，41．3％的扁平效率和87．0％的玻璃纖維斂集率。[實(shí)例5]256個(gè)如圖3所示的噴頭11如按圖9放置，其中用于熔融玻璃的噴絲孔的長(zhǎng)軸／短軸比是4．1，噴頭的較長(zhǎng)側(cè)垂直于噴絲板17的縱向方向并且沒(méi)有噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁相互面對(duì)，冷卻片5固裝在相互面對(duì)的噴絲孔壁凹槽部分的各列之間，并且以1，190℃和以2，000m／min進(jìn)行紡絲(見(jiàn)圖12和圖15)。附帶說(shuō)明的是，被紡制的扁平玻璃纖維通過(guò)一卷繞機(jī)25卷繞，該卷繞機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行于噴絲板的縱向方向。所獲得的扁平的玻璃纖維具有4．3的扁平比，104．9的扁平效率，并且變化是少許的。在圖15中，22表示裝有冷卻片21的水冷部分，23表示粘合劑施加器，24表示一聚集導(dǎo)向件。附帶說(shuō)明的是，在本實(shí)例中，使用一種提供有熱井的噴頭；然而，就具有噴絲孔壁凹槽部分的噴頭來(lái)看，他們可被使用而無(wú)需熱井。[比較實(shí)例2]使用在實(shí)例5中的200個(gè)噴頭11這樣放置，以致其較長(zhǎng)側(cè)平行于如圖11所示的噴絲板17的縱向方向，并且沒(méi)有噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁15以相同的方向放置，冷卻片21被固裝在那里，以冷卻長(zhǎng)軸的兩端部分，并且以1190℃和2000m／min進(jìn)行紡絲。噴絲板與卷繞機(jī)25之間的相互位置關(guān)系與實(shí)例5相同。所獲得的扁平的玻璃纖維具有3．5的扁平比，68．0％的扁平效率；然而，變化是大的。[實(shí)例6]用于實(shí)例5中180個(gè)噴頭11被放置在與在實(shí)例5中的噴絲板17相同尺寸的噴絲板上，以致噴頭的較長(zhǎng)側(cè)垂直于噴絲板的縱向方向，冷卻片5沿著寬度方向安裝在噴頭11之間，并以1，190℃和2，000m／min進(jìn)行紡絲。噴絲板與卷繞機(jī)之間的相互位置關(guān)系與實(shí)例5相同。所獲得的扁平的玻璃纖維有4．1的扁平比并且變化是微小的。玻璃纖維無(wú)紡織物的生產(chǎn)[實(shí)例7](1)無(wú)紡織物的制備實(shí)例1中所生產(chǎn)的扁平的玻璃纖維切成13mm長(zhǎng)，被切斷的纖維分散在含有作為纖維分散劑的50ppm聚環(huán)氧乙烷的水中，以致濃度成為0．4g／l，并且分散體經(jīng)造紙加工處理以致表觀量成為20g／m2。由造紙加工處理所獲得的上述濕的無(wú)紡織物用粘合劑溶液浸漬，以致固體含量為4％(以重量計(jì))，其粘合劑溶液是把一種環(huán)氧樹(shù)脂乳劑(由DainipponInk&amp;ChemicalInc．，EN0270制造)與作為一種硅烷偶聯(lián)劑的環(huán)氧硅烷型偶聯(lián)劑γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(γ-glyoxypropyltrimethoxysilane)(由NIPPONUNICARCo．，Ltd．A-187制造)混合而制備的，然后用熱空氣在150℃下干燥，以獲得一種無(wú)紡織物。(2)層制品的制備這種無(wú)紡織物用下列樹(shù)脂浸漬并被干燥以制備一種預(yù)浸漬體。一種環(huán)氧樹(shù)脂清漆的組分為·環(huán)氧樹(shù)脂5046-B-80(由YukaShall100份(以重量計(jì))EpoxyCo．，Ltd制造)·環(huán)氧樹(shù)脂154(由YukaShallEpoxy20份(以重量計(jì))Co．，Ltd制造)·雙氰胺4份(以重量計(jì))·芐基二甲胺0．2份(以重量計(jì))·二甲基甲酰胺30份(以重量計(jì))·甲基乙基甲酮15份(以重量計(jì))10片這種預(yù)浸漬體層壓在一起，并且18μm的銅薄片層壓到其兩側(cè)上，在170℃的溫度和50kg／cm2的壓力下壓制60分鐘之后獲得一種層制品試驗(yàn)樣品。(3)特性測(cè)量使用在上述方法中的玻璃纖維，由其制備的無(wú)紡織物和由無(wú)紡織物獲得的樣品要進(jìn)行各種物理特性的測(cè)量，所測(cè)得的結(jié)果表示在表1中。下面為測(cè)量方法。纖維直徑和玻璃纖維截面面積的測(cè)量由玻璃纖維截面的一電子顯微照片通過(guò)計(jì)算機(jī)圖象處理而計(jì)算和確定截面的短軸和長(zhǎng)軸，玻璃纖維截面面積和該面積與外接矩形面積的比例。無(wú)紡織物的抗拉強(qiáng)度根據(jù)JISR-34205．4試驗(yàn)樣品的測(cè)量銅薄片通過(guò)浸蝕從試驗(yàn)樣品的層制品上除去，此后層制品進(jìn)行下列各種測(cè)量，A)樹(shù)脂含量根據(jù)JISR-34205．3。B)表面光滑度根據(jù)JISB-0601“表面粗糙度的測(cè)量方法”。C)線性膨脹系數(shù)根據(jù)JISK-7197。表1<tablesid="table1"num="001"><table>實(shí)例7實(shí)例8實(shí)例9比較實(shí)例3比較實(shí)例4玻璃纖維扁平比斂集率(S／S0)％約化纖維直徑μm纖維長(zhǎng)度mm截面形狀4921013非常扁平4921013非常扁平4941313非常扁平492813非常扁平4751013近似于橢圓4751013近似于橢圓混合比wt．％1001006040100100無(wú)紡織物混合物量wt．％厚度μm表觀量g／m2體積密度g／cm3拉伸強(qiáng)度(縱向)kg／15mm457200．352．8650200．403．9646200．444．2680200．251．51070200．293．4層制品樹(shù)脂含量wt．％表面光滑度μm生產(chǎn)加工性熱膨脹系數(shù)ppm／℃411．8好14411．9好14391．6好14523．6不適宜生產(chǎn)533．7好16</table></tables>[實(shí)例8]除了在無(wú)紡織物的制備中浸漬粘合劑溶液，使固體含量成為6％(以重量計(jì))外，無(wú)紡織物在與實(shí)例7相同的條件下被制備，并且試驗(yàn)樣品是使用上述無(wú)紡織物在與實(shí)例7相同的條件下獲得。其結(jié)果也表示在表1中。[實(shí)例9]無(wú)紡織物在與實(shí)例7相同的條件下制備，只是作為非常扁平的玻璃纖維，其使用了一種重量占60％的具有扁平比為4，斂集率為94％，約化纖維直徑為13μm，長(zhǎng)度為13mm的玻璃纖維與一種重量占40％的具有扁平比為4，斂集率為94％，約化纖維直徑為8μm，長(zhǎng)度為13mm的玻璃纖維的混合物，并且粘合溶液實(shí)施浸漬使固體含量成為6％(以重量計(jì))，其試驗(yàn)樣品也是與實(shí)例7相同的條件下使用上述無(wú)紡織物而獲得的。其結(jié)果也表示在表1中。[比較實(shí)例3]無(wú)紡織物是在與實(shí)例7相同的條件下制備的，只是使用了這樣一種玻璃纖維，其具有近似橢圓的截面并且有扁平比為4，斂集率為75％，約化纖維直徑為10μm，長(zhǎng)度為13mm，并且用粘合溶液實(shí)施浸漬以致固體含量成為6％(以重量計(jì))。其用于生產(chǎn)一種預(yù)浸漬體，它是在與實(shí)例7相同的條件下使用上述的無(wú)紡織物；然而，無(wú)紡織物的強(qiáng)度低，以致當(dāng)其打算輸送用樹(shù)脂浸漬的無(wú)紡織物時(shí)，引起無(wú)紡織物的斷開(kāi)，并且實(shí)際生產(chǎn)是不可能的。不可避免的是，使無(wú)紡織物為豎立狀態(tài)，與實(shí)例7相同的樹(shù)脂被施加到其上面以制備一種預(yù)浸漬體，并且在與實(shí)例7相同的條件下由此獲得的試驗(yàn)樣品，其結(jié)果也表示在表1中。[比較實(shí)例4]無(wú)紡織物在與實(shí)例7相同的條件下制備，只是在比較實(shí)例3中粘合劑的固體含量被改變?yōu)?0％(以重量計(jì))，試驗(yàn)樣品也是在與實(shí)例7相同的條件下使用上述無(wú)紡織物而獲得的。其結(jié)果也表示在表1中。[比較實(shí)例5-1和5-2]表示在表2中的兩種玻璃織物被制備并且其中每一種浸漬與實(shí)例7相同的樹(shù)脂，然后干燥以制備預(yù)浸漬體。各預(yù)浸漬體進(jìn)行層壓，然后將一18μm的銅薄片層壓到層制品的各側(cè)，此后所獲得層制品以170℃溫度，壓力50kg／cm2加壓60分鐘以獲得層制品試驗(yàn)樣品。試驗(yàn)樣品經(jīng)受與實(shí)例7相同的測(cè)量。其結(jié)果也表示在表2中。表2<tablesid="table2"num="002"><table>比較實(shí)例5-1比較實(shí)例5-2玻璃織物種類WE18WBZWEA116E表觀量厚度所使用的玻璃纖維直徑(圓形截面)210g／m2200μm9μm105g／m2100μm7μm層制品樹(shù)脂含量表面光滑度39wt．％7．9μm48wt．％3．5μm</table></tables>由表1可以清楚得知，當(dāng)實(shí)例7～9的非常扁平橫截面的玻璃纖維被使用時(shí)，為了制備預(yù)浸漬體和高體積密度所具有必需強(qiáng)度的無(wú)紡織物是用比當(dāng)使用具有示于比較實(shí)例3和4的近似橢圓截面的玻璃纖維時(shí)較少數(shù)量的粘合劑而制備的。而且，實(shí)例7～9中所制備的層制品的樹(shù)脂含量(較高玻璃纖維含量)比比較實(shí)例3和4少，并且在表面光滑度方面是非常好的。在實(shí)例7～9的比較中，實(shí)例7比其它情況的玻璃纖維含量高、表面光滑度好，在實(shí)例7中具有不同約化纖維直徑的纖維被混合，實(shí)例7中的層制品具有一些優(yōu)良的特性。此外，從表1與表2的比較可以看到，實(shí)例7～9中制備的層制品對(duì)于使用玻璃織物的層制品來(lái)說(shuō)在玻璃纖維含量方面絕不差，并且表面光滑度更好。工業(yè)應(yīng)用性由上述可清楚的知道，在本發(fā)明的扁平玻璃纖維織物中，其使用這樣一種特殊的非常扁平的玻璃纖維，其扁平比為2．0～10，較好為3．1～8，斂集率至少為85％，較好的是至少為90％，更好的是93～98％，以致無(wú)紡織物的體積密度能夠增加，與粘合劑的粘合作用同時(shí)也能夠增強(qiáng)，所需的撕破強(qiáng)度能夠增強(qiáng)，而采用濃密低至約3～8％(以重量計(jì))的粘合劑含量，并且無(wú)紡織物的厚度制得薄。此外，表面光滑度極好。因此，本發(fā)明的扁平玻璃無(wú)紡織物能夠適合用于印刷接線板的增強(qiáng)材料，能夠用來(lái)代替印刷接線板表面上的玻璃織物，其中此前僅能使用玻璃織物，此外能夠用來(lái)代替將被層壓銅薄片的多層印刷接線板表面上的玻璃織物。使用本發(fā)明的扁平玻璃纖維無(wú)紡織物制備的印刷接線板比傳統(tǒng)使用的玻璃纖維無(wú)紡織物被使用時(shí)能夠使板中具有較大的玻璃纖維含量，并由此，印刷接線板的耐熱性被增強(qiáng)，熱膨脹系數(shù)被降低，并且翹曲和扭曲被減少，由于所使用的粘合劑的量小至3～8％(以重量計(jì))，玻璃纖維表面與基質(zhì)樹(shù)脂之間的粘合力的降低由于包含在粘合劑中的表面活性劑而能保持較少，并且耐熱水性和耐熱性而不會(huì)被損傷。此外，由于扁平玻璃纖維無(wú)紡織物能制成薄的，因此印刷接線板能夠制成薄的并且能發(fā)揮一些特性，其絕不低于使用玻璃織物的情況的特性。而且，扁平玻璃纖維無(wú)紡織物比玻璃織物能較低費(fèi)用生產(chǎn)，因此能夠使印刷接線板的費(fèi)用降低。此外，在印刷接線板中，其中本發(fā)明的扁平玻璃纖維無(wú)紡織物用于銅薄片將被層壓到其上的表面，銅薄片將被層壓到其上的表面的表面光滑度至少等于使用玻璃織物情況，以致通過(guò)浸蝕確實(shí)能使得一電路形成并且能制備具有高度穩(wěn)定性的印刷接線板。而且，將被層壓到表面上的銅薄片能制成薄的，并且同時(shí)通過(guò)浸蝕銅薄片所形成的電路寬度能制成很小，因此有可能的是使密度較高，使印刷接線板，尤其是多層板更加薄，并使印刷接線板的性能較高。此外，在用于紡制本發(fā)明的玻璃纖維的噴頭中，設(shè)在噴嘴部分處噴絲孔長(zhǎng)軸方向上兩側(cè)之一側(cè)被開(kāi)槽，以致熔融玻璃靠表面張力流過(guò)去到噴頭其余內(nèi)表面。由于流出的玻璃的一側(cè)與空氣接觸，冷卻也被加速，并且表面粘性比從傳統(tǒng)噴頭流出的熔融玻璃的粘性較高，并抵抗玻璃變圓的力，因此扁平效率增加。在傳統(tǒng)的噴嘴中，當(dāng)如上所述粘性被增加時(shí)，對(duì)于從噴絲孔流出熔融玻璃是十分困難的，并且纖維生產(chǎn)量減少。然而，當(dāng)使用本發(fā)明的噴頭時(shí)，低粘度的熔融玻璃在從噴絲孔流出的當(dāng)時(shí)仍保持原來(lái)的樣子，粘性被增加而熔融玻璃在一側(cè)沒(méi)有噴絲孔壁的開(kāi)槽的噴嘴部分中流動(dòng)，以致不會(huì)產(chǎn)生上述情況，并且比較于傳統(tǒng)情況，其能迅速提高截面形狀的穩(wěn)定性和扁平效率。此外，由于在噴嘴部分的頂部提供熔融玻璃儲(chǔ)存器，因此扁平玻璃纖維的高速紡絲能進(jìn)一步穩(wěn)定。甚至在一普通的噴頭中，在內(nèi)部的熔融玻璃的粘性是通過(guò)冷卻作用而提高的；然而，由于本發(fā)明的噴頭上面設(shè)有一熔融玻璃儲(chǔ)存器部分，其中噴絲孔的流入側(cè)面積比流出側(cè)面積至少大1．5倍，在噴頭內(nèi)部玻璃的流動(dòng)幾乎不被擾動(dòng)，并且玻璃的粘性沿著噴頭的內(nèi)表面上升，當(dāng)熔融玻璃從噴絲孔流出時(shí)，其成為這樣一種狀態(tài)，其粘性在截面的外部周邊處是高的，并且變?yōu)榉浅Ｏ笠环N這樣的狀態(tài)，具有低粘性的玻璃被夾在高粘性熔融玻璃平面之間，以致由于表面張力回到圓形截面的力被減弱。因此截面形狀被穩(wěn)定。由于是從具有凹槽部分的噴嘴部分中流出并進(jìn)一步向下流動(dòng)，上述的扁平的玻璃纖維能以高速紡制。此外，由于噴絲孔形成為一種類似矩形形狀，啞鈴形狀或類似形狀，如果需要的話，在其上施加一槽或一凸出緣，使得有可能有效的生產(chǎn)具有更加穩(wěn)定的截面形狀和斂集率至少為85％的非常扁平橫截面的玻璃纖維。此外，根據(jù)本發(fā)明，噴頭、噴絲孔和熔融玻璃纖維儲(chǔ)存器的形狀已被簡(jiǎn)化。因此，有這樣一些非常經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)，以致一般的機(jī)械加工是有可能的，并且噴絲板的生產(chǎn)費(fèi)用是低的。在本發(fā)明的噴絲板中，噴頭是這樣放置的，使噴絲板的縱向方向垂直于噴絲孔的長(zhǎng)軸方向，冷卻片能夠用在成排的噴頭之間，以致冷卻均勻并且由于冷卻差異所造成的纖維截面形狀的差別較小。此外，當(dāng)噴絲板被放置這樣一位置以致其縱向方向平行于粘合劑施加器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和／或卷繞機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸時(shí)，由安置在噴絲板上的噴頭所紡出的熔融玻璃不在噴頭較長(zhǎng)側(cè)方向而在噴頭較短側(cè)方向和在噴絲板的中部被拉出，因?yàn)榕帕性谳^長(zhǎng)側(cè)方向的噴頭數(shù)較少，并且噴絲板較長(zhǎng)側(cè)的兩端處的噴頭和在纖維成束的點(diǎn)形成一小角度，以致在噴絲孔下表面上的熔融玻璃朝中心部分拉出處的角度會(huì)一定變小，并且在噴絲板較長(zhǎng)側(cè)的端部附近的噴頭紡出的纖維的截面形狀與在中部的噴頭紡出的纖維的截面形狀幾乎沒(méi)有差別。因此，當(dāng)本發(fā)明的噴絲板或用于放置本發(fā)明的噴絲板的工藝方法被使用時(shí)，有可能的是在高速下穩(wěn)定地獲得一種具有均勻扁平比的非常扁平的玻璃纖維。此外，在紡制扁平玻璃纖維的步驟中，當(dāng)這樣一種結(jié)構(gòu)被采用以致具有噴絲孔壁凹槽部分的噴頭的壁表面相互面對(duì)時(shí)，同時(shí)沒(méi)有凹槽部分的噴絲孔壁相互面對(duì)，并且冷卻片僅放置在噴頭中具有噴絲孔壁凹槽部分的壁表面之間，具有噴絲孔壁凹槽部分的壁表面被強(qiáng)冷并且流過(guò)噴頭的噴絲孔的熔融玻璃在該凹槽部分處被減少表面張力。另一方面，沒(méi)有凹槽部分的噴絲孔壁部分被稍微冷卻，以致壁表面的溫度被升高。另外，在上述表面之間，沒(méi)有冷卻片放置，因此其間隙減小至少冷卻片的厚度。其結(jié)果是，冷卻被進(jìn)一步控制，壁部分的溫度被升高并且具有高扁平比的玻璃纖維的生產(chǎn)成為可能。而且，被放置噴頭處的面積相應(yīng)于變窄的間隙較小，并且在具有相同面積的噴絲板上能形成許多噴絲孔。此外，用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭包括一個(gè)凸出的噴嘴部分和至少一組通過(guò)噴嘴部分的噴絲孔，其中在長(zhǎng)軸方向噴絲孔壁的噴頭壁表面?zhèn)鹊囊粐娊z孔壁有一段凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分，并且各噴絲孔這樣配置，以致在長(zhǎng)軸方向沒(méi)有一段凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁是相互連續(xù)的，具有這樣一種結(jié)構(gòu)以致沒(méi)有凹槽部分噴絲孔壁的長(zhǎng)軸部分和／或短軸部分和其它噴頭的相應(yīng)部分是連接在一起而無(wú)間隙，以致能更加顯著地產(chǎn)生上述的效果。權(quán)利要求1．一種玻璃纖維無(wú)紡織物，其截面具有扁平的形狀，其特征在于它包括除粘合劑外無(wú)紡織物重量的90％(以重量計(jì))的非常扁平的玻璃纖維，其中扁平玻璃纖維的截面的扁平比為2．0～10，其斂集率至少為85％，其約化纖維直徑為5～17μm，其無(wú)紡織物中粘合劑的量為3～8％(以重量計(jì))。2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維無(wú)紡織物，其特征是，非常扁平的玻璃纖維的扁平比為3．1～8，其斂集率為90～98％。3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維無(wú)紡織物，其特征是，作為非常扁平的玻璃纖維，兩種具有不同約化纖維直徑的非常扁平的玻璃纖維相混合。4．根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維無(wú)紡織物，其特征是，兩種非常扁平的玻璃纖維的對(duì)比直徑有5-10μm的差別，并且90～50％(以重量計(jì))的具有較大約化纖維直徑的非常扁平的玻璃纖維與10～50％(以重量計(jì))的具有較小約化纖維直徑的非常扁平的玻璃纖維相混合。5．一種印刷接線板，其特征是其使用至少一層根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的玻璃纖維無(wú)紡織物。6．一種印刷接線板，其特征是根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的玻璃纖維無(wú)紡織物應(yīng)用到將被層壓銅薄片的表面上。7．一種非常扁平的玻璃纖維，其截面具有一扁平形狀，其特征在于由截面的長(zhǎng)軸／短軸比所表示的扁平比為2．0～10，其斂收集至少為85％，玻璃纖維的最長(zhǎng)的長(zhǎng)軸是6～100微米，其短軸為3～20微米。8．一種用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭，其包括一個(gè)凸出的噴嘴部分和一個(gè)通過(guò)噴嘴部分的噴絲孔，其特征在于上述噴絲孔是由在長(zhǎng)軸方向的一對(duì)噴絲孔壁和在短軸方向的一對(duì)噴絲孔壁組成，所述噴絲孔的長(zhǎng)軸／短軸比為2．0～10，并且在長(zhǎng)軸方向上兩個(gè)噴絲孔壁之一壁有一段凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分。9．根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭，其特征在于凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分的凹槽深度是凸出噴嘴部分長(zhǎng)度的10％～100％。10．根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭，其特征在于在所述的凸出噴嘴部分的頂部設(shè)有一個(gè)熔融玻璃儲(chǔ)存器，其中熔融玻璃流入部分面積是上述噴絲孔面積的1．5～8倍。11．一種用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭，其包括一個(gè)凸出的噴嘴部分和至少一組通過(guò)噴嘴部分的噴絲孔，其特征是上述噴絲孔是由在長(zhǎng)軸方向的一對(duì)噴絲孔壁和在短軸方向上的一對(duì)噴絲孔壁組成，并且在長(zhǎng)軸方向上兩噴絲孔壁的噴頭壁側(cè)上的一噴絲孔壁上有一段凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分，并且各噴絲孔這樣放置以致在沒(méi)有一段凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分的長(zhǎng)軸方向上的噴絲孔壁是相互連續(xù)的。12．一種具有在其上放置有許多根據(jù)權(quán)利要求8-11任一項(xiàng)所述的用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭的噴絲板，其特征在于上述用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭這樣放置，以致用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭的噴絲孔的長(zhǎng)軸方向垂直于噴絲板的縱向方向。13．根據(jù)權(quán)利要求12所述的噴絲板，其特征在于，噴頭的凹槽表面是被安置在一個(gè)方向上。14．一種用于安置噴絲板的方法，其特征在于，噴絲板是安置在這樣一位置上，以致噴絲板的縱向方向平行于粘合劑施加器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸和／或卷繞機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸。15．用于生產(chǎn)非常扁平玻璃纖維的裝置，其包括根據(jù)權(quán)利要求12所述的噴絲板和冷卻片，其特征在于，冷卻片是放置在成排的噴頭之間，其中噴絲孔是排列在長(zhǎng)軸方向上。16．用于生產(chǎn)非常扁平的玻璃纖維的裝置，其特征在于在紡絲步驟中，非常扁平的玻璃纖維通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求8-11任一項(xiàng)所述的用于紡制非常扁平玻璃纖維的噴頭，上述噴頭排列在噴絲板上，使設(shè)有凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁的表面是相互面對(duì)設(shè)置，并且冷卻片是放置在設(shè)有凹進(jìn)去的噴絲孔壁凹槽部分的噴絲孔壁表面之間，或放置在沒(méi)有凹槽部分的噴絲孔壁表面之間。全文摘要一種由非常扁平的玻璃纖維制成的無(wú)紡織物,玻璃纖維的截面是扁平的并且具有2.0－10的扁平比,其斂集率至少為85%,較好的是至少為90%。在該無(wú)紡織物中,玻璃纖維截面具有一個(gè)接近矩形的形狀,由此能非常密集的排列以形成一種具有高體積密度的無(wú)紡織物,并且當(dāng)其用作層制品材料時(shí),玻璃纖維含量能夠增加,表面光滑度同時(shí)能提高,并且能適合用作印刷接線板的增強(qiáng)材料。此外,上述扁平玻璃纖維能夠利用一種噴嘴而生產(chǎn),嘴具有扁平噴絲孔的噴頭的長(zhǎng)軸壁的一側(cè)部分切槽。文檔編號(hào)D04H1/42GK1280638SQ98811786公開(kāi)日2001年1月17日申請(qǐng)日期1998年12月1日優(yōu)先權(quán)日1997年12月2日發(fā)明者紺野道雄,三浦靖,齋藤省一,河西新申請(qǐng)人:日東紡績(jī)株式會(huì)社