專利名稱：纖維制成的表面固定件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維制成的表面固定件，它至少包括大量接合件，這些接合件編織/針織入編織/針織成的編織/針織織物的表面中，這些接合件與編織/針織物的編織/針織是同時編織/針織的，本發(fā)明也涉及上述固定件的制造方法。
這種表面固定件一般包括一個陽接合構(gòu)件和一個陰接合構(gòu)件，該陽接合構(gòu)件具有大量鉤狀或蘑菇狀陽接合件，它們形成得聳立在平襯底的表面上，該陰接合構(gòu)件具有大量環(huán)狀接合件，它們相互緊密接觸地聳立在平襯底上。使陰、陽接合構(gòu)件的形成接合件的表面相互面對，并相互推靠陰、陽接合構(gòu)件，這樣就使陽、陰接合件相互接合，從而使陽、陰接合構(gòu)件相互連接。通過相互剝離陽、陰接合構(gòu)件，使接合的陽、陰接合件相互分開。
具有上述結(jié)構(gòu)的平面固定件從日常生活至工業(yè)材料都有著極多的應用領(lǐng)域。近年來，一種模制的表面固定件已經(jīng)取代了編織或針織的表面固定件并已投入實際應用，這種模制的表面固定件是用合成樹脂制成的，其精細的接合件和平襯底是整體、同時制成的。這種模制的表面固定件已經(jīng)用作易于與使用者的皮膚直接接觸的各種尿布和衛(wèi)生巾的固定件。
與陽接合構(gòu)件接合的陰接合構(gòu)件的最基本結(jié)構(gòu)是所謂的絨面編織/針織織物，其具有大量聳立在纖維制成的編織/針織織物的基底結(jié)構(gòu)上的環(huán)。絨面(環(huán))通常是通過將復絲編織或針織入絨面編織/針織織物中而得到的。作為另一種陰接合構(gòu)件，當上述整體模制的表面固定件的細接合件已投入實際應用時，具有密布的細絨的無紡布已投入使用。
復絲制成的細線或標準細紗用作構(gòu)成襯底編織/針織織物的紗線的經(jīng)紗和緯紗，其用于編織、固定和支承陽或陰接合件。其目的是進一步牢固地通過經(jīng)紗和緯紗構(gòu)成的編織/針織結(jié)構(gòu)固定構(gòu)成陽或陰接合件的單絲或復絲，并利用細線粗糙表面的摩擦力及細線在剪切方向上的撓性來防止接合件從襯底脫出。因此，襯底編織密度被自然地調(diào)定在一個大的值上。
日本專利公告第55-38121號公開了一個實例，其中，作為陰接合件的環(huán)是90d的單紗形成的，所述單紗是由多纖維細線制成的。在該日本專利公告中公開的表面固定件中，編織織物的基底結(jié)構(gòu)的經(jīng)紗和緯紗是由多纖維制成的細線形成的。單橡膠紗線用作經(jīng)紗的一部分，基底結(jié)構(gòu)是在拉伸橡膠紗線時編織的。作為陰接合件的環(huán)和準備用作作為陽接合件的鉤借助織完時橡膠紗線的收縮而牢系及固定在基底結(jié)構(gòu)上。
另一方面，這種表面固定件的用途的種類也進一步增加。在相同的工業(yè)領(lǐng)域中，例如在需要時髦感的服裝領(lǐng)域中對于與服裝的材料、結(jié)構(gòu)或顏色相配的表面固定件具有強烈的需求。具體來說，表面固定件近來不僅在內(nèi)衣而且在外衣上也變得經(jīng)常使用了。在例如用紗羅織物制造的薄衣中，表面固定件本身也要薄，并且固定件通體要具有透明度和撓性以適應服裝的材料或結(jié)構(gòu)。另外，除了上述需要以外，例如在各種外衣和袋子的接合和脫開裝置的廣大領(lǐng)域中，也需要薄而接合力強的表面固定件。另外，在各種運動衣、袋的固定件部分中，即使固定件是厚的，也需要透過表面固定件看出服裝或袋子上的標識等的各種圖案和顏色。
但是，在上述日本專利公知中所公開的表面固定件中，由于使用橡膠紗線，襯底的編織密度增大，而且所使用的紗線大都是細線。因此，不可能得到薄而柔軟的表面固定件。另外，從上述日本專利公告所公開的另一個實例也可看出，特別是在上述傳統(tǒng)的表面固定件的陰接合構(gòu)件中纖維制成的平襯底表面上致密地形成大量聳立的絨毛。因此，由于在固定件前表面形成致密的絨毛，因而不能透視到表面固定件的后面。即使在平襯底設計中投入任何構(gòu)思也不能克服這個缺陷。
因此，在傳統(tǒng)技術(shù)中，需要的圖案、字母或符號是在將表面固定件裝在產(chǎn)品上之后施加在產(chǎn)品表面，包括表面固定件的表面上的，或者，事先將需要的圖案施加在表面固定件的表面上的。在前一種情形中，容易發(fā)生由于表面固定件和準備安裝該固定件的服裝構(gòu)件的染色性質(zhì)不同而引起的各種問題。另外，施加圖案或類似物需要兩個操作步驟。在后一種情形中，又要增加多個步驟，另外，在安裝定位件時，表面固定件的圖案在產(chǎn)品圖案上的定位復雜，因而顯著降低了生產(chǎn)效率。另外，在絨面上的圖案形狀時間久后可能與服裝本體上的圖案錯位，并易于產(chǎn)生服裝本身與固定件上圖案顏色鮮明度的差異。
本發(fā)明已經(jīng)解決了上述問題。本發(fā)明的第一個目的是提供一種纖維制成的薄而柔軟的表面固定件。本發(fā)明的第二個目的是提供一種表面固定件，其中，可以透過接合件和襯底清楚地看到后表面?zhèn)壬系膱D案和類似物。本發(fā)明的第三個目的是提供一種表面固定件，其中，表面固定件的制造效率得到改善，從而提高了生產(chǎn)率，使價格定位更為合理。
上述目的是通過下面描述的本發(fā)明達到的。
本發(fā)明人經(jīng)過努力研究已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在纖維制成的表面固定件中傳統(tǒng)上一直不被人們考慮的組成構(gòu)件最適于解決上述問題。換言之，在傳統(tǒng)的纖維制成的表面固定件中，人們一直認為可以通過致密地形成盡可能多的絨毛來增加陰接合件與作為相對的陽接合件的鉤的接合率，以及增加剝離強度。
另一方面，人們一直認為最好增加襯底的編織密度并由經(jīng)紗和緯紗牢固約束接合件底端以便將陽或陰接合件固定在襯底上。但是，人們已經(jīng)清楚，接合件底端在襯底上的固定取決于后涂層而不是襯底編織密度。因此，不必使用細線作為襯底構(gòu)成材料，即，經(jīng)紗和緯紗。
經(jīng)過進一步研究，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)即使聳立在平襯底表面上的環(huán)(絨毛)由單絲構(gòu)成，只要保持上述的絨毛形狀，就可以保證與陽接合件的足夠的接合力和剝離強度。
因此，為了穩(wěn)定地將環(huán)保持在襯底表面上使絨毛形狀不變，在平襯底的后表面涂覆合成樹脂以便將環(huán)的底端固定在襯底上，基本象上述日本專利公告所描述的那樣。但是，這種表面固定件在多數(shù)場合要經(jīng)常地、反復的接合及剝離，如果合成樹脂的固定作用不強，那么短期內(nèi)就會喪失固定功能。為了防止這一點，必須在襯底后表面上增加涂覆的合成樹脂量。合成樹脂量的增加會降低平襯底的撓性，另外，即使在襯底制得很薄的情形中也會減小平襯底的透明度。這就是說，固定件跟不上其品種增加的需要，其應用受到限制。
因此，本發(fā)明人經(jīng)過進一步研究發(fā)現(xiàn)，即使減少在襯底后表面涂覆的合成樹脂量，通過適當選擇準備涂覆的合成樹脂材料及構(gòu)成表面固定件的有關(guān)紗線的質(zhì)量，以及通過在襯底后表面上適當?shù)赝扛埠铣蓸渲涂梢孕纬山q毛形狀保持足夠耐用度的環(huán)。
按照本發(fā)明的第一方面，提供一種纖維制成的表面固定件，它包括大量接合件，這些接合件是與基底結(jié)構(gòu)形成的基底編織/針織織物的編織/針織同時進行編織/針織的，這些接合件從編織/針織織物的表面突伸，其中，構(gòu)成基底結(jié)構(gòu)的紗線和構(gòu)成接合件的紗線都是單絲制成的。
本發(fā)明的纖維制成的表面固定件包括一種表面固定件，其中大量的陽或陰接合件是單獨形成的，聳立在編織/針織織物表面上；以及一種所謂的自動接合式表面固定件，其本身可以接合和脫開，其中，陽和陰接合件是以混合狀態(tài)存在的。
本發(fā)明的最顯著特征是構(gòu)成基底結(jié)構(gòu)的經(jīng)紗和緯紗及構(gòu)成接合件的紗線都是單絲制成的。由于表面固定件的所有組成紗線都使用單絲，因而使編織/針織的準備步驟變得簡單，因此提高了生產(chǎn)率。同時，通過選擇每條組成紗色線的細度(厚度)，鉤環(huán)固定件可任意制成任何厚度，如制成厚固定件或極薄的固定件。另外，通過將編織密度設定在低值上，在經(jīng)紗、緯紗及接合件的單絲構(gòu)成的編織/針織結(jié)構(gòu)中可形成間隙。另外，在陰表面固定件中，由于接合件是由單絲形成的，因而可以保證透明度。
為了將單絲制成的陽和/或陰接合件牢固地固定在基底編織/針織織物上，并保證透明度，涂在基底編織/針織織物后表面上的合成樹脂最好強固地附著在構(gòu)成經(jīng)紗、緯紗和接合件的單絲的交叉部分上，并且在構(gòu)成經(jīng)紗、緯紗和接合件的單絲的編織/針織結(jié)構(gòu)中形成間隙。
接合件最好包括大量陰接合件，構(gòu)成陰接合件的單絲具有自扭性，在從編織/針織織物突伸的陰接合件的底端部分中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。
在本發(fā)明中，陰接合件是由單絲制成的，通過將單絲編織或針織入基底結(jié)構(gòu)而形成的環(huán)的底端部分由于自扭性而發(fā)生扭轉(zhuǎn)，環(huán)本身固定環(huán)的單絲在下面穿過的經(jīng)紗和緯紗。因此，陰接合件本身具有保持形狀的性質(zhì)。因此，當將合成樹脂涂覆在襯底后表面上時，與傳統(tǒng)技術(shù)的用量相比，涂覆的樹脂量可以是極小的。
另外，陰接合件的單絲最好具有帶有三個或更多角的多邊形橫截面形狀。如果單絲具有三角形橫截面形狀，那么，單絲的邊緣部分(邊線)在編織或針織中被其它構(gòu)件摩擦，在編織或針織后，由單絲構(gòu)成的環(huán)的突伸底端部分自動產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。因此，本發(fā)明并不需要特殊的處理來使環(huán)具備自扭性。
陰接合件的單絲最好在加熱時卷曲。象定形或精整處理而進行的熱處理那樣的熱處理，在編織或針織后也必須施加于纖維制成的表面固定件。在本發(fā)明中，當對固定件進行熱處理時，在從襯底突伸的單絲形成的環(huán)的底端部分中由于卷曲而產(chǎn)生自動扭曲。具有這種卷曲性質(zhì)的單絲可用下述方式制成對具有高收縮性的纖維材料和具有低收縮性的纖維材料并置組合紡制。組合各種熱塑性合成樹脂而獲得材料的質(zhì)量，但是，組合的材料最好相互具有親合性。例如，材料質(zhì)量是通過組合和紡制正態(tài)聚酯(normal polyester)和變態(tài)聚酯(metamorphic polyester)而獲取的。
接合件最好是大量的陽接合件，這樣制成的表面固定件是陽表面固定件。陽接合件的形狀可以是鉤形或蘑菇形。
表面固定件可以是所謂自接合式纖維制成的表面固定件，其中，大量接合件包括環(huán)狀陰接合件和鉤狀或蘑菇狀陽接合件，陰、陽接合件是以混合狀態(tài)存在的。
作為構(gòu)成表面固定件材料的每條單絲的細度(厚度)的推薦范圍規(guī)定如下構(gòu)成基底結(jié)構(gòu)的紗線的細度范圍是2d至100d。構(gòu)成陰接合件的單絲的細度范圍是2d至70d。在上述日本專利公告中公開的纖維制成的標準表面固定件中，構(gòu)成基底結(jié)構(gòu)的經(jīng)紗是復絲制成的140d的細線，緯紗是復絲制成的200d的細線，構(gòu)成陰接合件的環(huán)的紗線是90d的細線。因此，與這種標準固定件相比較，具有上述各種特性組合的本發(fā)明所使用的紗線細度顯然很小?？梢允褂眠@種小細度單絲的主要原因是上述陰接合件保持其形狀的性質(zhì)。
構(gòu)成陽接合件的單絲的細度范圍最好是70d至300d?；蛘?，構(gòu)成陽接合件的單絲的細度范圍可以是100d至150d。
構(gòu)成自接合式表面固定件的每條紗線的推薦細度(厚度)規(guī)定如下構(gòu)成基底結(jié)構(gòu)的紗線的細度范圍是2d至100d，構(gòu)成陰接合件的單絲的細度范圍是2d至70d，構(gòu)成陽接合件的單絲的細度范圍是70d至300d。
作為構(gòu)成陽接合件的紗線的單絲的細度范圍是70d至300d以保證陽接合件與陰接合件的必要的接合力，陽接合件的單絲的細度是根據(jù)表面固定件的用途和陰接合件的細度適當決定的。
通過上述范圍的細度組合，可以獲得表面固定件必需的接合強度和剝離強度，并且所獲得的表面固定件薄而柔軟，透過固定件的前表面可以看到后表面。
在特別由編織織物構(gòu)成的表面固定件的情形中，基底結(jié)構(gòu)是包括經(jīng)紗和緯紗的編織結(jié)構(gòu)，經(jīng)紗的細度范圍是2d至100d，緯紗的細度范圍是30d至100d。為了制成更薄的表面固定件，經(jīng)紗的細度范圍最好是15d至70d。
所有單絲最好是由透明或半透明材料制成的，以便保證更好的透明度，從而可以更可靠地透視到表面固定件的后表面。
按照本發(fā)明的第二方面，提供一種制造按照第一方面的由纖維制成的表面固定件的方法，所述表面固定件只包括陽或陰接合件或混合的陽和陰接合件。該方法包括以下步驟編織或針織構(gòu)成陰和/或陽接合件的單絲，同時在基底編織/針織織物的表面上形成環(huán)，與此同時使用單絲制成的紗線編織/針織基底編織/針織織物；熱定形完成的編織/針織織物以固定編織/針織形狀；在熱定形的編織/針織織物的后表面上涂覆合成樹脂材料以形成薄膜；沿著從編織/針織織物的后表面?zhèn)戎燎氨砻鎮(zhèn)鹊姆较蛟诒∧ど蠂娚淇諝?，以便使薄膜集中在編?針織織物的有關(guān)構(gòu)成紗線的交叉部位上；通過薄膜的集中在有關(guān)構(gòu)成紗線之間沿著從前表面至后表面的方向形成穿透表面固定件的間隙。
該方法最好還包括切割構(gòu)成陽接合件材料的每個環(huán)的一部分的步驟，該步驟是形成陽接合件的最典型的方法。陽接合件的形狀并不局限于通過上述制造方法得到的鉤狀陽接合件，陽接合件也可以是所謂的蘑菇狀陽接合件，它們是通過下述方式得到的熔割按照上述方法織成的陽接合件的環(huán)，在熔割后的環(huán)的頂端形成一個半球形的頭部。
附圖簡要說明如下


圖1是本發(fā)明第一實施例的陰表面固定件的一部分的立體圖。
圖2表示的設備布置圖表示本發(fā)明的表面固定件的制造步驟的一個實例。
圖3是本發(fā)明第二實施例的陽表面固定件的一部分的立體圖。
圖4是本發(fā)明第三實施例的帶有混合的陽、陰接合件的表面固定件的一部分的立體圖。
圖5是本發(fā)明第四實施例的陰表面固定件的一部分的立體圖。
圖6的立體圖放大地表示第四實施例的陰表面固定件的環(huán)的形狀。
圖7的立體圖表示本發(fā)明第五實施例的帶有混合的陽、陰接合件的表面固定件的一部分。
現(xiàn)在對照附圖的實例具體描述本發(fā)明的推薦實施例。
圖1的立體圖表示具有按照本發(fā)明的編織/針織織物結(jié)構(gòu)的第一實施例的一部分。第一實施例提供了一個實例，其中，編織的表面固定件是具有大量在基底結(jié)構(gòu)的表面上形成的環(huán)的陰表面固定件。圖1表示基底編織織物1、經(jīng)線2、緯線3和陰接合件的單絲4。
圖1所示的實例只表示本發(fā)明的代表性實施例，編織結(jié)構(gòu)并不局限于圖示的實例。本發(fā)明的纖維制成的表面固定件不局限于編織織物，例如，也可以通過經(jīng)編而成，將經(jīng)紗和襯緯或重經(jīng)組織和經(jīng)平組織(tricot)組合起來。
在本發(fā)明的陰表面固定件中，基底編織/針織織物1是由包括經(jīng)紗2和緯紗3的平紋結(jié)構(gòu)。作為本發(fā)明特征的經(jīng)紗2，使用的是30d的單絲，緯紗3同樣也使用30d的單絲。在圖1中，因為這個實施例的鋪緯是由窄幅織機的導紗器進行的，所以緯紗3是兩根單絲形成的合股紗，因此，采用了雙緯，其中，對于一個開口(opening)實行往復鋪緯，對于一個鋪緯使用一根單絲。因此，如果使用標準織機，每根緯紗3完全是由一根單絲構(gòu)成的。
在這個實施例中，一根單絲4用作織入基底編織/針織織物1的陰接合件的紗線，這是本發(fā)明的特征，但是在傳統(tǒng)上一直使用復絲作為陰接合件的紗線。單絲4被織入基底編織/針織織物1，同時形成作為陰接合件的環(huán)4a。在本實施例中，陰接合件的單絲4的細度為30d。
在本實施例中，所有經(jīng)紗2、緯紗3和陰接合件4a的單絲4都使用聚酯。但是，也可以使用多種熱塑性合成樹脂材料如通常這種表面固定件使用的酰胺和聚丙烯之一或組合。在本實施例中，有關(guān)紗線的細度是按上面的描述設定的，使用高透明度的聚酯以保證表面固定件的透明度。保證透明度并不是本發(fā)明的唯一目的。本發(fā)明的前提是考慮到生產(chǎn)率和成本使用單絲作為陰接合件的紗線。
在本實施例的織造中使用導紗器將緯紗織入，因而一根紗線往復于經(jīng)紗的同一開口中，因此，緯紗3總是處于合股紗狀態(tài)中，其中，兩股紗并在一起。因此，緯紗3的細度加倍。在本實施例中，每英寸的緯紗3的數(shù)目是57至58，這與通常的52/英寸顯著不同。但是，透明度得到保證，其原因在于如上所述，與傳統(tǒng)紗線的細度相比，所采用的作為構(gòu)成紗線的單絲具極小的細度；以及盡管有上述的織造密度，在經(jīng)紗和緯紗之間卻保證具有間隙。在本實施例中經(jīng)紗密度范圍是120至130/英寸，但是，緯紗和經(jīng)紗的密度可以根據(jù)本發(fā)明的表面固定件的用途來確定。由于細度小，所得到的表面固定件極薄。
下面對照圖1描述使用上述結(jié)構(gòu)的紗線織造的本發(fā)明的表面固定件的織物結(jié)構(gòu)的一個具體實例。
在圖1中，30d的單絲用作構(gòu)成基底織物1的紗線的經(jīng)紗2和緯紗3，以及作為陰接合件的構(gòu)成紗線的單絲4。由于緯紗3如上所述為合股紗，因而緯紗3的細度是60d。基底編織/針織織物1的結(jié)構(gòu)是包括經(jīng)紗2和緯紗3的平紋結(jié)構(gòu)。單絲4每次橫過包括相鄰兩經(jīng)紗2的經(jīng)位置線w時形成作為陰接合件的環(huán)4a。在本例中，單絲4的環(huán)4a是使單絲4在第一緯紗3下面、在第二緯紗3上面及在第三緯紗3下面經(jīng)過，并且橫過相鄰的經(jīng)位置線w。又在下一條緯紗3下經(jīng)過而相繼形成的，如圖1所示。這種編織/針織織物的結(jié)構(gòu)是傳統(tǒng)陽表面固定件的一般織造結(jié)構(gòu)。在作為陰接合件的構(gòu)成紗線的單絲4被織入三條緯紗3后，單絲4在經(jīng)位置線w上面經(jīng)過形成一個新的環(huán)4a。
當然，圖1所示的織造結(jié)構(gòu)只是本發(fā)明的一個實例，例如，也可以每隔一條緯紗3形成一個單絲4的環(huán)。在這種情形中，環(huán)的密度增大，陰接合件和相對的陽接合件之間的接合率提高。在這種織造結(jié)構(gòu)中，為了使環(huán)4a指向各個方向，形成每個環(huán)4a時最好使單絲4以曲折的方式在包括兩條經(jīng)紗2的經(jīng)位置線w上經(jīng)過。
上述織物按照一般方法在織機上熱定形以固定基底織造結(jié)構(gòu)和環(huán)4a。然后，在后表面涂覆樹脂以便將環(huán)4a的底部固定在基底織物1上。除了環(huán)的形狀的穩(wěn)定性以外，為了保證柔軟性和透明度，最好使用對有關(guān)構(gòu)成紗線高粘性的及與有關(guān)構(gòu)成紗線同種的樹脂材料，以便涂覆盡可能少量的樹脂并將樹脂集中在環(huán)4a的突伸的底部與基底織物1的接觸部分。
在本實施例中為了將合成樹脂材料按上面的描述涂覆在織造的表面固定件上，如圖2所示，在織機10的織口部分附近設置一個加熱區(qū)11。在加熱區(qū)11的下游設置一個輥涂覆部分12，它具有一個刮片13，將合成樹脂材料涂覆在表面固定件的后表面上。一個噴氣嘴14設置在輥涂覆部分12的鄰近于輥涂覆部分12且面對于表面固定件后表面的下游?？棊C通常用作織機10，但是也可以使用標準織機。
用織機10織造且具有上述結(jié)構(gòu)的表面固定件的織造形狀是在加熱區(qū)中通過熱定形法固定的，借助輥涂覆部分12的涂布輥12a將用溶劑稀釋的合成樹脂涂覆在固定件的后表面上。涂層的厚度是由刮片13調(diào)整的，從而在表面固定件的整個后表面上形成薄膜。當表面固定件以這種狀態(tài)達到設置噴氣嘴14的位置時，空氣沿著從后表面至前表面的方向噴在薄膜上。借助上述空氣，在有關(guān)構(gòu)成紗線2、3和4之間的間隙中形成的薄膜破裂，向有關(guān)的構(gòu)成紗線2、3和4的交叉部分會聚，使間隙暢通。
因此，合成樹脂材料集中在作為表面固定件的構(gòu)成紗線的經(jīng)紗2和緯紗3及陰接合件4a的單絲4的交叉部位上，合成樹脂材料將構(gòu)成紗線強固地粘結(jié)在交叉部位上。因此，作為陰接合件的環(huán)4a不走形地被牢牢固定住。另外，由于在有關(guān)構(gòu)成紗線之間從前表面至后表面形成間隙，以及所有的單絲2、3和4是透明的，因而可以更為清楚地從前表面?zhèn)韧敢暤奖砻婀潭暮蟊砻鎮(zhèn)取?br> 通常以這種方式保證透明度，如果本實施例的表面固定件直接安裝在袋子和外衣的具有各種圖案和文字的部分上，那么，從本實施例的固定件的前表面?zhèn)瓤梢酝敢暤竭@些圖案和文字。在表面固定件的后表面上可以設置標識、各種圖案或文字或其彩色版板。另一方面，由于傳統(tǒng)的表面固定件缺乏透明度，顏色必須直接涂覆在固定件的形成接合件的前表面上。在這種情形中，由于顏色外露或接合件反復使用后變形，固定件上的圖案和固定件周圍的圖案的清晰度會產(chǎn)生差別，或固定件上的圖案會與固定件周圍的圖案偏離。在這方面，按照本發(fā)明，由于圖案或類似物施加在物品的安裝表面固定件的表面上，在固定件的后側(cè)，因而不會發(fā)生上述問題。
圖3表示本發(fā)明第二實施例的陽表面固定件。在該實施例中，基底織物1的經(jīng)紗2和緯紗3與上述第一實施例相似都是單絲。陽接合件5a的構(gòu)成紗線的單絲5的細度是150d，與其它紗線的細度相比較，該細度極大。但是，與范圍為200d至300d的傳統(tǒng)陽接合件的單絲細度相比，該細度又很小。
在本實施例中，陽接合件5a的單絲5的細度大于其它構(gòu)成紗線2和3的細度以保證接合力。但是可以按照用途適當確定。但是，單絲5的細度最好等于或小于150d以保證作為產(chǎn)品的表面固定件的透明度，而且單絲5的細度最好等于或大于100d以保證必要的接合力。在本實施例中使用的有關(guān)紗線的材料為具有類似于第一實施例的透明度的聚酯。
圖4表示本發(fā)明第三實施例的自接合式表面固定件，其中在基底織物1的同一表面上混合有陽和陰接合件4a，5a。在本實施例中，與第一實施例相似，基底織物1的經(jīng)紗2和緯紗3的單絲是30d的。作為陰接合件4a的構(gòu)成紗線的單絲4是30d的，作為陽接合件5a的構(gòu)成紗線雙緯(streak)的單絲5與前一實施例相似的150d。在本實施例中，陽接合件5a的單絲5的細度，由于與上一實施例相同的原因，大于其它構(gòu)成紗線2、3和4的細度。
因此，本實施例的織造結(jié)構(gòu)與上述第一和第二實施例的織造結(jié)構(gòu)基本相同，與第一和第二實施例的區(qū)別只是在于，陰接合件的環(huán)4a和陽接合件5a的環(huán)交替地布置在織造寬度方向上。換言之，每隔一個陰接合件的單絲4被陽接合件5a的單絲5替代，因而單絲4和5的整個織造結(jié)構(gòu)與第一和第二實施例的織造結(jié)構(gòu)相同。
但是，在本實施例中，陰接合件4a的單絲4和陽接合件5a的單絲5的細度如上所述是互不相同的，另外，陽接合件5a最后形成與陰接合件4a接合的那種形狀。在本發(fā)明中，陽接合件5a不必具有與傳統(tǒng)陽接合件不同的特殊的形狀和功能。陽接合件5a可以是通過切斷陽接合件5a的環(huán)的一部分而得到的標準鉤形，或者也可以是通過熔斷環(huán)的上端，在斷開的環(huán)的末端形成半球形接合頭部而形成的所謂蘑菇形接合件。
在織造成帶有上述織造結(jié)構(gòu)的帶環(huán)織物之后，與第一實施例相似進行熱定形并在織物的后表面上形成薄膜。然后，按照一般的方法，切斷每個陽接合件5a的環(huán)部以形成作為陽接合件的鉤5a。在本實施例中，與第一實施例相似可以保證表面固定件的柔軟性和透明度，將相同結(jié)構(gòu)的表面固定件的接合件表面相面對地相互推靠，這樣就可以帶有必要接合強度的連接，而且可以容易地相互剝離。
圖5表示按照本發(fā)明第四實施例的織成的表面固定件的織造結(jié)構(gòu)，其中相同的標號和/或字母代表與上述各實施例基本相同的構(gòu)件。在本實施例中，織造的表面固定件的織造結(jié)構(gòu)與第一實施例相同，不再贅述。
單絲4用作陰接合件4a的紗線，在這一點上本實施例與上述各實施例相同。另外，本實施例的一個特點是單絲4具有自扭性。按照本實施例，如圖6所示，單絲4具有三角形橫截面。由于這種橫截面形狀，單絲4自然產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，當單絲4在織造作為基底結(jié)構(gòu)的構(gòu)成紗線的經(jīng)紗2和緯紗3織成的基底織物1的同時織入基底結(jié)構(gòu)中時，由于作用在邊緣線上的摩擦而形成環(huán)。扭轉(zhuǎn)集中在環(huán)4a的向上伸展的端部。由于這種扭轉(zhuǎn)，單絲4的環(huán)4a牢固地織入基底織物1中，環(huán)4a的形狀處于穩(wěn)定狀態(tài)。
在本實施例中，單絲4具有三角形橫截面，但是也可以具有使單絲呈現(xiàn)上述自扭性的任何其它橫截面形狀。通常，該橫截面最好是具有三個或更多角的多邊形。扭轉(zhuǎn)性產(chǎn)不只是取決于單絲4的橫截面形狀，扭轉(zhuǎn)性也可以在復合結(jié)構(gòu)纖維中產(chǎn)生，將高熱縮性普通纖維材料與低熱縮性纖維材料并排在加熱時混紡得到上述復合結(jié)構(gòu)。典型的纖維材料組合是低拉伸比的聚酯和高拉伸比的聚酯的組合和尼龍6和尼龍66的組合。最好選擇并組合那些相互具有親合性及屬于同族的合成樹脂材料。
另一方面，這種表面固定件的制造方法必須包括整理步驟，該步驟包括在得到成品之前進行加熱。因此，當采用加熱可卷曲的紗線時，紗線在整理步驟中卷曲而無需專門的加熱步驟。扭轉(zhuǎn)在單絲4的環(huán)的上升的底端部分中產(chǎn)生，單絲4牢固地將基底織物1的經(jīng)紗2和/或緯紗3保持在下述狀態(tài)單絲4因扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的形狀得到保持。此時的扭轉(zhuǎn)度可容易地通過調(diào)節(jié)組合的材料比來確定。
當然，這里圖示的織造結(jié)構(gòu)只是本發(fā)明的一個實例，也可以每隔一根緯紗3來形成單絲4的環(huán)4a，在這種情形中，環(huán)的密度增大，從而增加了陰接合件4a與相對的陽接合件5a的接合比。在這種織造結(jié)構(gòu)中，最好在形成環(huán)4a時以曲折方式使單絲4在包括兩根經(jīng)紗2的經(jīng)位置線w，從而使環(huán)4a指向各個方向。
這樣，在形成環(huán)4a時，由于單絲4被經(jīng)紗2和緯紗3摩擦，并在織造寬度方向上被載送，因而自動賦予單絲4的扭轉(zhuǎn)性質(zhì)。此時單絲4的形狀如圖6所示。這種扭轉(zhuǎn)性質(zhì)不必在形成所有的環(huán)時產(chǎn)生，因而所有形成的環(huán)4a不必指向相同的方向，如圖5所示。在這一點上，部分環(huán)4a的形狀并不是穩(wěn)定地保持的。
因此，在本實施例中，以上述方式織造的織物在織機上按照一般的方法熱定形以固定環(huán)4a的形狀。然后，在后表面上涂覆樹脂，將環(huán)4a的底部固定在基底織物1上。除了穩(wěn)定環(huán)的形狀以外，為了保證柔軟性和透明度，對有關(guān)構(gòu)成紗線高粘性且與紗線同種的材料用作樹脂材料，樹指材料的用量設定在盡可能小的值上。樹脂材料集中在突出的底部與基底織物1接觸的部位上。
如上所述，由于合成樹脂材料集中在經(jīng)紗2和緯紗3的交叉部位，而且作為表面固定件的構(gòu)成紗線的陰接合件4a的單絲4牢固地粘結(jié)在交叉部位，因而作為陰接合件的環(huán)4a不會走樣。另外，由于在有關(guān)構(gòu)成紗線之間形成從前表面至后表面穿透基底織物的間隙，而且所有單絲2，3和4都是透明的，因而表面固定件的后表面?zhèn)瓤梢愿逦貜那氨砻嫱敢暤健?br> 因此，在本實施例中，例如可將標識、各種圖案或字母，或其顏色版設置在表面固定件的后表面上。另一方面，由于傳統(tǒng)的表面固定件缺少透明度，顏色必須直接地施加在固定件的形成接合件的表面上。在這種情形中，由于顏色外露或接合件反復使用后變形，因而在固定件上圖案和圍繞固定件的圖案的清晰度會產(chǎn)生差別，或者，固定件上的圖案可能和圍繞固定件的圖案偏離。在這一方面，按照本發(fā)明，由于圖案或類似物施加在物品的安裝表面固定件的表面上，其處于固定件的后側(cè)，因而不會產(chǎn)生上述問題。
圖7表示本發(fā)明第五實施例的自接合式表面固定件，其中，陽和陰接合件4a，5a混合設置在基底織物1的同一表面上。在本實施例中，基底織物1的經(jīng)紗2和緯紗3的單絲都是30d的，這與上述第一實施例相似。作為構(gòu)成陰接合件4a的單絲4的細度為30d，作為構(gòu)成陽接合件5a的紗線的單絲5的細度為150d。與其它紗線相比較，陽接合件5a的單絲5的細度極大，但是與范圍為200d至350d的傳統(tǒng)陽接合件的單絲細度相比較則很小。
另外，在本實施例中，陽接合件5a的單絲5的細度如上所述大于其它構(gòu)成紗線2，3和4的細度以保證接合力，但是這可以根據(jù)用途適當?shù)卮_定。但是，單絲5的細度最好等于或小于150d以保證作為產(chǎn)品的表面固定件的透明度，而且單絲5的細度最好等于或大于100d以保證必要的接合力。在本實施例中所使用的紗線的材料與第一實施例相似，是具有透明度的聚酯。因此，本實施例的織物結(jié)構(gòu)基本與圖4所示第三實施例的織物結(jié)構(gòu)相同。
但是，在本實施例中，除了陰接合件4a的單絲4和陽接合件5a的單絲5的細度相互不同以外，陽接合件5a的單絲5不必具有特殊的形狀或性能，單絲5可以是用于普通的鉤，具有圓形橫截面的單絲，而作為陰接合件的環(huán)4a如上所述具有自扭性。這是由于如果陽接合件5a的單絲5具有與陰接合件4a的單絲4相似的自扭性，則難于形成鉤。因此，如果陽接合件是通過熔斷環(huán)的上端，在熔斷的環(huán)的末端形成半球形接合頭部而得到的所謂蘑菇形接合件的話，如上所述，在陽接合件的環(huán)的從基底織物1伸出的底端部分中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，從而環(huán)可以牢固地設置在基底織物1上。因此，可以在陽接合件的單絲5上形成自扭性。
在具有上述織造結(jié)構(gòu)的帶環(huán)織物織成之后，織物經(jīng)過熱定形，并在其后表面上形成薄膜，這與第一實施例相似。然后，按照一般的方法，切斷陽接合件5a的每個環(huán)的一部分以便形成作為陽接合件的鉤5a。在本實施例中，與第一實施例類似，保證了表面固定件的柔軟性和透明度，通過使接合件相互面對地推靠具有相同結(jié)構(gòu)的表面固定件可以使其相互接合，形成必要的接合強度。
雖然上面已經(jīng)描述了本發(fā)明的推薦實施例，但是，本發(fā)明并不局限于這些實施例。當不要求透明度和柔軟性時，可以將基底編織/針織織物的經(jīng)紗和緯紗的細度設定在標準值上，而且可以適當?shù)剡x擇織造密度。
權(quán)利要求
1.一種纖維制成的表面固定件，它包括大量接合件(4a，5a)，這些接合件是與基底結(jié)構(gòu)形成的基底編織/針織織物(1)的編織/針織同時編織/針織的，而且從編織/針織織物(1)的表面伸出，所述表面固定件的特征在于構(gòu)成基底結(jié)構(gòu)的紗線(2，3)和構(gòu)成接合件(4a，5a)的紗線都是單絲制成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維制成的表面固定件，其特征在于涂在基底編織/針織織物(1)后表面上的合成樹脂強固地附著在構(gòu)成紗線(2，3)和接合件(4a，5a)的交叉部分上，在構(gòu)成紗線(2，3)和接合件(4a，5a)的單絲的編織/針織結(jié)構(gòu)中形成間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維制成的表面固定件，其特征在于接合件包括大量陰接合件(4a)，構(gòu)成陰接合件(4a)的單絲具有自扭性，扭轉(zhuǎn)發(fā)生在從編織/針織織物(1)伸出的陰接合件(4a)的底端部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維制成的表面固定件，其特征在于陰接合件(4a)的單絲具有帶有三個或更多角的多邊形橫截面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維制成的表面固定件，其特征在于，陰接合件(4a)的單絲在加熱時卷曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的纖維制成的表面固定件，其特征在于接合件是大量的陽接合件(5a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的纖維制成的表面固定件，其特征在于大量接合件包括環(huán)狀陰接合件(4a)和鉤狀或蘑菇狀陽接合件(5a)，陰和陽接合件(4a，5a)以混合狀態(tài)存在。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維制成的表面固定件，其特征在于構(gòu)成基底結(jié)構(gòu)的紗線(2，3)的細度范圍是2d至100d。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維制成的表面固定件，其特征在于構(gòu)成陰接合件(4a)的單絲的細度范圍是2d至70d。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維制成的表面固定件，其特征在于構(gòu)成陽接合件(5a)的單絲的細度范圍是70d至300d。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維制成的表面固定件，其特征在于構(gòu)成陽接合件(5a)的單絲的細度范圍是100d至150d。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的纖維制成的表面固定件，其特征在于構(gòu)成基底結(jié)構(gòu)的紗線(2，3)的細度范圍是2d至100d，構(gòu)成陰接合件(4a)的單絲的細度范圍是2d至70d，構(gòu)成陽接合件(5a)的單絲的細度范圍是70d至300d。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維制成的表面固定件，其特征在于基底結(jié)構(gòu)是由包括經(jīng)紗和緯紗的編織結(jié)構(gòu)形成的，經(jīng)紗的細度范圍是30d至100d。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的纖維制成的表面固定件，其特征在于經(jīng)紗的細度范圍是15d至70d。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維制成的表面固定件，其特征在于所有的單絲是由透明或半透明材料制成的。
16.用于制造根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維制成的表面固定件的方法，所述方法的特征在于包括以下步驟在使用單絲制成的紗線(2，3)編織/針織基底編織/針織織物(1)的同時，編織或針織構(gòu)成陰和/或陽接合件(4a，5a)材料的單絲，同時在基底編織/針織織物(1)的后表面上形成環(huán)；熱定形完成的編織/針織織物以固定編織/針織形狀，在定形的編織/針織織物的后表面上涂覆合成樹脂材料以形成薄膜，沿著從編織/針織織物的表面?zhèn)戎燎氨砻鎮(zhèn)鹊姆较蛟诒∧ど蠂娚淇諝庖员銓⒛ぜ性诰幙?針織織物的構(gòu)成紗線的交叉部位上，借助膜的集中在有關(guān)的組成紗線之間形成沿著從前表面至后表面的方向穿過表面固定件的間隙。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的用于制造纖維制成的表面固定件的方法，其特征在于還包括切斷構(gòu)成陽接合件(5a)材料的每個環(huán)的一部分的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及極薄而柔軟的編/針織物制成的表面固定件。在纖維編/針織物制成的表面固定件中，包括大量陰和/陽接合件(4a，5a)，它們是與基底編/針織物(1)的編織同時編織的，并從編/針織物(1)的表面伸出，構(gòu)成基底結(jié)構(gòu)的經(jīng)紗(2)和緯紗(1)和構(gòu)成接合件(4a，5a)的紗線都是單絲制成的，涂覆在基底編/針織物(1)的后表面上的合成樹脂強固地附著在上述的單絲的交叉部分上，在上述的單絲的編織/針織結(jié)構(gòu)之間形成間隙。
文檔編號D03D27/00GK1239746SQ9910207
公開日1999年12月29日 申請日期1999年3月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月6日
發(fā)明者石原三利 申請人:Ykk株式會社