專利名稱：精梳機的鉗板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種精梳機，它有一個擺動的與驅動裝置連接的鉗板組，此鉗板組包括下鉗板架和與之可擺動地連接的上鉗板臂，后者分別鉸接在一個可繞軸擺動的彈性柱上。
通過此裝置保證，在鉗板組處于前部位置時上鉗板在精梳分離過程中從下鉗板提起。一旦鉗板到達后部位置，上鉗板在彈性柱的彈性力作用下壓在下鉗板的進棉口上，并在這一位置夾緊通過此區(qū)域的棉卷。在此夾緊位置從鉗板組伸出的纖維須叢通過位于鉗板下方的圓梳梳理。在這一過程中作用在纖維上的夾緊力必須盡可能柔和，以免造成損傷。此外，有必要施加足夠的夾緊力，為的是沿鉗板組寬度看使纖維叢能得到均勻的梳理。
在迄今已知的機器(Rieter公司機器制造廠的梳理機E7/6)中，彈性柱的一端支承在一偏心輪上，偏心輪的驅動軸通過一個傳動組由鉗板曲柄臂的間斷運動的驅動軸驅動。借助于此裝置可以獲得所要求的夾緊力以及所要求的鉗板開啟位置。
由于高的精梳循環(huán)數(shù)(例如350精梳循環(huán)/分)，在鉗板組開啟和閉合時支承件上產(chǎn)生很大的加速度和負荷。因此，尤其在應達到更高的精梳循環(huán)數(shù)時，提出了一個要求，即上鉗板的運動過程也應相應地適配，使加速度力能保持為最小值。但是若采用所介紹的裝置只有在作出巨大努力和耗費的情況下才能滿足上述要求。
在本申請人過去的一項專利申請(DE-A 1 4216485)中，以此要求為出發(fā)點建議，迄今的偏心軸機械驅動用電動機驅動來代替。采用這一裝置現(xiàn)在有可能通過相應地控制驅動電機，使上鉗板按不同的運動曲線調整或運行。此外，采用這一裝置還有可能補償鉗板運動的“鉗板與分離羅拉間的隔距的變動”。
為保證驅動電機與鉗板運動的同步性，在這里借助于一傳感器檢測圓梳軸的轉角并將有關的信號傳輸給電動機的控制器。
采用此裝置可以實現(xiàn)實際工作需要的上鉗板運動的各種調整可能性。但是業(yè)已證實這種裝置比較昂貴并要求準確校準，以監(jiān)測圓梳軸轉角。此外，整個系統(tǒng)取決于監(jiān)控傳感器的功能和壽命。
因此本發(fā)明的目的是發(fā)明一種設備，它含有所介紹的DE’485的優(yōu)點，但便宜并提供一種驅動可能性，采用這種驅動方式任何時候均能保證上鉗板的運動與下鉗板和圓梳運動有可靠的同步性。
為達到此目的采取的措施是，為各彈性柱圍繞它擺動的軸配設至少一個具有非圓形齒輪的傳動級用于移動此軸。
一項有利的建議是，彈性柱分別可擺動地支承在一偏心輪上，偏心輪通過一支承在機器機架內的驅動軸驅動，其中，在驅動軸上旋轉固定地裝有上述傳動組的至少一個非圓形齒輪。
采用所建議的這種具有非圓形齒輪的傳動組的裝置，有可能根據(jù)所設計的齒輪形狀實施一種最佳的上鉗板運動曲線。
還可以設想，用另一對同樣非圓形的齒輪來替換此具有非圓形齒輪的傳動組，以便在要加工的材料改變時能重新適應改變了的情況。
還建議，具有非圓形齒輪的傳動級通過另一個(例如具有圓形齒輪的)傳動級與鉗板組的驅動軸連接。由此保證上鉗板的運動與其余鉗板組的運動以及也與圓梳的旋轉運動的同步性，因為鉗板軸的驅動裝置和圓梳軸的驅動裝置在機械上互相連接起來。
還建議了另一種實施形式，其中具有非圓形齒輪的傳動級通過另一個傳動級與由主電動機驅動的主傳動裝置在傳動上連接起來。采用此裝置與前面所述的方案不同，可驅動傳動級使之具有連續(xù)的轉速。
還建議傳動級的非圓形輸入齒輪和另一個傳動級的輸出齒輪旋轉固定地固定在同一根軸上。
為了補償鉗板與分離羅拉間的隔距的變動，建議，另一個傳動級的至少一個齒輪通過可拆式連接裝置與有關的驅動軸連接。
由此即使在上鉗板的運動過程中也可以適應改變了的鉗板終端位置。
下面借助于附圖表示的實施例進一步說明本發(fā)明的其他優(yōu)點附圖表示

圖1通過精梳機部分精梳頭的示意垂直剖面；圖2圖1所示部分在不同位置時的簡圖；圖3精梳頭鉗板組開度隨鉗板組位置的變化曲線圖；圖4與圖1相應的縮小和簡化圖并表示了鉗板組附加驅動件；圖5按圖4的另一個傳動級具有可拆式連接裝置的輸入齒輪放大圖；以及圖6按圖5的側視剖面圖。
在圖1，2和4中表示了其一部分的精梳頭包括一連續(xù)旋轉的圓梳軸1、兩個分離羅拉2和3，以及一根可擺動式旋轉的鉗板軸4，它們全都支承在一個沒有表示的機器機架內。鉗板軸4支承曲柄臂5，下鉗板架6的后端鉸接在曲柄臂上。下鉗板架6的前端鉸接在前支座7上，后者可繞圓梳軸1回轉地支承著。下鉗板架6上裝一下鉗板8，上鉗板9與之配合工作。上鉗板9裝在上鉗板臂10上，上鉗板臂與下鉗板架6連接并可繞軸11回轉。此外上鉗板臂10分別鉸接在一個可繞軸A回轉的彈性柱12上。通過鉗板軸4的擺動式旋轉，使下鉗板架6在圖1所示的前終端位置與后終端位置之間往復運動。在圖2中用粗實線示意表示前終端位置，用細線示意表示后終端位置。在后終端位置彈性柱12將鉗板組保持在閉合位置，也就是說它通過上鉗板臂10將上鉗板9的下邊緣壓向下鉗板8的前邊緣。于是在這兩個邊緣之間從要梳理的棉卷(未表示)夾住纖維須叢，它被一圓梳段13精梳，圓梳段13則固定在一個裝在圓梳軸1上的圓的精梳輥14(combroll)上。
在鉗板組6、8、9、10的前終端位置，彈性柱12保持鉗板組處于開啟狀態(tài)，也就是說彈性柱12通過上鉗板臂10使上鉗板9向上離開下鉗板8。經(jīng)過精梳的纖維須叢通過分離羅拉(detaching roll)2、3與留在下鉗板8上的棉卷分離。
支承在下鉗板架內的給棉羅拉(feed roll)15(圖1，圖4)用來將要精梳的棉卷在鉗板組開啟時繼續(xù)輸送一段。給棉羅拉的旋轉可按傳統(tǒng)的方式，在鉗板組6、8、9、10開啟和/或閉合時，也就是在下鉗板架6向前運動期間和/或向后運動期間，通過上鉗板臂10相對于下鉗板架6作回轉運動產(chǎn)生。上鉗板臂10的回轉運動例如通過棘輪、自由輪或型板(圖中未表示)傳遞給給棉羅拉15。為回轉軸A(圖1)配設一具有非圓形齒輪16、19的傳動級用于移動此軸A。在這種情況下回轉軸A是偏心輪17的軸線，偏心輪裝在一根支承在機架內的軸18上，在此軸18上還旋轉固定地安裝傳動級20的齒輪16。彈性柱12可擺動地支承在偏心輪17上。在傳動級20的輸入軸21上旋轉固定地安裝一齒輪22，它與另一個齒輪24嚙合。此具有齒輪22和24的傳動級意味著是另一個傳動級。在圖1中只部分和示意地表示了處于嚙合狀態(tài)的非圓形齒輪的齒。
圖1表示了傳動級23輸入齒輪24的兩種驅動可能性。用點劃線表示的驅動連線V表示輸入軸4a與鉗板組的驅動軸4可以重合。也就是說驅動齒輪24同軸地固定在鉗板組的軸4上。因為軸4并不旋轉整圈而實施一種間歇性的運動(向前和向后運動)，所以有可能將驅動齒輪24只設計有局部齒段，用于將間歇性的運動傳遞給驅動齒輪22。
齒輪24第二種驅動可能性圖中用虛線表示，其中，驅動軸4a通過驅動連接裝置29與主驅動裝置26連接，后者通過驅動連接裝置30與主電動機27連接。此第二種方案的優(yōu)點是使驅動齒輪16、19、22和24可以實施連續(xù)的旋轉運動，其結果是對減少齒輪的磨損帶來積極的影響。在這種連續(xù)運動的方案中，驅動軸18相對于偏心輪17的位置應適當匹配，以獲得所要求的上鉗板9運動的理想運動曲線(圖3)。
圖4在縮小的視圖中表示了一種曲柄傳動機構，它促使鉗板的曲柄臂5的驅動軸4往復運動。此曲柄傳動機構主要由繞一驅動軸41旋轉的曲柄盤42組成。在曲柄盤42上通過曲柄銷44可旋轉地鉸接一推桿43，它插入一導引件45中，而導引件45旋轉固定地與軸4連接。
為了使此系統(tǒng)適應于加工不同的纖維長度(纖維平均長度)，必須相應地改變鉗板組處于最靠前位置時在分離羅拉2、3的夾持點與給棉羅拉與下鉗板8之間的夾持點之間的距離。此距離稱為鉗板與分離羅拉間的隔距(分離隔距)。通過此距離也確定了下鉗板8相對于分離羅拉2和3夾持點的最靠前位置。此距離用E和E1示意表示。距離從E改變?yōu)镋1通過松開導引件45并使之相對于鉗板軸4旋轉一定的角度α達到的。在作此旋轉后重新建立軸4與導引件45之間旋轉固定的連接。通過此調整也改變了上鉗板9的運動，它受下鉗板運動的影響。為了現(xiàn)在重新在下鉗板8與上鉗板9之間建立原有的運動關系，建議(圖5)使驅動齒輪24相對于驅動軸4a旋轉。如尤其也可由圖6看出的那樣，在軸4a上旋轉固定地套有一個環(huán)33。環(huán)33制有法蘭34并帶有齒輪24。齒輪24制有三個槽36，其中各插入一個螺釘35，螺釘擰在環(huán)33法蘭34的螺紋孔40中。也就是說，齒輪24通過螺釘35旋轉固定地與環(huán)33并因而與軸4a連接起來?，F(xiàn)在為了補償導引件45所調整的角度α，松開螺釘35并按照預定的刻度48實施調整。此調整量根據(jù)預定的表選擇，在表中應通過刻度48進行的調整借助于調整角α表示。表示為調整角α只是作為一種范例，通常，導引件45的調整同樣可借助于一種類似于例如用48表示的刻度進行。
通過使驅動齒輪相對于它所支承其上的軸轉動旋轉角向位置便可補償鉗板與分離羅拉間的隔距變化的思想，也可以應用在不采用非圓形齒輪的設計中。
由于所說明的結構，人們獲得了一種經(jīng)濟的和能可靠地適應上鉗板8運動過程的裝置。
權利要求
1.精梳機，有一個擺動的與驅動裝置連接的鉗板組(6、8、9、10)，此鉗板組包括下鉗板架(6)和與之可擺動地連接的上鉗板臂(10)，后者分別鉸接在一個可繞軸(A)擺動的彈性柱(12)上，其特征為軸(A)至少配設一個具有非圓形齒輪(16、19)的傳動級(20)用于移動軸(A)。
2.按照權利要求1所述的精梳機，其特征為彈性柱(12)分別可擺動地支承在一偏心輪(17)上，偏心輪通過一支承在機架中的驅動軸(18)驅動，在此驅動軸(18)上至少旋轉固定地裝有一個傳動級(20)的非圓形齒輪(16)。
3.按照權利要求1至2之一所述的精梳機，其特征為傳動級(20)通過另一個傳動級(23)與鉗板組(6、8、9、10)的驅動軸(4)連接。
4.按照權利要求1至2之一所述的精梳機，其特征為傳動級(20)通過另一個傳動級與主傳動裝置(26)在傳動上連接起來，后者由主電動機(27)驅動。
5.按照權利要求3或4之一所述的精梳，其特征為傳動級(20)的非圓形輸入齒輪(19)和另一個傳動級(23)的輸出齒輪(22)旋轉固定地裝在同一根軸(21)上。
6.按照權利要求3至5之一所述的精梳機，其特征為另一個傳動級(23)的至少一個齒輪(22、24)通過可拆式連接裝置(35)與有關的驅動軸(4a、21)連接。
全文摘要
一種精梳機,有一個擺動的與驅動裝置連接的鉗板組(6、8、9、10),此鉗板組包括下鉗板架(6)和與之可擺動地連接的上鉗板臂(10),后者分別鉸接在一個可繞軸(A)擺動的彈性柱(12)上。本發(fā)明找到一種簡單和便宜的并同樣能達到各部分有同步的運動過程的辦法。為上面可擺動地鉸接有彈性柱(12)的軸(A)配設至少一個具有非圓形齒輪(16、19)的傳動級(20),用于移動此軸(A)。
文檔編號D01G19/26GK1241652SQ9910891
公開日2000年1月19日 申請日期1999年6月24日 優(yōu)先權日1998年6月25日
發(fā)明者T·佐林格, T·斯格里斯特 申請人:里特機械公司