專(zhuān)利名稱：縫紉機(jī)的潤(rùn)滑油回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向縫紉機(jī)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)供油的潤(rùn)滑油的回收裝置，尤其涉及向針棒供給的潤(rùn)滑油的回收裝置。
在工業(yè)用縫紉機(jī)中，一般，在縫紉機(jī)臺(tái)下方設(shè)置油槽與供油泵，向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)及滑動(dòng)部分強(qiáng)制供油，防止各部分發(fā)熱或磨損，另外，供油后，從各部分自然流下，或強(qiáng)制性回收而返回到油槽中。
日本實(shí)用新型公告1994年第10955號(hào)揭示了如下一種裝置作為向針棒供油，在貫通針棒的軸承上設(shè)置油浸毛氈，另外，使與供油泵連接的排油管面對(duì)從軸承突出的針棒，使與排油管相通的油芯的頂端接觸，用供油泵強(qiáng)制性回收從軸承流出的潤(rùn)滑油。
另外，日本發(fā)明專(zhuān)利公告1963年第25489號(hào)揭示了一種對(duì)利用供油裝置的噴射泵的泵作用和與該泵連接的排油管的虹吸作用將針棒予以支承的中空頭部?jī)?nèi)進(jìn)行排油的縫紉機(jī)。
附著在從軸承突出的針棒上的潤(rùn)滑油，隨著針棒上下動(dòng)作而被軸承端捋起，再向周?chē)w散，弄臟縫制中的布料。這一點(diǎn)，在日本實(shí)用新型公告1994年第10955號(hào)所揭示的結(jié)構(gòu)中，因強(qiáng)制性回收向從軸承突出的針棒流出的潤(rùn)滑油，故不會(huì)產(chǎn)生上述的問(wèn)題，但在供油泵中，有與潤(rùn)滑油一起吸入空氣之虞。
本發(fā)明的第1目的是，提供一種即使與空氣一起吸入向從軸承突出的針棒流出的潤(rùn)滑油也不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題的縫紉機(jī)的潤(rùn)滑油回收裝置，第2目的是，提供一種可高效率地進(jìn)行潤(rùn)滑油回收的縫紉機(jī)的潤(rùn)滑油回收裝置。
為達(dá)到第1目的，本發(fā)明的技術(shù)方案1的特點(diǎn)是，包括供油泵；與該供油泵的排出口連接的供油管；與該供油管連接的噴射泵；一端與噴射泵連接、并使另一端面對(duì)從軸承突出的針棒的排油管，噴射泵設(shè)有由上游側(cè)的噴嘴部和用該噴嘴部及喉部連接的下游側(cè)的喉管(ディフュ-ザ)部所構(gòu)成的流路，且使排油管的連接部與喉管部的喉部側(cè)連通。
采用本發(fā)明，利用在喉部成為負(fù)壓而可吸引向針棒流出的潤(rùn)滑油，通過(guò)排油管回收。
為達(dá)到第2目的，本發(fā)明的技術(shù)方案2的特點(diǎn)是，在技術(shù)方案1中，噴射泵流路的噴嘴部與喉管部呈鈍角折彎，將喉管部的延長(zhǎng)線與噴嘴部所構(gòu)成的角度及喉管部的延長(zhǎng)線與排油管連接部所構(gòu)成的角度分別設(shè)成銳角。
根據(jù)本發(fā)明者們的實(shí)驗(yàn)，可確認(rèn)為在將喉管部的延長(zhǎng)線與噴嘴部及排油管所構(gòu)成的角度分別設(shè)成銳角的情況下，與將喉管部與噴嘴部構(gòu)成一直線的情況相比，即使呈銳角連接排油管、轉(zhuǎn)速相同，潤(rùn)滑油的吸入量也較多，可高效率地進(jìn)行潤(rùn)滑油回收。


圖1是對(duì)拷邊機(jī)的主要部分以剖面表示的主視圖。
圖2是對(duì)拷邊機(jī)的主要部分以剖面表示的右視圖。
圖3是圖1的左視圖。
圖4是噴射泵流路的放大圖。
在圖1至圖3中，對(duì)于拷邊機(jī)1，在下部的油槽2上設(shè)有作為供油泵的次擺線泵3，由主軸4通過(guò)蝸輪蝸桿副5驅(qū)動(dòng)，將從油槽2吸上的潤(rùn)滑油引到供油管6，并供給到接頭6A。供給到接頭6A的潤(rùn)滑油被分配成3股。其中1股被供給到縫紉機(jī)臺(tái)的各機(jī)構(gòu)部，剩余2股通過(guò)分配器6B而被供給到噴油管6C及噴射泵7。
從噴油管6C放出的潤(rùn)滑油供給到包含針棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的縫紉機(jī)的各機(jī)構(gòu)部。針棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配置在圖3所示的頭部8內(nèi)，包括固定在與主軸4連動(dòng)而擺動(dòng)的曲軸9上的針擺動(dòng)曲柄11；貫通軸承12并將安裝在中央部的針棒箍11a與針擺動(dòng)曲柄11連接而隨著針擺動(dòng)曲柄11的擺動(dòng)進(jìn)行升降的針棒15。在針棒15所貫通的軸承12的上部，沿針棒15的周?chē)纬捎虚_(kāi)口部，向針棒的供油，通過(guò)使從噴油管6C噴出的潤(rùn)滑油滲透到安裝在軸承12上部的開(kāi)口部的供油軟線6a來(lái)進(jìn)行。
供給到針棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)后的潤(rùn)滑油通過(guò)排油孔16而返回到油槽2。
在軸承12上，并在下部的送料送出側(cè)形成有開(kāi)口部，在該開(kāi)口部附近與噴射泵7連接、貫通縫紉機(jī)機(jī)框的排油管18開(kāi)口。
如圖4所示，噴射泵7具有上游側(cè)的噴嘴部22a和下游側(cè)的喉管部22b等，噴嘴部22a與喉管部22b的喉部22c連通，與喉管部構(gòu)成折彎成鈍角的流路22，喉管部22b的一端向蝸輪蝸桿副5開(kāi)口。并且，通過(guò)分配器6B而將供油管6與噴嘴部22a連接，同時(shí)，在喉管部22b的喉部22c側(cè)連通排油管連接部18a，連接上述排油管18。如圖4所示，把該排油管連接部18a與比喉部22c還下游側(cè)的喉管部22b的延長(zhǎng)線所構(gòu)成的角度α和喉管部22b的延長(zhǎng)線與噴嘴部22a所構(gòu)成的角度β一起設(shè)成銳角。
噴射泵7的作用是，當(dāng)利用供油泵3送入的壓力油從噴嘴部22a噴出時(shí)，利用在排油管連接部18a處產(chǎn)生的泵作用而從排油管18吸入空氣及從軸承12流出的潤(rùn)滑油，在喉部22c處混合。從喉管部22b噴出的潤(rùn)滑油噴到蝸輪蝸桿副5上而向油槽2流下。
另外，即使通過(guò)排油管18而與潤(rùn)滑油一起吸取空氣，由于與壓力油一起從流路22的出口放出，故不會(huì)產(chǎn)生任何故障。
實(shí)施例1使用將圖4所示的角度α設(shè)成20°、將角度β設(shè)成20°的噴射泵7、且將縫紉機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)成2000rpm、將來(lái)自噴射泵7的壓力油的排出量設(shè)成320ml/min時(shí)的來(lái)自排油管18的吸入量是2.9ml/min，將轉(zhuǎn)速設(shè)成4000rpm、將壓力油的排出量設(shè)成530ml/min時(shí)的吸入量是5.8ml/min。
實(shí)施例2使用將圖4所示的角度α設(shè)成30°、將角度β設(shè)成20°的噴射泵7、且將縫紉機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)成2000rpm、將壓力油的排出量設(shè)成350ml/min時(shí)的來(lái)自排油管18的吸入量是3.1ml/min，將轉(zhuǎn)速設(shè)成4000rpm、將壓力油的排出量設(shè)成580ml/min時(shí)的吸入量是5.9ml/min。
比較例使用將圖4所示的角度α設(shè)成30°、將角度β設(shè)成0°的噴射泵7、且將縫紉機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)成2000rpm、將壓力油的排出量設(shè)成450ml/min時(shí)的來(lái)自排油管18的吸入量是1.7ml/min，將轉(zhuǎn)速設(shè)成4000rpm、將排出量設(shè)成580ml/min時(shí)的吸入量是2.5ml/min。
將以上結(jié)果表示成如下表1。
從以上結(jié)果得知，在將角度α設(shè)成20°或設(shè)成30°銳角、將角度β也設(shè)成20°銳角的實(shí)施例1及2的噴射泵7中，即使角度α是30°銳角，與角度β設(shè)成0°、將流路22做成筆直的比較例中的噴射泵7相比，即使壓力油的排出量較少也可使吸入量增多。
采用技術(shù)方案1的發(fā)明，可達(dá)到如下所述的效果由于可回收向從軸承突出的針棒流出的潤(rùn)滑油，故可消除隨著針棒的上下動(dòng)作由軸承捋起使針棒上的潤(rùn)滑油飛散、從而弄臟縫制中的布料的問(wèn)題，即使通過(guò)排油管與潤(rùn)滑油一起吸入空氣，只要向機(jī)內(nèi)的大氣中放出，不會(huì)產(chǎn)生任何問(wèn)題。
采用技術(shù)方案2的發(fā)明，可高效率地吸入潤(rùn)滑油。
權(quán)利要求
1.一種縫紉機(jī)的潤(rùn)滑油回收裝置，其特征在于，包括供油泵；與該供油泵的排出口連接的供油管；與該供油管連接的噴射泵；一端與噴射泵連接、并使另一端面對(duì)從軸承突出的針棒的排油管，噴射泵設(shè)有由上游側(cè)的噴嘴部和用該噴嘴部的喉部連接的下游側(cè)的喉管部所構(gòu)成的流路，且使排油管的連接部與喉管部的喉部側(cè)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)的潤(rùn)滑油回收裝置，其特征在于，所述噴射泵流路的所述噴嘴部與喉管部呈鈍角折彎，將喉管部的延長(zhǎng)線與所述噴嘴部所構(gòu)成的角度及喉管部的延長(zhǎng)線與所述排油管連接部所構(gòu)成的角度分別設(shè)成銳角。
全文摘要
本發(fā)明的潤(rùn)滑油回收裝置,是回收向縫紉機(jī)針棒供給的潤(rùn)滑油,在與次擺線泵連接的供油管上連接噴射泵,噴射泵設(shè)有包括上游側(cè)的噴嘴部、喉部及喉管部的流路,使排油管的連接部與喉部直通,并且流路和排油管的連接部的噴嘴部相對(duì)喉管部的延長(zhǎng)線呈銳角,由此,使來(lái)自排油管的潤(rùn)滑油的吸入量增大,可高效率地進(jìn)行潤(rùn)滑油回收。
文檔編號(hào)D05B71/00GK1244602SQ9911078
公開(kāi)日2000年2月16日 申請(qǐng)日期1999年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月7日
發(fā)明者嘉數(shù)田隆志, 山崎義啟, 中田健一 申請(qǐng)人:飛馬縫紉機(jī)制造株式會(huì)社