專利名稱：加工滾邊袋口的縫紉設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述在縫料上加工滾邊袋口的縫紉設(shè)備。
在此類由DE2130642 C3(相應(yīng)于US-PS3747545)已知的一種縫紉設(shè)備中，造成角切口的切割裝置裝在支承著工作板的機(jī)架的一個(gè)側(cè)壁上。尤其是調(diào)整工作，但也包括裝配工作，特別難以進(jìn)行，因?yàn)榍懈钛b置固定在工作板的下面。
在由DE4223966 C1(相應(yīng)于US-PS 5400731)已知的一種類似的縫紉設(shè)備中，切割裝置裝在支板上，支板則固定在工作板的下側(cè)。調(diào)整和裝配工作與上面所說的情況一樣困難。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種按此類型的縫紉設(shè)備，使得在切割裝置上的調(diào)整和裝配工作能方便地進(jìn)行。
按本發(fā)明通過權(quán)利要求1特征部分中所述特征達(dá)到此目的。因?yàn)榍懈钛b置可通過工作板似乎是從蓋轉(zhuǎn)出，因而便于接近，所以前面提及的那些工作與迄今的情況相比可以用簡單的方式并因而快得多和更加經(jīng)濟(jì)地完成。
由從屬權(quán)利要求可知眾多有利的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)。
下面借助于附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施例。
其中

圖1在縫紉設(shè)備中使用的按本發(fā)明的切割裝置前視圖；圖2相應(yīng)于圖1中箭頭II的切割裝置局部俯視圖，比例放大；圖3相應(yīng)于圖2中箭頭III的切割裝置局部前視圖；圖4相應(yīng)于圖3中箭頭IV的圖3所示部分的側(cè)視圖；圖5相應(yīng)于圖1中箭頭II的切割裝置局部視圖，比例縮??；圖6切割裝置示意圖；圖7放在工作板上具有直的亦即互相對稱延伸的角切口的縫料的俯視圖；以及圖8在另一塊具有傾斜延伸的角切口的縫料上方看的與圖7相應(yīng)的俯視圖。
縫紉設(shè)備1設(shè)有工作板2，它大體在水平面內(nèi)延伸，此平面由互成直角延伸的X和Y方向確定。工作板2有一側(cè)邊緣2a。一臺雙針式縫紉機(jī)3通過其底板4固定安裝在工作板2上。雙針式縫紉機(jī)3按傳統(tǒng)的方式有一機(jī)臂5，機(jī)臂終止在機(jī)頭6中。在機(jī)頭6內(nèi)設(shè)有圖中未表示的曲柄傳動機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動兩根可互相獨(dú)立接通和斷開的針桿7、8，針桿7、8內(nèi)分別固定一根針9、10。針9、10沿X方向彼此相隔一個(gè)距離例如12mm排列，如圖7所示，在那里針9、10的標(biāo)號表示在括弧內(nèi)。
在工作板2上方，在機(jī)頭6上針9、10之間并沿X方向在它們的中央設(shè)刀11，它借助于一個(gè)設(shè)在機(jī)頭6內(nèi)圖中未表示的驅(qū)動裝置可沿一個(gè)垂直于X、Y方向延伸的Z方向上下運(yùn)動。此刀可放在上部的靜止位置和下部的工作位置上。在靜止位置(圖1)刀11位于工作板2的上方；為了實(shí)施切割運(yùn)動，它執(zhí)行一種沿Z軸方向的上和下運(yùn)動。
雙針式縫紉機(jī)3還設(shè)有手輪12，它通過皮帶傳動裝置13與驅(qū)動電機(jī)14連接。驅(qū)動電機(jī)14與沒有進(jìn)一步表示和說明的電動機(jī)控制器組成一個(gè)單元。此驅(qū)動電動機(jī)14與電動機(jī)控制器相結(jié)合成為市場上常見的縫紉機(jī)驅(qū)動裝置，它允許以確定的方式驅(qū)動和關(guān)閉雙針式縫紉機(jī)3，所以借助于組合在一起的附加功能可以實(shí)施兩根針桿7、8的接通和斷開和刀11的接通和斷開。雙針式縫紉機(jī)3在手輪13區(qū)設(shè)一托架15，在其自由端固定了一塊帶操作元件17的控制板16。
沿Y方向在縫紉機(jī)3后面的機(jī)臂5上固定了板18，它與導(dǎo)引裝置19連接，導(dǎo)引裝置由兩根互相平行延伸的導(dǎo)桿構(gòu)成，在導(dǎo)桿上可沿Y方向往復(fù)移動地裝有滑架20?；?0還設(shè)有支座21，雙臂杠桿22可擺動地支承在此支座中。杠桿22的一個(gè)臂23鉸接在可氣動加載的氣缸活塞驅(qū)動裝置24的一端上，它的另一端可回轉(zhuǎn)地支承在滑架20上。在杠桿22另一個(gè)臂25的自由端裝有一縫料送進(jìn)裝置26。上述設(shè)計(jì)允許通過操縱驅(qū)動裝置24使杠桿22擺動到下降后的工作位置29和提升后的靜止位置30。按圖7所示，縫料送進(jìn)裝置26有第一夾板部分27和第二夾板部分28。所述的結(jié)構(gòu)使放在工作板2上的縫料31被夾板部分27、28夾緊，或在滑架20移動時(shí)基于摩擦力被夾板部分27、28沿Y方向推移。最后還應(yīng)指出，導(dǎo)引裝置19在其背對板18的自由端與板32連接，板32本身通過桿33與板18穩(wěn)定地連接。
按圖1沿X方向在導(dǎo)引裝置19后面的板18上固定一臺形式上為步進(jìn)電動機(jī)的驅(qū)動電動機(jī)34，它有一個(gè)面對滑架20的齒形皮帶輪35。循環(huán)的齒形皮帶36纏繞著齒形皮帶輪35，并同樣纏繞著一個(gè)可旋轉(zhuǎn)地支承在板32上的齒形皮帶輪37。齒形皮帶36上段38借助于一個(gè)裝在滑架20上的夾緊裝置39與滑架20連接，而下段40則可相對于滑架20運(yùn)動。采用所說明的設(shè)計(jì)，滑架20以及夾板26與滑架一起可借助于驅(qū)動電動機(jī)34在導(dǎo)引裝置19上來和回亦即沿正的和負(fù)的Y方向移動。
由圖1和7可見，工作板2制有一矩形的缺口41，它以這樣的方式沿Y方向延伸，即，如下面還要說明的那樣可使設(shè)在工作板2下方的角刀42、43無障礙地沿Z方向通過工作板2向上移動。還應(yīng)指出，工作板2同樣還制有相應(yīng)的槽，用于刀11或針9、10分別向下通過。
至此所說明的縫紉設(shè)備1的結(jié)構(gòu)由DE4223966 C1(相應(yīng)于US-PS5400731)是已知的。有關(guān)其他的詳情可參見此公開文件。
角刀42、43是切割裝置44的組成部分，下面尤其參見圖1、2、3、4和6詳細(xì)說明。工作板2支承在由壁45、46和47構(gòu)成的機(jī)架上并與之固定連接。在后壁46上固定一個(gè)上支座48和一個(gè)下支座49。具有沿Z方向延伸的軸線51的支承軸頸50可向上取出地支承在支座48、49內(nèi)。在支承軸頸50上可回轉(zhuǎn)地裝有支架53的一端52。采用這種結(jié)構(gòu)形成了一個(gè)基本上無間隙并可拆卸的鉸接裝置54。
支架53背對鉸接裝置54的自由端制有支承面56和通孔57。在壁46上設(shè)一焊接的凸臺58，凸臺58設(shè)有螺柱59。支架53的支承端55借助于形式上為螺柱59、墊片61和螺母62的可拆式固定裝置60牢固地固定在凸臺58上。因此支架53可拆式地固定在壁46上(圖2)。在拆開固定裝置60后，支架53可帶著由它支承著的切割裝置44一起從后壁46向前回轉(zhuǎn)，所以也可以上方不受工作板2阻擋地接近切割裝置44，如圖5所示。在這里可以看出，當(dāng)角刀43盡可能移近角刀42時(shí)，軸線51離切割裝置44的距離b大于軸線51離工作板2側(cè)邊緣2a的距離C，所以切割裝置44完全脫離工作板2。在拔出支承軸頸50后，支架53連同切割裝置44可以從機(jī)架取下。
用矩形型材制成的支架53有一個(gè)橫截面減小的區(qū)段63，在此區(qū)段上用螺釘65固定了導(dǎo)板64。在導(dǎo)板64上無間隙和可移動地裝有導(dǎo)引支座66。導(dǎo)板64和導(dǎo)引支座66構(gòu)成了一個(gè)配備有滾動體和密封裝置的導(dǎo)引裝置67，例如在市場上可買到的商品名稱為“INA vierreihigeMiniatur-Kugelumlaufeinheiten，Baureihe KUME”的導(dǎo)引裝置。在圖1和2所表示的支架53的工作位置，導(dǎo)引裝置67允許導(dǎo)引支座66沿Y方向往復(fù)移動。
在導(dǎo)引支座66上用四個(gè)螺釘69固定了一塊板68，其中只表示了一個(gè)螺釘69(圖3)。板68以其較長的一側(cè)沿Z方向延伸。導(dǎo)板70用螺釘71固定在板68上。在導(dǎo)板70上無間隙可移動地安裝兩個(gè)并排的導(dǎo)引支座72和73。導(dǎo)板70和導(dǎo)引支座72、73構(gòu)成一個(gè)與導(dǎo)引裝置67的結(jié)構(gòu)類型一致的導(dǎo)引裝置74。因此板68構(gòu)成一個(gè)Y-滑架，它配屬于角刀43。
在導(dǎo)引支座72、73上用螺釘77固定角鋼76的一個(gè)邊75。角鋼76有另一個(gè)邊78。角鋼76在兩個(gè)邊75、78的過渡區(qū)內(nèi)制有槽79，它以一個(gè)裝在第一邊75上的壁80為界。步進(jìn)電動機(jī)81裝在槽79內(nèi)，并用圖中未表示的螺釘端面固定在壁80上。步進(jìn)電動機(jī)81設(shè)有形式上為螺桿82的驅(qū)動軸，它有間隙地穿過壁80內(nèi)圖中未標(biāo)號的孔伸出。螺桿82可無間隙旋轉(zhuǎn)地裝在一軸螺母83中，后者制有兩個(gè)互相對置相同設(shè)計(jì)的槽84。在槽84內(nèi)無間隙和沿X方向彼此平行排列地插入圓柱銷85、86，作為防止轉(zhuǎn)動的裝置和作為傳動裝置，它們固定安裝在驅(qū)動件87內(nèi)。
驅(qū)動件87用螺釘89、90固定在一板狀工作臺88上。工作臺88借助于螺釘91在其下側(cè)與導(dǎo)引支座92連接，后者無間隙可移動地裝在導(dǎo)板93上。導(dǎo)引支座92與導(dǎo)板93構(gòu)成了一個(gè)其結(jié)構(gòu)與導(dǎo)引裝置67一致的導(dǎo)引裝置94。導(dǎo)板93用沒有表示的螺釘固定在凸臺95上，后者設(shè)計(jì)在邊78上。
按圖2和4，角鋼76設(shè)有一支承面96，它通過一個(gè)由X和Y方向構(gòu)成的平面延伸。工作臺88有支承面97，它同樣在所提及的平面內(nèi)延伸。采用至此所述的結(jié)構(gòu)，保證導(dǎo)引裝置67、74、94以這樣的方式互成直角地布置，即，使角鋼76可與工作臺88一起沿Y方向和Z方向移動，以及工作臺88還可以附加地相對于角鋼76沿Y方向移動。因此，角鋼76構(gòu)成了一個(gè)裝在板68上的Z-滑架，此板68構(gòu)成Y-滑架。工作臺88構(gòu)成一個(gè)可相對于角鋼76移動的Y-滑架。
在角鋼76的支承面96上用螺釘99固定了一個(gè)扇形的刀架98，螺釘穿過刀架98內(nèi)的長形孔99a。刀架98上在一可拆式的夾緊裝置101內(nèi)牢固地固定刀100。按相同的方式，在工作臺88的支承面97上用螺釘99固定刀架102，螺釘同樣穿過刀架98內(nèi)的長形孔99a。在刀架102上可拆式的夾緊裝置101內(nèi)牢固地固定刀103。這兩把刀100和103之間形成一個(gè)約36度的夾角W。所說明的結(jié)構(gòu)允許通過松開螺釘99和移動刀架98及102改變此角度W。由先有技術(shù)，例如由DE2241044A1(相應(yīng)于US-PS3820481)已知刀100和103的造型。它們設(shè)計(jì)為三角形并向上逐漸變尖。它們有一個(gè)沿Z方向延伸的非切割邊100a或103a，以及有一刀刃100b或103b，刀刃向下逐漸遠(yuǎn)離相關(guān)的邊緣100a或103a，所以當(dāng)?shù)?00或103穿透縫料31時(shí)獲得一個(gè)所畫的切口?；谒枋龅脑O(shè)計(jì)，在松開螺釘99后可以調(diào)整刀架98、102，而且是圍繞著由邊緣100a或103a構(gòu)成的沿Z方向延伸的軸線回轉(zhuǎn)。
板68在其下端制有槽104和支座105。在支座105上裝有一可氣動加載雙向作用的氣缸活塞驅(qū)動裝置107的下端106，它的氣缸107a布置在槽104內(nèi)。驅(qū)動裝置107有活塞桿108，活塞桿108的上端通過螺釘連接裝置108a與角鋼76的邊78連接(圖3和4)。因此，氣缸活塞驅(qū)動裝置107是用于由角鋼76構(gòu)成的Z-滑架的Z-驅(qū)動裝置。
此外，在板68上還設(shè)有用于固定循環(huán)齒形皮帶111的皮帶段110的夾緊裝置109。夾緊裝置109有一夾板112，它用螺釘113緊壓在板68上(圖3和4)。齒形皮帶111是齒形皮帶驅(qū)動裝置114的組成部分，并在一側(cè)115纏繞著一個(gè)齒形皮帶輪116，以及在另一側(cè)117纏繞著齒形皮帶輪118。齒形皮帶輪116作為轉(zhuǎn)向輪借助于樞軸119可自由旋轉(zhuǎn)地支承在支架53靠近端部55的較厚的部分上。齒形皮帶輪118固定在步進(jìn)電動機(jī)121的軸120上，步進(jìn)電動機(jī)借助于電動機(jī)支座122固定在支架53的端部52上。采用這種設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)板68相對于支架53沿Y方向的驅(qū)動(圖2)。因此步進(jìn)電動機(jī)121是用于構(gòu)成Y-滑架的板68的Y-驅(qū)動裝置。
所說明的用于安裝角刀43的刀100和103的結(jié)構(gòu)及重要的構(gòu)件，如板68和導(dǎo)引裝置74和94，構(gòu)成了切割裝置44的第一切割器123，由于它裝在導(dǎo)引裝置67上所以可以沿Y方向移動，也就是說位置不是固定的。
與之相反，其結(jié)構(gòu)與切割器123一致的切割裝置44的第二切割器124固定安裝在支架53端部55附近的較厚部分上。第二切割器124有作為角刀42組成部分的刀125和126，它們布置成與刀100、103鏡面對稱。尤其在圖2與6中相同的部分用與切割器123同樣的標(biāo)號表示，在這些標(biāo)號上方添加一個(gè)撇號，無需重新說明。
切割裝置44配備多個(gè)驅(qū)動裝置，亦即兩個(gè)具有恒定和相同行程的氣動驅(qū)動裝置107、107′、兩臺步進(jìn)電動機(jī)81、81′以及步進(jìn)電動機(jī)121(圖6)。這些驅(qū)動裝置通過管線127與開關(guān)柜128連接，開關(guān)柜128固定在壁46上。管線127包括通往上述驅(qū)動裝置的電的和氣動的連接管線。管線127通過形式上為插塞連接裝置129的接口與開關(guān)柜128連接，因此管線127與開關(guān)柜128的連接或與開關(guān)柜分開都可以方便和不需化很長的時(shí)間便可完成，當(dāng)例如在支架53與切割裝置44一起應(yīng)從機(jī)架拆下時(shí)便需要這樣做。此外，開關(guān)柜128與一保養(yǎng)單元130連接，壓縮空氣從一氣源通過管道131供入。保養(yǎng)單元130用于制備(凈化、加油和調(diào)整壓力)來自氣源的壓縮空氣。開關(guān)柜128內(nèi)還設(shè)有用于驅(qū)動裝置107、107′氣動加載的電磁閥。此外，開關(guān)柜128還通過電導(dǎo)線132與控制板16連接，控制板內(nèi)裝有控制器(圖1)。
切割裝置44的工作方式如下首先向控制器輸入有關(guān)要加工的袋口的長度1(圖7)和形狀的信息。形狀的數(shù)據(jù)包括，在縫料31內(nèi)是否應(yīng)加工設(shè)計(jì)有直的角切口135、136的袋口137(圖7)，或應(yīng)加工在縫料140內(nèi)規(guī)定的具有按預(yù)定的角度W2、W3傾斜延伸的角切口138、139的袋口141(圖8)。
所述的信息可通過在控制板16上手工輸入或自動地輸入控制器。信息的自動輸入例如在袋口137或141處應(yīng)附加地縫上口袋蓋(圖中未表示)時(shí)進(jìn)行。在這種情況下，裝在雙針式縫紉機(jī)3機(jī)頭6上的光柵單元142對口袋蓋的這一個(gè)和另一個(gè)邊緣進(jìn)行自動檢測，并同時(shí)將體現(xiàn)角度W2、W3的數(shù)據(jù)包括要加工的袋口141的長度l輸送給控制器。
在按圖7的舉例中出發(fā)點(diǎn)是，在工作板2上借助于驅(qū)動裝置24通過夾板部分27、28夾緊的縫料31處于圖1和7所示的位置并因而覆蓋住缺口41。除此之外的出發(fā)點(diǎn)是，縫料31有一個(gè)由刀11造成的具有端點(diǎn)144、145的切口、一條由雙針式縫紉機(jī)3生成的具有端點(diǎn)147、148的線縫146、以及一條與之平行延伸的具有端點(diǎn)150、151的線縫149。上述線縫146、149的端點(diǎn)147、148和150、151相對于切口143端點(diǎn)144、145的位置，與輸入控制器的數(shù)據(jù)一致。端點(diǎn)147、150確定了一條直線152，端點(diǎn)148、151確定了一條與之平行的直線153。直線152、153垂直于通過切口143延伸的線154延伸，線154反映了縫紉設(shè)備1的加工方向。
基于所說明的信息，控制器命令步進(jìn)電動機(jī)121起動，由此將切割器123相對于切割器124置于一個(gè)確定要加工的袋口137所希望的總長度l的位置。進(jìn)一步地，控制器命令分別包含在切割裝置44的切割器123、124內(nèi)的步進(jìn)電動機(jī)81、81′起動。在這種情況下有關(guān)的步進(jìn)電動機(jī)81、81′通過螺桿82、82′并根據(jù)螺桿82、82′的旋轉(zhuǎn)方向在螺母83、83′上施加一個(gè)沿正的或負(fù)的Y方向的運(yùn)動，因此有關(guān)的工作臺88、88′并因而刀103、126相應(yīng)移動。也就是說，有關(guān)的工作臺88、88′的移動取決于其起始位置沿正的或負(fù)的Y方向進(jìn)行。按圖2，一旦刀100、103和125、126沿Y方向處于相同的位置，移動過程便結(jié)束。在達(dá)到此位置后步進(jìn)電動機(jī)81、81′保持具有一個(gè)固定扭矩并因而固定有關(guān)工作臺88、88′的位置以及刀103、126的位置。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，如已說明的那樣，工作臺88、88′的調(diào)整在兩個(gè)切割器123和124上進(jìn)行。因此，刀100、103和125、126為實(shí)施按圖7的直的角切口135、136進(jìn)行定位或彼此相對定向。
隨著機(jī)器循環(huán)的自動進(jìn)行，控制器命令兩個(gè)切割器123、124的驅(qū)動裝置107、107′按這樣的方式起動，即，在這里，分別包含在切割器123、124內(nèi)構(gòu)成Z-滑架的角鋼76、76′連同在角鋼上的構(gòu)件向上(圖1和3)沿正的Z方向移動。通過此運(yùn)動，刀100、103和125、126沒有任何障礙地穿過缺口41向上移動，并在這種情況下擠入縫料31以完成角切口135、136。所有的刀100、103、125和126一致的上移位置，在圖1中借助于點(diǎn)劃線表示的刀100舉例示意說明。因?yàn)樗械牡?00、103、125、126始終通過驅(qū)動裝置107、107′的全行程上移，所以它們在縫料31中的插入深度總是相同的。在此過程中夾板部分27、28將縫料31牢牢地固定在工作板2上。
接著，控制器命令切割器123和124的驅(qū)動裝置107、107′回動，所以加工好的工件31可在松開夾板部分27、28后取走。
下面借助圖8說明具有按角度W2和W3傾斜設(shè)計(jì)的角切口138、139的袋口141的加工。
如結(jié)合加工按圖7的縫料31所說明的那樣，在縫料140中設(shè)計(jì)有一個(gè)具有端點(diǎn)157、158的切口156、與之平行的有端點(diǎn)160、161的線縫159以及與切口156和與線縫159平行延伸的有端點(diǎn)163和164的線縫162。端點(diǎn)160、164確定了袋口141的總長度l。
通過端點(diǎn)160、163確定了一條直線165，以及通過端點(diǎn)161、164確定了一條直線166。直線165與直線167構(gòu)成夾角W2，直線166與直線168構(gòu)成夾角W3。直線167、168分別通過在線縫159或162上位置最靠外的端點(diǎn)160或164延伸，并總是垂直于由切口156確定的線169，如同線154那樣它確定了縫紉設(shè)備1的加工方向。
如前面已說明的那樣，控制器仍根據(jù)預(yù)給的信息，通過起動有關(guān)的步進(jìn)電動機(jī)81、81′，命令沿Y方向調(diào)整屬于各切割器123、124的切割刀103或125，亦即相應(yīng)于預(yù)給的角W2和W3進(jìn)行調(diào)整。其余的過程與針對生成直的角切口135、136在前面已說明的一致。
還特別應(yīng)指出的是，由切割器123的刀100和103及由切割器124的刀125、126所夾的角W原則上可以手工調(diào)整；以及，一旦裝配和調(diào)整好的刀100、103和125、126，不管是加工直的角切口135、136還是斜的角切口138、139都不改變，也就是說無需任何重新調(diào)整便可投入使用。
權(quán)利要求
1.在縫料(31、140)上加工滾邊袋口(141)的縫紉設(shè)備，-有一個(gè)機(jī)架(壁45、46、47)-有一塊裝在機(jī)架(壁45、46、47)上的工作板(2)，-有一臺裝在工作板(2)上的雙針式縫紉機(jī)(3)，-有一個(gè)縫料送進(jìn)裝置(26)用于在工作板(2)上沿Y方向輸送縫料(31、140)，-有一把刀(11)用于當(dāng)縫料沿Y方向輸送時(shí)在縫料(31、140)內(nèi)造成一個(gè)沿Y方向延伸的直線切口(143、156)，-在工作板(2)內(nèi)有一個(gè)沿Y方向延伸的缺口(41)，-有一個(gè)切割裝置(44)用于在縫料(31、140)內(nèi)造成角切口(135、136；138、139)，--它設(shè)在工作板(2)的缺口(41)下方，--它在第一位置設(shè)在工作板(2)缺口(41)下方，以及--它設(shè)有兩把角刀(42、43)，以及-有至少一個(gè)與角刀(42、43)連接的驅(qū)動裝置(107、107′)，用于使角刀(42、43)沿Z方向穿過工作板(2)內(nèi)的缺口(41)和穿過放在工作板上的縫料(31、140)，其特征為切割裝置(44)可從其第一位置回轉(zhuǎn)到第二位置地支承在機(jī)架(壁45、46、47)上，在第二位置切割裝置(44)至少基本上從工作板(2)離開。
2.按照權(quán)利要求1所述的縫紉設(shè)備，其特征為切割裝置(44)固定在一支架(53)上，它的一端(52)借助于一個(gè)具有沿Z方向延伸的軸線(51)的鉸接裝置(54)與機(jī)架(壁45、46、47)連接，以及，它的另一端(55)借助于一個(gè)可拆式固定裝置(60)與機(jī)架(壁45、46、47)連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的縫紉設(shè)備，其特征為切割裝置(44)有各具有一把角刀(42、43)的第一和第二切割器(123、124)，它們中至少第一切割器(123)可沿Y方向相對于支架(52)移動地支承；以及第一切割器(123)面朝著鉸接裝置(54)，而第二切割器(124)面朝著固定裝置(60)。
4.按照權(quán)利要求2所述的縫紉設(shè)備，其特征為切割裝置(44)離軸線(51)的距離b大于軸線(51)與工作板(2)的邊緣(2a)之間的距離C。
5.按照權(quán)利要求1所述的縫紉設(shè)備，其特征為切割裝置(44)可拆式地支承在機(jī)架(壁45、46、47)上。
6.按照權(quán)利要求2所述的縫紉設(shè)備，其特征為支架(53)可從鉸接裝置(54)拆下。
7.按照權(quán)利要求1所述的縫紉設(shè)備，其特征為切割裝置(44)的驅(qū)動裝置(81、81′；107、107′；121)可通過一個(gè)可借助于插塞連接裝置(129)脫開的供應(yīng)管線(127)供入電能和/或壓縮空氣。
全文摘要
在縫料上加工滾邊袋口的縫紉設(shè)備有一個(gè)機(jī)架,工作板(2)支承在此機(jī)架上。工作板(2)下面設(shè)一切割裝置(44),用于在縫料內(nèi)造成角切口。此切割裝置(44)固定在支架(53)上,支架可繞軸線(51)回轉(zhuǎn)地支承在機(jī)架內(nèi),所以切割裝置(44)可被置于一個(gè)使之從工作板(2)離開的位置。
文檔編號D05B3/00GK1250121SQ9912057
公開日2000年4月12日 申請日期1999年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月5日
發(fā)明者托拜厄斯·考夫霍爾德 申請人:杜爾科普-阿德樂股份有限公司