專利名稱：氣體混爆制漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種氣體混爆制漿工藝。主要應(yīng)用于含纖維原料的制漿，如造紙用草類和木類纖維制漿及煙草、食品、釀造、飼料行業(yè)的纖維制漿、破碎、膨化。
目前常見的纖維制漿大多采用化學(xué)法或物理爆破法兩種工藝，由于化學(xué)方法制漿加入大量化學(xué)藥品而造成嚴(yán)重的環(huán)境污染；物理法爆破制漿需采用高壓蒸汽，使?jié){料出現(xiàn)高溫炭化和木素縮合、紙漿色度差等問題。
本發(fā)明的目的是提供一種氣體混爆制漿工藝，以克服目前廣泛采用的兩種制漿方法存在的問題，不用化學(xué)藥品，制漿過程無廢液產(chǎn)生，洗漿廢液污染負(fù)荷低于堿法制漿中段水，其PH值呈中性。采用不同的原料制漿，可生產(chǎn)包裝紙、牛皮紙、瓦楞紙、新聞紙、煙草薄片。既降低或消除了由于化學(xué)制漿產(chǎn)生的污染，同時可有效提高成漿得率、具有成本低、制漿效率高等特點(diǎn)。
本發(fā)明工藝原理如下具有細(xì)胞結(jié)構(gòu)的纖維原料，在一定飽和蒸汽和中壓壓縮空氣混合作用下，纖維被蒸汽潤漲，使原料的木素軟化，纖維的聚合度下降，半纖維素部分降解，從而削弱纖維素的聯(lián)結(jié)，加入中壓壓縮空氣可增強(qiáng)爆破動力，防止因溫度過高產(chǎn)生炭化和木素縮合。瞬間出料時，原料自身空隙中的氣體急劇膨脹而爆破，使原料裂解成細(xì)小纖維即獲得所需漿料。
本發(fā)明的目的是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，具有細(xì)胞結(jié)構(gòu)的纖維原料通過原料輸送裝置(1)裝入儲存給料機(jī)(2)，然后根據(jù)不同的風(fēng)干物料噴入少量水進(jìn)行回潮處理，原料經(jīng)回潮處理后自動裝入爆破制漿器(4)內(nèi)，由低壓鍋爐(5)加入0.3-1.2Mpa的飽和蒸汽進(jìn)行排水、排空操作，然后再加入0.3-1.2MPa飽和蒸汽保壓10-40分鐘，纖維被蒸汽潤脹，纖維結(jié)晶度提高，聚合度下降，在較高溫度下木素軟化、可塑，半纖維素部分分解。由中壓空壓機(jī)(6)通入1.6-2.4Mpa的壓縮空氣后打開爆破制漿器(4)。當(dāng)充滿蒸汽壓力和中壓壓縮空氣的物料突然減壓時，由于介質(zhì)的急速膨脹作用，部分木素被剝離，使纖維解離成為漿料。然后經(jīng)管路進(jìn)入汽漿分離器(9)。漿料中的蒸汽被分離后排入漿池(10)。由于在制漿過程中不加入化學(xué)藥物，免除了對環(huán)境的污染，同時由于采用較低的飽和蒸汽和壓縮空氣混合作用于纖維原料，比常規(guī)物理法爆破制漿中采用的高壓蒸汽法節(jié)約能源，并解決了原料在高溫炭化和木素縮合問題，制漿得率達(dá)75％以上，纖維強(qiáng)度好，制漿成本低。
下面將結(jié)合附

圖1對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明的工藝示意圖，圖中所示1是原料輸送裝置、2是儲存給料機(jī)、3是控制氣動空壓機(jī)、4是爆破制漿器、5是低壓鍋爐、6是中壓空壓機(jī)、7是操作系統(tǒng)、8是PC編程器、9是分離器、10是漿池。原料通過輸送裝置(1)進(jìn)入儲存給料機(jī)(2)、PC編程器(8)根據(jù)物料不同編制操作程序，指揮操作系統(tǒng)(7)通過控制氣動空壓機(jī)(3)對儲存給料機(jī)(2)、爆破制漿器(4)進(jìn)行自動控制。原料在儲存給料機(jī)(2)中根據(jù)風(fēng)干物料的不同噴入少量水進(jìn)行回潮處理后自動裝入爆破制漿器(4)內(nèi)。由低壓鍋爐(5)通過管路向爆破制漿器(4)內(nèi)加入0.3-1.2MPa的飽和蒸汽進(jìn)行排水、排空操作，然后再加入0.3-1.2MPa飽和蒸汽保壓10-40分鐘，由中壓空壓機(jī)(6)通入1.6-2.4Mpa的壓縮空氣后打開爆破制漿器(4)，物料從爆破制漿器(4)出口噴出，瞬間出料時原料自身空隙中的氣體急劇膨脹而爆破，使原料裂解成細(xì)小纖維即獲得所需漿料。爆破而成的漿料和氣體進(jìn)入分離器(9)，使?jié){料中的氣體分離出去而成為半干漿料進(jìn)入漿池(10)。
本工藝可用于含纖維原料的制漿，如造紙用草類和木類纖維制漿及煙草薄片、食品、釀造、飼料行業(yè)的纖維制漿、破碎、膨化。
權(quán)利要求
1.一種氣體混爆制漿工藝，將具有細(xì)胞結(jié)構(gòu)的纖維原料通過原料輸送裝置(1)裝入儲存給料機(jī)(2)，原料經(jīng)回潮處理后自動裝入爆破制漿器(4)內(nèi)，由低壓鍋爐(5)加入0.3-1.2Mpa的飽和蒸汽進(jìn)行排水、排空操作，然后再加入0.3-1.2MPa飽和蒸汽保壓10-40分鐘，由中壓空壓機(jī)(6)通入1.6-2.4Mpa的壓縮空氣后打開爆破制漿器(4)。其特征在于采用較低的飽和蒸汽和壓縮空氣混合作用于纖維原料進(jìn)行全壓爆破制漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體混爆制漿工藝，其特征在于PC編程器(8)根據(jù)物料不同編制操作程序，指揮操作系統(tǒng)(7)通過控制氣動空壓機(jī)(3)對儲存給料機(jī)(2)、爆破制漿器(4)進(jìn)行自動控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體混爆制漿工藝，其特征在于本工藝可用于含纖維原料的制漿，如造紙用草類和木類纖維制漿及煙草薄片、食品、釀造、飼料行業(yè)的纖維制漿、破碎、膨化。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種氣體混爆制漿工藝,主要應(yīng)用于含纖維原料的制漿、破碎、膨化。物料噴入少量水或藥液進(jìn)行回潮處理后裝入爆破制漿器,先加入0.3—1.2MP
文檔編號D21B1/36GK1263965SQ9912066
公開日2000年8月23日 申請日期1999年12月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月24日
發(fā)明者蔡鵠華, 于磊, 蔡頌筑, 蔡文沖 申請人:徐州華達(dá)機(jī)電設(shè)備有限公司于磊