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      工業(yè)縫紉機的自動松線連接裝置的制作方法

      文檔序號:1658446閱讀:517來源:國知局
      專利名稱:工業(yè)縫紉機的自動松線連接裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及一種工業(yè)縫紉機的松線裝置。
      目前,各式快速簡便的縫紉機,尤其是供工廠大量生產(chǎn)的工業(yè)用縫紉機對于忙碌的現(xiàn)代人提供了物美價廉的成衣;而縫紉機由早期以人工一針一線用腳踩配合人手操作完成,直至今日,絕大部分均以自動操作來輔助人工,借此達到增加生產(chǎn)效率及降低成本的目的,如圖5所示,一種常用的縫紉機,在機臺1兩側(cè)分別具有車縫部11及松線裝置12,該松線裝置12可使緊繃的切斷時防止及拉縮回、且借此避免斷線纏繞,并在車縫部11右側(cè)平臺13內(nèi),組設有切線裝置14。該切線裝置14可為人工手動操作,亦可在機臺后固設一組動力裝置15自動切線,如圖6所示,動力裝置15由電磁鐵150連設推桿151,使組設在固定座152上的推桿151可配合彈簧153來回動作并連動曲柄140,以使切線裝置14可適時動作,并達到自動切線的目的;推桿151尾端固設一推板154與松線裝置12的曲柄121樞接連設,使其切線時,電磁鐵往內(nèi)回縮,即帶動推桿151往左動作,連動推桿154往左,使曲柄121向下動作(此時連桿組122是向下),即利用連動的搖桿126把松線裝置12作同步松線動作。
      另外,如圖7所示,一種專供人工松線操作的機型的縫紉機,該松線裝置120的連桿組1201在松線時向上動作,前述機型的松線裝置12的連桿組122在松線時是向下動作,即兩機型的松線裝置12、120在出廠時已組設在機臺1上,且為一種另件較多且相當精密的一組裝置,當前述(如圖7所示)向上動作的面型,若欲組設動力裝置以作自動切線及自動松線的同步操作,則必須把向上動作的松線裝置改為向下動作的松線裝置,才能符合廣為使用的動力裝置的動作方向。
      該松線裝置除連桿組1201外,尚具有定位型123及至少有五組以上的調(diào)整旋鈕124,該調(diào)整旋鈕124內(nèi)具有復雜的彈簧及壓盤、且各組調(diào)整旋鈕124所需的松緊度不同,均需依實際的操作需要作精密調(diào)整;若更改為自動切線并同步松線時,必須再同時更換整個松線裝置、且事后的穿線松緊調(diào)整亦相當費時費事,絕非一般業(yè)者所愿意的。
      鑒此,本實用新型的目的是提供一種工業(yè)縫紉機的自動松線連接裝置,它是借動力裝置的固定座凸板端樞接一雙向曲板,該雙向曲柄尾端與推桿連設,頂端與松線裝置的曲柄連設,因此,推桿動作帶動曲柄反向推動,使松線裝置在不需整組更換及修改情形下,使可達到同步切線及松線的操作。
      本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種工業(yè)縫紉機的自動松線連接裝置,主要包括機臺、動力組及具有支點的雙面曲柄,其中機臺一側(cè)具有松線裝置,且該松線裝置上具有曲柄及其上的凸桿,動力組具有固定座及推座、且該推座具有板片及其上的長形孔,其特征是固定座向上延伸一凸板體、且樞接在雙向曲柄的支點上,雙向曲柄底端設有一凸柱、且置入推座的長形孔中,又雙向曲柄的上端開設一長形孔、且該長形孔內(nèi)套置在曲柄上的凸桿外緣。
      由于采用上述方案松線裝置不必更換即可切線裝置作同步切線及松線。
      以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


      圖1本實用新型典型實施例組合示意圖;圖2本實用新型典型實施例組合后視圖;圖3本實用新型典型實施例組合后視狀態(tài)圖;圖4本實用新型典型實施例組合側(cè)視圖;圖5本實用新型典型實施例向下動作的縫紉機示意圖;圖6本實用新型典型實施例向下動作的動力組示意圖;圖7本實用新型典型實施例向上動作的縫紉機示意圖。

      圖1所示本實施例是由動力組2及雙向曲柄3組合而成,該動力組2由電磁鐵21、推桿22、固定座23、彈簧24、推座25組合而成。固定座23固設在機臺1后適當處,設有兩凸耳231供穿設推桿22、且在兩凸耳231間的推桿22套設彈簧24及凸塊232,使推桿22具有伸縮彈性,該凸塊232上連接一橫桿,并在橫桿上且固設推座25,該推座25設有直立的板片251,其上具有長形孔252,另外,固定座23向上延伸有一凸板體233,借此,電磁鐵21動作時,即可使推桿22及推座25同時動作,并借推桿22前端與切線裝置14的曲柄140連設而帶動切線裝置14動作,而達到自動切線的目的。
      雙向曲柄3底端形成一凸柱31恰可凸伸在推座25的長形孔252內(nèi),頂端則另外具有一長形孔32供松線裝置120的曲柄1202上的凸桿1203插置、且雙向曲板3的支點33則樞設在凸板體233上;當推桿22受電磁鐵21動作回縮時,連動曲柄140使切線裝置14動作,此時,同時動作的推座25便同時將雙向曲板3的下半部向后(左)擺動,則雙向曲板3利用支點33,使上半段反向擺動,并帶動曲柄1202向左擺動,借此以適當如圖7所示的機型,使其帶動連桿組1201的松線裝置向上動作,達到同步操作的目的。
      綜上所述,本實用新型具有下列優(yōu)點1、把動力組的固定座向上延伸一凸板體,供樞設雙向曲柄,使推桿動作時,帶動雙向曲柄的下半部動作,并借此使其上半段作反向動作,以帶動向上動作的松線裝置,整個結(jié)構(gòu)簡單有效,花費的成本最小。
      2、由于具有反向操作的特性,使其整組松線裝置不需作任何更動及修改,可以免除昂貴的購置成本,更不需作事后的各項繁雜調(diào)整,便利又實用。
      權(quán)利要求1.一種工業(yè)縫紉機的自動松線連接裝置,主要包括機臺(1)、動力組(2)及具有支點(33)的雙面曲柄(3),其中機臺(1)一側(cè)具有松線裝置(12),且該松線裝置(12)上具有曲柄(1202)及其上的凸桿(1203),動力組(2)具有固定座(23)及推座(25)、且該推座(25)具有板片(251)及其上的長形孔(252),其特征是固定座(23)向上延伸一凸板體(233)、且樞接在雙向曲柄(3)的支點(33)上,雙向曲柄(3)底端設有一凸柱(31)、且置入推座(25)的長形孔(252)中,又雙向曲柄(3)的上端開設一長形孔(32)、且該長形孔(32)內(nèi)套置在曲柄(1202)上的凸桿(1203)外緣。
      專利摘要一種工業(yè)縫紉機的松線裝置。它主要是在固定座向上延伸一凸板體、且樞接在雙向曲柄的支點上,雙向曲柄底端設有一凸柱、且置入推座的長形孔中,又雙向曲柄的上端開設一長形孔、且該長形孔內(nèi)套置在曲柄上的凸桿外緣。從而,松線裝置不必更換即可與切線裝置作同步切線及松線。
      文檔編號D05B47/00GK2379495SQ9921425
      公開日2000年5月24日 申請日期1999年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月18日
      發(fā)明者顧飛龍 申請人:顧飛龍
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