專利名稱：同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是可在造紙工序中實(shí)現(xiàn)漿料的濃縮、洗滌以及黑液提取的雙螺桿擠漿機(jī)造紙?jiān)O(shè)備。
造紙?jiān)O(shè)備中，根據(jù)用途不同這種設(shè)備也可稱為濃縮機(jī)或黑液提取機(jī)等。其組成結(jié)構(gòu)基本為由電機(jī)、減速機(jī)帶動(dòng)的工作主軸上設(shè)有兩互相嚙合的起壓縮脫水作用的雙螺桿，雙螺桿前部還設(shè)有漿料推進(jìn)絞龍和具有相互完全包容嚙合的弧形螺旋葉片的共軛轉(zhuǎn)子，共軛轉(zhuǎn)子和雙螺桿處設(shè)有與其徑向圓弧外形對(duì)應(yīng)的篩網(wǎng)，工作主軸的進(jìn)料口一端與減速機(jī)的輸出軸端聯(lián)接。這種原有的同類設(shè)備普遍存在以下幾方面的主要缺陷這種設(shè)備由于螺桿的壓縮比較大，必須采用較長(zhǎng)的工作主軸來實(shí)現(xiàn)其工作，使設(shè)備體積加大，而且耗能增加，在處理木漿或葦漿漿料時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)漿料呆滯、打滑或脫水難的現(xiàn)象，尤其是處理麥草漿時(shí)這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重以致無(wú)法進(jìn)行麥草漿的處理，這是因?yàn)辂湶轁{灰分含量大，粘度高、濾水性差等特性造成的，因此造成麥草漿濃縮、洗滌和黑液提取等處理工序的空白；其濃縮漿料出料口遠(yuǎn)離電機(jī)及減速機(jī)的安裝位置，使工作主軸承受過大扭矩，這就使設(shè)備一方面必須匹配大馬力電機(jī)，工作主軸的壽命縮短，故障率高。另外，傳統(tǒng)設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與工作主軸采用了硬聯(lián)接結(jié)構(gòu)方式，這種結(jié)構(gòu)在黑液提取工序中很難適應(yīng)80℃以上的工作條件，使設(shè)備的使用范圍受到限制。因此，現(xiàn)有的同類造紙?jiān)O(shè)備由于存在以上的不足之處，而難以達(dá)到適應(yīng)各種漿料處理以及實(shí)現(xiàn)低動(dòng)力、低耗能的理想的工作狀態(tài)。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種使其具有較強(qiáng)的壓縮、脫水工作效能、降低能源消耗的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠漿機(jī)。
本實(shí)用新型的的發(fā)明目的還在于提供一種其結(jié)構(gòu)適合各種纖維漿料，尤其適合處理最難處理的麥草漿或類似漿料，在進(jìn)行濃縮、洗滌以及黑液提取工作時(shí)，工作平穩(wěn)、可靠的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠漿機(jī)。
實(shí)現(xiàn)上述第一發(fā)明目的的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠漿機(jī)，其技術(shù)組成包括電機(jī)和減速機(jī)等組成的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)所驅(qū)動(dòng)的兩同向旋轉(zhuǎn)的工作主軸，工作主軸上由漿料入料口至出料口設(shè)有具有一定相互嚙合運(yùn)行的物料推進(jìn)絞龍、共軛轉(zhuǎn)子和變徑變螺距的壓縮脫水螺桿，本技術(shù)方案的主要技術(shù)特點(diǎn)是共軛轉(zhuǎn)子的葉片外緣與其工作段位對(duì)應(yīng)的封閉機(jī)殼內(nèi)壁相切配合，在該工作段位形成漿料沿軸向推進(jìn)的密封螺旋流道。
在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)之上，本實(shí)用新型的第二發(fā)明目的是由下面的技術(shù)特點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的，即其壓縮脫水螺桿采用漸縮螺徑、螺距、壓縮比為5～10∶1的壓縮脫水螺桿。
本實(shí)用新型的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠漿機(jī)在設(shè)計(jì)中，針對(duì)原設(shè)備在處理木漿或葦漿時(shí)壓縮能力低、脫水難的弊病，本技術(shù)中除采用了相互完全包容嚙合弧形螺旋葉片的共軛轉(zhuǎn)子外，還將其螺旋葉片外緣與其工作段位的封閉機(jī)殼內(nèi)壁采取相切配合結(jié)構(gòu)，使該工作段位完全形成了漿料軸向運(yùn)行的螺旋進(jìn)料的密封運(yùn)行流道，因而大大增加了漿料進(jìn)料的軸向推動(dòng)力，提高了該設(shè)備壓縮螺桿對(duì)木質(zhì)漿料或葦漿的脫水效率，大大降低了設(shè)備運(yùn)行動(dòng)力，使?jié){料的濃縮、洗滌和黑液提取操作變得更為輕松。在本技術(shù)設(shè)計(jì)中，密封轉(zhuǎn)子共軛流道的設(shè)計(jì)為處理濾水性極差的麥草漿創(chuàng)造了條件，經(jīng)多次反復(fù)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)其同向旋轉(zhuǎn)壓縮螺桿的壓縮比為5～10∶1時(shí)，可完全實(shí)現(xiàn)對(duì)麥草漿的洗滌、濃縮或黑液提取的操作，當(dāng)壓縮螺桿的壓縮比為7～9∶1時(shí)，對(duì)麥草漿的處理效果更佳，因而改變了現(xiàn)有的同類設(shè)備無(wú)法處理麥草漿的現(xiàn)狀，而且縮短了工作主軸的有效長(zhǎng)度，縮小了設(shè)備體積，使工作能耗進(jìn)一步降低，工作效率高、可靠性好。本同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠漿機(jī)由于采用了上述技術(shù)方案，其洗滌、濃縮或黑液提取的工作能力明顯提高，本實(shí)用新型機(jī)型在針對(duì)麥草漿進(jìn)行了黑液提取應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，麥草漿的入口濃度為6％～12％，出口濃度可達(dá)到20％～35％，木漿入口濃度為3％～8％，出口濃度為20～40％，達(dá)到絕干漿；并可節(jié)約大量的水、電，與傳統(tǒng)的真空洗漿機(jī)相比，麥草漿的用電量由26KWH降至9KWH，木漿的用電量由22KWH降至8KWH，用水量由原來的80m3/t降至25m3/t。因而徹底改變了現(xiàn)有造紙?jiān)O(shè)備技術(shù)的現(xiàn)狀。
以下結(jié)合附圖所給實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容。


圖1為本同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠漿機(jī)的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠漿機(jī)的俯視方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，本實(shí)用新型的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠漿機(jī)包括工作主軸動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作主軸6上的漿料推進(jìn)絞龍2、共軛轉(zhuǎn)子4和具有變徑變螺距的壓縮脫水螺桿5，以及進(jìn)料口1、排放口和出料口8組成，其動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)、變頻調(diào)速器和減速機(jī)10等構(gòu)成，減速機(jī)10的兩同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸與工作主軸6位于出料口8處的軸端相聯(lián)。在兩軸相聯(lián)處，可采用內(nèi)齒聯(lián)軸器9聯(lián)接，其中內(nèi)齒套91設(shè)有供內(nèi)齒輪92軸向移動(dòng)的位移空間，這樣當(dāng)本設(shè)備工作在80℃以上黑液提取工作環(huán)境時(shí)，其工作主軸6的伸縮可通過該內(nèi)齒聯(lián)軸器9自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)溫變補(bǔ)償功能。本技術(shù)中，其共軛轉(zhuǎn)子3為兩帶有相互完全包容嚙合的弧形螺旋葉片的轉(zhuǎn)子，其螺旋葉片外緣與其機(jī)殼內(nèi)壁4均為相切配合，使之構(gòu)成密封的漿料進(jìn)料的螺旋運(yùn)行流道。本實(shí)用新型的兩工作主軸6上的雙螺桿5為同向旋轉(zhuǎn)的相互嚙合的變螺徑、變螺距具有一定壓縮比的壓縮脫水螺桿，其外圍設(shè)有多段篩網(wǎng)7，通過其肋筋71聯(lián)接，該雙螺桿5在共軛轉(zhuǎn)子3輸出端具有較寬松的入料螺旋輸入口，至其出料口8采用了漸縮式結(jié)構(gòu)，使其輸入、輸出口具有一定的壓縮比，在本實(shí)旆例中，為使本設(shè)備能夠?qū)湶轁{進(jìn)行濃縮、洗滌或黑液提取等操作，其雙螺桿的壓縮比范圍為5～10∶1，其最佳范圍值為7～9∶1。
權(quán)利要求1.一種同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠漿機(jī)，它包括有電機(jī)和減速機(jī)(10)等組成的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)所驅(qū)動(dòng)的兩同向旋轉(zhuǎn)的工作主軸(6)，工作主軸(6)上由漿料入料口(1)至出料口(8)設(shè)有具有一定相互嚙合運(yùn)行的物料推進(jìn)絞龍(2)、共軛轉(zhuǎn)子(3)和變徑變螺距的壓縮脫水螺桿(5)，其特征在于；共軛轉(zhuǎn)子(3)的葉片外緣與其工作段位對(duì)應(yīng)的封閉機(jī)殼內(nèi)壁(4)相切配合，在該工作段位形成漿料沿軸向推進(jìn)的密封螺旋流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠漿機(jī)，其特征在于其漸縮螺徑、螺距的壓縮脫水螺桿(5)的壓縮比為5～10∶1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠漿機(jī)，其特征在于其漸縮螺徑、螺距的壓縮脫水螺桿(5)的壓縮比為7～9∶1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠漿機(jī)，其特征在于減速機(jī)(10)輸出軸聯(lián)接在工作主軸(6)出料口處的軸端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠漿機(jī)，其特征在于減速機(jī)(10)的輸出軸與工作主軸(6)之間設(shè)有內(nèi)齒聯(lián)軸器(9)，其內(nèi)齒套(91)設(shè)有供內(nèi)齒輪(92)軸向移動(dòng)的位移空間。
專利摘要一種在造紙中可完成漿料濃縮、漿料洗滌或黑液提取的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠漿機(jī),該擠漿機(jī)包括有動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作主軸、工作主軸上的漿料推進(jìn)絞龍、共軛轉(zhuǎn)子和具有一定壓縮比的壓縮脫水螺桿,以及入料口、出料口、排放口等組成,本技術(shù)方案的主要特點(diǎn)是工作主軸上的共軛轉(zhuǎn)子與機(jī)殼內(nèi)壁為相切配合,在該工作段位形成漿料沿軸向推進(jìn)的密封螺旋流道。本擠漿機(jī)工作效率高,可靠性好,具有節(jié)水、節(jié)電的優(yōu)點(diǎn);用于麥草漿處理。
文檔編號(hào)D21C9/00GK2382744SQ99224599
公開日2000年6月14日 申請(qǐng)日期1999年7月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月23日
發(fā)明者孟祥永, 劉忠寶, 解德厚, 喬丹文 申請(qǐng)人:丹東市祥和輕工機(jī)械廠