專利名稱：摩擦式提花送紗器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種送紗輸紗器，特別涉及一種磨擦式提花送紗器。
關(guān)于一般自動(dòng)送紗輸紗器是電源控制盒、自動(dòng)送紗輸紗器、本體、三相馬達(dá)、儲(chǔ)紗輪、刻度盤漲力圈等相互組合連結(jié)動(dòng)作補(bǔ)償進(jìn)紗喂紗制程，就該自動(dòng)送紗輸紗器本體并無動(dòng)力源，全靠內(nèi)置三相馬達(dá)本體外漲力圈、刻度盤恒定張力，電源轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方能進(jìn)行補(bǔ)償進(jìn)紗喂紗的動(dòng)作，曠日使用進(jìn)紗喂紗三相馬達(dá)及內(nèi)置繼電器極易燒毀損壞且驅(qū)動(dòng)另配一組電源控制盒配線復(fù)雜，增加耗損電力資源，故障維修不便，更換零件僅能倚靠國外進(jìn)口，價(jià)額昂貴，一針織機(jī)須配置多組配電控制盒，設(shè)備維護(hù)成本高，實(shí)屬此類設(shè)備的缺點(diǎn)。
因此，如何將上述缺點(diǎn)加以摒除，即本案所欲解決的技術(shù)困難點(diǎn)之所在。
已知送紗輸紗器的缺點(diǎn)是1、設(shè)備機(jī)具成本高；2、需另加配電控制盒，配線復(fù)雜化；3、三相馬達(dá)帶動(dòng)式送紗，徒增耗損電力資源；4、零配件故障，維修更換不易，倚靠國外進(jìn)口，價(jià)格昂貴；5、馬達(dá)、繼電器滋生火花易燒毀，危險(xiǎn)性較高。
有鑒于此，本創(chuàng)作人乃以其本身所具備的專業(yè)素養(yǎng)與技術(shù)理念，經(jīng)過不斷的思慮探討，試作改進(jìn)，終使本實(shí)用新型得以誕生。
本實(shí)用新型的首要的目的是要提供一種磨擦式提花送紗器，該送紗器不用馬達(dá)，藉由送紗皮帶即可傳輸送紗輸紗動(dòng)作，可達(dá)到節(jié)省設(shè)備、方便維修、減少更換零件費(fèi)用、減少電力資源浪費(fèi)，而具提高機(jī)件作動(dòng)的安全性。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種磨擦式提花送紗器，主要包括一長條形送紗輸紗器固定座主體，其特征是由一圓形上送紗皿、一圓形傳動(dòng)盤和一圓形下送紗皿并由一上固定軸貫穿其中，螺固在該長條形送紗輸紗器固定座主體上的上主體固定座；又該長條形送紗輸紗器固定座主體下方由一圓形離合飛輪、一圓形漲力盤及一爪型紗輪杯體內(nèi)置一下止滑墊圈及一圓形凸齒盤，并由下固定軸貫穿其中螺固于該長條形送紗輸紗器固定座主體之下的下主體固定座之上。
該長條形送紗輸紗器固定座主體上設(shè)一調(diào)整螺絲頂至該圓形離合飛輪。
本實(shí)用新型在于利用送紗皮帶傳輸原有針織機(jī)的馬達(dá)動(dòng)力，不需外加馬達(dá)在送紗器上，且該爪型漲輪杯體運(yùn)轉(zhuǎn)至紗滿杯時(shí)，即將該圓形漲力盤頂平，使離合飛輪將調(diào)整螺絲外頂向上，該止滑墊圈與該圓型凸齒盤相互分離，故動(dòng)力輸送中斷，該爪型杯體即為空轉(zhuǎn)，以機(jī)件控制進(jìn)紗及紗喂作動(dòng)，代替以往馬達(dá)動(dòng)力，且節(jié)省電力資源設(shè)備成本，并更具安全性。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，其優(yōu)點(diǎn)是1、送紗皮帶替代動(dòng)力馬達(dá)送紗，節(jié)省電力資源；2、無馬達(dá)、繼電器滋生火花，安全性較高；3、無配電復(fù)雜化問題；4、機(jī)具設(shè)備成本較低，機(jī)具設(shè)備組合，維修便利；5、節(jié)省購換零配件無謂的費(fèi)用。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案和實(shí)施例。


圖1是一般已知送紗輸紗器構(gòu)造圖；圖2是本實(shí)用新型的分解圖一；圖3是本實(shí)用新型的分解圖二；圖4是本實(shí)用新型的立體右視圖；圖5是本實(shí)用新型的立體左視圖；圖6是本實(shí)用新型的作動(dòng)圖一；圖7是本實(shí)用新型的作動(dòng)圖二；
圖8是本實(shí)用新型的平面示意圖；圖9是本實(shí)用新型的內(nèi)部作動(dòng)圖一；圖10是本實(shí)用新型的內(nèi)部作動(dòng)圖二。
如圖1所示，一般已知自動(dòng)送紗輸送器本體2是電源插頭13控制盒供給動(dòng)作三相馬達(dá)本體1行補(bǔ)償進(jìn)紗喂紗，當(dāng)漲力圈14上刻度盤的選擇進(jìn)喂紗極限恒定張力，電源始能感應(yīng)調(diào)節(jié)儲(chǔ)紗輪15動(dòng)作控制。
曠日使用進(jìn)紗、喂紗、三相馬達(dá)1及內(nèi)置馬達(dá)繼電器11極易燒毀損壞，且驅(qū)動(dòng)另配一組電源控制盒，配線復(fù)雜增加耗損電力資源，故障維修不便，更換零件僅能倚靠國外進(jìn)口，價(jià)額昂貴，設(shè)備維修成本高，并不符合經(jīng)濟(jì)效益。
如圖2至5所示，本實(shí)用新型是由一圓形上送紗皿22下接一圓形傳動(dòng)盤23和一圓形下送紗皿24，并由一上固定軸21貫穿其中，且螺固在該長條形送紗輸紗器固定座主體2上的一上主體固定座27，又該長條形送紗輸紗器固定座主體2上設(shè)一調(diào)整螺絲26及固定螺絲25，其下方由一圓形離合飛輪31下接一圓形漲力盤34，且另一爪型紗輪杯體4內(nèi)置一下止滑墊圈42及一圓形凸齒盤41，將該爪型紗輪杯體4與圓形離合飛輪31相互齒合，且由一下固定軸43貫穿其中，且螺固在該長條形送紗輸紗器固定座主體2之下的下主體固定座37之上，故本實(shí)用新型是由以上元件所構(gòu)成。
如圖6、7、8所示，本實(shí)用新型的動(dòng)力來源由針織機(jī)主體92原有的馬達(dá)帶動(dòng)送紗皮帶7，且經(jīng)由該送紗皮帶7進(jìn)而帶動(dòng)圓形上送紗皿22及圓形下送紗皿24，進(jìn)而帶動(dòng)圓形傳動(dòng)盤23，藉該圓表傳動(dòng)盤23轉(zhuǎn)動(dòng)，使下圓形漲力盤開始運(yùn)動(dòng)，且動(dòng)力傳至爪型紗輪杯體4開始進(jìn)紗、喂紗動(dòng)作。
如圖3、9、10所示，固定螺絲32于螺絲孔36恒定張力頂啟離合飛輪31，且由一調(diào)整螺絲26頂至該離合飛輪31，以使下止滑墊圈42斜觸于圓型凸齒盤41產(chǎn)生磨擦力，藉使爪型紗輪杯體4開始動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行喂紗的動(dòng)作，但該爪型紗輪杯體4運(yùn)轉(zhuǎn)至紗滿杯時(shí)，即將該圓形漲力盤34頂平，使離合飛輪31將調(diào)整螺絲26外頂向上，使該止滑墊圈42與該圓型凸齒盤41相互分離，故動(dòng)力輸送中斷，以使該爪型紗輪杯體4空轉(zhuǎn)，且無法進(jìn)紗，反之則喂紗動(dòng)作，以機(jī)件控制進(jìn)紗、喂紗動(dòng)作為本實(shí)用新型的特征。
請參閱圖7、8所示，本實(shí)用新型送紗器9組合后定設(shè)置于固定環(huán)架71，藉送紗皮帶7依附送紗皿8做環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)送紗器9對紗線捆91補(bǔ)紗針織機(jī)92喂紗轉(zhuǎn)盤電路系統(tǒng)屬昔日技術(shù)延用，非本案的專利特征，故不對此詳加敘述。
綜上所述，本實(shí)用新型在突破先前技術(shù)結(jié)構(gòu)下，確實(shí)已達(dá)到所欲增進(jìn)的功效，且也非熟悉該項(xiàng)技藝者易于思及，再者，本實(shí)用新型申請前未曾公開，其所具的先進(jìn)性與實(shí)用性，顯已符合實(shí)用新型專利的申請要件，故依法提出實(shí)用新型專利申請。
權(quán)利要求1.一種磨擦式提花送紗器，主要包括一長條形送紗輸紗器固定座主體，其特征是由一圓形上送紗皿、一圓形傳動(dòng)盤和一圓形下送紗皿并由一上固定軸貫穿其中，螺固在該長條形送紗輸紗器固定座主體上的上主體固定座；又該長條形送紗輸紗器固定座主體下方由一圓形離合飛輪、一圓形漲力盤及一爪型紗輪杯體內(nèi)置一下止滑墊圈及一圓形凸齒盤，并由下固定軸貫穿其中螺固于該長條形送紗輸紗器固定座主體之下的下主體固定座之上。
2.如權(quán)利要求1所述的磨擦式提花送紗器，其特征在于該長條形送紗輸紗器固定座主體上設(shè)一調(diào)整螺絲頂至該圓形離合飛輪。
專利摘要一種摩擦式提花送紗器,其特征是該送紗輸紗器本體上方設(shè)有一固定軸,并與其上送紗皿、傳動(dòng)盤、下送紗皿相互組合,夾置于送紗輸紗器本體上方,藉另送紗皮帶傳輸動(dòng)力,方能使送紗輸紗器本體下方的爪型紗輪杯體,得以間接轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸動(dòng)力源,取代了極易燒毀,維修、更換零件費(fèi)用昂貴的一般自動(dòng)送紗輸紗器內(nèi)三相馬達(dá)、繼電器,藉由送紗皮帶、無須配置馬達(dá)即可傳輸送紗輸紗動(dòng)作,而具節(jié)省設(shè)備機(jī)具維修、更換零件的費(fèi)用。
文檔編號(hào)D04B15/38GK2400466SQ9925370
公開日2000年10月11日 申請日期1999年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月11日
發(fā)明者周江和 申請人:周江和