專利名稱：超吸水性復(fù)合材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超吸收性復(fù)合片材的制造方法，在該方法中，使纖維網(wǎng)制造在非織造織物中、使纖維網(wǎng)粘合在超吸收性聚合物上并且使超吸收性聚合物的微粒彼此粘結(jié)均得到有效地實施，并且很少脫落有濕態(tài)和干態(tài)的超吸收性聚合物。本發(fā)明還涉及通過這些方法的任一種織造的超吸收性復(fù)合片材。
為使非織造織物粘固SAP，可以運用諸如制備具有底基結(jié)構(gòu)的非織造織物、用丙烯酸單體浸漬非織造織物以便將單體聚合、將丙烯酸單體在非織造織物上聚合、使用凝膠化的非交聯(lián)聚合物涂布非織造織物然后進行交聯(lián)、使用分散在介質(zhì)中的SAP淤漿涂布非織造織物等方法。
首先，非織造織物的底基需要三種基本性能(1)支持材料的性能；(2)粘固和固定SAP的性能和(3)滲透并且分散的性能。為使非織造織物將SAP粘固在其結(jié)構(gòu)中，非織造織物必需具有膨松結(jié)構(gòu)，在其構(gòu)成纖維之間具有空間，如果極端地說，非織造織物越膨松，效果越好。然而，如果這種膨松的非織造織物是在膨松的卷取輥中由非織造織物制造商提供的，則運送是非常昂貴的并且卷在輥上的非織造織物的量大大受到限制。
在這些情況中，可想到將非織造織物的制造步驟與非織造織物粘固SAP的步驟直接連接，并且在商業(yè)實踐中有一個實例是讓熱粘合型非織造織物的制造步驟連接了非織造織物粘固SAP的步驟，然而其工藝復(fù)雜并且初期投資成本很大。
于是，作為另一種方法，可以想到在制造非織造織物的一個步驟中同時實現(xiàn)非織造織物的制造和SAP的粘固。作為該方法的實例，通常是使粉末形式的SAP與紙漿或纖維共形成(隨著SAP被攜帶在空氣流中)。但會形成灰塵或者SAP粉末移動到吸收性材料內(nèi)(這是不被期望的)。而且所謂的濕法在申請專利；將SAP分散在紙漿漿液中或纖維漿液中形成片材。這種方法所具有的嚴重的固有局限性在于纖維濃度太低并且制造成本太高。
為解決這些問題，所采用的方法中在粘固SAP時應(yīng)當具有一種組分作為與SAP共存的粘合劑以便粘固SAP，并且同時起制造非織造織物的粘合劑作用。通常來說，當非織造織物是未粘合型網(wǎng)時其較膨松，并且當其被最終制成非織造織物時，其將失去其膨松性。
也就是說，本發(fā)明涉及一種高吸收性復(fù)合片材的制造方法，所說的高吸收性復(fù)合片材主要由纖維性底基網(wǎng)、超吸收性聚合物樹脂和使樹脂和底基粘合的材料組成，其中(a)所說的纖維性底基網(wǎng)是一亟待粘合的網(wǎng)，其具有很少的已彼此粘合的構(gòu)成纖維，(b)液體混合物體系主要由介質(zhì)組成，其中所說的介質(zhì)含有所說的高吸收性聚合物樹脂和所說的粘合劑，(c)通過向所說的纖維性底基網(wǎng)添加所說的液體混合物體系來形成復(fù)合網(wǎng)，并且(d)除去復(fù)合纖維網(wǎng)中剩余的液體組分，由此使所說的高吸收性聚合物樹脂固定到所說的纖維性底基網(wǎng)上，同時使構(gòu)成所說纖維性底基網(wǎng)的網(wǎng)彼此粘合。
在本發(fā)明中，優(yōu)選未粘合型網(wǎng)可以是梳理網(wǎng)或?qū)訅菏崂砭W(wǎng)，并且可以將定向用的載體與梳理網(wǎng)一起使用。
以干態(tài)獲得的未粘合型網(wǎng)可以通過由水或由與水相容的介質(zhì)組成的預(yù)處理液體進行預(yù)處理。
而且，亟待粘合的網(wǎng)可以是通過濕形成法獲得的含水網(wǎng)或其層壓網(wǎng)。這種未粘合型網(wǎng)可以通過預(yù)先處理梳理網(wǎng)來獲得或是在高壓水流條件下濕法形成的網(wǎng)。
構(gòu)成未粘合網(wǎng)的纖維組分優(yōu)選是易熱融纖維和合成纖維的組合，并且纖維組分優(yōu)選比2d更細，其由第一纖維層(主要由比10d細的疏水合成纖維組成)和第二纖維層(主要由比3d細的親水纖維)組成。
亟待粘合的網(wǎng)可以由木漿的松散纖維和20mm或更短的易熱融纖維形成。
在本發(fā)明中，作為液體混合物體系的實例，這種體系可以是在分子量為100,000或更大的聚環(huán)氧乙烷的1％或1％以下熔融溶液中分散粒狀高吸收性樹脂，以形成漿液的體系；在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含水乳液中分散粒狀高吸收性樹脂，以形成漿液的體系；將高吸收性樹脂的含水漿液稀釋到聚丙二醇中，形成易流動混合物的體系，其中所說的高吸收性樹脂含有通過負相懸浮聚合獲得的溶劑體系和通過水溶液聚合形成的高吸收性樹脂凝聚凝膠；以及在具有水合性能的微原纖化的原纖的含水分散液體中分散粒狀高吸收性樹脂，形成漿液的體系。
向這種液體混合物體系中，可以添加具有水合性能的微原纖化的原纖。
此外，向所說的預(yù)處理液體中，可以添加具有水合性能的微原纖化的原纖。
在本發(fā)明中，高吸收性樹脂優(yōu)選是表面交聯(lián)的樹脂，以便其是0.9％鹽水并且AUL(負載下的吸收率)在20g/cm2下為25ml/g或更高。
高吸收性樹脂的其它具體實例是，具有主要組分為天冬氨酸的氨基酸型聚合物和沒有表面交聯(lián)的聚丙烯酸型聚合物。
具有水合性能的微原纖化的原纖具體說是微原纖化的纖維素或由纖維素組成的細菌纖維素。
可以使用微原纖化的原纖纖維素纖維作為體系，諸如將原纖纖維素纖維以1.5-0.2％濃度均勻分散在水和丙二醇的混合介質(zhì)中并且將粒狀高吸收性樹脂以5-50％濃度分散在分散液體中形成淤漿體系；其中將原纖纖維素纖維以1.5-0.2％濃度均勻分散在水和乙烯醇的混合介質(zhì)中并且將粒狀高吸收性樹脂以5-50％濃度分散在分散液體中形成淤漿體系，其中將原纖纖維素纖維以1.5-0.2％濃度均勻分散在水、乙醇和丙二醇的三組分混合介質(zhì)中并且將粒狀高吸收性樹脂以5-50％濃度分散在分散液體中形成淤漿。
本發(fā)明的高吸收性復(fù)合片材優(yōu)選是由未粘合型網(wǎng)(A)、所說的高吸收性樹脂(B)和所說的粘合組分(C)組成的高吸收性復(fù)合片材，其中所說的高吸收性樹脂(B)的百分比為50％或更多，即滿足下式B/(A+B+C)×100≥50更優(yōu)選，本發(fā)明的高吸收性復(fù)合片材是由來粘合型網(wǎng)(A)、所說的高吸收性樹脂(B)和所說的粘合組分(C)組成的高吸收性復(fù)合片材，其中所說的高吸收性樹脂(B)，在所說亟待粘合的網(wǎng)除外的所說高吸收性樹脂(B)和所說粘合組分總和中的百分比為70％或更多，即滿足下式B/(B+C)×100≥70
制備多么膨松的這種未粘合型網(wǎng)是非常重要的，并且只要當它在輥或網(wǎng)絡(luò)中傳送時不破裂，其強度便是足夠的。例如，合成纖維的梳理網(wǎng)、合成纖維的空氣形成氈片以及短切合成纖維和紙漿的濕形成氈片對這種未粘合型網(wǎng)來說是好的。濕形成法通常不能給纖維網(wǎng)帶來膨松的體積，從而對于本發(fā)明來說這種特定的方法作為添加疏水性合成纖維和制作發(fā)泡紙類產(chǎn)品是優(yōu)選的。
然而，為制作盡可能膨松的非織造織物，如果僅讓其是未粘合的將是不足的，并且采用各種途徑使這種未粘合型網(wǎng)更膨松。一種途徑是使用具有高彈性的粗纖度的疏水纖維或具有卷曲性的復(fù)合纖維作為主要的構(gòu)成纖維材料。例如，5旦尼爾或更粗的聚酯纖維、粗的且中空聚酯纖維(開發(fā)用于“futon”安慰器的軟填料)或聚乙烯和聚酯的組合纖維是良好的可供選擇的材料。
然而，這種所謂高膨體和高彈性纖維(1)不具有網(wǎng)的自持性能并且處理起來不太牢固；以及(2)缺少底基保持SAP所需要的吸收和分散液體的能力。
高膨體和高彈性纖維的這種缺陷可造成非常重要的問題。解決這種問題的方法包括將膨松網(wǎng)給料到載體片材上，制作和使用制成親水SM或SMS的10-15g/m2左右的薄非織造織物的載體片材，制作和使用其中棉紗或粘膠短纖紗得到排列的載體，以及制作和使用其中相對親水且縱向堅固的人造纖維射流噴網(wǎng)法非織造織物用膠帶得到排列的載體。最實用和安全的方法是在20-30kg/cm2低壓噴水器(此后稱為“WJ”)中的預(yù)處理，以便達到預(yù)針縫的目的，使膨松合成纖維網(wǎng)的多層網(wǎng)與薄人造纖維網(wǎng)彼此折疊。通過此方法，膨松合成纖維網(wǎng)決不會纏結(jié)在WJ中并且保持其的膨松度，這時僅僅將人造纖維網(wǎng)層纏結(jié)，以起將來穿透和分散層的作用，同時當制造膨松網(wǎng)時起載體片材的作用。在WJ中處理的網(wǎng)層不是干的，并且就其是濕的時導(dǎo)向下一步的粘固SAP。
如前述公知的，本發(fā)明所用的術(shù)語“未粘合型網(wǎng)”是指其構(gòu)成纖維彼此的粘合還未完成的網(wǎng)。也就是說，術(shù)語“未粘合型網(wǎng)”是指未粘合型網(wǎng)被制成“粘合網(wǎng)”時(其中通過非織造織物制作工藝使其構(gòu)成纖維彼此粘合)的強度、厚度和表面條件還未實現(xiàn)的網(wǎng)。如果嘗試用數(shù)量值來對其定義的話，當“未粘合型網(wǎng)”的拉伸強度(P1)和厚度(T1)與經(jīng)過常用非織造織物制作工藝的“粘合網(wǎng)”的拉伸強度(P2)和厚度(T2)相比時，P1/P2為0.5或更低且T1/T2為1.2或更高。例如，當是亟待通過熱粘合的含有易熱融纖維的未粘合型網(wǎng)的情形時，平均的P1/P2為0.2或更低且T1/T2為1.5或更高。此外，在運用梳理網(wǎng)的噴水器纏結(jié)的情形中，當將僅經(jīng)水蒸氣纏結(jié)預(yù)處理的網(wǎng)與經(jīng)完全纏結(jié)處理的網(wǎng)相比，平均P1/P2為0.4或更低且T1/T2為1.3或更高。
如果使用另一個定義，則將含有超吸收性聚合物樹脂和粘合劑的液體混合物體系添加到“未粘合型網(wǎng)”中制成復(fù)合體，然后施用干燥和熱處理，以便獲得“高吸收性復(fù)合片材”。如果將“未粘合型網(wǎng)”的拉伸強度(P1)和厚度(T1)與“高吸收性復(fù)合片材”的拉伸強度(P3)和厚度(T3)相比，則P3/P1平均為3.0或更高且優(yōu)選為5.0或更高，而在T1與T3的比較中，由于超吸收性樹脂被壓縮至周圍被纖維形成的空間所包圍，盡管重量因被制成復(fù)合體而增了一倍以上，但T1＞T3。優(yōu)選，T1＞T3。
本發(fā)明中的厚度如下測量對未粘合型網(wǎng)來說，由于其易受載荷的影響，因而將100cm2或更大的樣品折疊至少5層，形成測量厚度的樣品并且在樣品的整個面積上施加壓力并且測量在3g/cm2的條件下。(液體混合物體系的制備)下面將解釋亟待添加到未粘合型網(wǎng)以便如上所述形成復(fù)合體的超吸收性樹脂并且含有粘合劑(用于使樹脂和網(wǎng)粘合)的液體混合物體系首先，液體混合物體系的概念包括溶液、漿液、溶膠和流體凝膠的狀態(tài)。用于本發(fā)明的實例如下所示第一組是將超吸收性樹脂均勻分散在具有粘合能力的聚合物的有機溶劑溶液中的方法。例如，如果將超吸收性樹脂分散在乙酸纖維素的丙酮溶液或纖維素的氧化胺溶液(如專利公開號平9-299399所示)、羥丙基纖維素的醇溶液(如專利公開號昭60-217241所示)、或溶解于有機溶劑如乙腈中的聚環(huán)氧乙烷溶液(如專利公開號平1-182362)中，超吸收性樹脂可均勻分散而不溶脹并且形成穩(wěn)定的漿液，不會因溶液的高粘度而凝聚。聚合物溶液令人滿意地起到超吸收性樹脂或未粘合型網(wǎng)的粘合劑作用，但當粘合劑組分用來在所獲得的該吸收性復(fù)合片材中像膜一樣地覆蓋整個超吸收性樹脂時，可能會阻礙被吸收液體的滲透速率。此時，需要向液體混合物體系添加無機粉末或者使其發(fā)泡。使用有機溶劑的其它實例是將超吸收性樹脂粉末分散到橡膠型粘合劑的有機溶劑乳液中的方法，其中所說的橡膠型粘合劑通常用作涂層的底料。在第一組中，優(yōu)選的方法是將超吸收性樹脂分散在具有高聚合度為100,000或更高和5,000,000或更低的聚環(huán)氧乙烷(PEO)的稀釋溶劑中，因為在此方法中，滲透性相對較好。PEO在稀釋溶液中的濃度為1％或更低并且優(yōu)選0.1-0.5％。
第二組是將超吸收性樹脂分散在具有粘合能力的聚合物的水溶液中的方法。例如，將超吸收性樹脂分散在P.V.C.、CMC、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酰胺或聚環(huán)氧乙烷的粘性水溶液中的方法，或?qū)⒊招詷渲稚⒃诮?jīng)常用作非織造織物乳液粘合劑如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含水乳液中或聚乙烯的含水分散液中的方法。在上述的各方法中，由于超吸收性樹脂在水中較容易膠凝化，因此需要添加溶脹抑制劑與液體混合物體系共存，如添加少量的無機鹽或添加水溶性有機溶劑，以便可以控制溶脹并且乳液不會因凝聚而被破壞。在第二組中，優(yōu)選方法是將超吸收性樹脂粉末添加到其中乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含水乳液中添加了丙二醇的體系中，其中所說的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含水乳液含有相對高含量的乙酸乙烯酯，例如是Everflex(Mitsui化學(xué)有限公司)和Sumikaflex(Sumitomo化學(xué)有限公司)。
作為第三組方法，優(yōu)選方法是將超吸收性樹脂分散在微原纖化的原纖的含水分散液體或者水和水溶性有機溶劑的混合溶劑中形成漿液，其中所說的微原纖化的原纖具有水合性能。
在本發(fā)明中，在適當位置粘固SAP微粒的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)是由所謂的微原纖化的原纖構(gòu)成的。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的作用是防止當制造高吸收性復(fù)合片材時SAP微粒之間的彼此凝聚，穩(wěn)定和使分散條件均一，并且同時起使SAP彼此粘合和使SAP與載體片材粘合的粘合劑作用。
這些微原纖化的原纖非常細，其通常的平均直徑為2.0-0.01μm，平均值為0.1μm或更細，并且具有足以防止當SAP吸水膨脹時高吸收性復(fù)合片材結(jié)構(gòu)即刻被破壞的耐水性，但不阻止水的滲透和SAP的膨脹。這里特別應(yīng)當注意微原纖化的原纖具有相當強的水合性能，與水結(jié)合作為溶劑化，還應(yīng)當注意這種強的水合性能當將原纖分散在含水介質(zhì)中時，它們與水水合形成高粘度并且穩(wěn)定地保持分散條件。水合性能根據(jù)將分散在水中的原纖在2000G下離心10分鐘時所含水的量來測定，并且優(yōu)選將水合性能表達為通過20ml/g或更高tappi測定的200％或更高的水的量。
在本說明書中，術(shù)語“微原纖化的原纖”用來集合表示顯出強水合性能的纖維材料，并且在一些情況中是指平均直徑2.0μm或更粗的纖維材料，甚至原纖和微原纖的混合物。
而且，構(gòu)成原纖的組分通常是纖維素類，但可以是原纖化的聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以及任何這些合成聚合物與纖維素的共原纖。這些原纖可以通過已審專利公開號昭49-1245中描述的任何方法來制備。
本發(fā)明優(yōu)選的纖維素類微原纖化的原纖可以通過將纖維素或任何纖維素衍生物微原纖化來獲得。例如，可以通過摩擦研磨和通過擊打木漿細開松(opening)來獲得這種原纖。這種微原纖化原纖被稱為“MFC”(微原纖化的纖維素)，并且如果進一步微原纖化，稱為“S-MFC”(超微原纖化的纖維素)。
而且，這種原纖可以通過摩擦研磨和通過將人造纖維素纖維的打漿短切短纖維細開松來獲得(Polynosic,Bemberg或溶劑紡成的Lyocel)。
此外，微原纖化的原纖還可以通過微生物的代謝來獲得。通常來說，將所謂的醋酸菌如木質(zhì)醋酸菌在含有適宜碳源的培養(yǎng)基中攪拌培養(yǎng)，生產(chǎn)粗制微原纖，然后將微原纖精制。這些微原纖化原纖被稱為“BC”(細菌纖維素)。
而且，將通過在剪切應(yīng)力條件下使可紡纖維素的銅氨溶液、氧化胺溶液、纖維素黃原膠酯水溶液或二乙酰纖維素的丙酮溶液凝聚獲得的所謂原纖類材料進一步分離，獲得微原纖類材料，該材料可以用于本發(fā)明。
這些微原纖化的原纖在專利公開號昭48-6641和專利公開號昭50-38720中有詳細描述并且這種原纖可從市場上獲得，商標名稱為“Celcream”(Asahi化學(xué)工業(yè)有限公司制造)和“Celish”(Daicel化學(xué)工業(yè)公司制造)。
特別適合本發(fā)明的是MFC、S-MFC和BC。S-MFC在已審專利公開號平8-284090和未審專利公開號平5-80484中有詳細描述。
下面將更詳細解釋MFC和S-FMC的使用，將它們總稱為“MFC”。市場上可獲得其固形物含量濃縮至高達30％的這種MFC，并且這種MFC需要稀釋和分離步驟，從而除了所需要的濃縮上的支出外還要花費勞動。對本發(fā)明來說，更優(yōu)選含水量較高且固形物含量為10％或更低的這種MFC。然而，如果固形物含量低至2％或更低，則含水量變得太高而且MFC在有機溶劑和水的混合物體系中的含量的選擇范圍將變窄。在使用這種低固形物含量的MFC時，建議微原纖化不在單獨的水體系中進行，而在有機溶劑/水體系中，以便在制作原料紙漿的微原纖化的原纖中含有有機溶劑，由此可以將市場上可能獲得的MFC大約2％稀度的MFC分散液體用于本發(fā)明。
還詳細解釋了BC的使用。由于BC是細菌的代謝產(chǎn)物，BC的濃度和形式取決于培養(yǎng)和收獲的方式。為使其均勻，需要通過混合機或纖維分離機分離收獲和提純稀釋至2％或更低的BC，由此使凝聚的原纖簇進一步細化和更均勻，并變得粘度高以便提供較好的SAP的粘合劑。經(jīng)歷這種分離處理的BC更適合本發(fā)明。
為制備微原纖化的原纖(以MFC為代表)和超吸收性樹脂的混合物體系，首先制備水和有機溶劑的混合物液體，并且在液體中分散MFC，形成2-1％MFC的分散液體。然后，將超吸收性樹脂分散到MFC分散液體中，形成漿液。其是制備漿液的常用方法。方法中所用的有機溶劑選自諸如可溶于水的、起防止超吸收性樹脂凝聚和控制樹脂膨脹作用的溶劑。其代表性的組合物是乙二醇/水=70/30或乙醇/水=60/40。超吸收性樹脂的分散濃度優(yōu)選為10-50％。第四組的方法是具有雙重作用的超吸收性樹脂(其在制作樹脂中獲得的呈溶膠或凝膠)，即利用其脫水和除去任何剩余溶劑之前可能具有的粘度起粘合未粘合型網(wǎng)和充當吸收劑組分的雙重作用。該方法可以進一步分成兩個子方法一是利用負相懸浮聚合之后獲得的含水凝膠，另一種是利用水溶液聚合后的含水凝膠。A利用負相懸浮聚合之后獲得的含水凝膠例如，向在環(huán)己烷添加和溶解了脫水山梨糖醇一硬脂酸酯的溶液中添加丙烯酸，然后用NaOH中和。然后加入溶劑和鏈轉(zhuǎn)移劑并且將體系加熱，在攪拌條件下進行自由基聚合，獲得懸浮液中含有溶劑的含水聚合物液體。該懸浮液體含有30％左右濃度的水性聚合物并且含水聚合物的含水量大約60％。將該懸浮液體添加到未粘合的網(wǎng)中，然后讓其通過真空區(qū)以除去任何剩余的溶劑和水，獲得吸收性復(fù)合片材。如此獲得的吸收性復(fù)合片材可以用于某些用途中，但SAP彼此粘合并且網(wǎng)不夠充分。既然如此，則向聚合反應(yīng)之后的懸浮液體添加1％MFC的水分散液體(作為微原纖化的原纖)，添加的方式為所添加的MFC為聚合物的2-10％，以便分散液體與含水樹脂漿液很好混合，穩(wěn)定形成粘性漿液。用這種含MFC的漿液噴涂未粘合的網(wǎng)，并且在抽吸操作和擠壓除去溶劑之后干燥時，所獲得的吸收性復(fù)合片材中聚合物彼此牢固粘合并且與網(wǎng)牢固粘合。
在添加MFC時，可以添加水分散液或與聚丙二醇或乙醇共存在。B、利用水溶液聚合后的含水凝膠例如，向30％丙烯酸水溶液(中和率75％)添加聚乙二醇二丙烯酸酯作為交聯(lián)劑，將過硫酸鈉/L-抗壞血酸的氧化還原型催化劑體系添加到該反應(yīng)液體進行聚合，以便獲得凝集的含水凝膠。該凝膠的含水量為大約70％，并且這樣是難以處理的，因為其整個都膠凝化了，所以如果向凝膠添加凝膠0.5-2.0倍的丙二醇并且將凝膠攪拌，則其可以變成流體狀粘性凝膠?？梢酝ㄟ^加壓型擠出機等裝置將該凝膠擠出成膜狀形式。然后將該膜狀產(chǎn)物添加到上述的未粘合型網(wǎng)中，以便在真空去除任何剩余液體并壓縮操作后獲得整體化復(fù)合體的條件。然后，讓處于這種條件的復(fù)合體經(jīng)歷脫水、去除剩余溶劑和干燥的步驟，以便獲得吸收性復(fù)合片材。然而，據(jù)觀察如此獲得的片材具有粘合能力不足的缺陷，如果通過粘貼透明膠帶試驗測定這種片材的表面強度，可以看到超吸收性樹脂脫落并且SAP彼此的粘合和與網(wǎng)的粘合不足。此外，吸收率試驗結(jié)果顯示這種片材的表面變硬并且吸收率低。
于是，向經(jīng)過上述聚合之后的凝膠，添加在80％丙二醇和20％水的混合物溶劑中分散有1.5％MFC的分散液體，添加比例為MFC為凝膠的2-10％，并且在捏煉機中進行攪拌，以便使其改變成流體狀粘性凝膠。將該凝膠進一步稀釋制成漿液狀產(chǎn)品，其可以像普通漿液那樣容易通過淤漿泵來轉(zhuǎn)送。
然后，通過淤漿泵在狹縫管線中將通過添加含MFC的分散液體獲得的漿液添加到未粘合型網(wǎng)中，其中所說MFC為凝集凝膠的兩倍。經(jīng)過真空去除任何剩余液體和壓縮后，獲得整體化的復(fù)合體，并且經(jīng)過熱空氣脫水和去除任何剩余溶劑后，獲得吸收性復(fù)合片材。當對吸收性復(fù)合片材進行粘貼透明膠帶試驗時，觀察到SAP彼此粘合并且SAP與網(wǎng)粘合，足夠牢固到幾乎沒有超吸收性樹脂剝落。
作為這種經(jīng)過聚合之后的凝膠，如未審專利公開號平10-120818中提出的，可以使用通過共存有發(fā)泡劑獲得的含有含水量為30-90％空氣泡的凝膠，以便改進吸收率和滲透率。此時，通過上述微原纖化的原纖與多元醇作為增塑劑共存也可以極大改進吸收性。(可用的SAP(超吸收性聚合物)及其使用形式)通常簡寫成SAP的超吸收性聚合物一般是羧甲基纖維素、聚丙烯酸及其鹽、交聯(lián)的丙烯酸酯聚合物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、淀粉-乙腈接枝共聚物的水解產(chǎn)物、交聯(lián)聚氧乙烯、交聯(lián)羧甲基纖維素、聚環(huán)氧乙烷、部分交聯(lián)的水脹性聚合物如聚丙烯酰胺或者異丁烯-馬來酸共聚物。通過將任何這種聚合物干燥，獲得基料聚合物微粒。接下來，通常進行這種聚合物表面的后處理，來改進交聯(lián)密度并且此時添加防粘連劑來控制因產(chǎn)品微粒的吸收而引起的粘連性。而且，還可以使用可生物降解的氨基酸交聯(lián)的聚合物或細菌來源的超吸收性聚合物，Latus產(chǎn)堿桿菌的培養(yǎng)產(chǎn)物。
SAP可以是微粒、顆粒、膜、溶劑、懸浮液、凝膠或非織造織物的各種形式。任何SAP均可用于本發(fā)明。本發(fā)明優(yōu)選的SAP是微粒、顆粒、薄片、丸狀或短針狀可均勻分散在分散介質(zhì)中的形式。這里將這些SAP稱為“微?；蛄Ｗ印?。
通常來說，其表面交聯(lián)的SAP具有高AUL值(負載下的吸收率)；具體說，其AUL在20g/cm2負載條件下為至少20ml/g，并且在此負載條件下通常為25ml/g或更高。這種SAP具有較多選擇的分散介質(zhì)，以便在有機介質(zhì)中它們可以均勻分散在有機溶劑和水的混合物介質(zhì)中。
然而，另一方面沒有表面交聯(lián)的或難以表面交聯(lián)的SAP對分散介質(zhì)的選擇較窄，并且它們需要使用表面活性劑分散在疏水介質(zhì)如環(huán)己烷中或在經(jīng)選擇的適宜條件下分散在三組分體系如丙二醇/乙醇/水中。
本發(fā)明中，為具有有效的粘合劑來使SAP彼此粘合和SAP與網(wǎng)粘合，SAP的表面處理必需要達到表面交聯(lián)的限度。例如，應(yīng)當不運用使用防粘連劑或防結(jié)塊劑的表面處理，因為這種表面處理可以妨礙粘合效果。(給未粘合的網(wǎng)涂敷液體混合物體系)給未粘合的網(wǎng)涂敷液體混合物體系(即添加和制作網(wǎng)的復(fù)合體)有各種途徑，這些途徑后面作解釋。在這里，特別重要的是未粘合型網(wǎng)的預(yù)處理。
可用于本發(fā)明的未粘合型網(wǎng)可以通過如上所述的各種方法來獲得，并且任何這種網(wǎng)是非常膨松的，其表觀比重根據(jù)在3g/cm2條件下所得的厚度計算，為至少0.1g/cm2或更低，優(yōu)選0.08-0.005g/cm2，如果壓制等的話則具有凹痕和具有非常容易變化的凹凸不平的表面，從而必須在載體片材或帶式輸送機上進行將液體混合物體系施加給網(wǎng)的轉(zhuǎn)送工藝，即不用輥擠壓。因在載體片材或帶式輸送機上存在空氣，在這種載體片材或帶式輸送機上存在空氣的網(wǎng)容易不平坦或不均勻，并且在網(wǎng)和片材或帶之間可能形成空間，所以需要使用一些或其它途徑來使網(wǎng)很好地貼到片材或帶上。
此外，如后所述，如果通過涂布機(接觸型)給網(wǎng)涂布液體混合物體系，涂層容易不均勻，從而需要預(yù)處理使網(wǎng)的表面均勻或底基光滑。而且，由于網(wǎng)膨松說明其還多孔，如果通過簾幕式涂布的途徑來涂敷相對大量的漿液并且在涂布以下提供真空區(qū)，則涂敷用的液體混合物經(jīng)過多孔未粘合型網(wǎng)時可能會漏出。此時，在涂敷液體混合物體系之前需要通過預(yù)處理來填充所形成的任何空隙。在操作含有具疏水性或水排斥性纖維材料的未粘合型網(wǎng)時，液體混合物貼在網(wǎng)上的效果容易很差并且可能發(fā)生分層，并且在此情況中，優(yōu)選需要進行預(yù)處理使網(wǎng)親水。
出于上述原因，在實踐本發(fā)明時，優(yōu)選只在將未粘合型網(wǎng)預(yù)處理后，涂敷液體混合物體系。上述操作的一種典型方法是，預(yù)先將網(wǎng)在作為液體混合物體系之介質(zhì)的組分中飽和，即如果是含水體系時在水中飽和或如果是混合物體系時在混合物介質(zhì)中飽和。通常來說，通過流動涂布機涂布水或這種混合物介質(zhì)，并且在使過量部分的水落下亟待去除之后，將網(wǎng)定向給網(wǎng)涂敷液體混合物體系的工藝中，由此使表面光滑且滑溜，表面上的凹痕被填充并且部分存在的空氣被趕走。這里將這種工藝稱為一更通稱的術(shù)語“預(yù)涂處理”。對于這種預(yù)涂處理來說，優(yōu)選使用水或含水介質(zhì)溶液，或者可以將上述微原纖化的原纖分散在這種水或含水介質(zhì)溶液中共存。應(yīng)當注意對在濕條件下通過濕形成法或水纏結(jié)處理獲得的網(wǎng)來說可以省略該預(yù)涂處理。
向這種預(yù)涂處理過的未粘合型網(wǎng)添加液體混合物體系，以便以接觸或非接觸的方式形成其的復(fù)合體。添加和形成復(fù)合體的方式可以是點、線、完整表面和海-島的各種形式。選擇適合這些各個方式的涂布設(shè)備。例如一般可以用諸如輥涂機、刮刀涂布機、轉(zhuǎn)移涂布機、擠出涂布機、吻涂機或簾幕涂布機的設(shè)備將涂敷體系浸漬、噴嘴擠出、擠出成膜或噴涂。
讓被涂敷到未粘合型網(wǎng)上的液體混合物體系經(jīng)過真空區(qū)和加壓區(qū)，與未粘合型網(wǎng)整體化。網(wǎng)中包含的多余水分和溶劑在真空區(qū)和加壓區(qū)被當作回收液體除去，并且同時形成超吸收性樹脂組分與粘合組分一起被包含在包括網(wǎng)的纖維空間中的結(jié)構(gòu)。
任何讓通過加壓整體化的復(fù)合體經(jīng)過干燥和加熱處理步驟，除去任何殘余的水分和溶劑并且同時使結(jié)構(gòu)定形。在干燥和加熱處理步驟中，如果未粘合的網(wǎng)含有可熱融的纖維，則發(fā)展成熱融并且同時網(wǎng)被制成非織造織物，這是本發(fā)明的一個重要特征。
下面將參考附圖解釋本發(fā)明的制造高吸收性復(fù)合片材的過程，所說的附圖顯示了所用設(shè)備的具體配置。(以梳理網(wǎng)為基料的涂布底基的在線制造過程)

圖1顯示了非織造織物底基制造過程的一個實例，其中聯(lián)合了梳理網(wǎng)線，舉例說明了本發(fā)明高吸收性復(fù)合片材的制造方法。在圖1中，從開松機中送出的纖維被加工到梳理機上的梳理網(wǎng)中，并且被送到輸送帶上的涂敷單元。梳理網(wǎng)組合物的一個實例由以下列層組成頂層PET(5d)/雙組分纖維(2d),20g/m2底層人造纖維(1.5d)/雙組分纖維(2d),20g/m2涂敷單元在梳理網(wǎng)沿平面處理區(qū)移動的步驟中起作用，該平面處理區(qū)構(gòu)建于一環(huán)形帶上，以便用來自預(yù)涂機的水涂布梳理網(wǎng)然后用來自涂布機的漿液涂布。
在本實例中使用的來自涂布機的漿液通過將丙二醇(PG)、微原纖化的原纖(MFG)、超吸收性樹脂聚合物(SAP)和水在漿液制造單元中混合和攪拌而制備。隨著漿液中所含的液體被除去(當其被移動經(jīng)過處理區(qū)時)，該漿液形成所需厚度的涂層。
在處理區(qū)，由預(yù)涂布機中向梳理網(wǎng)送水并且由涂布機送漿液，然后為除去梳理網(wǎng)的任何過量的水和溶劑，在處理區(qū)中于環(huán)形帶的底面處設(shè)置抽吸單元。每個抽吸單元通過用真空泵經(jīng)氣液分離單元從環(huán)形帶上的梳理網(wǎng)中抽吸任何過量的液體來起去除作用。被抽吸去除的液體經(jīng)過氣液分離單元中的氣液分離，并且從設(shè)置在涂布機后面的抽吸單元中出來的液體組分(其含有較多丙二醇)僅僅在氣液分離單元中分離出液體之后便在丙二醇回收單元中被回收，丙二醇在漿液制造單元中被再利用。
將在涂敷單元中涂布的梳理網(wǎng)加熱處理并且干燥，讓其連續(xù)經(jīng)過加熱處理表面和干燥輥并且最終卷在纏繞機的滾筒上。
該制造過程使未粘合型網(wǎng)制作成非織造織物并且同時使超吸收性樹脂微粒固定到非織造織物上。(梳理網(wǎng)和SB組合的涂布底基的在線制造)在圖2所示的制造工藝中，從SB退卷機拉出紡粘型非織造織物(SB)，并且在SB上層壓梳理網(wǎng)(隨其通過輸送帶被引到涂敷單元時)，然后將SB邊層壓邊引到涂敷單元。紡粘型非織造織物是層壓在非織造織物上的梳理網(wǎng)的載體，并且通過這個載體，強度不夠的未粘合型網(wǎng)可以穩(wěn)定轉(zhuǎn)送。其它任何的配置和操作與圖1的制造工藝相同，所以不作詳細解釋。
梳理網(wǎng)組合物的優(yōu)選實例是PET(5d)/人造纖維(1.5d)/雙組分纖維(2d),20g/m2。(梳理網(wǎng)和棉紗組合的涂布底基的在線制造)在圖3所示的制造工藝中，將從集束架中拉出的很多棉紗(精紡棉紗)作為載體，所說的集束架以適宜的間隔(如5mm)相平行，并且隨著紗線通過輸送帶被引到涂敷單元時將來自梳理機的梳理網(wǎng)層壓在棉紗上，然后將棉紗邊層壓邊引到涂敷單元。其它任何的配置和操作與圖1的制造工藝相同。
梳理網(wǎng)組合物的優(yōu)選實例是PET(5d)/人造纖維(1.5d)雙組分纖維(2d),20g/m2。
應(yīng)當注意，可以使用縱切成適宜寬度，如大約10mm帶狀的射流噴網(wǎng)法非織造織物來代替棉紗載體，作為平行排列的載體。
而且，可以在層壓梳理網(wǎng)之后，通過擴大紗線或帶子的間隔寬度作為載體來使梳理網(wǎng)變寬。
在上述工藝中，將從棉花集束架中拉出的棉紗引到梳理網(wǎng)的下面，但將從棉花集束架中拉出的棉紗引到梳理網(wǎng)上面，由此形成層壓體引到涂敷單元。(聯(lián)合WJ單元的涂布底基的在線制造)在圖4所示的制造工藝中，設(shè)置兩臺梳理機。將第一臺中制造的第一梳理網(wǎng)在輸送帶上傳送，將第二臺中制造的第二梳理網(wǎng)層壓在第一梳理網(wǎng)上，并且將層壓的兩層梳理網(wǎng)通過輸送帶送到噴水器(WJ)單元。將WJ單元裝配為當梳理網(wǎng)被傳送到輥的周邊表面上時(其具有由有孔平板構(gòu)造的周邊壁)梳理網(wǎng)首先被涂布水，以便使其濕潤并且在梳理網(wǎng)上施加噴射流使梳理網(wǎng)的構(gòu)成纖維彼此纏結(jié)。這種水流纏結(jié)要達到一定程度的形狀保留，不引起隨后的傳送和處理操作中的任何麻煩，以便它可以相對輕。來自WJ單元中的任何過量的液體將在抽吸單元中被抽走，類似接下來的涂敷單元中的抽吸單元，并且通過氣液分離單元排放出系統(tǒng)中。
除了僅取消用于涂布水的預(yù)涂布外，其它任何的配置和操作與圖1制造工藝中的相同。
第一梳理網(wǎng)組合物的優(yōu)選實例是PET(5d)/Melty(2d),20g/m2，第二梳理網(wǎng)組合物的優(yōu)選實例是人造纖維(1d),20g/m2。
該制造工藝的一個優(yōu)點是，由于在WJ單元中的水纏結(jié)處理之后使用的水可以像預(yù)涂布條件那樣處理，因而不需要進行預(yù)涂布并且自然地不需要設(shè)置去除這種水的分離步驟。(聯(lián)合發(fā)泡濕法成網(wǎng)工藝的涂布底基的在線制造)圖5所示的發(fā)泡法是向短切纖維(例如PE/PET(2d×5mm))和紙漿的混合漿液中添加發(fā)泡劑和所需要的活化劑，使?jié){液發(fā)泡并且使發(fā)泡的混合物在造紙塑料輸送機上的片材上形成濕網(wǎng)。
將發(fā)泡濕法成網(wǎng)中獲得的濕網(wǎng)通過輸送帶送到涂敷單元并且在那里得到漿液。在此情形中，濕網(wǎng)本身也是水預(yù)涂布的網(wǎng)，以致可以不經(jīng)預(yù)涂布而涂敷漿液。
制造過程的所有隨后部分均與圖1所示的相同。在此情形中，也不需要用過的水的去除分離步驟。(聯(lián)合氣流鋪置成形器的涂布底基的在線制造)氣流鋪置成形器是一種用于制作氣流鋪置短切纖維(如PE/PET和PP/PE)纖維氈片的設(shè)備，并且在圖6所示的制造工藝中，在上游側(cè)設(shè)置氣流鋪置成形器并且將涂敷單元設(shè)置在輸送帶沿平面處理區(qū)(構(gòu)建在環(huán)形帶上)運行方向的下游側(cè)。
將漿液涂敷在形成于涂敷單元中的氣流鋪置氈片未粘合型網(wǎng)表面上，然后將網(wǎng)引到加熱處理和干燥輥(如上述工藝)。所有后續(xù)的配置和操作與上述的圖1-5相同。
在氣流鋪置氈片形式的未粘合型網(wǎng)中有可能發(fā)生中間層的分離，所以有時優(yōu)選具有和使用平行排列的諸如帶狀紡絲紗或射流噴網(wǎng)法非織造織物等載體(如上圖3)。(結(jié)合使用粘合型紡粘型和非粘合型紡粘型獲得的底基的在線制造)圖7顯示了一個結(jié)合使用粘合型紡粘型和非粘合型紡粘型制造非織造織物底基的方法的實例，其是本發(fā)明制造高吸收性復(fù)合片材的一個實施方案。通過結(jié)合相對稠密的層(由較細旦尼爾的纖維組成(優(yōu)選2d或更細))和相對膨松的層(由較粗旦尼爾的纖維組成(優(yōu)選3d或更粗))來制造底基，并且在結(jié)合第一和第二層時優(yōu)選相對牢固地粘合第一層和相對不牢固地粘合第二層。因此，在本發(fā)明的這個實施方案中，未粘合的第二層網(wǎng)被折疊到粘合的網(wǎng)上，其中第一層被粘合在熱壓花輥上，并且用含MFC的水分散液體預(yù)涂布折疊網(wǎng)(以便賦予親水性)并且引到涂敷單元。本發(fā)明的工業(yè)實用性如前解釋的，在本發(fā)明的非織造織物制造過程中，可以差不多同時實現(xiàn)非織造織物的制造和將SAP包含和粘固在非織造織物中，此外不會產(chǎn)生粉末灰塵也不會有SAP微粒在吸收性材料中移動，并且可充分保持非織造織物作為底基的基本性能，獲得的高吸收性復(fù)合片材具有支持體、粘固和固定SAP以及滲透和分散的所有三種功能。
這種高吸收性復(fù)合片材可以有利地用作諸如嬰兒尿布、成人失禁尿布、女性衛(wèi)生用品、衛(wèi)生尿布、吸血性材料和母乳襯墊等吸收性制品的吸收性材料。另外，沒有膨松結(jié)構(gòu)的網(wǎng)(在其構(gòu)成纖維之間具有空間)需要被運送，運送和處理的費用大大降低，由此本發(fā)明的高吸收性復(fù)合片材在成本方面具有顯著的益處。
權(quán)利要求
1.一種高吸收性復(fù)合片材的制造方法，所說的高吸收性復(fù)合片材主要由纖維性網(wǎng)底基、超吸收性樹脂以及使所說底基和所說超吸收性樹脂粘合的粘合劑組成，其中(a)所說的纖維性網(wǎng)底基是未粘合型網(wǎng)，其構(gòu)成纖維之間基本上沒有粘合部分，(b)將所說的超吸收性樹脂和所說的粘合劑分散到液體混合物中，所說的液體混合物含有不使所說吸收性樹脂膨脹的含水介質(zhì)，(c)將所得的分散混合物添加到所說的未粘合型纖維網(wǎng)底基中，獲得復(fù)合網(wǎng)，并且(d)從所說的復(fù)合纖維網(wǎng)中除去液體組分，由此使所說的超吸收性樹脂固定到所說的纖維網(wǎng)底基上，同時使所說纖維性網(wǎng)底基的構(gòu)成網(wǎng)彼此粘合。
2.權(quán)利要求1的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的未粘合型網(wǎng)是梳理網(wǎng)或?qū)訅菏崂砭W(wǎng)。
3.權(quán)利要求1的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的未粘合型網(wǎng)是由梳理網(wǎng)和用于定向梳理網(wǎng)的載體組成。
4.權(quán)利要求1的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的未粘合型網(wǎng)是通過氣流鋪置工藝獲得的氣流鋪置網(wǎng)或?qū)訅簹饬麂佒镁W(wǎng)。
5.權(quán)利要求1的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的未粘合型網(wǎng)是紡粘型網(wǎng)或?qū)訅杭徴承途W(wǎng)。
6.權(quán)利要求1-5任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中預(yù)先給以干態(tài)獲得的未粘合型網(wǎng)涂敷由水或由與水相容的介質(zhì)組成的含水介質(zhì)。
7.權(quán)利要求1的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的未粘合型網(wǎng)是通過濕法成網(wǎng)法獲得的含水網(wǎng)或?qū)訅汉W(wǎng)。
8.權(quán)利要求1-7任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中未粘合型網(wǎng)是僅通過在加壓水流中預(yù)處理未粘合型網(wǎng)獲得的含水網(wǎng)或?qū)訅汉W(wǎng)。
9.權(quán)利要求1-8任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中構(gòu)成所說未粘合網(wǎng)的纖維組分由易熱融纖維和合成纖維的組合組成。
10.權(quán)利要求1、2、3、6、8和9任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中構(gòu)成所說未粘合型網(wǎng)的纖維組分由第一纖維層和第二纖維層組成，其中第一纖維層主要由2旦尼爾或更粗和10旦尼爾或更細的疏水合成纖維組成，第二纖維層主要由3旦尼爾或更細的親水合成纖維組成。
11.權(quán)利要求1、4、6、7、8和9任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的未粘合型網(wǎng)由通過使木漿開松獲得的纖維和20mm長或更短的熱融性纖維組成。
12.權(quán)利要求1-11任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的液體混合物是通過將超吸收性樹脂微粒分散在溶液中制得的漿液，其中所說的溶液中分散有分子量為100,000或更大的高聚合度的1％或1％以下的聚環(huán)氧乙烷。
13.權(quán)利要求1-11任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的液體混合物是通過將超吸收性樹脂微粒分散在乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含水乳液中制得的漿液。
14.權(quán)利要求1-11任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的液體混合物體系是通過反相懸浮聚合獲得的含溶劑超吸收性樹脂的含水漿液。
15.權(quán)利要求1-11任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中將所說的液體混合物通過稀釋超吸收性樹脂的凝聚凝膠制成流體，其中所說的超吸收性樹脂的凝聚凝膠是通過與聚丙二醇的水溶液聚合獲得的。
16.權(quán)利要求1-11任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的液體混合物是通過將超吸收性樹脂顆粒分散在具有水合性能的微原纖化的原纖的含水分散液體中制得的漿液。
17.權(quán)利要求12的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中向所說的液體混合物中添加具有水合性能的微原纖化的原纖。
18.權(quán)利要求13的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中向所說的液體混合物中添加具有水合性能的微原纖化的原纖。
19.權(quán)利要求14的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中向所說的液體混合物體系中添加具有水合性能的微原纖化的原纖。
20.權(quán)利要求15的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中向所說的液體混合物體系中添加具有水合性能的微原纖化的原纖。
21.權(quán)利要求6的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中向所說的預(yù)處理液體中添加具有水合性能的微原纖化的原纖。
22.權(quán)利要求1-21任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的超吸收性樹脂是表面交聯(lián)的以致其在含0.9％鹽的鹽水中的AUL(負載下的吸收率)在20g/cm2下為25ml/g或更高。
23.權(quán)利要求1-14任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的超吸收性樹脂是沒有表面交聯(lián)的氨基酸型聚合物，該聚合物含有具備生物降解性能的天冬氨酸作為平臺。
24.權(quán)利要求1-21任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的超吸收性樹脂是沒有經(jīng)過表面交聯(lián)處理的聚丙烯酸型聚合物。
25.權(quán)利要求16-24任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的具有水合性能的微原纖化的原纖是微原纖化的纖維素或由纖維素組成的細菌纖維素。
26.權(quán)利要求16-25任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的具有水合性能的微原纖化的原纖使用微原纖化的纖維素纖維，并且將微原纖化的原纖纖維素纖維以1.5-0.2％濃度均勻分散在水和丙二醇的混合溶劑中并且使用通過將超吸收性樹脂微粒以5-50％濃度分散在分散液體中制成的漿液。
27.權(quán)利要求16-25任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的具有水合性能的微原纖化的原纖使用微原纖化的纖維素纖維，并且將微原纖化的纖維素纖維以1.5-0.2％濃度均勻分散在水和乙醇的混合溶劑中并且使用通過將超吸收性樹脂微粒以5-50％濃度分散在分散液體中制成的漿液。
28.權(quán)利要求16-25任一項的高吸收性復(fù)合片材的制造方法，其中所說的具有水合性能的微原纖化的原纖使用微原纖化的纖維素纖維，并且將微原纖化的纖維素纖維以1.5-0.2％濃度均勻分散在水、乙醇和丙二醇的三組分混合溶劑中并且使用通過將超吸收性樹脂微粒以5-50％濃度分散在分散液體中制成的漿液。
29.一種通過權(quán)利要求1-28任一項的制造方法獲得的高吸收性復(fù)合片材，由(A)所說的未粘合型網(wǎng)、(B)所說的超吸收性樹脂和(C)所說的粘合劑構(gòu)成，其中所說的超吸收性樹脂(B)在全部高吸收性復(fù)合片材中的比例為50％或更多，滿足下式[B/(A+B+C)]×100≥50。
30.一種通過權(quán)利要求1-28任一項的制造方法獲得的高吸收性復(fù)合片材，由(A)所說的未粘合型網(wǎng)、(B)所說的超吸收性樹脂和(C)所說的粘合劑構(gòu)成，其中所說的超吸收性樹脂(B)對所說未粘合型網(wǎng)(A)除外的吸收性組分的比例為70％或更多，即對所說的超吸收性樹脂(B)和所說粘合劑(C)的總和之比為70％或更多，滿足下式[B/(B+C)]×100≥70。
全文摘要
一種高吸水性復(fù)合片材，主要由纖維性網(wǎng)底基、超吸水性樹脂以及使所說底基和所說超吸收性樹脂粘合的粘合組分組成，其特征在于該復(fù)合材料由以下方法制備其中(a)所說的纖維性底基網(wǎng)是一非粘合型網(wǎng)，其幾乎無纖維間的粘合，(b)使用介質(zhì)的液體混合物體系，其中所說的介質(zhì)主要含有超吸水性聚合物樹脂和粘合劑組分，(c)通過向纖維性底基網(wǎng)添加液體混合物體系形成復(fù)合網(wǎng)，并且(d)除去復(fù)合纖維網(wǎng)中的液體組分，由此使所說的超吸水性聚合物樹脂固定到所說的纖維性底基網(wǎng)上，同時使構(gòu)成所說纖維性底基網(wǎng)的網(wǎng)彼此粘合。還提供了這種超吸水性復(fù)合片材的制造方法。
文檔編號D04H1/40GK1317062SQ9981064
公開日2001年10月10日 申請日期1999年7月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月21日
發(fā)明者鈴木磨, 森真吾 申請人:株式會社日本吸收體技術(shù)研究所, 三菱商事株式會社