專利名稱：減少織物皺縮的洗滌組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及經(jīng)設(shè)計以非浸泡洗滌法洗滌和挺爽織物同時使所述織物皺縮最小化的組合物以及含有這些組合物的物品。
背景技術(shù)：
某些精致織物不適宜用傳統(tǒng)家庭浸泡洗滌方法洗滌。當今社會所用的對大部分織物提供良好洗滌效果的家用洗衣機在某些條件下可能使絲織品、亞麻布、毛織物和其它精致織物皺縮或破損。消費者一般將它們的精致織物“干洗”。不幸的是，干洗經(jīng)常包括將所述織物浸泡在各種需要特定操作并且必需回收的烴和鹵化碳溶劑中，這使得該方法不適宜家庭使用。因此，干洗在傳統(tǒng)上已被限制在商業(yè)機構(gòu)，這使其不如家庭洗衣法方便且成本較高。但是，除了成本和方便性之外，干洗法在使織物皺縮最小化上通常優(yōu)于家庭浸泡洗衣法。
已嘗試提供家庭干洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)將家庭浸泡洗衣法的織物洗滌和挺爽與干洗法的織物護理益處結(jié)合起來。用于洗滌和挺爽衣服的這樣一種家庭系統(tǒng)包括含有各種液體或膠凝洗滌劑的基片和塑料袋。將所述衣服與所述基片一起放入所述塑料袋中，然后在傳統(tǒng)干衣機中滾動。在目前商業(yè)方式中，在包裝中提供了多個含有洗滌/挺爽劑的一次性使用平片和一個多次使用的塑料袋。不幸的是，這些家用方法在織物皺縮方面未達到最佳。顯而易見，就使織物皺縮最小化而言，這些家用非浸泡法大大優(yōu)于家用浸泡法。并且在使織物皺縮最小化方面這些家用非浸泡法與商業(yè)干洗法相似，但是這兩種方法都能夠引起一些少量的皺縮。因此，不斷地需要發(fā)現(xiàn)改進的家用非浸泡洗滌和挺爽方法以及用于其中提供可接受的洗滌同時使織物皺縮最小化的洗滌和挺爽劑。
現(xiàn)已出人意料地發(fā)現(xiàn)，某些有機化合物當與限定比例的洗滌/挺爽劑(cleaning/refreshment composition)一起使用時能夠減少在家用非浸泡洗滌/挺爽法中發(fā)生的皺縮。本發(fā)明提供了這樣一種組合物，當它用于本發(fā)明的方法并與本發(fā)明的試劑盒一起使用時，織物可以得到洗滌，并且與傳統(tǒng)家用浸泡洗衣法相比時織物挺爽至幾乎無皺縮。當使用本發(fā)明的組合物、方法和試劑盒時，所述織物皺縮水平可與用溶劑浸泡法的商業(yè)干洗媲美，并且在某些情況下甚至更好。
發(fā)明簡述一方面，本發(fā)明提供了用于處理織物的組合物，包括a)減少織物皺縮劑，選自乙二醇，丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有異構(gòu)體及其混合物，并且更優(yōu)選選自新戊二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1-辛醇及其混合物；和b)液體洗滌/挺爽劑。
所述減少織物皺縮劑和液體洗滌/挺爽劑以約1∶2-約1∶5，優(yōu)選約1∶2-約1∶4，更優(yōu)選約1∶3-約1∶4，并且最優(yōu)選約1∶3.6的重量比優(yōu)選可釋放地被吸收在一基材中。所述洗滌/挺爽劑優(yōu)選含有水和選自以下的成分表面活性劑、香料、防腐劑、漂白劑、輔助洗滌劑、有機溶劑及其混合物。優(yōu)選的有機溶劑為乙二醇醚，特別是甲氧基丙氧基丙醇、乙氧基丙氧基丙醇、丙氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙醇及其混合物。表面活性劑優(yōu)選為非離子表面活性劑如乙氧基化醇或乙氧基化烷基苯酚，并以洗滌/挺爽劑重量計高達約2％存在。
另一方面，本發(fā)明提供了一種用于處理織物的完全非浸泡洗滌/挺爽方法，其包括以下完整步驟(a)將所述織物與基材一起放入密封袋中；(b)將所述袋放入熱空氣干衣機或類似設(shè)備中，并用熱能操作該設(shè)備并滾動；以及(c)從所述袋中移出所述織物。
在上述方法中，可釋放地吸收在所述基材中的成分優(yōu)選是(ⅰ)減少織物皺縮劑，選自乙二醇，丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有異構(gòu)體及其混合物，并且更優(yōu)選選自新戊二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1-辛醇及其混合物；和(ⅱ)液體洗滌/挺爽劑。
而且，所述減少織物皺縮劑和液體洗滌/挺爽劑優(yōu)選按以下重量比存在約1∶2-約1∶5，優(yōu)選約1∶2-約1∶4，更優(yōu)選約1∶3-約1∶4，并且最優(yōu)選約1∶3.6。優(yōu)選在步驟(b)中將蒸汽從所述袋中排出。甚至更優(yōu)選，在上述方法中所述織物具有第一面和第二面，并且所述方法還包括步驟
(a)將來自分配器的去斑劑施用到織物第一面的分散污漬區(qū)；(b)與步驟(a)并行或接連步驟(a)，將相鄰污漬區(qū)的織物第一面與處理元件接觸；和(c)將相鄰污漬區(qū)的織物第二面與能吸收的污漬接收物品接觸。
又一方面，本發(fā)明提供了一種試劑盒，包括(a)具有上面定義可釋放地吸收其中的所述減少織物皺縮劑和所述液體洗滌/挺爽劑的多個基材；(b)可重復使用的密封袋；(c)任選地，處理元件；(d)任選地，去斑劑的單獨部分；(e)任選地，一種或多種能吸收的污漬接收器物品。
在本發(fā)明的試劑盒中，優(yōu)選將去斑劑的單獨部分放在容器中，并且所述處理元件為所述容器的遠尖端。
另一方面，本發(fā)明提供了一種特別適宜在熱空氣干衣機中洗滌和/或挺爽織物的薄片，包括(a)基材；(b)約10g至約30g的液體洗滌/挺爽劑，它包括至少約80wt％，優(yōu)選至少約90wt％，并且最優(yōu)選至少約95wt％可釋放地吸收在所述基材中的水；(c)約2g至約20g的減少織物皺縮劑，它可釋放地吸收在所述基材中，選自乙二醇，丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有異構(gòu)體及其混合物，并且更優(yōu)選選自新戊二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1-辛醇及其混合物。
本發(fā)明的薄片還優(yōu)選地包括蒸汽可透性纖維保護層，該保護層包住所述基材的外表面，并且它可滲透到所述洗滌/挺爽劑和所述減少織物皺縮劑中。所述保護層優(yōu)選具有至少約8密耳的最小厚度并在不連續(xù)區(qū)域與所述基材結(jié)合。
附圖簡述盡管本說明書用清楚定義本發(fā)明的權(quán)利要求作結(jié)論，但是相信通過參考本發(fā)明的詳細描述和附圖，可以更好地理解這些權(quán)利要求，其中

圖1為衣服的示意圖，表示每次織物處理過程循環(huán)之后用于計算皺縮量的測定內(nèi)容。
發(fā)明詳述一方面，本發(fā)明包括一種減少織物皺縮劑和液體洗滌/挺爽劑的混合物的組合物。所述減少織物皺縮劑和液體洗滌/挺爽劑可釋放地吸收在基材中，所述基材優(yōu)選為薄片形式，甚至更優(yōu)選地，所述基材被包在保護層中。本發(fā)明還定義了一種用于處理織物的非浸泡洗滌/挺爽方法。該方法包括步驟(a)將所述織物與基材一起放入密封袋中；(b)將所述袋放入熱空氣干衣機或類似設(shè)備中，并用熱能操作該設(shè)備并滾動；以及(c)從所述袋中移出所述織物。
所述織物可以在任意時候與本發(fā)明的洗滌和挺爽方法結(jié)合進行去污斑處理，優(yōu)選在洗滌和挺爽步驟之前進行去污處理。所述去污斑處理方法一般地包括步驟(a)將來自分配器的去斑劑施用到織物第一面的分散污漬區(qū)；(b)與步驟(a)并行或接連步驟(a)，將相鄰污漬區(qū)的織物第一面與處理元件接觸；和(c)將織物第二面與能吸收的污漬接收物品接觸。
本發(fā)明的每一部分依次描述如下。
本文的“洗滌”是指從織物中除去污垢和污點?！叭グ咛幚怼睘樵谒龃羞M行的洗滌/挺爽步驟之前或之后對污漬區(qū)進行局部洗滌。本文的“挺爽”(“refreshment”)是指從整個織物中除去惡臭和/或皺折，或者改善其整體外觀，而不是主要除去污垢和污點，盡管某些污垢和污點的除去可以與挺爽同時進行。
本文定義的“皺縮”是指圖1所示的試驗衣服上4個不同尺寸之一或幾個的減少。特別地，選擇羊毛，羊毛/丙烯酸摻混物、棉花、苧麻/棉花摻混物和人造纖維/丙烯酸摻混物衣服，如毛衣作為測定使用不同洗滌劑的不同洗滌方法所致皺縮的試驗衣服。這些試驗衣服在本文中共同地稱之為“長袖衣服”。盡管可以使用不同衣服測定皺縮，但是長袖衣服具有許多可以彼此獨立地皺縮的尺寸。因此，選擇長袖衣服作為試驗衣服用來試驗的原因，僅僅是因為它們提供了諸多數(shù)據(jù)點。應理解為不管衣服的具體形式如何，通常存在織物皺縮。
如圖1所示，在每次處理循環(huán)之前和之后測定4個特定尺寸。在將長袖衣服放在一堅硬且平的表面上并用手使之光滑之后，在所述長袖衣服的前面測定所有尺寸。即，在進行測定之前，所述長袖衣服未經(jīng)燙平。永久性標記、有色縫合、或其它方法可用于標記每次測定的精確位置，從而在每次處理循環(huán)之后在相同位置進行測定。用這些指標，從圖1中可以看出，“全長”是從長袖衣服的下邊緣到肩邊緣之間的距離，“臂長”為一只袖的下邊緣到該袖與襯衣相連的邊緣幾乎中點之間的距離?！皩挾?”是在襯衣下面附近的側(cè)邊緣之間的距離，“寬度2”為在襯衣的腋窩附近的兩個側(cè)邊緣之間的距離。
減少皺縮劑本發(fā)明的減少皺縮劑優(yōu)選選自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有異構(gòu)體及其混合物，并且更優(yōu)選選自新戊二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1-辛醇及其混合物。所述減少皺縮劑優(yōu)選為新戊二醇或1,2-丙二醇，并且更優(yōu)選1,2-丙二醇。減少皺縮劑與洗滌/挺爽劑之比優(yōu)選為約1∶2-約1∶5，優(yōu)選約1∶2-約1∶4，更優(yōu)選約1∶3-約1∶4，最優(yōu)選約1∶3.6。
已顯示出，當與以相同方法僅使用所述洗滌/挺爽劑處理的基本上相同的衣服比較時，減少皺縮劑與下面定義的水基洗滌/挺爽劑的混合物，當用于本文中定義的非浸泡織物處理法中時，大大減少了所處理的衣服的皺縮。而且，已顯示出，在本發(fā)明的非浸泡法中使用在一個基材上的所述減少皺縮劑和在第二個基材上的所述洗滌/挺爽劑當這兩種試劑可釋放地吸收在相同基材上時，不提供觀察到的大幅度皺縮減少。
盡管不想受任一理論的約束，但是據(jù)信所述水基洗滌/挺爽劑處理所述織物的同時本發(fā)明的減少皺縮劑有利于將所處理織物中的纖維維持在松弛狀態(tài)。所述松弛纖維幾乎不會皺縮。如上所述，相對僅使用洗滌/挺爽劑的非浸泡法測定減少的皺縮。應說明的是，僅使用洗滌/挺爽劑的非浸泡法與傳統(tǒng)浸泡洗衣法相比幾乎不引起皺縮。因此，本文所教導的組合物和方法不僅是對已知非浸泡法的改進，而且也是對傳統(tǒng)浸泡洗衣法的重大改進。
洗滌/挺爽劑所述洗滌/挺爽劑優(yōu)選包括水和一種元件，該元件選自表面活性劑、香料、防腐劑、漂白劑、輔助洗滌劑、有機溶劑及其混合物。所述優(yōu)選有機溶劑為乙二醇醚，特別是甲氧基丙氧基丙醇、乙氧基丙氧基丙醇、丙氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙醇及其混合物。所述表面活性劑優(yōu)選為非離子表面活性劑，例如乙氧基化醇或乙氧基化烷基苯酚，并以所述洗滌/挺爽劑重量的高達約2％存在。本文中典型的織物洗滌/挺爽劑可以包括至少約80wt％水，優(yōu)選至少約90％，并且更優(yōu)選至少約95％水。
下面實施例給出了用于本文的優(yōu)選洗滌/挺爽劑中各個組分的具體范圍。所述洗滌/挺爽劑各個組分，即，有機溶劑、表面活性劑、香料、防腐劑、漂白劑和輔助洗滌劑的更詳細說明可以在1998年8月4日授予You等人的US5789368中找到。將You等人的專利的全部內(nèi)容加入本文作為參考。此外，在名叫Trinh等人于1997年1月24日申請的待審美國專利申請08/789171中記載了洗滌/挺爽劑。將Trinh等人的申請的全部內(nèi)容加入本文作為參考。
基材當用于本方法的內(nèi)干衣機步驟時，所述減少皺縮劑和所述洗滌/挺爽劑與一吸收性基材(下文稱之為“基材”)一起可釋放地吸收使用。所述基材可釋放地含有這些試劑?！翱舍尫诺睾小币馑际撬鲈噭┯行У貜乃龌尼尫诺剿雠K織物上作為本文非浸泡洗滌和織物挺爽方法的一部分。盡管通過本文的保護層最好使散裝液體移動最小化，但是這種釋放主要是所述試劑通過蒸汽可透性保護層從所述基材揮發(fā)或者通過汽液轉(zhuǎn)移共同進行的。
所述基材可以為任意所需形式，例如粉末、薄片、細片等。但是，特別優(yōu)選所述基材為在本方法整個過程中基本上保持其結(jié)構(gòu)整體性的整體襯墊或“薄片”形式。本發(fā)明的所述基材和薄片在文獻中有時被稱之為“載體”或“吸收性載體片”；應理解為，所有這些稱號都是指可用于方便地運輸液體的液體吸收材料。在授予You等人的US5789368中詳細記載了這些基材，上面已將它們加入本文作為參考。這些薄片的生產(chǎn)并不構(gòu)成本發(fā)明的一部分，并且它已公開在現(xiàn)有文獻中。參見例如1991年4月23日授予Viazmensky等人的US5009747和1994年3月8日授予Viazmensky等人的US5292581，將它們加入本文作為參考。
所述基材應含有足夠量的對其預定目的有效的減少皺縮劑和洗滌/挺爽劑。對于這些試劑的所述基材的容量將根據(jù)預定用法而變化。所述基材的大小不應大至讓使用者不易操作。典型地，所述基材的尺寸將足以提供至少約360cm2、優(yōu)選約360cm2-約3000cm2的宏觀表面積(所述基材的兩面)。例如，常規(guī)矩形基材可以具有約10cm-約35cm(X-方向)和約18cm-約45cm(Y-方向)的尺寸。
保護層(Coversheet)由于與所述基材相比本文中所用的保護層相對不吸收所述減少皺縮劑和洗滌/挺爽劑，因此所述保護層與所述基材不同。所述保護層由不易吸收的疏水性纖維構(gòu)成，“燈芯”或其它物材促進液體移動。盡管液體可以通過保護層纖維之間的空隙空間，但是這主要是通過對物品施加外壓時發(fā)生的。因此，在一般用法條件下，所述保護層提供了一阻止所述吸附劑基材開始與所處理的織物直接接觸的物理阻擋層，其因加載了減少皺縮劑和洗滌/挺爽劑而潮濕。然而，所述保護層的確允許所述減少皺縮劑和洗滌/挺爽劑的蒸汽從所述基材轉(zhuǎn)移并進入所述密封袋，從而轉(zhuǎn)移到所處理的織物上。如果需要的話，所述保護層可以配有宏觀穿孔，絨布、纖維或微粒污垢可以經(jīng)該孔通過，由此自身進一步幫助將這些外來物捕獲在所述物品中。
這些纖維保護層，優(yōu)選耐熱，且最優(yōu)選疏水的保護層在You等人的US5789368中有詳細描述，上面已將其加入本文作為參考。此外，以Wise等人名義于1998年3月11日申請的待審美國臨時申請60/077556描述了對本發(fā)明保護層的一些改進。將Wise等人的申請的全部內(nèi)容加入本文作為參考。根據(jù)廠商的需要，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以適當結(jié)合使用You等人所述的保護層與Wise等人所述的改進。
本發(fā)明所述薄片，即所述基材或基材與保護層組合的一個潛在問題是，它們可能被消費者過度使用。所述薄片典型地配備有足夠一次使用的減少皺縮劑和洗滌/挺爽劑。如果在第一次使用之后所述薄片看起來干凈，消費者可能傾向于再次使用它。再次使用含有非足夠量減少皺縮劑和洗滌/挺爽劑的薄片通常是無效的。因此，可以將指示劑例如改變顏色的染料添加到所述基材或者所述保護層中。所述指示劑將提醒消費者，薄片已使用過并且應將其扔掉。優(yōu)選地，所述指示劑將薄片顏色變成黃色、棕色或灰色。
在本文上面引入的Wise等人的參考文獻中，對該問題提出了一種不同而同樣有效的解決方案。具體地說，向所述薄片施用一粘合劑。所述粘合劑粘附并收集松散纖維、毛發(fā)、絨布和從所處理的織物中散失的其它物質(zhì)。這不僅用于除去這些來自織物中的不受歡迎的物質(zhì)，而且用作一指示劑。在處理過程結(jié)束時粘附在薄片上的散雜物使薄片外表“臟”，這給消費者信號要扔掉薄片。
密封袋本發(fā)明提供了一種在密封袋中進行的非浸泡洗滌和挺爽方法。本文的方法可以在一密封袋中但以高度優(yōu)選的方式進行，本發(fā)明的方法使用一種通氣性密封袋。優(yōu)選將所述袋設(shè)計用于多次使用和重復使用，并且特別適宜消費者在最常規(guī)的熱空氣干衣機設(shè)備如在家庭中的干衣機中使用。當所述袋以本文所述的方式使用時，將所述袋設(shè)計成可排出從所述袋中發(fā)散的水和其它蒸汽(包括惡臭物)。然后將從所述袋中釋放的蒸汽通過干衣機的通氣孔排出。
將所述袋的通氣能力設(shè)計成達到上述效果的適宜平衡。緊密性、蒸汽不透性“封閉”袋將不能清除惡臭并將使織物過度潮濕，從而導致皺縮。過度“開放”袋設(shè)計將不能使織物或污垢足夠潮濕，從而不能將較重的惡臭物移走或者不能將現(xiàn)存的織物皺折除去。而且，所述袋必需“封閉”至足以在水蒸汽壓下翻騰并產(chǎn)生空隙容積，其中織物可以在所述袋中自由滾動并與所述蒸汽接觸。
在You等人的US5789368中描述了優(yōu)選的通氣袋、以及在非浸泡洗滌和挺爽過程中使用所述袋的方法，上面已將其加入本文作為參考。優(yōu)選用于本發(fā)明的袋、使用和制造所述袋的方法和構(gòu)建所述袋的原料的其它內(nèi)容可以在1998年6月9日授予Yeazell的US5762648和1997年10月28日授予Davis等人的US5681355中找到。將Yeazell的專利和Davis等人的專利加入本文作為參考。
更具體地說，用于本發(fā)明的優(yōu)選通氣性密封袋設(shè)計成排出本方法所用的干衣機或其它熱空氣設(shè)備操作循環(huán)之前引入所述袋的總水分重量的至少約40％，優(yōu)選至少約60％，高至約90％，優(yōu)選不大于約80％?？梢杂上旅鎸嵤├糁卸x的通氣性評價試驗(VVE)測定通氣百分比。如上所述，優(yōu)選的密封袋被設(shè)計成通氣度或VVE“評分”達到至少約40％(40VVE)，優(yōu)選至少約60％(60VVE)，高至約90％(90VVE)，甚至更優(yōu)選不高于約80％(80VVE)。
去斑劑可為本方法的使用者提供各種去斑劑以用于本發(fā)明的任選預污漬處理步驟。在本文所定義的洗滌和挺爽過程之前或之后，將這些試劑用于從所處理的織物中除去局部污點。必要地，所述去斑劑必需與所處理的織物兼容。即，在斑點處理過程中不應將有意義量的染料從織物中除去，并且所述去斑劑不應在織物上留下可見的污點。因此，本發(fā)明的一個優(yōu)選方面提供了在所處理的織物上基本上不留下可見殘余物的去斑劑。這必需意味著，優(yōu)選試劑配制成盡可能含有最高含量的揮發(fā)物，可以優(yōu)選水，典型地約95％，優(yōu)選約97.7％，并且表面活性劑的量為約0.1％-約0.7％。優(yōu)選的去斑劑還將含有少量而有效的洗滌溶劑如丁氧基丙氧基丙醇(BPP)，其量典型地為約1％-約4％，優(yōu)選約2％。
優(yōu)選的去斑劑舉例如下，并描述在You等人的US5789368中，上面已將其加入本文作為參考。此外，去斑劑描述在1997年5月20日授予Roetker的US5630847中。將Roetker專利的全部內(nèi)容加入本文作為參考。
處理元件在一個實施方式中，提供一處理元件以有助于從織物中除去局部污點。在本發(fā)明的一個優(yōu)選方面，將所述去斑劑置于一分配器如瓶中，并且所述分配器具有能夠用作所述處理元件的遠尖端。此外，所述處理元件可以包括一吸收性基材，它可以是例如天然或合成海綿、吸收性纖維素薄片或墊等。該基材可以有與其接觸并向外延伸的多個突出部。處理元件的具體例子可以在You等人的US5789368中找到，上面已將其加入本文作為參考。
吸收性污點接收物吸收性污點接收物，有時本文稱之為污點接收器，可以任選地用于本文的任選預污漬操作中。這些污點接收器可以是吸取預污漬操作中所用的液體組合物的任何吸收材料?？梢允褂靡淮涡约埥?、布巾如BOUNTYTM牌布巾、洗滌抹布等。但是，在一優(yōu)選方式中，特別將所述污點接收器設(shè)計成“燈芯”或者從污漬區(qū)“拉走”所述液體組合物。一種優(yōu)選類型的污點吸收器由無紡墊如熱結(jié)合的氣流鋪置織物(“TBAL”)組成。本發(fā)明使用的另一高度優(yōu)選類型的污點接收器包括聚合泡沫，其中所述聚合泡沫包括聚合的油包水乳液，有時稱之為“聚HIPE”。在專利文獻中非常廣泛地描述了聚合泡沫的生產(chǎn)；參見例如1993年11月9日授予DesMarais、Stone、Thompson、Young、LaVon和Dyer的US5260345；1996年8月27日授予DesMarais的US5550167和1997年7月22日授予DesMarais等人的US5650222，將其全部加入本文作為參考。形成本發(fā)明聚合泡沫的典型條件描述在T.A.DesMarais等人于1998年3月13日申請的題為“分散含水液體的吸收材料”的待審美國專利申請序列號09/042418中，將其內(nèi)容加入本文作為參考。形成用于本發(fā)明的聚合泡沫的條件的其它內(nèi)容描述在T.A.DesMarais等人于1998年3月13日申請的題為“耐磨聚合泡沫和由此制備的污點接收器”的待審美國臨時專利申請序列號60/077955中，將其內(nèi)容加入本文作為參考。
本文所述并描述在引入本文作為參考的參考文獻中的各種污點接收器優(yōu)選包括液體不透性后板。所述后板可以由例如聚丙烯、聚乙烯等薄層制成。所述后板提供了對污點接收器所擱的表面免受去斑劑。例如，典型地在一硬表面如工作臺上進行去斑過程。將污點接收器放在所述臺上并將待處理的織物放在所述污點接收器上。對織物的污漬區(qū)使用去斑劑，然后吸入污點接收器中。但是在沒有后板的情況下，去斑劑可能漏在工作臺上，有可能對此造成破壞。
盡管所述后板優(yōu)選地僅覆蓋吸收性污點接收器的一面，暴露相對面接收去斑溶液，但是所述后板可以沿接收器的邊緣延伸，從而防止去斑溶液從污點接收器的邊緣泄漏。但是后板沿邊緣的延伸并到接收器的吸收面上，這使得用于接收去斑溶液的表面積最小化。這種自相矛盾的一種解決方案是將后板的一部分以“翅膀”形式延伸超過一個或多個污點接收器邊緣。如果去斑溶液從污點接收器邊緣泄漏時，這些翅膀通過確保包含有所述去斑劑來提供附加的保護，同時使污點接收器的吸收表面積最大化。
洗滌和挺爽法將減少皺縮劑和洗滌/挺爽劑加料到優(yōu)選被包圍在保護層中的基材上，將所述基材放在裝有待處理織物的袋中。將所述袋密封并放在熱操作干衣機等中，從而從織物中除去惡臭。在袋中產(chǎn)生的溫暖、潮濕環(huán)境將惡臭組分以“蒸汽蒸餾”法的方式揮發(fā)，并潤濕織物和及其上的污垢?？椢锏倪@種潤濕可以使預置皺折松弛，且在干衣機循環(huán)的干燥階段沒有產(chǎn)生新的皺折。適宜選擇減少皺縮劑和洗滌/挺爽劑，特別是本方法中所用的水量，重要的是以本方式的袋進行適宜通氣，可以使織物的皺縮最小化。而且，如果所述袋不通氣，從織物中除去的揮發(fā)性惡臭物可不希望地再次沉淀其上。
更詳細地說，本文所述的洗滌和挺爽過程可以下面的方式進行。在不背離本發(fā)明的精神和范圍下可以對該過程進行改進。
(ⅰ)任選地，按照下面的說明對織物的局部污漬區(qū)進行預污漬過程；(ⅱ)將整個織物與可釋放地含有減少皺縮劑和洗滌/挺爽劑的基材一起放在密封袋中；(ⅲ)將所述袋放入一提供攪拌的設(shè)備如熱空氣干衣機中并用熱能操作該干衣機，滾動以潤濕織物；和(ⅳ)從袋中移出織物。
(ⅴ)迅速掛起織物，以結(jié)束干燥和/或防止再折皺。
更具體地說，所述洗滌和挺爽法是在滾動設(shè)備，優(yōu)選在熱存在下方便地進行的。將含有可釋放地吸收減少皺縮劑和洗滌/挺爽劑的基材與待處理的織物一起放入尼龍或其它耐熱、并優(yōu)選通氣性袋中。將所述袋封閉并放入溫度為40-150℃的自動熱空氣干衣機的轉(zhuǎn)鼓中。將所述轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，這給袋賦予了滾動作用并在滾動的同時攪拌其內(nèi)容物。將所述滾動和加熱進行至少約10分鐘，典型地約20分鐘到約60分鐘。根據(jù)使用者的需要，這一步可以進行得或長或短，這取決于諸如織物污漬的程度和類型、污垢性質(zhì)、織物性質(zhì)、織物裝載量、加熱量等。
更詳細地說，預污漬過程可按以下方式進行。在不背離本發(fā)明精神和范圍的情況下可以對該過程進行改進。
1、在任意適宜表面，如工作臺上、托盤中等將織物的污漬區(qū)放在本文的聚-HIPE或TBAL污點接收器上，或者非優(yōu)選地普通折紙巾(例如優(yōu)選白色或未印刷的-以避免染料從紙巾轉(zhuǎn)移-BOUNTY牌)上并與之接觸。
2、用引導組合物到污點上的窄噴口施用來自分配瓶的足夠去斑劑(勿需非必要地飽和織物的周圍區(qū)域)，使局部污漬區(qū)飽和-約10滴；更多量可以用于更大的污點。
3、任選地，使組合物滲透污點持續(xù)3-5分鐘。
4、任選地，施用其它組合物-約10滴；更多量可用于更大的污點。
5、在分配瓶上使用處理元件如遠尖端，使污點完全出來。對較輕污點而言可以將接觸保持1-60秒，對較重或較固執(zhí)的污點接觸保持1-5分鐘或更長。
6、任選地，吸織物，例如在紙巾之間，從而除去過剩的組合物?；蛘?，可以用潮濕海綿或其它吸收介質(zhì)吸處理區(qū)，從而沖洗織物并除去過剩的組合物。
以下實施例進一步說明本發(fā)明，但不打算對其進行限制。
實施例Ⅰ洗滌和挺爽組合物用于密封袋的本發(fā)明的織物洗滌/挺爽組合物的制備如下組分％(wt.)乳化劑(TWEEN 20)* 0.5香料0.5KATHON0.0003苯甲酸鈉0.1水 余量*從ICI Surfactants獲得的聚氧乙烯(20)脫水山梨糖醇單月桂酸酯。
此外，用于本方法的內(nèi)干衣機洗滌/挺爽步驟用的優(yōu)選組合物如下。
組分 ％(wt.) 范圍(％wt.)水 99.0 95.1-99.9香料 0.5 0.05-1.5表面活性劑*0.5 0.05-2.0乙醇或異丙醇 0 任選到4％溶劑(如BPP)0 任選到4％pH范圍為約6-約8。
除其余組分之外，前述組合物可以含有酶，從而進一步提高洗滌性能，如上面引入本文的Trinh等人的專利中所述的。
實施例Ⅱ含減少皺縮劑和洗滌/挺爽劑的基材的制備由Dexter公司生產(chǎn)的HYDRASPUN材料制備薄片形狀的10 1/4英寸×14 1/4英寸(26cm×36cm)基材。所述基片被覆蓋在8密耳(0.2mm)里梅(Reemay)織物保護層材料的上層和下層兩面上。通過Vertrod或其它熱密封設(shè)備，如傳統(tǒng)聲波密封設(shè)備將所述保護層(即上層和下層)與所述基片結(jié)合，從而圍繞基片的整個四周將層壓結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。通過這種結(jié)合將圍繞其四周的基片的邊緣插入上表面和下表面的中間。如上所述，結(jié)合寬度保持最小并且為約0.25英寸(6.4mm)。
將如此制備的結(jié)合層壓片折疊并放在一小袋中。不漏的任意塑料袋都是適宜的。例如，可以使用用于食品服務業(yè)類的箔層壓小袋。這些小袋在工業(yè)中為眾所周知并由不吸收食品風味的材料制成。以類似方式，本文的制造者希望避免用于洗滌/挺爽劑中的香料被該小袋吸收。各種袋子均可用于本文中并且可以常規(guī)商購得到。
將所述折疊的基片/保護層片放入小袋中。所述折疊可以是任意類型，例如可折疊式折疊或卷起，然后將卷對半折疊。其大小不是主要的，但是其大小要易于放入小袋中。
將5g減少皺縮劑和10g洗滌/挺爽劑以任意順序倒在基片/保護層上，更優(yōu)選倒在基片上之前將所述減少皺縮劑和所述洗滌/挺爽劑混合。使得所述組合物吸收在基片中。在液體產(chǎn)品進入小袋中之后立即將小袋密封并貯藏直到使用時。
實施例Ⅲ去斑劑優(yōu)選用上面定義的分配器和TBAL或聚-HIPE泡沫污點接收器，制備用于本發(fā)明的去斑劑如下組分％(Wt.)(非離子)范圍％(Wt.)過氧化氫1.000 0-2氨基三(亞甲基磷酸)* 0.040 0-0.06丁氧基丙氧基丙醇(BPP) 2.000 1-6Neodol 23 6.5 0.250 0-1Kathon防腐劑0.0003任選**水 96.710余量
pH目標=7；范圍=6-8*過氧化氫穩(wěn)定劑**足夠提供防腐功能用于本文預污漬步驟的優(yōu)選的、水分含量高的、殘余物少的去斑劑的另一例子如下。
組分陰離子組合物(％)過氧化氫1.000氨基三(亞甲基磷酸)* 0.0400丁氧基丙氧基丙醇(BPP) 2.000NH4椰子E1S0.285氧化十二烷基二甲基銨0.031氯化鎂 0.018硫酸鎂 0.019水溶助劑、香料、其它次 0.101要成分Kathon防腐劑0.0003水(去離子水或蒸餾水)96.507目標pH 6.0*過氧化氫穩(wěn)定劑優(yōu)選地，為了使如上所述染料破壞的潛力最小化，含H2O2的預污漬處理組合物包括量(以組合物的重量計)低于H2O2量的陰離子或非離子表面活性劑。優(yōu)選地，表面活性劑H2O2的重量比的范圍為約1∶10-約1∶1.5，最優(yōu)選約1∶4-約1∶3。
實施例Ⅳ通氣性評價試驗(VVE)VVE試驗所需的原料-封袋或“標準”，即待評價VVE的控制密封袋。
-載體基片(15″×11″；38.1cm×27.9cm)HYDRASPUN載體基片，來自Dexter，有(10444)或沒有(10244)粘合劑。
-羊毛上衣RN77390,12288型，重約224g。
-絲織上衣RN40787,0161型，重約81g。
-人造絲樣品45″×17″(114.3cmm×43.2cm)，重約60g。
-小袋5″×6.375″(12.7cm×16.2cm)，含基片和水。
-去離子水；為了建立VVE，重量可變。
織物預處理1、將羊毛、絲織和人造絲材料放入Whirlpool干衣機(LEC7646DQO型)中在高熱環(huán)境下持續(xù)10分鐘，其中加熱循環(huán)為約140°F-165°F，從而除去在室溫條件下吸收的水分。
2、然后將織物從干衣機中移出并放入密封的尼龍或塑料袋中(厚度最小3密耳)，從而使從大氣中吸收的水分最小化。
測定步驟1、在運轉(zhuǎn)通氣袋測試之前將0-約40g的不同測重后的水施加到基片最少30分鐘。將基片折疊，放入小袋中并密封。
2、將每一織物分別稱重并記錄其干重。還記錄干基片、含所述基片的干燥小袋和評價的干密封袋的重量。
3、將每件衣服放入用于通氣評價并與含水基片(從其小袋中移出并不折疊)一起的袋中。
4、在沒有壓出空氣的情況下將袋密封并放入Whirlpool干衣機中在高熱環(huán)境、單位干衣機操作標準模式的滾動下持續(xù)30分鐘。
5、30分鐘結(jié)束后將袋從干衣機中取出并稱重每件織物、基片、袋和小袋相對干態(tài)而言水分重量的增加。(因干衣機熱量對密封袋的可能很少的失重在計算中忽略不計)。
6、以施加到基片的總水分的百分比記錄每件衣服的重量增加。
7、剩余未測水分除以總水分記錄為從干衣機袋排出(通氣)的百分比。
8、當評價一系列總施加水分水平時，可以看出，約15-20g以上水分時排出(通氣)％本質(zhì)上為常數(shù)，這是特定袋通氣設(shè)計的通氣平衡值或VVE。
權(quán)利要求
1．一種處理織物的組合物，其特征在于a)減少織物皺縮劑，選自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有異構(gòu)體及其混合物，并且更優(yōu)選選自新戊二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1-辛醇及其混合物；和b)液體洗滌/挺爽劑；其中所述減少織物皺縮劑和液體洗滌/挺爽劑以1∶2-1∶5，優(yōu)選1∶2-1∶4，更優(yōu)選1∶3-1∶4，并且最優(yōu)選1∶3.6的重量比可釋放地被吸收在基材中。
2．如權(quán)利要求1的組合物，其中所述洗滌/挺爽劑含有水和選自以下的成分表面活性劑、香料、防腐劑、漂白劑、輔助洗滌劑、有機溶劑及其混合物，優(yōu)選所述有機溶劑為乙二醇醚，更優(yōu)選所述有機溶劑選自甲氧基丙氧基丙醇、乙氧基丙氧基丙醇、丙氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙氧基丙醇、丁氧基丙醇及其混合物。
3．如權(quán)利要求1-2的組合物，其中所述洗滌/挺爽劑包括水和表面活性劑。
4．如權(quán)利要求1-3任一項的組合物，其中所述表面活性劑為非離子表面活性劑，優(yōu)選乙氧基化醇或乙氧基化烷基苯酚。
5．一種用于處理織物的完全非浸泡洗滌/挺爽方法，其特征在于如下完整步驟(a)將所述織物與基片一起放入密封袋中；(b)將所述袋放入熱空氣干衣機或類似設(shè)備中，并用熱能操作該設(shè)備并滾動；以及(c)從所述袋中移出所述織物；和其中可釋放地吸收在所述基材中的是(ⅰ)減少織物皺縮劑，選自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有異構(gòu)體及其混合物，并且更優(yōu)選選自新戊二醇、聚乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丁二醇、1-辛醇及其混合物；和(ⅱ)液體洗滌/挺爽劑；和其中所述減少織物皺縮劑和液體洗滌/挺爽劑以1∶2-1∶5，優(yōu)選1∶2-1∶4，更優(yōu)選1∶3-1∶4，并且最優(yōu)選1∶3.6的重量比存在。
6．如權(quán)利要求1-5任一項的方法，其中在步驟(b)過程中蒸汽從所述袋中排出。
7．如權(quán)利要求1-5任一項的方法，其中所述織物具有第一面和第二面，并且其特征還在于步驟(a)將來自分配器的去斑劑施用到織物第一面的分散污漬區(qū)；(b)與步驟(a)并行或接連步驟(a)，將相鄰污漬區(qū)的織物第一面與處理元件接觸；和(c)將相鄰污漬區(qū)的織物第二面與能吸收的污漬接收物品接觸。
8．一種試劑盒，特征在于(a)多個基材，其具有根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項的可釋放地吸收其中的減少織物皺縮劑和液體洗滌/挺爽劑；(b)可重復使用的密封袋；(c)任選地，處理元件；(d)任選地，去斑劑的單獨部分；(e)任選地，一種或多種能吸收的污漬接收器物品。
9．如權(quán)利要求1-8任一項的試劑盒，其中將所述去斑劑的單獨部分放在容器中，并且所述處理元件為所述容器的尖端。
10．一種薄片，特別適宜在熱空氣干衣機中洗滌和/或挺爽織物，其特征在于(a)基片；(b)10g-30g的液體洗滌/挺爽劑，其特征在于至少80wt％，優(yōu)選至少90wt％并且最優(yōu)選至少95wt％的水可釋放地吸收在所述基片中；(c)2g-20g的減少織物皺縮劑，它選自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有異構(gòu)體及其混合物，并且更優(yōu)選選自新戊二醇、聚乙二醇、1,2一丙二醇、1,3-丁二醇、1-辛醇及其混合物。
全文摘要
一種處理織物的組合物,包括:a)減少織物皺縮劑,選自乙二醇、丙二醇、丁二醇、戊二醇、己二醇的所有異構(gòu)體及其混合物,b)液體洗滌/挺爽劑。所述減少織物皺縮劑和液體洗滌/挺爽劑以約1∶2－約1∶5的重量比可釋放地被吸收在基材中。在干衣機或類似設(shè)備中進行的家庭非浸泡洗滌和挺爽法中,所述減少織物皺縮劑有利于減少所處理織物的皺縮。本發(fā)明還提供了使用該組合物的非浸泡洗滌/挺爽方法、含有進行本發(fā)明方法所必需物品的試劑盒以及可釋放地吸收本發(fā)明組合物的薄片。
文檔編號D06L1/02GK1319130SQ99811310
公開日2001年10月24日 申請日期1999年8月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月24日
發(fā)明者J·M·斯特讓, M·P·斯克羅斯 申請人:寶潔公司