專利名稱：連續(xù)地抽出長(zhǎng)絲的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來從喂給筒子中連續(xù)地抽出長(zhǎng)絲的方法和裝置以及用來使合成多纖維長(zhǎng)絲(multifilen Faden)卷曲變形的方法和卷曲變形機(jī)。
用來抽出長(zhǎng)絲的方法和裝置是眾所周知的，并用在紡織機(jī)械中。這里長(zhǎng)絲從喂給筒子中連續(xù)地抽出，并輸送給后續(xù)工序。為了保證連續(xù)的工藝流程，喂給筒子的長(zhǎng)絲末端與第二個(gè)喂給筒子(這里稱為備用筒子)的長(zhǎng)絲起始端打結(jié)。因此在喂給筒子退繞以后自動(dòng)地偏轉(zhuǎn)到備用筒子上，其長(zhǎng)絲末端又連接在另一個(gè)筒子的長(zhǎng)絲起始端上，使得流程連續(xù)地進(jìn)行。這里結(jié)頭形連接在長(zhǎng)絲的后續(xù)加工或處理時(shí)呈現(xiàn)為有問題的部位，它們可能導(dǎo)致完工產(chǎn)品中的疵點(diǎn)，在極端情況下連接可能松脫，形成斷頭。
在長(zhǎng)絲卷曲變形時(shí)長(zhǎng)絲在加工過程中劇烈地進(jìn)行處理。在這種方法中從光滑絲制成卷曲絲。為此一例如由EP 0641 877所知一長(zhǎng)絲進(jìn)行假捻，并在假捻狀態(tài)下進(jìn)行熱處理使之定形。這時(shí)喂給筒子的長(zhǎng)絲末端和第二個(gè)喂給筒子(備用筒子)的長(zhǎng)絲起始端之間的連接影響假捻分布，這造成不均勻卷曲的后果。這種疵點(diǎn)在卷曲絲的后續(xù)處理中可能例如導(dǎo)致染色缺陷。
因此本發(fā)明的目的是，創(chuàng)造一種開頭所述這一類型的用來連續(xù)抽出長(zhǎng)絲的方法和裝置，它保證將具有均勻質(zhì)量的長(zhǎng)絲輸送給后續(xù)工序。
本發(fā)明另一個(gè)目的是，提供一種用來使合成長(zhǎng)絲卷曲變形的方法和卷曲變形機(jī)，以便由規(guī)定的具有平滑絲的喂給筒子制造一定的可與喂給筒子相配的具有卷曲絲的卷筒。
按照本發(fā)明這個(gè)目的通過具有按權(quán)利要求1特征的方法和具有按權(quán)利要求14特征的方法以及通過具有按權(quán)利要求21特征和按權(quán)利要求26的卷曲變形機(jī)的裝置來實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的特征是，在整個(gè)喂給筒子抽出后發(fā)出一信號(hào)，從而例如給操作者顯示，在加工或處理過程中即將要更換放入的絲線。由此在完工或最終產(chǎn)品和喂給筒子之間給定一個(gè)從屬關(guān)系。操作者可以采取措施，以避免由于長(zhǎng)絲內(nèi)結(jié)頭形的連接造成可能的缺陷。為了測(cè)出喂給筒子與備用筒子的交接點(diǎn)，采用一傳感器，它通過發(fā)出信號(hào)顯示從一個(gè)喂給筒子到備用筒子的長(zhǎng)絲交接(絲線更換)。
這里原則上可以采用三種不同的按本發(fā)明的工藝方案。在第一種工藝方案中按權(quán)利要求2長(zhǎng)絲連續(xù)地穿過傳感器。這里傳感器做成這樣，使得當(dāng)表示喂給筒子長(zhǎng)絲末端和備用筒子長(zhǎng)絲起始點(diǎn)的結(jié)頭形連接經(jīng)過時(shí)，由傳感器產(chǎn)生一信號(hào)。這種工藝方案有這樣的優(yōu)點(diǎn)，可以在機(jī)器上的任意部位與地點(diǎn)無(wú)關(guān)地感測(cè)長(zhǎng)絲。同樣地可以利用后續(xù)工序的測(cè)量工藝參數(shù)例如長(zhǎng)絲張力的裝置。這里判定裝置信號(hào)的不連續(xù)性，以顯示結(jié)頭的通過。
通過權(quán)利要求3給出了另一種優(yōu)良的工藝方案。這里只有一段由喂給筒子長(zhǎng)絲末端處的一段長(zhǎng)絲和備用筒子長(zhǎng)絲起始端處的一段長(zhǎng)絲組成的長(zhǎng)絲段穿過傳感器。為此傳感器設(shè)置在喂給筒子和備用筒子之間。因?yàn)樵谖菇o筒子抽絲時(shí)喂給筒子的長(zhǎng)絲末端和備用筒子的長(zhǎng)絲起始端松弛地位于兩個(gè)筒子之間的回線(Schleife)內(nèi)，通過這種工藝方案提供了一種可能性，只是在即將更換絲線時(shí)才感測(cè)長(zhǎng)絲。從而可以使感測(cè)對(duì)長(zhǎng)絲的影響減少到最小。
通過按權(quán)利要求4的工藝方案給出了本發(fā)明特別簡(jiǎn)單和有效的結(jié)構(gòu)。因?yàn)樵谖菇o筒子抽絲時(shí)喂給筒子末端和備用筒子起始端靜止不動(dòng)，已經(jīng)可以利用在這個(gè)區(qū)域內(nèi)的長(zhǎng)絲段的運(yùn)動(dòng)，以便對(duì)絲線更換發(fā)出信號(hào)。這種工藝方案的特征特別在于為了實(shí)現(xiàn)這種方案只需要簡(jiǎn)單的裝置。為此長(zhǎng)絲段例如可以放在一傳感器內(nèi)，一旦長(zhǎng)絲段不再與傳感器貼合，便產(chǎn)生信號(hào)。
這里應(yīng)該指出，本方法可以與傳感器的結(jié)構(gòu)無(wú)關(guān)地實(shí)施。例如可以采用機(jī)械的、光學(xué)的或電容的傳感器，它們產(chǎn)生一電的、機(jī)械的或氣動(dòng)信號(hào)。
為了由操作者感知這個(gè)信號(hào)，建議此信號(hào)觸發(fā)一信號(hào)發(fā)生器，以便作出光學(xué)或聲學(xué)顯示。
在本發(fā)明按權(quán)利要求7的特別優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)中信號(hào)輸送給一過程控制裝置，以便準(zhǔn)備或進(jìn)行對(duì)過程的介入。這種工藝方案特別在自動(dòng)的工藝流程中有好處。例如可以由此達(dá)到用新筒子更換空筒子，新筒子的長(zhǎng)絲起始端與備用筒子的長(zhǎng)絲末端打結(jié)。因此同樣也可以對(duì)絲線交接加以記錄，其中例如測(cè)量并貯存其位置和時(shí)間。這些數(shù)據(jù)可以作為對(duì)于質(zhì)量管理中進(jìn)一步判定的基礎(chǔ)。
在結(jié)頭導(dǎo)致疵點(diǎn)或喂給筒子和完工成最終產(chǎn)品之間必須保持從屬關(guān)系的過程中按權(quán)利要求8的方案特別有利。在出現(xiàn)信號(hào)時(shí)過程中斷一段時(shí)間。例如在卷曲變形過程中喂入的光滑絲在過程中卷曲變形，接著作為卷曲絲卷繞在一卷筒上。在這種機(jī)器中由一個(gè)喂給筒子卷繞成多個(gè)帶卷曲絲的最終卷筒。為此要求在卷繞時(shí)進(jìn)行卷筒更換。在卷筒更換期間處理過的長(zhǎng)絲在一抽吸裝置中作為廢絲排出?，F(xiàn)在通過按本發(fā)明的方法可以在這種機(jī)器中在卷繞時(shí)有目的地進(jìn)行卷筒更換。這里特別有利的是，由此可以將含有結(jié)頭的長(zhǎng)絲段作為廢絲排出。
本發(fā)明另一種優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)想，在后續(xù)工序中引入一監(jiān)控機(jī)構(gòu)，它測(cè)量一定的質(zhì)量參數(shù)，以保持均勻的質(zhì)量。因此在質(zhì)量參數(shù)，例如長(zhǎng)絲張力出現(xiàn)不允許的偏差時(shí)可以進(jìn)行過程的變動(dòng)或過程的中斷。作為質(zhì)量參數(shù)可以測(cè)量過程參數(shù)，例如長(zhǎng)絲速度、長(zhǎng)絲張力或生產(chǎn)參數(shù)，例如長(zhǎng)絲溫度。
為了保證喂給筒子的絲線和當(dāng)時(shí)的產(chǎn)品之間的對(duì)應(yīng)從屬關(guān)系，按權(quán)利要求11和12的方案特別有利。這里在發(fā)生信號(hào)時(shí)通過控制裝置促使喂給筒子的更換和新喂給筒子的登記。為此例如可以觸發(fā)一更換裝置，它選擇帶有一定絲線的喂給筒子并換到抽完的喂給筒子的空出的位置上。因此存在這樣的可能性，除了喂給絲線和最終產(chǎn)品的從屬關(guān)系外還可將過程中材料特定的事件追溯到當(dāng)時(shí)的預(yù)制產(chǎn)品。但是新喂給筒子的登記也可以通過當(dāng)時(shí)的喂給筒子特征的手工輸入進(jìn)行。登記有利地貯存在控制裝置之內(nèi)，直至由于長(zhǎng)絲交接換入的喂給筒子被抽絲為止。
本發(fā)明優(yōu)先應(yīng)用在加工的長(zhǎng)絲接著在一后續(xù)處理過程中成為最終產(chǎn)品的過程中。因此可以是用于多纖維合成長(zhǎng)絲卷曲變形的方法，其中所產(chǎn)生的卷筒在其原材料方面可以確切地援引喂給筒子。因此按本發(fā)明的方法其特征特別在于可以生產(chǎn)帶卷曲絲的卷筒，它具有從起始到末尾均勻的高質(zhì)量的長(zhǎng)絲。由結(jié)頭形連接引起的疵點(diǎn)可以個(gè)別地處理。對(duì)于質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控沒有得到由于結(jié)頭引起的質(zhì)量參數(shù)的不允許的偏差的情況，形成沒有斷頭的卷筒。在質(zhì)量參數(shù)超過極限值或一般來說出現(xiàn)長(zhǎng)絲交接信號(hào)時(shí)卷曲長(zhǎng)絲的卷繞可以例如通過自動(dòng)更換卷筒中斷。
在合成長(zhǎng)絲卷曲變形時(shí)采用分層并排設(shè)置許多工位的機(jī)器，在采用這種機(jī)器時(shí)可以特別有利地采用按權(quán)利要求15的方案以進(jìn)行長(zhǎng)絲連續(xù)的卷曲變形。其中每個(gè)卷繞裝置配設(shè)兩個(gè)喂給工位，它里面裝有喂給筒子和備用筒子。喂給筒子和備用筒子的登記和多個(gè)喂給工位連接并存入控制系統(tǒng)，因此由于喂給工位正在工作在原材料方面可以確切地逐一記載所形成的卷筒。
為了進(jìn)行卷筒的分類，按權(quán)利要求16的方案特別有利。長(zhǎng)絲內(nèi)的結(jié)頭可以通過卷繞時(shí)間和長(zhǎng)絲長(zhǎng)度說明，這例如可以作為說明數(shù)據(jù)附在卷筒上。
對(duì)于由一個(gè)喂給筒子產(chǎn)生許多卷筒的情況，優(yōu)先采用按權(quán)利要求17的方案。其中由一個(gè)喂給筒子形成的每個(gè)卷筒得到一個(gè)標(biāo)記。這個(gè)標(biāo)記在對(duì)于下一個(gè)卷筒絲線更換發(fā)出信號(hào)時(shí)改變，因?yàn)樗闪硪粋€(gè)不同的喂給的絲線制成。因此卷曲絲可以一直追溯到制造平滑絲的紡絲工序。
這里生產(chǎn)的卷筒的另一種分類可以通過這樣的方法達(dá)到，使得在長(zhǎng)絲中含有絲線更換從而含有結(jié)頭的卷筒得到一個(gè)附加的標(biāo)記。為了例如在織造時(shí)區(qū)分經(jīng)管和緯管，這種分類特別有利。
標(biāo)記可以用簡(jiǎn)單的方法通過編號(hào)進(jìn)行。它在每次長(zhǎng)絲過繞后重新開始。
為了實(shí)現(xiàn)按本發(fā)明的方法采用具有按權(quán)利要求21特征的裝置或具有按權(quán)利要求26特征的卷曲變形機(jī)。本發(fā)明按權(quán)利要求21的裝置其特征在于在一個(gè)工序中可以不作大的間斷加工不同的絲線。為此設(shè)有一傳感器，它測(cè)量從喂給筒子的絲線到備用筒子的絲線的長(zhǎng)絲交接并發(fā)出信號(hào)。
為了在裝置中設(shè)置感測(cè)長(zhǎng)絲的傳感器，按本發(fā)明的裝置基本上可以有兩種與傳感器類型有關(guān)的不同實(shí)施方案。在一種連續(xù)掃描長(zhǎng)絲的傳感器中特別優(yōu)先選用按權(quán)利要求22的裝置的結(jié)構(gòu)。相反通過優(yōu)先采用按權(quán)利要求23的裝置傳感器可以設(shè)置在喂給筒子和備用筒子之間。這里由喂給筒子的長(zhǎng)絲末端和備用筒子的長(zhǎng)絲起始端構(gòu)成的保持在筒子之間的回環(huán)內(nèi)的長(zhǎng)絲段通過由傳感器測(cè)量長(zhǎng)絲段的運(yùn)動(dòng)方便地掃描。
為了在工序中絲線更換時(shí)可以引入相應(yīng)的措施，按權(quán)利要求24的改進(jìn)結(jié)構(gòu)傳感器與一信號(hào)發(fā)生器相連。
在自動(dòng)進(jìn)行的工序中優(yōu)先選用按權(quán)利要求25的裝置的結(jié)構(gòu)。
通過具有按權(quán)利要求26的特征的卷曲變形機(jī)提供了本發(fā)明目的的另一種解決辦法。因?yàn)樵诰砬冃喂ば蛑虚L(zhǎng)絲的精整只有通過對(duì)長(zhǎng)絲結(jié)構(gòu)的顯著干預(yù)才有可能，例如由結(jié)頭形連接引起的特別是長(zhǎng)絲內(nèi)的不規(guī)則性要單獨(dú)地加以處理。通過按本發(fā)明的卷曲變形機(jī)提供了這樣的可能性，長(zhǎng)絲連續(xù)地與從喂給筒子抽絲轉(zhuǎn)換到從備用筒子抽絲的長(zhǎng)絲交接無(wú)關(guān)地以均勻的質(zhì)量卷曲變形、包卷和卷繞。
這里優(yōu)先采用本發(fā)明按權(quán)利要求27的卷曲變形機(jī)的結(jié)構(gòu)，因?yàn)榭梢苑奖愕貥?gòu)成和設(shè)置傳感器。因此不需要連續(xù)地感測(cè)長(zhǎng)絲。只有在長(zhǎng)絲交接的情況下才抽出位于兩個(gè)筒子之間的帶有結(jié)頭的長(zhǎng)絲段。此長(zhǎng)絲段的運(yùn)動(dòng)被傳感器測(cè)出并發(fā)出信號(hào)。
這種類型的傳感器優(yōu)先做成絲線控制器，其中在靜止位置時(shí)長(zhǎng)絲段保持不動(dòng)并通過長(zhǎng)絲段的運(yùn)動(dòng)使絲線控制器變到發(fā)送信號(hào)位置并發(fā)出信號(hào)。這里信號(hào)的發(fā)生可以方便地用一個(gè)接觸開關(guān)產(chǎn)生。
在采用光學(xué)式機(jī)械方法連續(xù)感測(cè)長(zhǎng)絲的傳感器時(shí)，可優(yōu)先采用本發(fā)明按權(quán)利要求29或30的卷曲變形機(jī)的結(jié)構(gòu)。
此外建議，將傳感器做成長(zhǎng)絲拉力測(cè)量?jī)x，它測(cè)量運(yùn)行中的長(zhǎng)絲的長(zhǎng)絲拉力并在長(zhǎng)絲拉力超過一邊界值時(shí)發(fā)出一信號(hào)。這里從這樣的設(shè)想出發(fā)，當(dāng)長(zhǎng)絲從喂給筒子轉(zhuǎn)換到備用筒子時(shí)長(zhǎng)絲的抽絲性能產(chǎn)生短時(shí)間的變化，從而導(dǎo)致長(zhǎng)絲張力的波動(dòng)。卷曲變形機(jī)的這種改進(jìn)結(jié)構(gòu)優(yōu)先用在結(jié)頭本身在卷曲絲的后續(xù)處理時(shí)沒有明顯影響的工序中。就這方面來說只有在長(zhǎng)絲張力超過規(guī)定的邊界值時(shí)才發(fā)出信號(hào)。
為了通過操作者光學(xué)或聲學(xué)識(shí)別信號(hào)按權(quán)利要求32的改進(jìn)結(jié)構(gòu)傳感器與一信號(hào)發(fā)生器連接。這里信號(hào)發(fā)生器可以做成信號(hào)燈或警笛。
為了能夠自動(dòng)進(jìn)行過程干預(yù)，優(yōu)先實(shí)施本發(fā)明按權(quán)利要求33的卷曲變形機(jī)。
這里控制裝置具有用來測(cè)量、評(píng)判和輸出質(zhì)量參數(shù)的裝置和用來連接質(zhì)量參數(shù)和與長(zhǎng)絲交接有關(guān)的信號(hào)的裝置。因此按本發(fā)明的卷曲變形機(jī)適合于進(jìn)行從喂給筒子到卷筒的普遍的質(zhì)量監(jiān)控，以便為后續(xù)處理提供高質(zhì)量長(zhǎng)絲。
下面借助于卷曲變形機(jī)的一些實(shí)施例對(duì)本方法和裝置作較詳細(xì)的說明。
它們表示

圖1示意表示帶按本發(fā)明的裝置的假捻卷曲變形機(jī)的一個(gè)實(shí)施例；圖2示意表示按本發(fā)明的卷曲變形機(jī)的橫截面；圖3示意表示帶喂給筒子的筒子架的頂視圖；圖4示意表示絲線控制器的實(shí)施例。
圖1中表示一假捻卷曲變形機(jī)。這里喂給筒子2插在一做成芯軸的喂給工位8上。長(zhǎng)絲由一第一輸送裝置11從喂給筒子2中抽出。為此長(zhǎng)絲1從喂給筒子中在頭頂上通過導(dǎo)絲器10引導(dǎo)。輸送裝置11將長(zhǎng)絲輸送到假捻卷曲變形區(qū)內(nèi)。假捻卷曲變形區(qū)具有一加熱裝置12，一在長(zhǎng)絲流程中跟在后面的冷卻裝置13以及一假捻器15。長(zhǎng)絲1通過一第二輸送裝置16從假捻卷曲變形區(qū)中抽出，并送入一第二加熱裝置17以進(jìn)行后續(xù)處理。在第二加熱裝置17的出口處設(shè)有另一個(gè)導(dǎo)絲器，它將長(zhǎng)絲從加熱裝置17中抽出并引導(dǎo)到后面的卷繞裝置。卷繞裝置具有一筒管錠子21，它上面形成一卷筒20。卷筒20通過一靠在它上面的驅(qū)動(dòng)輥22驅(qū)動(dòng)。在長(zhǎng)絲流程內(nèi)卷筒20前面設(shè)有一往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23。往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23具有一往復(fù)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)絲器，它垂直于行進(jìn)方向來回運(yùn)動(dòng)，使得卷繞成一交叉卷筒。
在喂給筒子2側(cè)面旁邊一第二喂給工位中有一第二喂給筒子插在芯軸上，為了區(qū)別起見它稱為備用筒子3。這里喂給筒子2和備用筒子3例如可以裝在一喂給筒子架內(nèi)，在筒子架內(nèi)設(shè)有大量用于卷曲變形機(jī)內(nèi)許多不同工位的喂給筒子。喂給筒子2的長(zhǎng)絲末端6和備用筒子3的長(zhǎng)絲起始端7打結(jié)連在一起，因此在長(zhǎng)絲上形成一結(jié)頭5。喂給筒子2和備用筒子3之間帶有結(jié)頭5的長(zhǎng)絲段引入一傳感器4內(nèi)。傳感器4具有一信號(hào)導(dǎo)線26，通過此導(dǎo)線使傳感器4與控制裝置24連接。控制裝置24具有多個(gè)輸出端25，以便控制卷曲變形機(jī)的程序。
在圖1所示的紡織機(jī)中長(zhǎng)絲1連續(xù)地從喂給筒子2中抽出并在假捻卷曲變形區(qū)內(nèi)卷曲變形。這里長(zhǎng)絲1通過假捻器15得到假捻，它在加熱裝置12和冷卻裝置13中定形，輸送裝置11和16以不同的速度運(yùn)行，因此在假捻區(qū)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行拉伸。長(zhǎng)絲1在加熱裝置17內(nèi)收縮處理后在卷繞裝置中卷繞成卷筒20。在這一類程序中由喂給筒子的絲線一個(gè)接一個(gè)地卷繞成多個(gè)卷筒20。為此每當(dāng)卷筒到達(dá)最終直徑時(shí)通過控制裝置24在卷繞裝置內(nèi)進(jìn)行卷筒更換。在卷筒20換成新的空筒管期間，連續(xù)供給的長(zhǎng)絲1通過抽吸裝置到達(dá)一廢絲容器內(nèi)，直至卷繞過程重新開始。
長(zhǎng)絲1由輸送裝置11連續(xù)地輸送。因此在喂給筒子2的絲線抽完后換到備用筒子3的絲線上。為此喂給筒子2的長(zhǎng)絲末端和備用筒子的長(zhǎng)絲起始端在一結(jié)頭5中打結(jié)連接在一起?，F(xiàn)在在從喂給筒子2換到備用筒子3上時(shí)長(zhǎng)絲段同樣被輸送裝置11抽出。因?yàn)殚L(zhǎng)絲段在傳感器4中感測(cè)，傳感器4測(cè)量到從喂給筒子2到備用筒子3的長(zhǎng)絲交接點(diǎn)。為此傳感器4可以做成這樣，長(zhǎng)絲端部6和長(zhǎng)絲的開始部分7通過傳感器4引導(dǎo)，使得當(dāng)結(jié)頭5經(jīng)過時(shí)被傳感器4記錄下來并轉(zhuǎn)變成一信號(hào)。但是傳感器也可以做成這樣，僅僅感測(cè)長(zhǎng)絲末端6處或長(zhǎng)絲起始端7處長(zhǎng)絲段的運(yùn)動(dòng)，由傳感器4產(chǎn)生的信號(hào)通過信號(hào)線26輸送給控制裝置24，以便通過控制裝置卷筒更換。由此可以有利地避免帶結(jié)頭5的長(zhǎng)絲段卷繞在卷筒內(nèi)。此外由此可以推算出喂給筒子2和由喂給筒子2的絲線制成的卷筒之間的從屬關(guān)系。為此可以例如在最后一個(gè)卷筒上通過示蹤、結(jié)扎繞圈或簡(jiǎn)單的可見標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)注。
但是也可以將帶結(jié)頭5的長(zhǎng)絲段卷繞在卷筒上。然后含有結(jié)頭的卷筒同樣可以作標(biāo)記，使得可以對(duì)用于最終處理，例如制成經(jīng)絲和緯絲的卷筒進(jìn)行分類。
通過控制裝置24還可以有利地開動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，以便有目的地注意由于在過程中由結(jié)頭5引起的缺陷。同樣可以判定質(zhì)量參數(shù)，例如在處理喂給筒子2的絲線的時(shí)間段內(nèi)所出現(xiàn)的長(zhǎng)絲張力、斷絲。由此可以有目的地推斷出喂給筒子的絲線質(zhì)量。
此外可以通過控制裝置24控制喂給筒子架的裝料。為此在芯軸8上套上一新的喂給筒子，以便將新喂給筒子的長(zhǎng)絲起始點(diǎn)與備用筒子的長(zhǎng)絲末端打結(jié)。
在圖1中借助于一卷曲變形機(jī)舉例說明按本發(fā)明的方法。但是按本發(fā)明的方法可以應(yīng)用于所有已知的、從一喂給筒子中連續(xù)地將長(zhǎng)絲輸送給加工或處理工序的紡織機(jī)中。圖2中表示按本發(fā)明的卷曲變形機(jī)的一個(gè)實(shí)施例。這里在圖2中表示一假捻卷曲變形機(jī)的機(jī)器橫截面的一半。在以下說明中具有相同功能的構(gòu)件通過同樣的圖形標(biāo)記表示。
卷曲變形機(jī)包含一筒子架機(jī)座28、一處理機(jī)座29和一卷繞機(jī)座27。在卷繞機(jī)座27和處理機(jī)座29之間設(shè)有一操作通道30。在卷繞機(jī)座27的位于操作通道30相對(duì)一側(cè)處離卷繞機(jī)座一定距離設(shè)有筒子架機(jī)座28。在卷繞機(jī)座27和筒子架機(jī)座28之間設(shè)有一用于未畫出的落紗機(jī)的落紗通道31。卷曲變形機(jī)具有許多工位，在每個(gè)工位內(nèi)分別加工一長(zhǎng)絲1。工位做得相互平行。卷繞裝置32占有三個(gè)工位寬度。因此在卷繞機(jī)座27內(nèi)分層重疊設(shè)置三個(gè)卷繞裝置32.1，32.2，32.3。
每個(gè)卷繞裝置32在筒子架機(jī)座28內(nèi)配設(shè)兩個(gè)喂給工位，它們由芯軸8和9構(gòu)成。在芯軸8和9上套上喂給筒子2和3。筒子2.1和3.1配備于卷繞裝置32.1，筒子2.2和3.2配設(shè)于卷繞裝置32.2，筒子2.3和3.3配設(shè)于卷繞裝置32.3。下面借助于一個(gè)工位說明長(zhǎng)絲流程。正好抽出長(zhǎng)絲1的喂給筒子2的長(zhǎng)絲末端與備用筒子9的長(zhǎng)絲起始端7通過結(jié)頭形連接5連接。
在每個(gè)工位中長(zhǎng)絲1通過一第一輸送裝置11從喂給筒子2中經(jīng)過頂導(dǎo)絲器10和導(dǎo)絲器14.1抽出。在輸送裝置11前設(shè)有一傳感器4以連續(xù)感測(cè)長(zhǎng)絲1。傳感器4通過信號(hào)線26與控制裝置24連接。沿長(zhǎng)絲運(yùn)行方向看，在第一輸送裝置11后設(shè)有一第一加熱裝置12、一冷卻裝置13、一假捻器15和一第二輸送裝置16。在長(zhǎng)絲流程中假捻器15和第二輸送裝置16之間設(shè)有一長(zhǎng)絲拉力傳感器35，其中長(zhǎng)絲在入口和出口處分別通過一導(dǎo)絲器36.1和36.2引導(dǎo)。長(zhǎng)絲拉力傳感器35與一控制裝置24連接。
在卷繞裝置32和第二輸送裝置16之間設(shè)有一第二加熱裝置17，一導(dǎo)絲器14.3和一第三輸送裝置18。長(zhǎng)絲1在喂給筒子2和卷繞裝置32之間通過多個(gè)導(dǎo)絲器14.1，14.2和14.3引導(dǎo)。這些導(dǎo)絲器最好做成轉(zhuǎn)向輥。
在卷繞裝置32中長(zhǎng)絲卷繞成一卷筒20。卷筒20通過驅(qū)動(dòng)輥22驅(qū)動(dòng)。在驅(qū)動(dòng)輥22前設(shè)有一往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23。通過往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)23使長(zhǎng)絲1在卷筒20上來回運(yùn)動(dòng)，用這種方法卷繞成交叉卷筒。
卷繞裝置32具有一卷筒存貯器34，它用來存放滿卷筒20。為了取下滿卷筒20筒管錠子借助一卷筒支架回轉(zhuǎn)，并將滿卷筒放在一退卷軌道上。退卷軌道是卷筒存貯器34的一部分。滿卷筒20在退卷軌道上等待直到輸出為止。為了便于輸出退卷軌道向落紗通道31方向傾斜。其次每個(gè)卷繞裝置32有一筒管輸入裝置33。
各卷繞裝置32可通過卷繞控制裝置37控制。卷繞控制裝置37.1，37.2和37.3與控制裝置24連接。
在筒子架機(jī)座28上對(duì)于每個(gè)工位設(shè)一輸入單元38，它與控制裝置24連接。
在圖2中所示的卷曲變形機(jī)的形式時(shí)在各個(gè)工位內(nèi)分別從喂給筒子2中抽出一根長(zhǎng)絲1，在假捻區(qū)內(nèi)卷曲變形，在第二加熱裝置內(nèi)定形，接著卷繞成卷筒20。這里通過長(zhǎng)絲拉力傳感器35進(jìn)行連續(xù)的長(zhǎng)絲張力測(cè)量，以進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。測(cè)量值分別輸送給控制裝置24，以用作評(píng)判和過程控制。
在喂給筒子2抽完以后，長(zhǎng)絲轉(zhuǎn)移到第二個(gè)喂給筒子3。一旦長(zhǎng)絲1內(nèi)的結(jié)頭5經(jīng)過傳感器4，便通過信號(hào)線26給控制裝置24發(fā)出一個(gè)信號(hào)。現(xiàn)在控制裝置引入不同的控制措施。
一種可能性是，通過卷繞控制裝置37對(duì)有關(guān)工位的卷繞裝置32施加影響，進(jìn)行卷筒更換。在這種情況下卷繞過程中斷。長(zhǎng)絲通過一這里未畫出的輔助裝置切斷并通過抽吸裝置排出。然后卷筒在卷繞裝置32中通過一新的筒管代替。因此在卷筒更換期間帶有結(jié)頭5的長(zhǎng)絲段進(jìn)入抽吸裝置到一廢絲容器(這里未畫出)內(nèi)。因此在新開始的卷繞中第一個(gè)卷筒由喂給筒子3的絲線產(chǎn)生。這里可以同時(shí)通過卷繞控制裝置37對(duì)由喂給筒子3的絲線制成的卷筒進(jìn)行不斷的標(biāo)記。這里標(biāo)記可以包含工位。連續(xù)的編號(hào)以及喂給筒子的特征數(shù)據(jù)。這里喂給筒子2或喂給筒子3的特征數(shù)據(jù)或者說記錄手工地通過輸入單元38進(jìn)行。這里在喂給筒子更換時(shí)喂給筒子的特征數(shù)據(jù)通過操作者借助于輸入單元38記錄，并輸送給控制裝置24。因此對(duì)于每個(gè)工位存在關(guān)于喂給和加工了哪個(gè)喂給筒子或哪種絲線的信息。
干預(yù)過程的另一種可能性是，控制裝置24通過卷繞控制裝置37這樣地作用于工位，使得對(duì)包含結(jié)頭的卷筒單獨(dú)地加以標(biāo)記。因?yàn)橛梢粋€(gè)喂給筒子形成多個(gè)卷筒，因此可以進(jìn)行有目的的分類。
此外控制裝置可以含有這樣的手段，它在通過傳感器4發(fā)出信號(hào)時(shí)對(duì)連續(xù)地輸入的質(zhì)量參數(shù)—例如長(zhǎng)絲張力—進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)定。也就是說只有在超過規(guī)定的邊界值時(shí)才進(jìn)行卷筒更換。同樣可以在質(zhì)量監(jiān)控時(shí)消除由結(jié)頭5引起的偏差，這特別是在長(zhǎng)時(shí)間的斷絲監(jiān)測(cè)時(shí)有好處。
在圖2中所示的結(jié)構(gòu)時(shí)傳感器4例如安裝在第一輸送裝置11之前。包含光學(xué)或機(jī)械裝置的傳感器4也可以設(shè)置在長(zhǎng)絲流程內(nèi)的其他位置，以測(cè)出結(jié)頭5。
按圖2的機(jī)器的包含假捻器、加熱器和冷卻裝置的卷曲變形裝置只是一個(gè)例子。長(zhǎng)絲的卷曲變形也可以通過其他裝置，例如噴氣變形噴嘴進(jìn)行。本發(fā)明也包括這一類機(jī)器。
圖3中表示筒子架機(jī)座的另一個(gè)實(shí)施例，它例如可以用在按圖1或圖2的機(jī)器中。筒子架機(jī)座由一可旋轉(zhuǎn)的軸42組成，在它上面沿圓周均勻分布地設(shè)置三個(gè)T形支架41.1，41.2和41.3。在T形支架的自由端上設(shè)有芯軸8和9，用以安裝各個(gè)喂給筒子。這里芯軸8和9可以有利地可回轉(zhuǎn)地與支架41連接。每個(gè)支架41對(duì)于每個(gè)工位包含一個(gè)喂給筒子2和一個(gè)備用筒子3，其中相鄰T形支架的相鄰喂給筒子屬于一個(gè)工位。這里長(zhǎng)絲1通過一位于軸上的頂導(dǎo)絲器10從各個(gè)喂給筒子2.1，2.2和2.3中抽出。在喂給筒子2和備用筒子3之間設(shè)有一起傳感器作用的絲線控制器39。在絲線控制器39內(nèi)放入由備用筒子的長(zhǎng)絲起始端和喂給筒子的長(zhǎng)絲末端構(gòu)成的長(zhǎng)絲段。絲線控制器39與一信號(hào)發(fā)生器40相連。這里信號(hào)發(fā)生器40做成信號(hào)燈。同樣絲線控制器39也與控制裝置24相連。
圖3中所示的結(jié)構(gòu)促使，在喂給筒子2抽完后觸發(fā)絲線控制器39，后面對(duì)此還要詳細(xì)地加以說明，從而使信號(hào)發(fā)生器40工作?，F(xiàn)在對(duì)于操作者可以立即知道，在哪個(gè)工位準(zhǔn)備進(jìn)行絲線更換或者在哪個(gè)工位筒子架中必須換上新的喂給筒子。由于連接在控制裝置24上可以立即在后續(xù)工序中轉(zhuǎn)換成自動(dòng)進(jìn)行的措施。
圖4中表示絲線控制器的一個(gè)實(shí)施例，例如它可以用在圖3中的筒子架上。
圖4.1中表示絲線控制器的側(cè)視圖，圖4.2中表示頂視圖。因此下面的說明適用于這兩個(gè)圖形。絲線控制器由一支座52和一運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)絲器43組成。支座有一槽47。導(dǎo)絲器43在槽47內(nèi)可回轉(zhuǎn)地支承在一回轉(zhuǎn)軸44上。這里導(dǎo)絲器可以在一靜止位置49和一發(fā)送信號(hào)位置50之間運(yùn)動(dòng)。在靜止位置49做成桿的導(dǎo)絲器43處于直立位置靠在一止擋51上。在靜止位置49導(dǎo)絲器43擠入支座52內(nèi)槽47兩側(cè)加工出的導(dǎo)絲槽48內(nèi)。長(zhǎng)絲1在導(dǎo)絲槽48內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)通過導(dǎo)絲器43轉(zhuǎn)向和固定。通過回轉(zhuǎn)導(dǎo)絲器43可以由靜止位置49到達(dá)發(fā)送信號(hào)位置50。在發(fā)送信號(hào)位置50設(shè)有一接觸開關(guān)45，它可通過導(dǎo)絲器43的貼合觸發(fā)。接觸開關(guān)45通過信號(hào)線46與一這里未畫出的信號(hào)發(fā)生器連接。
在圖4.1和4.2中所示的絲線控制器的位置長(zhǎng)絲1被夾緊。喂給筒子和備用筒子之間的長(zhǎng)絲段靜止不動(dòng)?，F(xiàn)在如果出現(xiàn)從喂給筒子到備用筒子的長(zhǎng)絲交接。長(zhǎng)絲1便從絲線控制器中抽出。由此使導(dǎo)絲器43離開止擋51，并落入發(fā)送信號(hào)位置。從而觸發(fā)接觸開關(guān)45，使得產(chǎn)生一個(gè)信號(hào)，這里所述的絲線控制器只是一個(gè)例子。本發(fā)明不局限于傳感器的個(gè)別結(jié)構(gòu)，而是基本上包括專業(yè)人員常用的、使得可以識(shí)別長(zhǎng)絲內(nèi)的結(jié)頭形連接并因此可以產(chǎn)生一信號(hào)的所有結(jié)構(gòu)形式。
圖形標(biāo)記表1長(zhǎng)絲 27卷繞機(jī)座2喂給筒子 28筒子架機(jī)座3備用筒子 29處理機(jī)座4傳感器 30操作通道5結(jié)頭 31落紗通道6長(zhǎng)絲末端 32卷繞裝置7長(zhǎng)絲起始端 33筒管輸入裝置8芯軸，喂給工位 34卷筒存貯器9芯軸，喂給工位 35長(zhǎng)絲拉力傳感器10頂導(dǎo)絲器 36導(dǎo)絲器11輸送裝置 37卷繞控制裝置12加熱裝置 38輸入單元13冷卻裝置 39絲線控制器14導(dǎo)絲器40信號(hào)發(fā)生器15假捻裝置 41支架16輸送裝置 42軸17加熱裝置 43導(dǎo)絲器18輸送裝置 44回轉(zhuǎn)軸19導(dǎo)絲器45接觸開關(guān)20卷筒 46信號(hào)線21錠子 47槽22驅(qū)動(dòng)輥48導(dǎo)絲槽23往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 49靜止位置24控制裝置 50發(fā)送信號(hào)位置25輸出端51止擋26信號(hào)線52支座
權(quán)利要求
1.從一喂給筒子中連續(xù)抽出長(zhǎng)絲的方法，其中長(zhǎng)絲通過一輸送裝置從喂給筒子中抽出并輸送給一個(gè)工序以加工和/或處理長(zhǎng)絲，并且其中喂給筒子絲線松的長(zhǎng)絲末端與備用筒子絲線松的長(zhǎng)絲起始端打結(jié)連接在一起，其特征在于從喂給筒子的絲線到備用筒子的絲線的長(zhǎng)絲交接通過一傳感器測(cè)出并通過一信號(hào)發(fā)出信號(hào)。
2.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于長(zhǎng)絲連續(xù)地通過傳感器，其中傳感器測(cè)出喂給筒子的長(zhǎng)絲末端和備用筒子的長(zhǎng)絲起始端之間的結(jié)頭并發(fā)出信號(hào)。
3.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于由喂給筒子長(zhǎng)絲末端處的長(zhǎng)絲段和備用筒子長(zhǎng)絲起始端處的長(zhǎng)絲段組成的長(zhǎng)絲段穿過傳感器，其中傳感器測(cè)出喂給筒子長(zhǎng)絲末端和備用筒子長(zhǎng)絲起始端之間的結(jié)頭并發(fā)出信號(hào)。
4.按權(quán)利要求1的方法，其特征在于由傳感器感測(cè)喂給筒子長(zhǎng)絲末端處或備用筒子長(zhǎng)絲起始端處的長(zhǎng)絲段，其中傳感器測(cè)出長(zhǎng)絲段的運(yùn)動(dòng)并發(fā)出信號(hào)。
5.按權(quán)利要求4的方法，其特征在于長(zhǎng)絲段由喂給筒子長(zhǎng)絲末端和備用筒子長(zhǎng)絲起始端之間的結(jié)頭構(gòu)成。
6.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征在于信號(hào)觸發(fā)一光學(xué)或聲學(xué)信號(hào)發(fā)生器，以便觸發(fā)過程的改變和/或喂給筒子的更換。
7.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)的方法，其特征在于信號(hào)輸送給過程控制裝置，以便觸發(fā)過程的改變和/或喂給筒子的更換。
8.按權(quán)利要求7的方法，其特征在于在發(fā)生信號(hào)時(shí)控制裝置使過程中斷一段時(shí)間。
9.按權(quán)利要求7的方法，其特征在于控制裝置起不時(shí)監(jiān)控至少一個(gè)質(zhì)量參數(shù)的作用，并在質(zhì)量參數(shù)出現(xiàn)不允許的偏差時(shí)進(jìn)行過程改變或過程中斷。
10.按權(quán)利要求9的方法，其特征在于質(zhì)量參數(shù)是一標(biāo)志所生產(chǎn)的長(zhǎng)絲的生產(chǎn)參數(shù)和/或一標(biāo)志工藝流程的工藝參數(shù)。
11.按權(quán)利要求7至10之任一項(xiàng)的方法，其特征在于控制裝置促使喂給筒子更換和新喂給筒子的記錄。
12.按權(quán)利要求11的方法，其特征在于新喂給筒子的記錄通過控制裝置貯存，并在產(chǎn)生顯示喂給筒子長(zhǎng)絲交接的信號(hào)時(shí)列入后續(xù)工序。
13.按權(quán)利要求1至12之任一項(xiàng)的方法，其特征在于長(zhǎng)絲作為平滑絲繞放在喂給筒子上，在隨后的工序中卷曲變形并作為卷曲絲卷繞成卷筒。
14.多纖維合成長(zhǎng)絲的卷曲變形方法，其中長(zhǎng)絲作為平滑絲從一個(gè)喂給筒子中抽出，卷曲變形，并作為卷曲絲卷繞成卷筒，其中長(zhǎng)絲通過按權(quán)利要求1至12之任一項(xiàng)的方法連續(xù)抽出。
15.按權(quán)利要求13或14的方法，其特征在于卷筒在卷繞裝置中產(chǎn)生，卷繞裝置配設(shè)一帶喂給筒子的喂給工位和一帶備用筒子的喂給工位，喂給筒子和備用筒子的登記和各個(gè)喂給工位聯(lián)系和并且被儲(chǔ)存。
16.按權(quán)利要求13至15之任一項(xiàng)的方法，其特征在于在從喂給筒子到備用筒子的長(zhǎng)絲交接發(fā)出信號(hào)時(shí)在長(zhǎng)絲交接期間產(chǎn)生的卷筒得到一個(gè)標(biāo)記。
17.按權(quán)利要求13至15之任一項(xiàng)的方法，其特征在于喂給筒子含有足夠卷繞多個(gè)卷筒的長(zhǎng)絲長(zhǎng)度，其中卷筒作關(guān)于喂給筒子的標(biāo)記。
18.按權(quán)利要求17的方法，其特征在于在從喂給筒子到備用筒子的長(zhǎng)絲交接發(fā)出信號(hào)時(shí)改變對(duì)于下一個(gè)卷筒的標(biāo)記。
19.按權(quán)利要求17或18的方法，其特征在于在從喂給筒子到備用筒子的長(zhǎng)絲交接時(shí)產(chǎn)生的卷筒得到一附加的標(biāo)記。
20.按權(quán)利要求17至19之任一項(xiàng)的方法，其特征在于標(biāo)記通過與喂給筒子有關(guān)的編號(hào)進(jìn)行。
21.用來連續(xù)抽出長(zhǎng)絲的裝置，至少具有兩個(gè)喂給工位(8、9)和一個(gè)輸送裝置(11)。其中喂給工位之一(8)攜帶一喂給筒子(2)，另一個(gè)喂給工位(9)攜帶一備用筒子(3)，其中長(zhǎng)絲(1)通過輸送裝置(11)從喂給筒子(2)和備用筒子(3)中抽出，喂給筒子(2)絲線的長(zhǎng)絲末端(6)和備用筒子(3)絲線的長(zhǎng)絲起始端(7)通過結(jié)頭(5)連接在一起，其特征在于設(shè)有一傳感器(4)，它測(cè)出從喂給筒子(2)到備用筒子(3)的絲線的長(zhǎng)絲交接點(diǎn)并發(fā)出信號(hào)。
22.按權(quán)利要求21的裝置，其特征在于傳感器(4)設(shè)置在長(zhǎng)絲流程內(nèi)輸送裝置(11)之前，喂給工位(8、9)之后，使得可以連續(xù)地感測(cè)運(yùn)行中的長(zhǎng)絲(1)。
23.按權(quán)利要求21的裝置，其特征在于傳感器(4)設(shè)置在兩個(gè)喂給工位(8，9)之間，使得可以感測(cè)由喂給筒子(2)的長(zhǎng)絲末端(6)和備用筒子(3)的長(zhǎng)絲起始端(7)組成的長(zhǎng)絲段。
24.按權(quán)利要求21至23之任一項(xiàng)的裝置，其特征在于傳感器(4)與一信號(hào)發(fā)生器(40)相連。
25.按權(quán)利要求21至24之任一項(xiàng)的裝置，其特征在于傳感器(4)與一控制長(zhǎng)絲(1)加工或處理工序的控制裝置(24)連接。
26.用來使長(zhǎng)絲(1)卷曲變形和卷繞的卷曲變形機(jī)，至少具有兩個(gè)用來安裝兩個(gè)喂給筒子(2，3)的喂給工位(8，9)，多個(gè)順次設(shè)置在長(zhǎng)絲流程內(nèi)的輸送裝置(11，16，18)，一個(gè)卷曲變形裝置(12，13，15)和一個(gè)卷繞裝置(32)，其中長(zhǎng)絲(1)通過一個(gè)第一輸送裝置(11)交替地從喂給工位(8，9)抽出，并且喂給筒子(2)的長(zhǎng)絲末端(6)和另一個(gè)喂給筒子(3)即備用筒子的長(zhǎng)絲起始端(8)打結(jié)，其特征在于設(shè)有一傳感器(4)，它測(cè)量從喂給筒子(2)到備用筒子(3)的長(zhǎng)絲交接并發(fā)出信號(hào)。
27.按權(quán)利要求26的卷曲變形機(jī)，其特征在于傳感器(4)設(shè)置在兩個(gè)喂給工位(8，9)之間，使得可以感測(cè)由喂給筒子的長(zhǎng)絲末端(6)和備用筒子(3)的長(zhǎng)絲起始端(7)組成的長(zhǎng)絲段。
28.按權(quán)利要求27的卷曲變形機(jī)，其特征在于傳感器(4)做成絲線控制器(39)，它將長(zhǎng)絲段固定在一靜止位置(49)，并通過長(zhǎng)絲段的運(yùn)動(dòng)到達(dá)一發(fā)送信號(hào)位置(50)，在發(fā)送信號(hào)位置(50)產(chǎn)生一信號(hào)。
29.按權(quán)利要求28的卷曲變形機(jī)，其特征在于絲線控制器(39)具有一運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)絲器(43)和一接觸開關(guān)(45)，其中通過導(dǎo)絲器(43)從靜止位置(49)運(yùn)動(dòng)到發(fā)送信號(hào)位置(50)操作接觸開關(guān)(45)，以產(chǎn)生一信號(hào)。
30.按權(quán)利要求26的卷曲變形機(jī)，其特征在于傳感器(4)設(shè)置在長(zhǎng)絲流程內(nèi)喂給工位(8，9)之后，第一輸送裝置(11)之前或后，使得可以連續(xù)感測(cè)運(yùn)行中的長(zhǎng)絲(1)。
31.按權(quán)利要求30的卷曲變形機(jī)，其特征在于傳感器(4)做成長(zhǎng)絲拉力測(cè)量?jī)x(35)，它測(cè)量運(yùn)行中的長(zhǎng)絲(1)的長(zhǎng)絲拉力，并在長(zhǎng)絲拉力超出邊界值時(shí)產(chǎn)生一信號(hào)。
32.按權(quán)利要求26至31之任一項(xiàng)的卷曲變形機(jī)，其特征在于傳感器(4)與一信號(hào)發(fā)生器(40)相連。
33.按權(quán)利要求26至32之任一項(xiàng)的卷曲變形機(jī)，其特征在于傳感器(4)與控制裝置(24)相連，它控制卷曲變形機(jī)的各裝置。
34.按權(quán)利要求33的卷曲變形機(jī)，其特征在于控制裝置具有測(cè)量、判定和輸出質(zhì)量參數(shù)的裝置和用來聯(lián)系質(zhì)量參數(shù)與和長(zhǎng)絲交接有關(guān)的信號(hào)的裝置。
全文摘要
介紹一種用來連續(xù)抽出長(zhǎng)絲的方法和裝置以及一種用于長(zhǎng)絲卷曲變形的方法和卷曲變形機(jī)。這里長(zhǎng)絲從一喂給筒子中抽出。喂給筒子的長(zhǎng)絲末端通過結(jié)頭形連接與第二個(gè)喂給筒子(備用筒子)的長(zhǎng)絲起始端連接,以便得到連續(xù)的用以加工和處理的長(zhǎng)絲運(yùn)行。按照本發(fā)明設(shè)有一傳感器,它在喂給筒子退繞后測(cè)量從喂給筒子到備用筒子的長(zhǎng)絲交接,并發(fā)出信號(hào)。
文檔編號(hào)D02G1/02GK1328524SQ99811949
公開日2001年12月26日 申請(qǐng)日期1999年10月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月9日
發(fā)明者曼弗雷德·施蒂特姆 申請(qǐng)人:巴馬格股份公司