專利名稱：由對(duì)苯二甲酸丙二醇酯構(gòu)成的絲條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯類纖維，尤其是由單絲纖度為1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲制成的總纖度為2000～22000dtex的絲條，使用該絲條的腸線(gut)及樂(lè)器用弦。
背景技術(shù)：
聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維，是兼具類似于低彈性模量產(chǎn)生的柔軟手感、彈性回復(fù)率高的尼龍纖維性質(zhì)，和類似于免熨性、尺寸穩(wěn)定性、耐變黃性聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維性質(zhì)的劃時(shí)代新纖維。而聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯的原料1，3-丙二醇很貴，過(guò)去基本上不能以工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。但幾年前開(kāi)發(fā)了工業(yè)廉價(jià)生產(chǎn)1，3-丙二醇的技術(shù)，現(xiàn)在利用其特征，在向衣料、地毯等的商品化發(fā)展。
然而，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維幾乎還沒(méi)有用于衣料以外的領(lǐng)域。
此外，還不能機(jī)織和針織聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)合絲，還沒(méi)有并絲后用一體化的絲條在衣料之外的領(lǐng)域用作商品的例子。尚沒(méi)有將單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲為一體化、總纖度為2000～22000dtex的絲條。
過(guò)去，公知的技術(shù)中，本申請(qǐng)人中請(qǐng)的WO99/11845號(hào)說(shuō)明書(shū)中記載了單絲纖度為0.00011～11dtex、總纖度為5.6～1100dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維，但該纖維的使用方法只涉及將該纖維機(jī)織或針織成布帛狀商品，根本未記載如本發(fā)明一樣，把單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲，使之一體化，成為總纖度為2000～22000dtex的絲條，不進(jìn)行機(jī)織或針織而直接用絲條，或?qū)⒔z條粘接和/或包覆后用于腸線和樂(lè)器用弦的用途。
本發(fā)明的復(fù)絲絲條與單絲纖度大于56dtex的長(zhǎng)絲并絲后、總纖度為2000～22000dtex的絲條相比，具有強(qiáng)度、彈性回復(fù)率、應(yīng)力保持率高，耐水性、柔軟性、絲的均勻性好的特性，適合直接用絲條，或把絲條粘接和/或包覆后使用，尤其適用于腸線或樂(lè)器用弦。
過(guò)去，對(duì)網(wǎng)球和羽毛球等球拍用的腸線，提供的是尼龍纖維等合成纖維，和對(duì)牛、羊的腸、鯨魚(yú)筋等動(dòng)物筋經(jīng)適度的加捻、再用樹(shù)脂涂覆的天然腸線。據(jù)說(shuō)這種天然腸線即使用高張力張?jiān)O(shè)，因有適度的伸長(zhǎng)，其彈發(fā)性、控制性、打球感、持球感良好。但存在耐久性、耐水性差、價(jià)格高的問(wèn)題。
合成纖維制的腸線耐久性、耐水性良好。但提高腸線的張力，在回跳性好的狀態(tài)下長(zhǎng)期使用時(shí)，腸線漸漸伸長(zhǎng)，腸線的張力降低后，彈發(fā)性降低，打球感、持球感變差，往往必須在斷線前重新張拉腸線。使用尼龍纖維的腸線具有標(biāo)準(zhǔn)含水率高、呈濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)更會(huì)伸長(zhǎng)的特性。腸線濕潤(rùn)時(shí)腸線張力的松弛也增大，彈發(fā)性降低，打球感、持球感變差。而芳香族聚酰胺纖維等高彈性模量的纖維，因?yàn)閿嗔褟?qiáng)度高、伸長(zhǎng)率低，即使拉緊腸線，張力經(jīng)時(shí)變化小，碰到球時(shí)腸線不伸長(zhǎng)，彈發(fā)性低，且不能吸收沖擊，敵存在耐沖擊性差的問(wèn)題。
在特開(kāi)平5-262862號(hào)公報(bào)中記載了用657旦的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯單絲纖維作球拍腸線使用時(shí)，與尼龍相比，其斷裂時(shí)的楊氏模量低、伸長(zhǎng)率大的特性極適合用作球拍腸線。還提出，要構(gòu)成球拍用腸線，須用聚合物包覆多根長(zhǎng)的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯單絲而結(jié)成一根。然而沒(méi)提到作為實(shí)際腸線的物性和性能，也沒(méi)記載復(fù)絲作為腸線的總纖度。而且公開(kāi)的單絲657旦太粗，使用數(shù)根這種粗絲作腸線時(shí)，雖然初期彈發(fā)性良好，但存在時(shí)間長(zhǎng)后彈發(fā)性降低，打球感、控制性、耐沖擊性差的問(wèn)題。
從這種現(xiàn)狀來(lái)看，希望出現(xiàn)可拉緊球拍的框架、彈發(fā)性良好、長(zhǎng)時(shí)間保持良好的彈發(fā)性、且耐沖擊性、控制性好的高耐久性腸線。
又，在樂(lè)器用弦方面，過(guò)去樂(lè)器用弦主要使用金屬弦、尼龍弦、天然弦。尼龍弦架張?jiān)跇?lè)器上，即使調(diào)準(zhǔn)音，時(shí)間長(zhǎng)后弦也容易松弛，調(diào)準(zhǔn)音后還需要短時(shí)間內(nèi)再調(diào)音，要花費(fèi)很多的時(shí)間才能達(dá)到穩(wěn)定的音程。而且尼龍弦因有吸濕性，弦會(huì)隨濕度變化一會(huì)兒松一會(huì)兒緊，音程變化未必能滿足要求。而天然弦與尼龍弦相比，在一定的低濕度下，雖然音程的經(jīng)時(shí)變化小，但天然弦的直徑均勻性差，由于局部應(yīng)力集中，易斷，而且存在價(jià)格高的問(wèn)題。
由于這種情況，希望出現(xiàn)音程變化隨時(shí)間變化、濕度變化小、調(diào)弦性好的樂(lè)器用弦。
在特開(kāi)平5-262862號(hào)公報(bào)中，作為聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯單絲的用途，雖記載了吉他用的絲，但根本沒(méi)提到具體的制法、構(gòu)成、效果等。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維，尤其是單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲的總纖度為2000～22000dtex的絲條，該絲條具有強(qiáng)度、彈性回復(fù)率、應(yīng)力保持率高，耐水性、柔軟性、絲的均勻性好的特性。
本發(fā)明的另一目的是提供使用該絲條的腸線、樂(lè)器用弦。
本發(fā)明的其他具體目的是提供可拉緊網(wǎng)球等的球拍的框架，拉時(shí)的彈發(fā)性高、長(zhǎng)時(shí)間保持彈發(fā)性、且耐沖擊性、耐久性、耐水性好的腸線。
本發(fā)明又一其他具體目的是提供音程變化隨時(shí)間變化、濕度變化小、調(diào)弦性好的弦。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維，并絲成總纖度為2000～22000dtex的絲條，解決了過(guò)去的課題，可達(dá)到上述的目的，完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明是聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維，尤其是單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲成的總纖度為2000～22000dtex的絲條。
還有，單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲成的總纖度7000～22000dtex的絲條構(gòu)成的腸線，以及單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲成的總纖度2000～14000dtex的絲條構(gòu)成的樂(lè)器用弦。
本發(fā)明中所謂聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維，是指以對(duì)苯二甲酸丙二醇酯單元為主重復(fù)單元的聚酯纖維。對(duì)苯二甲酸丙二醇酯單元約在50mol％以上，較好是在70mol％以上，更好是在80mol％以上，最好是在90mol％以上。因此，在作為第三成分的其他的酸成分和/或二醇成分的合計(jì)量在約小于50mol％，較好是30mol％以下，更好是20mol％以下，最好是10mol％以下的范圍內(nèi)，包括所含的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯。
聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯是在催化劑存在下，在適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)條件下，對(duì)苯二甲酸或其功能性衍生物與1，3-丙二醇或其功能性衍生物結(jié)合而成的聚合物。在該合成過(guò)程中也可添加適當(dāng)?shù)囊环N或兩種以上的第三成分形成共聚聚酯。還可分別合成聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯之外的聚酯、尼龍、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯后進(jìn)行摻混、復(fù)合紡絲(鞘芯、肩并肩等)。
作為添加的第三成分，可列舉出脂肪族二羧酸(草酸、己二酸等)、脂環(huán)族二羧酸(環(huán)己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(間苯二甲酸、間苯二甲酸磺酸鈉等)；脂肪族二醇(乙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇等)、脂環(huán)族二醇(環(huán)己烷二甲醇等)、含芳香族的脂肪族二醇(1，4-雙(β-羥基乙氧基)苯等)、聚醚二醇(聚乙二醇、聚丙二醇等)、脂肪族羥酸(ω-羥基己酸等)、芳香族羥酸(對(duì)羥基苯甲酸等)等。此外，聚合物實(shí)質(zhì)上在線型范圍內(nèi)也可以使用具有1個(gè)或3個(gè)以上酯形成功能性官能團(tuán)的化合物(苯甲酸等、甘油等)。
此外，也可以含有TiO2等消光劑、磷酸等穩(wěn)定劑、醋酸鈷等上藍(lán)劑、羥基二苯甲酮衍生物等的紫外線吸收劑、滑石粉等結(jié)晶成核劑、ァエロヅル等易滑劑、受阻酚衍生物等的抗氧劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、熒光增白劑、紅外線吸收劑、消泡劑等。
本發(fā)明中聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的紡絲，可采用以1500m/min左右的卷繞速度得到未拉伸絲后，以2～3.5倍左右拉捻的通常法、直接連接紡絲一拉捻工序的直接拉伸法(紡錠法)、卷繞速度在5000m/min以上的高速紡絲法(旋轉(zhuǎn)提升法)，紡絲后先用水浴冷卻后進(jìn)行拉伸的方法等任何一種方法。
通過(guò)將以上所得的單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲成總纖度為2000～22000dtex的絲條，可得到本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維的絲條。
本發(fā)明中聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維的單絲纖度為1～56dtex，最好是5.6～44dtex。在該范圍內(nèi)所得到的絲條，其強(qiáng)度、彈性回復(fù)率、應(yīng)力保持率高，成為柔軟且均勻性好的絲條。如果單絲纖度低于1dtex，在紡絲拉捻時(shí)，單絲易斷，引起強(qiáng)度降低，絲條的磨損強(qiáng)度下降。另一方面，單絲纖度大于56dtex時(shí)，復(fù)絲的冷卻變得不充分，復(fù)絲間容易熔接，絲的均勻性變差。而且由于聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯結(jié)晶化速度快，單絲纖度大于56dtex時(shí)，冷卻不充分，纖維橫向結(jié)晶取向性不均勻，即纖維截面外層部分結(jié)晶取向度高，而中心部分結(jié)晶取向度變低，因此纖維的強(qiáng)度和彈性回復(fù)率降低，絲條的應(yīng)力保持率降低。
另外，本發(fā)明中并絲前的總纖度較好是56～560dtex。該并絲前的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維的物性是拉伸強(qiáng)度在2.6cN(厘牛頓)/dtex以上，最好在3.3cN/dtex以上。斷裂伸長(zhǎng)率較好是25％以上，更好是30～60％，最好是40～50％。斷裂伸長(zhǎng)率超過(guò)60％時(shí)，彈性回復(fù)率趨于降低。彈性模量較好是18～36cN/dtex，更好是20～30cN/dtex。伸長(zhǎng)20％時(shí)的彈性回復(fù)率較好是60～99％，最好是70～99％。另外，作為評(píng)價(jià)并絲前的復(fù)絲質(zhì)量的參數(shù)，例如可以用U％。U％是表示纖維橫截面的長(zhǎng)度方向均勻性的參數(shù)，U％較好是3.0％以下，最好是2.5％以下。
本發(fā)明的絲條是將該復(fù)絲纖維并絲成總纖度為2000～22000dtex的絲條。低于2000dtex，絲條的強(qiáng)度和磨損強(qiáng)度低，不能用于腸線或弦等。而大于22000dtex時(shí)，絲條的直徑變粗，并絲后一體化困難，尤其是不適用于腸線和弦。另外，把數(shù)根總纖度56～560dtex的復(fù)絲并絲成總纖度為2000～22000dtex的絲條，很容易得到絲條截面形狀近似正圓的絲條，而且絲條橫向物性更均勻，尤其是腸線和樂(lè)器用弦要求這種截面近似正圓形狀和絲條橫向物性的均勻性，因而成為適宜的材料。
并絲絲條的物性，拉伸強(qiáng)度為50～1000N(牛頓)，最好是60～800N。斷裂伸長(zhǎng)率是25～80％，較好是35～60％，最好是40～50％。絲條伸長(zhǎng)20％時(shí)的彈性回復(fù)率為60～99％，較好是70～99％，最好是75～99％。而在49.0N應(yīng)力下的應(yīng)力保持率在60％以上，較好是70％以上，最好是75％以上。
復(fù)絲纖維的并絲方法，有在無(wú)捻狀態(tài)下并股并絲的方法，交織并絲的方法，將數(shù)根～數(shù)十根交織并絲的復(fù)絲彼此進(jìn)一步加捻并絲的方法，把無(wú)捻并絲的復(fù)絲合捻并絲的方法，把數(shù)根～數(shù)十根合捻并絲的復(fù)絲彼此進(jìn)一步合捻并絲的方法等，用作無(wú)捻絲、單向捻絲、并絲捻絲、駒捻絲(并絲熟絲)、壁縐捻絲。而捻數(shù)沒(méi)有特定限制，一般在1500T/m以下，較好是10～1000T/m，最好是20～500T/m。低于10T/m，很難得到復(fù)絲的集束性，單絲松散很難處理。大于1500T/m時(shí)，強(qiáng)度降低增大。這些加捻并絲的機(jī)械使用意大利式捻絲機(jī)、上行式捻絲機(jī)、倍捻機(jī)、包線機(jī)、合捻機(jī)、環(huán)錠捻絲機(jī)、復(fù)合捻絲機(jī)等。
本發(fā)明的絲條，除用于腸線、樂(lè)器用弦外，也適用于，例如繩索、帶、產(chǎn)業(yè)用縫線等。
本發(fā)明中，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維，理想的是并絲前的原絲或并絲的絲條在粘接處理前或粘接處理時(shí)，通過(guò)定長(zhǎng)或拉伸下進(jìn)行熱處理，促進(jìn)纖維的結(jié)晶取向，提高彈性回復(fù)率和應(yīng)力保持率，減少用于腸線和弦時(shí)張?jiān)O(shè)張力的經(jīng)時(shí)下降。熱處理溫度沒(méi)有特定限制，一般在150～200℃，最好在160～180℃的范圍進(jìn)行。低于150℃，結(jié)晶取向的提高效果不充分，大于200℃，原絲強(qiáng)度有降低的傾向。處理時(shí)間通常理想的是20秒～2分鐘。定長(zhǎng)或拉伸熱處理下的伸長(zhǎng)率為0～10％，最好是0～5％。而松弛狀態(tài)下進(jìn)行熱處理時(shí)，有應(yīng)力保持率降低的傾向。此外，纖維的斷裂伸長(zhǎng)率大于60％時(shí)，通過(guò)定長(zhǎng)或拉伸熱處理可使斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)30～60％，最好是40～50％。
其次，本發(fā)明人對(duì)腸線精心研究的結(jié)果，把單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲成總纖度為7000～22000dtex的絲條用作腸線，解決了過(guò)去腸線存在的缺點(diǎn)，成功地制得了高彈發(fā)性、耐沖擊性、高耐久性的腸線，完成了本發(fā)明。
以下，詳細(xì)敘述本發(fā)明的腸線。
按照本發(fā)明，因彈性回復(fù)率比過(guò)去的腸線高，拉緊腸線后，由于在對(duì)絲條施加張力的狀態(tài)，即絲條伸長(zhǎng)5～25％時(shí)的彈性回復(fù)率高，故初期應(yīng)力保持率高，且經(jīng)時(shí)的腸線張?jiān)O(shè)張力的變動(dòng)小。另外，初期彈發(fā)性高且長(zhǎng)時(shí)間保持高彈發(fā)性，而且打球時(shí)，由于適度的伸長(zhǎng)和優(yōu)異的回彈性，可得到耐沖擊性好、持球感、控制性好的腸線。
本發(fā)明中聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維絲條的物性，其拉伸強(qiáng)度在230N以上，最好是300N以上。低于230N時(shí)，做成腸線時(shí)的斷裂強(qiáng)度低，為了提高斷裂強(qiáng)度，使總纖度大于22000dtex時(shí)，腸線直徑變粗，彈發(fā)性、打球感、控制性、耐沖擊性變差，這是很不理想的。斷裂伸長(zhǎng)率在25％以上，最好是40～50％。斷裂伸長(zhǎng)低于25％時(shí)，張?jiān)O(shè)在球拍上的腸線伸長(zhǎng)少，存在耐沖擊性、持球感變差的傾向，大于50％時(shí)，彈性回復(fù)率降低，故腸線容易松弛，引起張力下降，存在彈發(fā)性變差的傾向。伸長(zhǎng)20％時(shí)的彈性回復(fù)率為60～99％，最好是70～99％，在49.0N的應(yīng)力下的應(yīng)力保持率在70％以上，最好是75％以上。而205.9N的應(yīng)力下的應(yīng)力保持率在70％以上，最好是75％以上。彈性回復(fù)率低于60％、而應(yīng)力保持率低于70％時(shí)，存在腸線張力的下降增大，在球拍上張?jiān)O(shè)后的彈發(fā)性隨經(jīng)時(shí)變化而降低的傾向。另外，絲條的殘留伸長(zhǎng)率為1.5～8％，尤其是在2.0～6.0％的范圍時(shí)，腸線的耐沖擊性好，這是理想的。
本發(fā)明中復(fù)絲絲條的單絲纖度為1～56dtex，最好是5.6～44dtex。低于1dtex時(shí)，磨損強(qiáng)度下降，腸線的耐久性變差。大于56dtex時(shí)，纖維直徑變粗，橫向結(jié)晶取向性不均勻，尤其是截面外層部分結(jié)晶取向度高，中心部分結(jié)晶取向度降低，強(qiáng)度、彈性回復(fù)率降低，結(jié)果腸線的彈性回復(fù)率降低，應(yīng)力保持率降低，尤其是彈發(fā)性降低而不好?？偫w度為7000～22000dtex，低于7000dtex時(shí)，作為腸線的斷裂強(qiáng)度不夠，很難用50～60磅的高張力張?jiān)O(shè)在球拍上，打球時(shí)腸線更容易斷。而大于22000dtex時(shí)，做成腸線時(shí)的直徑變粗，彈發(fā)性、耐沖擊性隨之變差，成為持球感和控制性差的腸線。
本發(fā)明單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲的總纖度為7000～22000dtex的絲條，在構(gòu)成腸線的纖維中所占的重量比，較好是至少在50％以上，更好是70％以上，最好是90％以上。低于50％時(shí)，不能充分達(dá)到本發(fā)明的目的。
用聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維制作腸線的方法，有例如，把13～400根總纖度56～560dtex的復(fù)絲原絲并絲成總纖度為7000～22000dtex，然后用粘合劑粘接、用聚合物包覆成腸線的方法，預(yù)先將總纖度56～560dtex的復(fù)絲原絲并絲成總纖度1000～6000dtex后，再把4～22根這種絲條進(jìn)一步并絲成總纖度7000～22000dtex，然后用粘合劑粘接、用聚合物包覆成腸線的方法，或者以1～20根660～11000dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯單絲為芯絲，外層絲配置單絲纖度1～56dtex的復(fù)絲，而成總纖度為7000～22000dtex的方法，把30～10000根單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲為芯絲，外層絲配置單絲纖度10～60dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯之外的合成纖維的方法，還有芯絲與外層絲都配置復(fù)合絲后，使芯絲的旦比外層絲的旦細(xì)或粗等的方法。
用這些方法所制得的腸線絲條，理想的是用粘合劑粘接、用聚合物包覆等而成腸線。用粘合劑填充粘接長(zhǎng)絲間空隙、以及用聚合物等包覆最外層，通過(guò)浸漬、涂覆等形成粘接、包覆層，可防止腸線磨損，同時(shí)進(jìn)一步提高耐久性。此外，最好是用有機(jī)氟樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂在包覆層上面再形成包覆層。
本發(fā)明中這些方法沒(méi)有特別的限制，要點(diǎn)是用單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲的總纖度7000～22000dtex的絲條構(gòu)成腸線，可以是芯絲、或外層絲或者全部用這種絲條，也可以是芯絲或外層絲或者一部分根據(jù)需要在50重量％以下，較好是在30重量％以下的范圍內(nèi)，用并捻等混合其他的合成纖維。
本發(fā)明中粘合劑可用聚氨酯類樹(shù)脂、環(huán)氧類樹(shù)脂、丙烯酸類樹(shù)脂、有機(jī)硅類樹(shù)脂、聚乙烯醇類樹(shù)脂、聚酰胺類樹(shù)脂、聚酯類樹(shù)脂、聚碳酸酯類樹(shù)脂、丙烯酸酯類紫外線固化性樹(shù)脂等。從與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的粘接性和柔軟性、耐彎曲性考慮，最好是用聚氨酯類樹(shù)脂、丙烯酸類樹(shù)脂。作為聚合物包覆時(shí)可用熔融的聚合物或溶解到適當(dāng)?shù)娜軇┲械木酆衔?。作為聚合物的種類，可用聚酰胺類樹(shù)脂，聚氨酯類樹(shù)脂、聚酯類樹(shù)脂、有機(jī)氟類樹(shù)脂、有機(jī)硅類樹(shù)脂等。
本發(fā)明中，復(fù)絲絲條最好進(jìn)行1000T/m以下，尤其是20～500T/m的加捻，使之牢固地集束，只要保持加工時(shí)的集束性，也可不捻。如果進(jìn)行超過(guò)1000T/m的加捻，強(qiáng)度、彈性模量均有降低的傾向。
本發(fā)明的腸線適用于網(wǎng)球、羽毛球、墻球等。
此外，本發(fā)明人對(duì)樂(lè)器用弦精心研究的結(jié)果，用單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲成總纖度2000～14000dtex的絲條作為樂(lè)器用弦，解決了過(guò)去的弦所存在的缺點(diǎn)，成功地得到音程變化對(duì)經(jīng)時(shí)變化、濕度變化小、調(diào)弦性好的樂(lè)器用弦，完成了本發(fā)明。
以下詳細(xì)敘述有關(guān)本發(fā)明的樂(lè)器用弦。
按照本發(fā)明，可得到音程穩(wěn)定的樂(lè)器用弦，即，彈性回復(fù)率比過(guò)去的弦高，張架到樂(lè)器上后，調(diào)準(zhǔn)音后經(jīng)時(shí)的音程變化小，調(diào)弦性好，即以較短的時(shí)間音程穩(wěn)定。而且，即使有濕度變化，弦也不會(huì)一會(huì)兒松一會(huì)兒緊。
本發(fā)明中，聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維絲條的物性，其拉伸強(qiáng)度較好在52N以上，最好是60N以上。拉伸強(qiáng)度低于52N時(shí)，成弦后，弦的斷裂強(qiáng)度降低，有時(shí)成為實(shí)際使用問(wèn)題。必須降低架張?jiān)跇?lè)器上的張力，弦太粗，難以演奏。斷裂伸長(zhǎng)率較好是25～60％，最好是40～50％。斷裂伸長(zhǎng)率低于25％時(shí)，張架弦后重復(fù)調(diào)音時(shí)，易較早產(chǎn)生斷弦，成為壽命短的弦。大于60％時(shí)，彈性回復(fù)率降低，存在音程變化大的傾向。彈性模量為18～36cN/dtex，最好是20～36cN/dtex。伸長(zhǎng)20％時(shí)的彈性回復(fù)率為60～99％，最好是70～99％。彈性模量小于18cN/dtex以及彈性回復(fù)率小于60％時(shí)，音程變化大，要得到穩(wěn)定的音程，需要很長(zhǎng)的時(shí)間，存在調(diào)弦性差的傾向。在49.0N的應(yīng)力下應(yīng)力保持率在70％以上，最好是75％以上，低于70％時(shí)，架張到樂(lè)器上，存在調(diào)音后的經(jīng)時(shí)音程變化大的傾向。
本發(fā)明中，復(fù)絲絲條的單絲纖度是1～56dtex，最好是5.6～44dtex。低于1dtex，成弦時(shí)，弦的磨損強(qiáng)度降低演奏中有時(shí)發(fā)生單絲斷、音程產(chǎn)生變化，弦的耐久性也變差。大于56dtex時(shí)，纖維直徑變粗，橫向結(jié)晶取向不均勻，尤其是截面外層部分進(jìn)行結(jié)晶取向，而中心部分結(jié)晶取向不充分，強(qiáng)度、彈性回復(fù)率降低，結(jié)果，作為樂(lè)器弦使用時(shí)，時(shí)間長(zhǎng)之后弦松弛，不僅音程變化大，而且要調(diào)到穩(wěn)定的音程，需要很長(zhǎng)的時(shí)間，成為調(diào)弦性不好的弦。因此使用總纖度2000～14000dtex的絲條。低于2000dtex，作為樂(lè)器弦的拉伸強(qiáng)度不夠，演奏中或調(diào)音時(shí)有時(shí)斷弦而不實(shí)用。大于14000dtex時(shí)，弦的直徑太粗，難以演奏。
本發(fā)明作為樂(lè)器用弦的制作方法，有直接使用并絲、并捻的復(fù)絲絲條作為弦的方法，或用樹(shù)脂粘接并絲、并捻的復(fù)絲絲條而成弦的方法，還有為提高耐磨損性、耐久性，用合成聚合物浸漬、涂布包覆全部并絲、加捻、樹(shù)脂粘接的復(fù)絲絲條而成弦的方法，或?yàn)樘岣咴魉?，?duì)用合成聚合物所包覆絲條的合成聚合物或其上面再形成有機(jī)氟樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂包覆層而成弦的方法，也有在并絲、加捻或用粘合劑粘接的復(fù)絲絲條周圍，用直徑0.08～1.0mm的鋼、銅、鋁、不銹鋼、鉑、銅等金屬鋼琴線卷成螺旋狀而成弦的方法等。本發(fā)明對(duì)這些方法沒(méi)有特別的限制，要點(diǎn)是用單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維的總纖度為2000～14000dtex的絲條構(gòu)成的弦，也可根據(jù)需要，對(duì)一部分復(fù)合絲或其周圍并捻、包覆其他的合成纖維，范圍是30重量％以下，最好是20重量％以下。
作為粘接聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲絲條的樹(shù)脂，可以用聚氨酯類樹(shù)脂，環(huán)氧類樹(shù)脂、異氰酸酯類樹(shù)脂、丙烯酸類樹(shù)脂、有機(jī)硅類樹(shù)脂、聚乙烯醇類樹(shù)脂、聚酰胺類樹(shù)脂、聚酯類樹(shù)脂、聚碳酸酯類樹(shù)脂、丙烯酸酯類紫外線固化性樹(shù)脂等。從與聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維的粘接性和柔軟性、耐彎曲性方面考慮，最好是聚氨酯類樹(shù)脂、丙烯酸類樹(shù)脂。
本發(fā)明中，作為包覆最外層的合成聚合物，可以用熔融的聚合物，或溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲械木酆衔?。作為聚合物的種類，可以用聚酰胺類樹(shù)脂、聚氨酯類樹(shù)脂、聚酯類樹(shù)脂，有機(jī)氟樹(shù)脂，有機(jī)硅類樹(shù)脂等。
本發(fā)明中，復(fù)合絲纖維最好進(jìn)行1000T/m以下，尤其是20～500T/m的加捻，使之牢固地集束，只要保持加工時(shí)的集束性，也可以不捻，如果加捻大于1000T/m，會(huì)有拉伸強(qiáng)度、彈性模量均降低的傾向。
本發(fā)明的樂(lè)器用弦，可以用作例如，吉他、尤克里里四弦琴(Ukulele)、豎琴、小提琴、中提琴、大提琴、低音提琴、魯特琴、三弦、琴等的弦，也可用作小提琴、中提琴等弦樂(lè)器的尾線。
其中“份”代表“重量份”。
實(shí)施例中的評(píng)價(jià)方法如下(1)拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率特性的評(píng)價(jià)用東洋ボ一ルドウイソ公司制單絲強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)(Tensilon)，在試料長(zhǎng)20cm、拉伸速度20cm/min的條件下測(cè)拉伸強(qiáng)度(cN/dtex)、伸長(zhǎng)率(％)、初期彈性模量(cN/dtex)。
(2)彈性模量的測(cè)定彈性模量按照J(rèn)IS-L-1013測(cè)定。
(3)彈性回復(fù)率的評(píng)價(jià)伸長(zhǎng)20％時(shí)的彈性回復(fù)率是對(duì)試料施加0.0109cN/dtex的初荷重，以每分鐘伸長(zhǎng)20％的恒定比例的速度進(jìn)行拉伸，伸長(zhǎng)率達(dá)到20％時(shí)，反之以同樣的速度使之收縮，畫(huà)出應(yīng)力一應(yīng)變曲線。收縮中，以應(yīng)力降到與初荷重相等的0.0109cN/dtex時(shí)的殘留伸長(zhǎng)率為L(zhǎng)，用下式算出。
伸長(zhǎng)20％時(shí)的彈性回復(fù)率＝(20－L)/20×100(％)
(4)U％的測(cè)定用バエルベガ一ウ-スタ-公司的USTER TESTER3進(jìn)行測(cè)定。
(5)應(yīng)力保持率的評(píng)價(jià)用東洋求一ルドウイソ公司制單絲強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)(Tensilon)，在試料長(zhǎng)20cm、拉伸速度20cm/min的條件下拉伸后，對(duì)絲條施加49.0N和205.9N的應(yīng)力，測(cè)直接放置24小時(shí)后的應(yīng)力，算出應(yīng)力保持率。應(yīng)力保持率愈高，經(jīng)時(shí)的腸線張力及弦的松弛愈少，表明彈發(fā)性、音程變化的耐久性愈好。
(6)殘留伸長(zhǎng)率的測(cè)定用東洋求一ルドウイソ公司制Tensilon，在絲條試料長(zhǎng)20cm、拉伸速度20cm/min的條件下進(jìn)行拉伸，對(duì)絲條施加205.9N的應(yīng)力，以放置1小時(shí)的伸長(zhǎng)率為A1，再進(jìn)行拉伸，以達(dá)到255.0N的應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)率為A2，A2-A1為殘留伸長(zhǎng)率。
殘留伸長(zhǎng)率的值低的情況，因球碰到腸線時(shí)，腸線不伸長(zhǎng)，表明耐沖擊性差。
(7)感覺(jué)試驗(yàn)將所制得的腸線，按經(jīng)線、緯線223N(50磅)張?jiān)O(shè)到球拍上，用于30人的網(wǎng)球?qū)W校比賽隊(duì)進(jìn)行實(shí)地打硬式網(wǎng)球，對(duì)彈發(fā)性、耐沖擊性進(jìn)行民意測(cè)驗(yàn)調(diào)查。該調(diào)查是對(duì)腸線張?jiān)O(shè)1天后和20天后的情況進(jìn)行兩次調(diào)查。
◎30人中有24人以上回答良好，○30人中有18～23人回答良好。
△30人中有15～17人回答良好×30人中有14人以下回答良好(8)耐久性評(píng)價(jià)使用5個(gè)上述球拍，用網(wǎng)球機(jī)發(fā)球，打出速度100km/h，打出間隔15次/分，打出距離50cm。使用硬式用網(wǎng)球連續(xù)打到線斷，求斷線的平均次數(shù)。
(9)音程變化的評(píng)價(jià)把弦架張到古典吉他(河合樂(lè)器制)上，在自由狀態(tài)下，用調(diào)音器(コルグ公司制Model DTR-1)和話筒(索尼制F-V600P)對(duì)各音程(頻率數(shù))進(jìn)行調(diào)音。調(diào)準(zhǔn)音后，在該狀態(tài)下測(cè)弦經(jīng)時(shí)變化后的頻率，評(píng)價(jià)音程的變化。自由狀態(tài)設(shè)定的音程，以及調(diào)音時(shí)，經(jīng)時(shí)變化評(píng)價(jià)時(shí)的環(huán)境溫度如下。
在20℃×65％RH的環(huán)境下，調(diào)到587Hz(レ)的音程后，在20℃×85％RH的環(huán)境下測(cè)放置12小時(shí)后的頻率。
在20℃×65％RH的環(huán)境下，調(diào)到784Hz(ソ)的音程，在同樣的環(huán)境下，測(cè)放置24小時(shí)后的頻率。
在20℃×65％RH的環(huán)境下，調(diào)到986Hz(ッ)的音程，在同樣的環(huán)境下測(cè)放置24小時(shí)后的頻率。
(10)調(diào)弦性評(píng)價(jià)將所制得的弦架張到古典吉他(河合樂(lè)器制)上，把第2弦音調(diào)到986Hz(ッ)，第3弦音調(diào)到784Hz(ソ)，第4弦音調(diào)到587Hz(レ)后，進(jìn)行一天1個(gè)小時(shí)的指彈，指彈后的音程任一個(gè)重復(fù)到半音內(nèi)且穩(wěn)定為止，測(cè)其天數(shù)。
第二天之后，調(diào)音后仍進(jìn)行指彈。
◎第1天音程穩(wěn)定○3天內(nèi)音程穩(wěn)定△7天內(nèi)音程穩(wěn)定×7天以上音程穩(wěn)定(11)弦的耐久性評(píng)價(jià)同調(diào)弦性評(píng)價(jià)一樣，對(duì)所制得的弦反復(fù)進(jìn)行調(diào)音和指彈，直到弦斷為止。
◎15天以上斷弦○14天以內(nèi)斷弦△7天內(nèi)斷弦×3天內(nèi)斷弦(12)易演奏性的評(píng)價(jià)用所制得的弦和市售弦(雅馬哈制S-10)，架張到古典吉他(河合樂(lè)器制)上，調(diào)音后，給30人的比賽者進(jìn)行實(shí)際演奏，對(duì)所制的弦易演奏程度進(jìn)行民意測(cè)驗(yàn)調(diào)查。
◎30人中有24人以上回答好○30人中有18～23人回答好△30人中有15～17人回答好×30人中有14人以下回答好
ηsp/c是在90℃把聚合物溶解在鄰氯苯酚中，得到1g/分升的濃度，然后把所得的溶液移到奧式粘度管中，在35℃下測(cè)定，按下式算出。
ηsp/c＝(T/T0－1)/℃T試料溶液的落下時(shí)間(秒)T0溶劑的落下時(shí)間(秒)C溶液濃度(g/分升)將14根所得的235dtex/35f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲，得到3290dtex/490f的復(fù)絲絲條，再將5根該復(fù)絲絲條并絲，得到16450dtex/2450f的絲條，對(duì)該絲條進(jìn)行70T/m的加捻。
然后，將該絲條浸漬到100份聚氨酯類粘合劑バ-ノツク16-416、10份交聯(lián)劑バ-ノツクDN-950、1份交聯(lián)促進(jìn)劑クリス求ソアクセルT(大日本油墨公司制)和50份甲苯調(diào)合的液體中，用軋液機(jī)軋液后進(jìn)行干燥，在170℃進(jìn)行定長(zhǎng)熱處理1分鐘后，用熔融的尼龍6樹(shù)脂在最外層形成包覆層，制得腸線。所得的腸線，斷裂強(qiáng)度578N，伸長(zhǎng)率32％、49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率84％，205.9N時(shí)的應(yīng)力保持率85％，彈性回復(fù)率80％，殘留伸長(zhǎng)率4.8％。
腸線的性能和感覺(jué)試驗(yàn)的結(jié)果示于表1。
本發(fā)明的腸線均勻性好，機(jī)械強(qiáng)度也高，感覺(jué)試驗(yàn)表明其有耐久的彈發(fā)性和耐沖擊性。
將13根所得330dtex/6f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲，制得4290dtex/78f的絲條。然后，將5根該絲條豎立在繞絲機(jī)上并絲進(jìn)行70T/m的加捻，得到21450dtex/390f的絲條。再將該絲條浸漬在100份聚氨酯類粘合劑アクリデイツクA-190、10份交聯(lián)劑タイ水-スAG-940HV(大日本油墨公司制)和50份甲苯調(diào)合的液體中，用軋液機(jī)軋液后進(jìn)行干燥，在170℃進(jìn)行定長(zhǎng)熱處理1分鐘。然后用熔融的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯樹(shù)脂在最外層形成包覆層，制得腸線。所制得的腸線斷裂強(qiáng)度710N，伸長(zhǎng)率36％，49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率75％，205.9N時(shí)的應(yīng)力保持率75％，彈性回復(fù)率73％，殘留伸長(zhǎng)率5.5％。
腸線的性能與感覺(jué)試驗(yàn)的結(jié)果示于表1。
本發(fā)明的腸線均勻性好、機(jī)械強(qiáng)度也高，在感覺(jué)試驗(yàn)中彈發(fā)性、耐沖擊性良好。
將11根所得220dtex/10f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲，制得2420dtex/110f的絲條。再將3根該絲條進(jìn)行100T/m的加捻，得到7260dtex/330f的絲條。然后把該絲條浸漬在由100份聚氨酯類粘合劑バ-ノツク16-416、10份變聯(lián)劑バ-ノツクDN-950、1份變聯(lián)促進(jìn)劑クリスボソアクセルT(大日本油墨公司制)和50份甲苯調(diào)合的液體中，用軋液機(jī)軋液后進(jìn)行干燥，在170℃進(jìn)行5％伸長(zhǎng)熱處理1分鐘。然后，用熔融的尼龍6樹(shù)脂在最外層形成包覆層，制得腸線。所得腸線的斷裂強(qiáng)度260N，伸長(zhǎng)率34％、49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率79％，205.9N時(shí)的應(yīng)力保持率80％，彈性回復(fù)率80％，殘留伸長(zhǎng)率3.2％。
腸線的性能及感覺(jué)試驗(yàn)的結(jié)果示于表1。
本發(fā)明的腸線均勻性好，在感覺(jué)試驗(yàn)中彈發(fā)性、耐沖擊性良好。
將20根制得的84dtex/75f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲，得到1680dtex/1500f的復(fù)絲絲條，再將11根該復(fù)絲絲條進(jìn)行100T/m的加捻，得到18480dtex/16500f的絲條。然后，將該絲條浸漬在由100份聚氨酯類粘合劑バ-ノツクDF-407、10份交聯(lián)劑バ-ノツクDN-950、1份交聯(lián)促進(jìn)劑クリスボソアクセルT(大日本油墨公司制)和50份甲苯調(diào)合的液體中，用軋液機(jī)軋液后進(jìn)行干燥，在170℃進(jìn)行3％伸長(zhǎng)熱處理1分鐘。然后，用熔融的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯樹(shù)脂在最外層形成包覆層制得腸線。所得腸線斷裂強(qiáng)度640N，伸長(zhǎng)率33％，49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率83％，205.9N時(shí)的應(yīng)力保持率83％，彈性回復(fù)率84％，殘留伸長(zhǎng)率4.3％。
腸線的性能及感覺(jué)試驗(yàn)的結(jié)果示于表1。
本發(fā)明的腸線均勻性好，感覺(jué)試驗(yàn)中彈發(fā)性、耐沖擊性良好，且具有耐久性。
將9根所得的250dtex/23f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲，得到2250dtex/207f的復(fù)絲絲條。再將4根該復(fù)絲絲條邊進(jìn)行90T/m的加捻邊并絲，得到9000dtex/828f的絲條。以該絲條為芯絲，將12根470dtex/14f的尼龍66(旭化成工業(yè)公司制)并絲的絲作為外層絲，浸漬在由100份聚氨酯類粘合劑バ-ノツク16-416、10份交聯(lián)劑バ-ノツクDN-950、1份交聯(lián)促進(jìn)劑クリスボソアクセルT(大日本油墨公司制)和50份甲苯調(diào)合的液體中，用軋液機(jī)軋液后，以100T/m的比例將外層絲包覆在芯絲上后進(jìn)行干燥，在170℃進(jìn)行定長(zhǎng)熱處理1分鐘。然后，用熔融的尼龍6樹(shù)脂在最外層形成包覆層制成腸線。所制得的腸線是斷裂強(qiáng)度610N，伸長(zhǎng)率33％，49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率85％，205.9N時(shí)的應(yīng)力保持率84％，彈性回復(fù)率78％，殘留伸長(zhǎng)率3.6％的腸線。
腸線的性能及感覺(jué)試驗(yàn)的結(jié)果示于表1。
本發(fā)明的腸線均勻性好，機(jī)械強(qiáng)度也高，感覺(jué)試驗(yàn)中顯示出具有耐久性的彈發(fā)性、耐沖擊性。
用該絲條，同實(shí)施例1一樣制成腸線。所制得的腸線是斷裂強(qiáng)度225N，伸長(zhǎng)率33％，49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率79％，205.9N時(shí)的應(yīng)力保持率78％，彈性回復(fù)率80％的腸線。殘留伸長(zhǎng)率因?yàn)榻z斷不能測(cè)定。比較例1同實(shí)施例1一樣，制得84dtex/105f的拉伸絲。所制得原絲的物性是強(qiáng)度3.0cN/dtex，伸長(zhǎng)率35％，彈性模量22cN/dtex，彈性回復(fù)率86％，U％為3.2％。絲的均勻性差。
將20根所制得的84dtex/105f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維復(fù)絲并絲，制成1680dtex/2100f的復(fù)絲絲條。再將11根該復(fù)絲絲條進(jìn)行100T/m的加捻，得到18480dtex/23100f的絲條。
同實(shí)施例5一樣，用所得絲條制得腸線。所制得的腸線是斷裂強(qiáng)度525N，伸長(zhǎng)率34％，49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率83％，205.9N時(shí)的應(yīng)力保持率81％，彈性回復(fù)率83％，殘留伸長(zhǎng)率4.5％的腸線。
腸線的性能及感覺(jué)試驗(yàn)的結(jié)果示于表1。
比較例1的腸線均勻性稍差，感覺(jué)試驗(yàn)結(jié)果，雖然彈發(fā)性、耐沖擊性良好，但腸線斷早，耐久性差。比較例2同實(shí)施例2一樣制得280dtex/4f的拉伸絲。所得原絲的物性是強(qiáng)度2.7cN/dtex，伸長(zhǎng)率39％，彈性模量21cN/dtex，彈性回復(fù)率70％，U％為3.6％，絲的均勻性差。
將14根所制得的280dtex/4f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲，制得3920dtex/56f的絲條。再將5根該絲條豎立在繞絲機(jī)上并絲進(jìn)行70T/m的加捻，得到19600dtex/280f的絲條。
同實(shí)施例2一樣，用所得的絲條制成腸線。所制得的腸線是斷裂強(qiáng)度501N，伸長(zhǎng)率37％，49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率65％，205.9N時(shí)的應(yīng)力保持率66％，彈性回復(fù)率65％，殘留伸長(zhǎng)率5.8％的腸線。
腸線的性能及感覺(jué)試驗(yàn)的結(jié)果示于表1。
比較例2的腸線均勻性稍差，感覺(jué)試驗(yàn)結(jié)果彈發(fā)性、耐沖擊性均差。比較例3除把定長(zhǎng)熱處理改成5％松弛熱處理外，其他同比較例2一樣制得腸線。
所制得的腸線是斷裂強(qiáng)度498N，伸長(zhǎng)率41％，68.6N時(shí)的應(yīng)力保持率62％，205.9N時(shí)的應(yīng)力保持率61％，彈性回復(fù)率58％，殘留伸長(zhǎng)率9.6％的腸線。
腸線的性能及感覺(jué)試驗(yàn)結(jié)果示于表1。
比較例3的腸線均勻性稍差，感覺(jué)試驗(yàn)的結(jié)果彈發(fā)性、耐沖擊性均差。比較例4將28根實(shí)施例3所制得的220dtex/10f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲，制得6160dtex/280f的絲條。再將4根該復(fù)絲絲條進(jìn)行70T/m的加捻，制得24640dtex/1120f的絲條。
同實(shí)施例3一樣，用所制得的絲條制得腸線。所制得的腸線是斷裂強(qiáng)度840N，伸長(zhǎng)率35％，49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率78％，205.9N時(shí)的應(yīng)力保持率78％，彈性回復(fù)率79％，殘留伸長(zhǎng)率6.8％的腸線。
腸線的性能及感覺(jué)試驗(yàn)的結(jié)果示于表1。
比較例4的腸線，感覺(jué)試驗(yàn)的結(jié)果彈發(fā)性、耐沖擊性均差。比較例5將同實(shí)施例1所用一樣的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯片，在260℃熔解后進(jìn)行紡絲，在15℃的水浴中冷卻，再通過(guò)70℃的熱水浴，然后通過(guò)設(shè)在3個(gè)輥與輥間的2個(gè)加熱器進(jìn)行拉伸、松弛、熱定型、卷繞。輥筒的線速度按靠近紡絲口的順序分別設(shè)定為10.5m/min，42.3m/min，42.3m/min，加熱器按靠近紡絲口的順序分別設(shè)定為70℃、100℃。制得660dtex的單絲。所得單絲的物性是強(qiáng)度2.6cN/dtex，伸長(zhǎng)率45％，彈性模量22cN/dtex，彈性回復(fù)率65％，U％為3.5％。
將25根該單絲進(jìn)行100T/m的加捻，制得16500dtex的單絲絲條。
同實(shí)施例3一樣，用該絲條制成腸線。所得腸線是斷裂強(qiáng)度402N，伸長(zhǎng)率40％，49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率65％，205.9N時(shí)的應(yīng)力保持率64％，彈性回復(fù)率60％，殘留伸長(zhǎng)率7.6％的腸線。
腸線的性質(zhì)及感覺(jué)試驗(yàn)的結(jié)果示于表1。
該腸線的感覺(jué)試驗(yàn)結(jié)果是彈發(fā)性差。比較例6將17根尼龍66纖維復(fù)絲940dtex/140f(注冊(cè)商標(biāo)レォナ；旭化成工業(yè)公司制；強(qiáng)度6.2cN/dtex，伸長(zhǎng)率28％，彈性模量65cN/dtex，彈性回復(fù)率65％)并絲，進(jìn)行70T/m的加捻，得到14280dtex/2380f的復(fù)絲絲條。
同實(shí)施例1一樣，用所得絲條制成腸線。所制得的腸線是斷裂強(qiáng)度843N，伸長(zhǎng)率27％，49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率68％，205.9N時(shí)的應(yīng)力保持率66％，彈性回復(fù)率62％，殘留伸長(zhǎng)率1.9％的腸線。
所制得腸線的性能及感覺(jué)試驗(yàn)的結(jié)果示于表1。
比較例6的腸線均勻性好，但感覺(jué)試驗(yàn)結(jié)果，初期的彈發(fā)性雖然好，但時(shí)間長(zhǎng)后降低，耐沖擊性也不特別好，而且，在高濕度條件下這種降低很明顯。比較例7除用235dtex/35f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲纖維(旭化成工業(yè)公司制)代替實(shí)施例1中235dtex/35f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維外，其他同實(shí)施例1一樣制成腸線。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維復(fù)絲的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彈性模量、U％和彈性回復(fù)率分別是4.1cN/dtex、33％、97cN/dtex、1.5％和25％。所得的腸線是斷裂強(qiáng)度638N，伸長(zhǎng)率31％，49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率57％，205.9N時(shí)的應(yīng)力保持率55％，彈性回復(fù)率24％，殘留伸長(zhǎng)率1.2％的腸線。
所得腸線的性能及感覺(jué)試驗(yàn)的結(jié)果示于表1。
比較例7的腸線彈發(fā)性、耐沖擊性均差。
表1

比較例8用實(shí)施例6制得的腸線，在對(duì)球拍張?jiān)O(shè)中，因強(qiáng)度不夠發(fā)生斷絲，不適合作腸線。
對(duì)所得的弦進(jìn)行音程變化的評(píng)價(jià)(條件1)、評(píng)價(jià)調(diào)弦性、弦的耐久性及易演奏性的結(jié)果示于表2。
本發(fā)明的弦，基本上沒(méi)有因經(jīng)時(shí)變化、濕度變化而產(chǎn)生的音程變化，調(diào)弦性、耐久性好，是易演奏的弦。
將10根所制得的220dtex/200f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲，在170℃進(jìn)行定長(zhǎng)熱處理1分鐘，制得2200dtex/2000f的復(fù)絲絲條。所制得的絲條是拉伸強(qiáng)度77N、伸長(zhǎng)率36％、49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率80％、彈性回復(fù)率85％的絲條。
將0.16mm的鋼制鋼琴線在該復(fù)絲絲條的周圍卷成螺旋狀，制得吉他的第4弦。
對(duì)所得的弦進(jìn)行音程變化的評(píng)價(jià)(條件1)、評(píng)價(jià)調(diào)弦性、弦的耐久性及演奏的難易性結(jié)果示于表2。
本發(fā)明的弦，基本上沒(méi)有因經(jīng)時(shí)變化、濕度變化而產(chǎn)生的音程變化，是調(diào)弦性、耐久性好、易演奏的弦。
將0.16mm的鋼制鋼琴線在該復(fù)絲絲條周圍卷成螺旋狀，制得吉他的第4弦。
對(duì)于所得的弦，音程變化評(píng)價(jià)(條件1)，調(diào)弦性、弦的耐久性及易演奏性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
本發(fā)明的弦基本上沒(méi)有因經(jīng)時(shí)變化、濕度變化而產(chǎn)生的音程變化，是調(diào)弦性好、耐久性好、易演奏的弦。
然后，用熔融的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯樹(shù)脂進(jìn)行表面被覆，制成6600dtex/300f的絲條，得到吉他的第2弦。該絲條(弦)是拉伸強(qiáng)度223N、伸長(zhǎng)率35％、49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率78％、彈性回復(fù)率80％的絲條。
對(duì)于所得的弦，將音程變化評(píng)價(jià)(條件3)，調(diào)弦性、弦的耐久性及易演奏性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
本發(fā)明的弦基本上沒(méi)有因經(jīng)時(shí)變化而產(chǎn)生的音程變化，是調(diào)弦性、耐久性好，易演奏的弦。
將5根所制得的280dtex/10f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲，得到1400dtex/50f的復(fù)絲絲條。然后，把10根該絲條浸漬在由100份聚氨酯類粘合劑バ-ノツク16-411、10份交聯(lián)劑バ-ノツクDN-950、1份交聯(lián)促進(jìn)劑クリスボソアクセルT(大日本油墨公司制)和50份甲苯調(diào)合的液體中，用軋液機(jī)軋液后，立即進(jìn)行100T/m的加捻，干燥，在170℃定長(zhǎng)熱處理1分鐘，然后用熔融的尼龍6樹(shù)脂進(jìn)行表面被覆，制成14000dtex/500f的絲條，得到吉他的第3弦。所制得的絲條(弦)是拉伸強(qiáng)度466N，伸長(zhǎng)率37％、49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率75％、彈性回復(fù)率79％的絲條。
對(duì)于所得的弦，音程變化的評(píng)價(jià)(條件2)、調(diào)弦性、弦的耐久性及易演奏性評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
本發(fā)明的弦基本上沒(méi)有因經(jīng)時(shí)變化而產(chǎn)生的音程變化，是調(diào)弦性、耐久性好，易演奏的弦。
所得復(fù)合絲條是拉伸強(qiáng)度95N，伸長(zhǎng)率36％、49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率78％、彈性回復(fù)率79％的絲條。再把0.16mm的鋼制鋼琴線卷成螺旋狀，得到吉他的第4弦。
有關(guān)所得的弦的音程變化評(píng)價(jià)(條件1)、調(diào)弦性、弦的耐久性及易演奏性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
本發(fā)明的弦，基本上沒(méi)有因經(jīng)時(shí)變化、濕度變化而產(chǎn)生的音程變化，是調(diào)弦性、耐久性好、易演奏的弦。
然后，把7根該復(fù)絲絲條浸漬在由50份聚氨酯類粘合劑バ-ノツクDF-407、10份交聯(lián)劑バ-ノツクDN-950、1份交聯(lián)促進(jìn)劑クリスボソアクセルT(大日本油墨公司制)、100份甲苯調(diào)合的液體中，用軋液機(jī)軋液后，立即進(jìn)行100T/m的加捻，干燥，在170℃進(jìn)行定長(zhǎng)熱處理1分鐘。然后，用熔融的尼龍6樹(shù)脂進(jìn)行表面包覆，制成15400dtex/700f的絲條，以該絲條作為吉他的第3弦。
所得的絲條(弦)是拉伸強(qiáng)度537N、伸長(zhǎng)率39％、49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率77％、彈性回復(fù)率83％的絲條。
有關(guān)所得的弦的音程變化評(píng)價(jià)(條件2)、調(diào)弦性、弦的耐久性及易演奏性評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
實(shí)施例13的弦基本上沒(méi)有因經(jīng)時(shí)變化而產(chǎn)生的音程變化，但弦太粗難以演奏，不適合作吉他弦。比較例9除用實(shí)施例12所用的220dtex/10f的尼龍66纖維復(fù)絲，代替實(shí)施例7中220dtex/10f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維復(fù)絲外，其他同實(shí)施例7一樣制得吉他的第4弦。尼龍66纖維復(fù)絲的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彈性模量、U％及彈性回復(fù)率分別是4.3cN/dtex、32％、31cN/dtex、2.1％及65％。2200dtex/100f絲條的拉伸強(qiáng)度94N、伸長(zhǎng)率33％、49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率65％、彈性回復(fù)率65％。
對(duì)于所得的弦，其音程變化的評(píng)價(jià)(條件1)、調(diào)弦性、弦的耐久性及易演奏性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
比較例9的弦，因經(jīng)時(shí)變化、濕度變化所產(chǎn)生的音程變化大，是調(diào)弦性差的弦。比較例10除用220dtex/10f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲纖維(旭化成工業(yè)公司制)代替實(shí)施例7中220dtex/10f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維外，其他同實(shí)施例7一樣制得吉他的第4弦。而聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯纖維復(fù)絲的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彈性模量、U％及彈性回復(fù)率分別是4.0cN/dtex、34％、97cN/dtex、1.5％及25％。2200dtex/100f絲條的拉伸強(qiáng)度88N，伸長(zhǎng)率34％、49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率49％、彈性回復(fù)率24％。
對(duì)于所得的弦，其音程變化的評(píng)價(jià)(條件1)、調(diào)弦性、弦的耐久性及易演奏性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
比較例10的弦因經(jīng)時(shí)變化而產(chǎn)生的音程變化大，是調(diào)弦性差的弦。比較例11同比較例1一樣，制得84dtex/105f的拉伸絲。所得原絲的物性是強(qiáng)度3.2cN/dtex、伸長(zhǎng)率35％、彈性模量22cN/dtex、彈性回復(fù)率86％、U％3.2％，絲的均勻性差。
將25根所制得的84dtex/105f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維復(fù)絲并絲，制成2100dtex/2625f的復(fù)絲絲條。所制得的絲條是拉伸強(qiáng)度67N、伸長(zhǎng)率34％、49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率80％、彈性回復(fù)率86％的絲條。將0.16mm的鋼制鋼琴線在該絲條周圍卷成螺旋狀，制得吉他的第4弦。
有關(guān)所得的弦，其音程變化的評(píng)價(jià)(條件1)、調(diào)弦性、弦的耐久性及易演奏性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
比較例11的弦雖然基本上沒(méi)有因經(jīng)時(shí)變化、濕度變化而產(chǎn)生的音程變化，但耐久性差。比較例12用ηsp/c為1.0的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯片，在紡絲溫度265℃、紡絲速度1000m/分的條件下制得未拉伸絲。然后，在熱輥溫度60℃、熱板溫度140℃、拉伸倍率3倍、拉伸速度600m/分的條件下進(jìn)行拉伸加捻，得到235dtex/3f的拉伸絲。拉伸絲的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彈性模量、U％及彈性回復(fù)率分別是3.1cN/dtex、40％、20cN/dtex、3.5％及64％。絲的均勻性差。
把10根所制得的235dtex/3f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維復(fù)絲并絲，在170℃定長(zhǎng)熱處理1分鐘，得到2350dtex/30f的復(fù)絲絲條。所制得的絲條是拉伸強(qiáng)度72N、伸長(zhǎng)率40％、49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率64％、彈性回復(fù)率61％的絲條。
把0.16mm的鋼制鋼琴線在該復(fù)絲絲條周圍卷成螺旋狀，得到吉他的第4弦。
有關(guān)所得的弦，其音程變化的評(píng)價(jià)(條件1)、調(diào)弦性、弦的耐久性及易演奏性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
比較例12的弦，因經(jīng)時(shí)變化而產(chǎn)生的音程變化大，是調(diào)弦性差的弦。比較例13除了將定長(zhǎng)熱處理改成5％松弛熱處理外，其他同比較例12一樣，制得2350dtex/30f的復(fù)絲絲條。所制得的絲條是拉伸強(qiáng)度70N、伸長(zhǎng)率44％、49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率60％、彈性回復(fù)率57％的絲條。
把0.16mm的鋼制鋼琴線在該復(fù)絲絲條周圍卷成螺旋狀，制得吉他的第4弦。
所制得的弦，其音程變化的評(píng)價(jià)(條件1)、調(diào)弦性、弦的耐久性及易演奏性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
比較例13的弦，因經(jīng)時(shí)變化而產(chǎn)生的音程變化大，是調(diào)弦性差的弦。比較例14用實(shí)施例3制得的220dtex/10f的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維復(fù)絲，再將6根該復(fù)絲并絲，在170℃進(jìn)行定長(zhǎng)熱處理1分鐘，得到1320dtex/60f的復(fù)絲絲條。所制得的絲條的拉伸強(qiáng)度為47N、伸長(zhǎng)率為38％、彈性回復(fù)率為84％，是拉伸強(qiáng)度低的絲條。而49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率因絲條斷而不能測(cè)定。
把0.16mm的鋼制鋼琴線在該復(fù)絲絲條周圍卷成螺旋狀，制得吉他的第4弦。若用適當(dāng)?shù)膹埩軓埶频玫南易鳛榧牡?弦，弦斷，不適合作吉他弦。比較例15用同實(shí)施例1一樣的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯片，在260℃熔解后進(jìn)行紡絲，在15℃的水浴中冷卻，再通過(guò)70℃的熱水浴后，通過(guò)設(shè)置在3個(gè)輥和輥間的2個(gè)加熱器后，進(jìn)行拉伸、松弛、熱定型、卷繞。輥的線速度按靠近紡絲口的順序設(shè)定為8.5m/min、31.4m/min、31.4m/min，加熱器按靠近紡絲口的順序設(shè)定70℃、100℃，得到6600dtex的單絲。所得單絲的物性是強(qiáng)度2.4cN/dtex、伸長(zhǎng)率48％、彈性模量20cN/dtex、49.0N時(shí)的應(yīng)力保持率58％、彈性回復(fù)率60％、U％3.7％。
將該單絲作為吉他的第2弦。
所得的弦，其音程變化的評(píng)價(jià)(條件3)、調(diào)弦性、弦的耐久性評(píng)價(jià)及易演奏性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
比較例15的弦因經(jīng)時(shí)變化而產(chǎn)生的音程變化大，是調(diào)弦性差的弦。
表2

權(quán)利要求
1.一種總纖度2000～22000dtex的絲條，該絲條由單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲而成。
2.權(quán)利要求1記載的絲條，該絲條的49.0N應(yīng)力下的應(yīng)力保持率為70％以上。
3.權(quán)利要求1記載的絲條，該絲條的49.0N應(yīng)力下的應(yīng)力保持率為70％以上，彈性回復(fù)率為70％以上。
4.一種由總纖度為7000～22000dtex的絲條所構(gòu)成的腸線，所述絲條由單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲而成。
5.權(quán)利要求4記載的腸線，其49.0N應(yīng)力下的應(yīng)力保持率為70％以上。
6.權(quán)利要求4記載的腸線，其49.0N應(yīng)力下的應(yīng)力保持率為70％以上，彈性回復(fù)率為70％以上。
7.一種由總纖度為2000～14000dtex的絲條所構(gòu)成的樂(lè)器用弦，所述絲條由單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲而成。
8.權(quán)利要求7記載的樂(lè)器用弦，其49.0N應(yīng)力下的應(yīng)力保持率為70％以上。
9.權(quán)利要求7記載的樂(lè)器用弦，其49.0N應(yīng)力下的應(yīng)力保持率為70％以上，彈性回復(fù)率為70％以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種總纖度2000～22000dtex的絲條,該絲條由聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯纖維,尤其是單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲而成。本發(fā)明還提供總纖度7000～22000dtex絲條所構(gòu)成的腸線,該絲條由單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲而成;以及總纖度2000～14000dtex絲條所構(gòu)成的樂(lè)器用弦,該絲條由單絲纖度1～56dtex的聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)絲纖維并絲而成。本發(fā)明的絲條強(qiáng)度、彈性回復(fù)率、應(yīng)力保持率高,耐水性、柔軟性、絲的均勻性好。另外,本發(fā)明的腸線可牢固張架在網(wǎng)球等球拍的框架上,張架時(shí)的彈發(fā)性高,可長(zhǎng)時(shí)間保持彈發(fā)性,且耐沖擊性、耐久性、耐水性好。此外,本發(fā)明的樂(lè)器用弦,其音程對(duì)經(jīng)時(shí)變化、濕度變化的變化小,調(diào)弦性好。
文檔編號(hào)D02G3/44GK1332814SQ99815190
公開(kāi)日2002年1月23日 申請(qǐng)日期1999年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月28日
發(fā)明者大植一人, 山崎博 申請(qǐng)人:旭化成株式會(huì)社