專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制造可翻邊圓筒狀織帶的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的用于制造可翻邊圓筒狀織帶的裝置。
背景技術(shù)：
PCT專(zhuān)利國(guó)際申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)WO 98/51845描述了一種圓筒狀帶和借助織機(jī)制造這種圓筒狀帶的裝置。該織機(jī)具有一個(gè)織筘，其筘齒形成從上向下變窄的縫隙?？楏乜梢陨舷逻\(yùn)動(dòng)，由此使經(jīng)紗到達(dá)不同的張開(kāi)(Aufspreizung)(密度)區(qū)，從而能生產(chǎn)一種變寬的圓筒狀帶。為此，還必須使織物在其兩個(gè)織物長(zhǎng)邊上并最好直接在緯紗起針(Anschlag)后由邊撐(Breithalter)導(dǎo)向，其邊撐導(dǎo)向作用可以控制成與經(jīng)紗間距的加大或縮小同步并基本上成比例。這樣一種圓筒狀帶能夠以各種變化方式無(wú)縫地制成。其中一種變化還建議，該有縫圓筒狀帶也可以在織機(jī)上以多路利用的方式制成寬幅織物，并通過(guò)熱切割裝置切成單個(gè)的圓筒狀帶。然而存在明顯的疑問(wèn)，由于穿過(guò)織筘的經(jīng)紗密度劇烈變化是否能夠制成適用的寬幅織物，因?yàn)榧觿×讼噜張A筒狀帶之間的壓擠或松開(kāi)。
且不說(shuō)裝置和生產(chǎn)方法極其復(fù)雜，經(jīng)紗密度相應(yīng)于織筘的張開(kāi)而變化，使得在較寬部位比較窄部位存在較疏松的織物接縫。由此所得到的圓筒狀帶尤其在較寬部位具有相對(duì)較粗的接縫，與此相應(yīng)地也只能具有有限的強(qiáng)度。尤其是這樣一種圓筒織物不適合作為織帶，也不適合作為汽車(chē)安全帶，因?yàn)檫@種織帶必須承受縱向力、即沿著支撐方向的力。由于經(jīng)紗密度的變化使得經(jīng)紗不是平行和筆直延伸的，由此不能精確地承受縱向力，而且影響到織帶的長(zhǎng)度變化和/或織帶的變形。由此使外露的圓筒狀帶織邊不僅不漂亮，而且由于其硬棱邊而可能成為受害和受傷的原因。
在PCT專(zhuān)利國(guó)際申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)WO 99/40247中描述了一種可適用作為汽車(chē)安全帶的可鼓起的織帶。其缺點(diǎn)是，這種織物或者必需被織成圓織物或者具有兩層至少在一側(cè)通過(guò)織邊相互連接的織物層。該織帶必需以復(fù)雜的方法多層疊合，以使其不僅適合作為織帶，而且將其不漂亮且危險(xiǎn)的織邊隱藏起來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)地制造可翻邊圓筒狀織帶的裝置。
上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)權(quán)利要求1的特征來(lái)解決的?？棊紫仍谝慌_(tái)織機(jī)上通過(guò)平行筘齒制成織物幅，而其空腔形狀僅通過(guò)織邊結(jié)構(gòu)來(lái)確定，由此通過(guò)簡(jiǎn)單的生產(chǎn)得到非常穩(wěn)定且能夠承載的織帶，因?yàn)榻?jīng)紗精確地彼此平行，從而在承載時(shí)沒(méi)有長(zhǎng)度變化和位置變化。此外通過(guò)目前能夠?qū)崿F(xiàn)的多路利用技術(shù)，即同時(shí)在織物幅上生產(chǎn)至少兩根織帶，可使生產(chǎn)特別經(jīng)濟(jì)合理。
由于織帶是可翻邊的，因此織成的織邊可以通過(guò)將已織成的織帶翻轉(zhuǎn)而使其位于織帶的內(nèi)部，得到了不僅視覺(jué)上美觀(guān)、而且在使用上還具有明顯優(yōu)點(diǎn)的織帶。該織帶的棱邊是圓弧的，因此不僅看上去好看，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)舒適且無(wú)危害的應(yīng)用。由于這些有利的特性使得這種織帶特別適用于汽車(chē)安全帶。
各種具有氣體噴嘴或水噴嘴、并具有片梭導(dǎo)緯或拋射體引緯的織機(jī)適用于這種生產(chǎn)。
該織帶適用于各種使用目的，例如用于氣袋或水袋、或者空氣軟管或水龍管。此外還適用于汽車(chē)的承載帶或安全帶，而且尤其適用于可鼓起的汽車(chē)安全帶。
本裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)在從屬權(quán)利要求2至17中作出描述。


下面借助于附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式圖1為翻邊織帶的橫截面圖；圖2為圖1所示織帶處于未翻邊狀態(tài)時(shí)的橫截面圖；圖3為圖2所示織帶給出更清晰紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)的橫截面圖；圖4為另一種帶有變寬空腔段的翻邊織帶的橫截面圖；
圖5為圖4所示織帶處于未翻邊狀態(tài)時(shí)的立體透視圖；圖6為圖5所示織帶沿VI-VI線(xiàn)的斷面圖；圖7為生產(chǎn)織帶的織機(jī)的示意側(cè)視圖；圖8為圖7所示織機(jī)沿VIII-VIII線(xiàn)的俯視圖；圖9為圖8所示織機(jī)中的邊撐的局部放大透視圖；圖10表示將寬幅織物切割成多織帶而生產(chǎn)圖1所示織帶的立體透視圖；圖11為生產(chǎn)圖4至6所示織帶的第一種實(shí)施方式(沿直線(xiàn)切割寬幅織物)的立體透視圖；圖12為生產(chǎn)圖4至6所示織帶的第二種實(shí)施方式(沿著寬幅織物兩個(gè)織帶之間織邊區(qū)的中央部位進(jìn)行切割)的立體透視圖；圖13為生產(chǎn)圖4至6所示織帶的第三種實(shí)施方式(對(duì)每個(gè)織邊借助兩個(gè)切割頭沿著寬幅織物兩個(gè)織帶之間的織邊區(qū)進(jìn)行切割)的立體透視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1至3示出第一種織帶2，該織帶由上織物層4和下織物層6構(gòu)成，此兩織物層通過(guò)兩側(cè)的織邊8和10彼此連接并在其中間形成一個(gè)空腔12。在所示實(shí)施方式中織邊8、10相互平行延伸，因此使空腔12在整個(gè)長(zhǎng)度上具有相同的寬度。圖2和3示出的織帶在制成以后處于未翻邊狀態(tài)；而圖1中的織帶處于可供使用的翻邊狀態(tài)，即將圖2所示織帶進(jìn)行翻邊，并使織邊8、10不再外露而位于其內(nèi)部。
如圖3所示，織帶由經(jīng)紗14織成，經(jīng)紗通過(guò)緯紗16彼此相連。空腔12處的經(jīng)紗141最好比織邊8、10的經(jīng)紗142具有較粗線(xiàn)徑。所有經(jīng)紗相互平行延伸，其中織邊8、10處的經(jīng)紗142比空腔12處織物層4、6的經(jīng)紗141具有較大的密度?？椢飳?、6中較粗的經(jīng)紗141尤其用于沿織帶縱向進(jìn)行力的傳遞。為了提高可靠性，織物層4、6在織邊8、10的過(guò)渡位置通過(guò)扎絞線(xiàn)(Abbindefaeden)18彼此相連，以防止出現(xiàn)不希望的織邊松脫。
在圖4至6中所示的織帶20基本上相應(yīng)于圖1至3中的織帶，因此相同的部分以相同的附圖標(biāo)記表示。與圖1至3中的織帶2不同的是織帶20具有旁側(cè)區(qū)22，在旁側(cè)區(qū)一方面使織帶20加寬另一方面使空腔121加寬。在這個(gè)旁側(cè)區(qū)22中未詳細(xì)示出的經(jīng)紗比中心區(qū)24處的經(jīng)紗細(xì)，其中經(jīng)紗最好與織邊81和101的經(jīng)紗具有相同的強(qiáng)度?？椷?1和101在朝向空腔121的一側(cè)具有扎絞線(xiàn)18?？椢飳?1和61在旁側(cè)區(qū)22的過(guò)渡位置同樣用扎絞線(xiàn)26使其彼此相連，以便于翻邊。然而這些扎絞線(xiàn)26被形成為撕裂線(xiàn)(Reissfaeden)，一旦空腔121被鼓起(如這種織帶作為可鼓起的汽車(chē)安全帶使用時(shí))，則扎絞線(xiàn)撕開(kāi)。圖5和6示出制成后還處于未翻邊狀態(tài)的織帶20，而圖4示出處于已翻邊狀態(tài)的織帶20。
織帶2和20可以在內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)有防止或限制流體通過(guò)的涂層。
圖7至9示意給出用于制成織帶2或20的織機(jī)。經(jīng)紗14經(jīng)過(guò)經(jīng)紗橫梁(Kettbalken)30送往梭口成形裝置(Fachbildevorrichtung)32，梭口成形裝置包括一個(gè)由計(jì)算機(jī)控制的電子控制裝置36根據(jù)圖形進(jìn)行控制的提花裝置(Jacquardvorrichtung)34。該提花裝置34含有通過(guò)綜眼40對(duì)經(jīng)紗14進(jìn)行控制的絲綜(Litzen)38。通過(guò)未詳細(xì)示出的導(dǎo)緯裝置使緯紗42導(dǎo)入由梭口成形裝置32所打開(kāi)的梭道(Webfach)44，并通過(guò)織筘46在織物邊48上起口(anschlagen)?？楏?6含有平行設(shè)置的筘齒50，筘齒保證經(jīng)紗14平行地導(dǎo)向。這樣制成的織物幅穿過(guò)邊撐52，以使織物幅54保持所需的寬度?？椢镙斔脱b置56用于使織物幅產(chǎn)生在織機(jī)上所必需的縱向張力，并將織物幅導(dǎo)送到一個(gè)未示出的接收容器或一個(gè)相應(yīng)的成品室。為在織物離開(kāi)織物輸送裝置之前去除已制成的織物幅的應(yīng)力，對(duì)織物輸送裝置56配置一個(gè)熱定型裝置58。如何通過(guò)這種織機(jī)制成空心織物是現(xiàn)有技術(shù)，例如在“Hans Walter Kipp，Bandwebtechnik(織帶技術(shù))，JTM-Stiftung Frick 1988”一書(shū)中第180頁(yè)對(duì)此作了描述。
織機(jī)在邊撐52與織物輸送裝置56之間具有一個(gè)熱切割裝置60，該切割裝置具有切割頭62，其數(shù)量與沿著織物幅54的切口數(shù)量相同。對(duì)于直線(xiàn)切割，該切割頭62可以固定地設(shè)置在支架64上。然而，如果切割頭62要進(jìn)行圖形切割，則切割頭62可以垂直于織物幅移動(dòng)方向例如沿著支架64移動(dòng)，其中這種移動(dòng)可借助控制裝置36通過(guò)控制導(dǎo)線(xiàn)66所給定的那樣按照?qǐng)D形進(jìn)行控制。
如圖8和9所示，邊撐52對(duì)應(yīng)于要制成的織帶成型。因此設(shè)置在空隙63里面的邊撐52的夾緊桿65在與空腔12相應(yīng)的部位具有凹口67，該凹口減小該處的壓力，并增加織邊8、10處的壓力，從而在整個(gè)寬度上保持基本均勻的壓力，并使織物幅54實(shí)現(xiàn)無(wú)缺陷小變形的移動(dòng)。為了同樣的目的對(duì)織物輸送裝置56的壓緊輥68也相應(yīng)成型，并且在與空腔12相應(yīng)的區(qū)段上具有凹口69。
圖10示出由織物幅541制成兩個(gè)織帶2的立體透視圖。因?yàn)榭棊?具有等寬的中心區(qū)24和等寬的織邊8、10，所以熱切割裝置60的切割頭62能固定調(diào)整到保持相等的間距。在這種情況下，切割頭62以平行的切縫71切割織帶2兩側(cè)的織邊區(qū)70，由此得到織邊8、10。
圖11示出了以與圖10相似的方式由織物幅542制成如圖5所示具有變寬空腔121的織帶20，其中相鄰織帶201相互平行地設(shè)置。因?yàn)榭椢锓黄叫械那锌p切開(kāi)，所以將切割頭62固定調(diào)整到相應(yīng)的間距，并將其固定在支架64上。
圖12和13示出借助圖7至9所示織機(jī)由織物幅543制成織帶202，然而其中相鄰的織帶以其側(cè)邊區(qū)22相互錯(cuò)開(kāi)地設(shè)置，以便實(shí)現(xiàn)減少?gòu)U料的合理加工。在這種情況下，這些織帶202可以通過(guò)兩種方式切割。按照?qǐng)D12每個(gè)織邊區(qū)分別只有一個(gè)切割頭，該切割頭以單一的切縫711在織帶202之間約一半的寬度處切割織邊區(qū)701，充其量提供了不同寬度的織邊81、101。按照?qǐng)D13的另一種實(shí)施方式，每個(gè)織邊區(qū)702有兩個(gè)切割頭，它們能夠形成兩條切縫712、713并可提供等寬的織邊82、102。
在圖12的實(shí)施方式中熱切割裝置601具有兩個(gè)切割單元72、74，它們根據(jù)切割圖形各有一排切割頭621、622，它們可以同步且同時(shí)地相應(yīng)于要被制成的織帶202的織邊81、101輪廓移動(dòng)。為此，一個(gè)切割單元72、74的切割頭分別固定在一個(gè)公用支架76、78上，該支架可以分別由一個(gè)促動(dòng)器80、82使其垂直于織物幅543行進(jìn)方向移動(dòng)、即可按照?qǐng)D形垂直于經(jīng)紗移動(dòng)。為此，該促動(dòng)器80、82分別通過(guò)控制裝置36的控制導(dǎo)線(xiàn)661獲得其控制脈沖。
在圖13的實(shí)施方式中設(shè)置了一個(gè)在每個(gè)織邊區(qū)具有兩個(gè)切割頭623、624的熱切割裝置602，這兩個(gè)切割頭可分別單獨(dú)地按照?qǐng)D形往復(fù)移動(dòng)，以便能夠切割出等寬織邊82、102的織帶202。這些切割頭可移動(dòng)地設(shè)置在固定用支架84、86上，并具有例如可分別通過(guò)控制裝置36的控制導(dǎo)線(xiàn)663控制的、未詳細(xì)示出的步進(jìn)電機(jī)，該步進(jìn)電機(jī)通過(guò)作用于支架的驅(qū)動(dòng)輪88按照?qǐng)D形移動(dòng)支架上的切割頭。
在上述實(shí)施方式中，切割頭直接設(shè)置在織機(jī)上。但是完全可以先在織機(jī)上只制成織物幅，然后在一個(gè)與織機(jī)分開(kāi)的切割裝置上將其切割成織帶。
權(quán)利要求
1.一種用于制造可翻邊圓筒狀織帶的裝置，其特征在于——一臺(tái)織機(jī)，具有一個(gè)梭口成形裝置(32)、具有一個(gè)帶有平行筘齒(50)的織筘(46)、具有一個(gè)足以覆蓋整個(gè)織機(jī)寬度的導(dǎo)緯裝置，以及具有一個(gè)梭口成形裝置(32)的控制裝置(36)，其整體上是這樣的，可織成一種至少帶有兩個(gè)圓筒狀織帶(2，20，201，202)的織物幅(54，541，542，543)，其中所述織帶具有兩個(gè)上下疊置的織物層(4，41，6，61)，該織物層沿其長(zhǎng)度方向通過(guò)織成的織邊(8，81，82，10，101，102)相互連接，且其中經(jīng)紗(14，141，142)在該織帶(2，20，201，202)的全部長(zhǎng)度上具有不變的經(jīng)紗密度；——一個(gè)熱切割裝置(60，60X，602)，用于將所述織物幅(54，541，542，543)切割成所述織帶(2，20，201，202)。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述織機(jī)這樣構(gòu)成，使所述織帶(2，20，201，202)在織邊(8，81，82，10，101，102)處由比其它部位細(xì)的經(jīng)紗(142)制成。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述織機(jī)這樣構(gòu)成，使所述織帶(2，20，201，202)在中心區(qū)(24)由比旁側(cè)區(qū)(22)粗的經(jīng)紗(141)制成。
4.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述織機(jī)這樣構(gòu)成，可制成一種其織邊(8，81，82，10，101，102)與中心區(qū)(24)之間的經(jīng)紗(142)線(xiàn)徑比中心區(qū)(24)經(jīng)紗(141)細(xì)、并在必要時(shí)比織邊經(jīng)紗粗的織帶。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于所述織機(jī)這樣構(gòu)成，可制成一種其中心區(qū)(24)兩側(cè)的經(jīng)紗(141)密度比中心區(qū)大的織帶(2，20，201，202)。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述織機(jī)這樣構(gòu)成，可制成一種在靠近織邊(8，81，82，10，101，102)處包含有扎絞線(xiàn)(18)的織帶(2，20，201，202)。
7.按照權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述梭口成形裝置(32)借助所述織機(jī)控制裝置(36)可這樣進(jìn)行控制，通過(guò)該織成的織邊(81，82，101，102)位置和/或形狀的變化可制成其空腔(121)寬度可變的織帶(20，201，202)。
8.按照權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述梭口成形裝置(32)借助所述織機(jī)控制裝置(36)可這樣進(jìn)行控制，使相鄰織帶(202)的寬段與窄段相互錯(cuò)置。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于所述梭口成形裝置(32)和織機(jī)的控制裝置(36)這樣構(gòu)成，可制成一種其織物層(41，61)在較寬空腔(121)區(qū)用設(shè)置在中心區(qū)(24)空腔兩側(cè)的可撕開(kāi)扎絞線(xiàn)(26)連接的織帶(20，201，202)。
10.按照權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述切割裝置(60，601，602)具有將所述織物幅(54，541，542，543)沿織邊區(qū)(70，701，702)切成所述織帶(2，20，201，202)的切割頭(62，621，622，623，624)。
11.按照權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于所述切割頭(62，621，622，623，624)通過(guò)控制導(dǎo)線(xiàn)(661，662，663)與控制裝置(36)連接，并可以按照?qǐng)D形垂直于經(jīng)紗(14，141，142)移動(dòng)。
12.按照權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于所述切割裝置(602)在兩個(gè)相鄰的織帶(202)之間具有兩個(gè)可移動(dòng)的切割頭(623，624)，用于切成具有基本等寬織邊(82，102)的變寬織帶(202)。
13.按照權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于所述切割裝置(601)在兩個(gè)相鄰的織帶(202)之間具有一個(gè)可移動(dòng)的切割頭(621，622)，用于以至少接近一半的寬度切斷織帶之間的織邊區(qū)(701)。
14.按照權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述切割裝置(60，601，602)設(shè)置在所述織機(jī)上。
15.按照權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述織機(jī)具有一個(gè)包含有與待織成的織帶(2，20，201，202)相對(duì)應(yīng)的不同直徑區(qū)段(67)的邊撐(52)，該邊撐(52)在所述織物幅(54，541，542，543)整個(gè)寬度上的夾緊度基本恒定。
16.按照權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述織機(jī)包括一個(gè)織物輸送裝置(56)，該織物輸送裝置具有至少一根在長(zhǎng)度上交替有不同直徑區(qū)段(69)的壓緊輥(68)，從而使該織物的夾緊和拉應(yīng)力在所述織物幅(54，541，542，543)或織帶(2，20，201，202)的整個(gè)寬度上基本恒定。
17.按照權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于在所述織物輸送裝置(56)之前或其上設(shè)置一個(gè)熱定型裝置(58)。
18.按照權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述切割裝置(60，601，602)置于所述織機(jī)之后。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制造可翻邊圓筒狀織帶的裝置。為方便而經(jīng)濟(jì)合理地制造上述織帶，該裝置包括一臺(tái)織機(jī)和一個(gè)熱定型裝置。該織機(jī)具有一個(gè)梭口成形裝置、具有一個(gè)帶有平行筘齒的織筘和具有一個(gè)足以覆蓋整個(gè)織機(jī)寬度的導(dǎo)緯裝置，以及具有一個(gè)梭口成形裝置(32)的控制裝置，其整體上是這樣的，可織成一種至少帶有兩個(gè)圓筒狀織帶(2)的織物幅(5文檔編號(hào)D03D11/02GK1630746SQ99817068
公開(kāi)日2005年6月22日 申請(qǐng)日期1999年12月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月16日
發(fā)明者弗朗西斯科·斯派克 申請(qǐng)人:泰克斯蒂爾瑪股份公司