一種高粱纖維環(huán)保面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高粱纖維環(huán)保面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]針對市場的家紡用品的多樣化的要求，要求產(chǎn)品具有環(huán)保型的，同時具有保健些的功能，高粱纖維環(huán)保面料的研究開發(fā)勢在必行，但是高粱纖維環(huán)保面料成本高出普通面料的好幾倍，織造成本較高，在染色和后整理工藝中，很難把握溫度，高粱纖維本身容易斷裂、質(zhì)地脆。因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種高粱纖維環(huán)保面料，該高粱纖維環(huán)保面料具有垂懸性好、吸濕透氣好的特點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種高粱纖維環(huán)保面料，采用質(zhì)量百分含量100%的高粱纖維為原料，經(jīng)紡紗工藝、織布工藝、印染工藝制成。
[0005]所述紡紗工藝包括清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒；
所述織布工藝包括整經(jīng)、漿紗、穿筘和織造；所述印染工藝包括翻布、縫頭、起毛、預(yù)熱定型、常溫溢流煮練、染色、清洗、烘干、定型、燙光、剪毛和成品，
所述紡紗工藝中的梳棉工藝，采用收緊刺輥與給棉板的隔距，隔距為0.20-0.30mm，刺輥轉(zhuǎn)速為1200-1400轉(zhuǎn)/分。
[0006]所述織布工藝中漿紗工藝，采用漿紗磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，紗漿速度60_70m/min0
[0007]所述印染工藝中起毛過程，采用鋼絲刷刷毛；所述預(yù)熱定型溫度為120-135?，時間為0.3-0.5分鐘；所述常溫溢流煮練，采用強堿調(diào)節(jié)PH值4-5，溫度為95-99°C，連續(xù)煮沸0.6-1小時；所述定型溫度為120-140°C，時間30-50秒；所述燙光過程在燙光機上燙光1-2遍，并且在燙光過程中加入助劑。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明的高粱纖維環(huán)保面料，其在紡紗工藝的清花、梳棉過程中，減少纖維損傷，又能增大梳理度，梳理效果好，織布工藝中漿紗過程，保持漿紗速度，選用合理的漿紗，提高其可織性，生產(chǎn)出來的高粱纖維面料，其產(chǎn)品質(zhì)量檔次高，質(zhì)地柔軟滑爽、布面紋路清晰、并有仿毛感，垂懸性好，吸濕透氣，可完全能夠適用于高檔次產(chǎn)品的后續(xù)加工中。
【具體實施方式】
[0009]以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本方明的進(jìn)一步限定。
[0010]實施例1
一種高粱纖維環(huán)保面料，采用質(zhì)量百分含量100%的高粱纖維為原料，經(jīng)紡紗工藝、織布工藝、印染工藝制成，紡紗工藝包括清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒；織布工藝包括整經(jīng)、漿紗、穿筘和織造；印染工藝包括翻布、縫頭、起毛、預(yù)熱定型、常溫溢流煮練、染色、清洗、烘干、定型、燙光、剪毛和成品。
[0011]紡紗工藝中的清花工藝，采用梳針式打手對纖維梳理，調(diào)整給棉羅拉與打手間距
11.8mm ;紡紗工藝中的梳棉工藝，采用收緊刺輥與給棉板的隔距，隔距為0.20mm，刺輥轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分。
[0012]織布工藝中漿紗工藝，采用漿紗磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，紗漿速度60_70m/min。
[0013]印染工藝中起毛過程，采用鋼絲刷刷毛；預(yù)熱定型溫度為120°C，時間為0.3分鐘；常溫溢流煮練，采用強堿調(diào)節(jié)PH值為4，溫度為95°C，連續(xù)煮沸0.6小時；定型溫度為120°C，時間30秒；燙光過程在燙光機上燙光I遍，并且在燙光過程中加入助劑，助劑為甲醛和乙醇溶液按質(zhì)量比1:3。
[0014]實施例2
一種高粱纖維環(huán)保面料，采用質(zhì)量百分含量100%的高粱纖維為原料，經(jīng)紡紗工藝、織布工藝、印染工藝制成，紡紗工藝包括清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒；織布工藝包括整經(jīng)、漿紗、穿筘和織造；印染工藝包括翻布、縫頭、起毛、預(yù)熱定型、常溫溢流煮練、染色、清洗、烘干、定型、燙光、剪毛和成品。
[0015]紡紗工藝中的清花工藝，采用梳針式打手對纖維梳理，調(diào)整給棉羅拉與打手間距
12.0mm ;紡紗工藝中的梳棉工藝，采用收緊刺輥與給棉板的隔距，隔距為0.25mm，刺輥轉(zhuǎn)速為1300轉(zhuǎn)/分。
[0016]織布工藝中漿紗工藝，采用漿紗磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，紗漿速度65m/min。
[0017]印染工藝中起毛過程，采用鋼絲刷刷毛；預(yù)熱定型溫度為128°C，時間為0.4分鐘；所述常溫溢流煮練，采用強堿調(diào)節(jié)PH值4.5，溫度為97°C，連續(xù)煮沸0.8小時；定型溫度為130°C，時間40秒；燙光過程在燙光機上燙光2遍，并且在燙光過程中加入助劑，助劑為甲醛和乙醇溶液按質(zhì)量比1:4。
[0018]實施例3
一種高粱纖維環(huán)保面料，采用質(zhì)量百分含量100%的高粱纖維為原料，經(jīng)紡紗工藝、織布工藝、印染工藝制成，紡紗工藝包括清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒；織布工藝包括整經(jīng)、漿紗、穿筘和織造；印染工藝包括翻布、縫頭、起毛、預(yù)熱定型、常溫溢流煮練、染色、清洗、烘干、定型、燙光、剪毛和成品。
[0019]紡紗工藝中的清花工藝，采用梳針式打手對纖維梳理，調(diào)整給棉羅拉與打手間距12.2mm ;紡紗工藝中的梳棉工藝，采用收緊刺輥與給棉板的隔距，隔距為0.30mm，刺輥轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分。
[0020]織布工藝中漿紗工藝，采用漿紗磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，紗漿速度70m/min。
[0021]印染工藝中起毛過程，采用鋼絲刷刷毛；預(yù)熱定型溫度為1351:，時間為0.5分鐘；常溫溢流煮練，采用強堿調(diào)節(jié)PH值5，溫度為99°C，連續(xù)煮沸I小時；定型溫度為140°C，時間50秒；燙光過程在燙光機上燙光2遍，并且在燙光過程中加入助劑，助劑為甲醛和乙醇溶液按質(zhì)量比1: 6。
【主權(quán)項】
1.一種高粱纖維環(huán)保面料，其特征在于:采用質(zhì)量百分含量100%的高粱纖維為原料，經(jīng)紡紗工藝、織布工藝、印染工藝制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種高粱纖維環(huán)保面料，其特征在于:所述紡紗工藝包括清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種高粱纖維環(huán)保面料，其特征在于:所述織布工藝包括整經(jīng)、漿紗、穿筘和織造；所述印染工藝包括翻布、縫頭、起毛、預(yù)熱定型、常溫溢流煮練、染色、清洗、烘干、定型、燙光、剪毛和成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種高粱纖維環(huán)保面料，其特征在于:所述紡紗工藝中的梳棉工藝，采用收緊刺輥與給棉板的隔距，隔距為0.20-0.30mm，刺輥轉(zhuǎn)速為1200-1400轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種高粱纖維環(huán)保面料，其特征在于:所述織布工藝中漿紗工藝，采用衆(zhòng)紗磷酸脂淀粉和聚酯淀粉，紗衆(zhòng)速度60-70m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種高粱纖維環(huán)保面料，其特征在于:所述印染工藝中起毛過程，采用鋼絲刷刷毛；所述預(yù)熱定型溫度為120-135°C，時間為0.3-0.5分鐘；所述常溫溢流煮練，采用強堿調(diào)節(jié)PH值4-5，溫度為95-99°C，連續(xù)煮沸0.6-1小時；所述定型溫度為120-140°C，時間30-50秒；所述燙光過程在燙光機上燙光1_2遍，并且在燙光過程中加入助劑。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高粱纖維環(huán)保面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。采用含量100%的高粱纖維為原料，經(jīng)紡紗工藝、織布工藝、印染工藝制成。本發(fā)明的高粱纖維環(huán)保面料，其在紡紗工藝的清花、梳棉過程中，減少纖維損傷，又能增大梳理度，梳理效果好，織布工藝中漿紗過程，保持漿紗速度，選用合理的漿紗，提高其可織性，生產(chǎn)出來的高粱纖維面料，其產(chǎn)品質(zhì)量檔次高，質(zhì)地柔軟滑爽、布面紋路清晰、并有仿毛感，垂懸性好，吸濕透氣，可完全能夠適用于高檔次產(chǎn)品的后續(xù)加工中。
【IPC分類】D06B3-04, D03D15-00
【公開號】CN104562367
【申請?zhí)枴緾N201310487999
【發(fā)明人】董金翠
【申請人】青島鑫益發(fā)工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月18日