一種水性絕緣合成革及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于合成革制造領(lǐng)域，具體涉及一種水性絕緣合成革以及這種水性絕緣合 成革制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 大多數(shù)絕緣合成革在生產(chǎn)過(guò)程中含有大比列的（30%_60%)的溶劑或低沸點(diǎn)的活性 稀釋劑(如苯乙烯)，造成了能源浪費(fèi)、環(huán)境污染以及安全隱患。帶來(lái)生產(chǎn)和使用者的安全健 康影響。而水性絕緣合成革具有無(wú)味、不燃、環(huán)保且避免了環(huán)境污染和安全問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種環(huán)保水性絕緣合成革。
[0004] 本發(fā)明的另一目的是提供一種上述水性絕緣合成革的制備方法。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施達(dá)到： 一種水性絕緣合成革，該水性絕緣漿料采用干法貼合制備而成，所述水性絕緣合成革 漿料由以下重量份的組分配成：水性環(huán)氧樹(shù)脂100份，納米氮化鋁30?50份，流平劑0. 1? 0. 5份，消泡劑0. 1?0. 5份，固化促進(jìn)劑0. 1?0. 3份，水性環(huán)氧固化劑30?50份。
[0006] 漿料中的水性環(huán)氧樹(shù)脂為自乳化水性環(huán)氧樹(shù)脂，特別是化學(xué)改性自乳化樹(shù)脂。
[0007] 納米氮化鋁為絕緣填料，本發(fā)明中采用平均粒度小于50納米的、電阻率在10 14歐 姆厘米以上納米氮化鋁，該納米氮化鋁在空氣中可耐1000度高溫。在高絕緣型PVC漿料中， 納米氮化鋁與其他組分協(xié)同作用，大大提高了制品的絕緣性能。該填料為灰白色分體，粒徑 小、分布均勻、比表面積大、高表面活性、松裝密度低，良好的注射成型性能。水性絕緣合成 革漿料中納米氮化鋁的優(yōu)選組成為35?45份。
[0008] 流平劑為氟碳改性水性丙烯酸共聚物。例如EFKA3772。
[0009] 消泡劑為水性有機(jī)硅消泡劑，例如EFKA2560。
[0010] 固化促進(jìn)劑為水稀釋性胺類(lèi)固化劑，與環(huán)氧樹(shù)脂有良好的相容性，可與環(huán)氧乳液 及標(biāo)準(zhǔn)液體環(huán)氧樹(shù)脂配套使用，具有良好的涂膜性能。
[0011] 干法貼合：先將水性環(huán)氧樹(shù)脂絕緣漿料的各原料經(jīng)攪拌混合后得到漿料；基布進(jìn) 行防滲透處理，根據(jù)客戶(hù)要求產(chǎn)品厚度，在處理后基布上進(jìn)行3-4次刮涂，烘干。與面層進(jìn) 行貼合、烘干。收卷后得成品。其中所述絕緣型的各原料及其重量份配比如上所述。
[0012] 本發(fā)明還公開(kāi)了一種水性絕緣合成革的制備方法：先將水性環(huán)氧樹(shù)脂絕緣漿料的 各原料經(jīng)攪拌混合后得到漿料；基布進(jìn)行防滲透處理，根據(jù)客戶(hù)要求產(chǎn)品厚度，在處理后基 布上進(jìn)行3-4次刮涂，烘干；再與面層進(jìn)行貼合、烘干，收卷后得成品。制備方法中，烘干溫 度為105?120°C。
[0013] 本發(fā)明采用具有絕緣性能的納米氮化鋁填料，與其他組分在特定含量的各組分的 協(xié)同作用下，極大地提高了產(chǎn)品在絕緣方面的性能，同時(shí)還具有較好的機(jī)械性能。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 各例制備方法：先將水性環(huán)氧樹(shù)脂絕緣漿料的各原料經(jīng)攪拌混合后得到漿料；基 布進(jìn)行防滲透處理，根據(jù)客戶(hù)要求產(chǎn)品厚度，在處理后基布上進(jìn)行3-4次刮涂，烘干；再與 面層進(jìn)行貼合、105?120°C烘干，收卷后得成品。
[0015] 實(shí)施例1 水性絕緣合成革漿料各重量份組分：自乳化水性環(huán)氧樹(shù)脂100份，平均粒度小于50納 米的納米氮化鋁35份，EFKA3772流平劑0. 2份，EFKA2560消泡劑0. 3份，水稀釋性胺類(lèi)固 化劑0. 1份，水性環(huán)氧固化劑35份。
[0016] 該例所制備的水性絕緣合成革的性能見(jiàn)表1。
[0017] 實(shí)施例2 水性絕緣合成革漿料各重量份組分：自乳化水性環(huán)氧樹(shù)脂100份，平均粒度小于50納 米的納米氮化鋁45份，EFKA3772流平劑0. 3份，EFKA2560消泡劑0. 2份，水稀釋性胺類(lèi)固 化劑0. 2份，水性環(huán)氧固化劑45份。
[0018] 該例所制備的水性絕緣合成革的性能見(jiàn)表1。
[0019] 實(shí)施例3 水性絕緣合成革漿料各重量份組分：自乳化水性環(huán)氧樹(shù)脂100份，平均粒度小于50納 米的納米氮化鋁40份，EFKA3772流平劑0. 1份，EFKA2560消泡劑0. 3份，水稀釋性胺類(lèi)固 化劑0. 2份，水性環(huán)氧固化劑40份。
[0020] 該例所制備的水性絕緣合成革的性能見(jiàn)表1。
[0021] 表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種水性絕緣合成革，其特征在于：該合成革利用水性絕緣漿料采用干法貼合制備 而成，所述水性絕緣合成革漿料由以下重量份的組分配成： 水性環(huán)氧樹(shù)脂 100份， 納米氮化鋁 30?50份， 流平劑 0. 1?0. 5份， 消泡劑 0. 1?0. 5份， 固化促進(jìn)劑 0.1?0.3份， 水性環(huán)氧固化劑 30?50份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性絕緣合成革，其特征在于：所述水性環(huán)氧樹(shù)脂為自乳化 水性環(huán)氧樹(shù)脂。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性絕緣合成革，其特征在于：所述水性絕緣合成革漿料中 納米氮化鋁組成為35?45份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性絕緣合成革，其特征在于：所述納米氮化鋁的平均粒度 小于50納米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性絕緣合成革其特征在于：所述流平劑為為氟碳改性水性 丙烯酸共聚物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性絕緣合成革其特征在于：所述固化促進(jìn)劑為水稀釋性胺 類(lèi)固化劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水性絕緣合成革，其特征在于：所述干法貼合制備方法為：先 將水性環(huán)氧樹(shù)脂絕緣漿料的各原料經(jīng)攪拌混合后得到漿料；基布進(jìn)行防滲透處理，根據(jù)客 戶(hù)要求產(chǎn)品厚度，在處理后基布上進(jìn)行3-4次刮涂，烘干；再與面層進(jìn)行貼合、烘干，收卷后 得成品。
8. -種權(quán)利要求1所述的水性絕緣合成革的制備方法，其特征在于先將水性環(huán)氧樹(shù)脂 絕緣漿料的各原料經(jīng)攪拌混合后得到漿料；基布進(jìn)行防滲透處理，根據(jù)客戶(hù)要求產(chǎn)品厚度， 在處理后基布上進(jìn)行3-4次刮涂，烘干；再與面層進(jìn)行貼合、烘干，收卷后得成品；其中水性 絕緣合成革漿料由以下重量份的組分配成： 水性環(huán)氧樹(shù)脂 100份， 納米氮化鋁 30?50份， 流平劑 0. 1?0. 5份， 消泡劑 0. 1?0. 5份， 固化促進(jìn)劑 0. 1?0. 3份， 水性環(huán)氧固化劑 30?50份。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種水性絕緣合成革及其制備方法，該水性絕緣漿料采用干法貼合制備而成，所述水性絕緣合成革漿料由以下重量份的組分配成：水性環(huán)氧樹(shù)脂100份，納米氮化鋁30～50份，流平劑0.1～0.5份，消泡劑0.1～0.5份，固化促進(jìn)劑0.1～0.3份，水性環(huán)氧固化劑30～50份。本發(fā)明采用具有絕緣性能的納米氮化鋁并輔以其他組分的配合，在特定含量的各組分的協(xié)同作用下，極大地提高了產(chǎn)品在絕緣方面的性能，使其可應(yīng)用于高絕緣領(lǐng)域。本發(fā)明的人造革不僅具有較好的機(jī)械性能，還具有較佳的耐折牢度老化性能。
【IPC分類(lèi)】C09D7-12, B32B27-18, D06N3-12, C09D163-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104562722
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310510925
【發(fā)明人】毛國(guó)兵
【申請(qǐng)人】江蘇國(guó)信合成革有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月27日