一種高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造革，尤其涉及一種高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來由于人們對人造革的需求量越來越大，鏡面人造革是其中使用量較大的一個品種，而現(xiàn)有鏡面人造革以PU (聚氨酯)PVC (聚氯乙烯)為主，多采用離型紙轉(zhuǎn)移涂層，或壓延再經(jīng)發(fā)泡爐發(fā)泡后壓花鏡面。采用離型紙轉(zhuǎn)移涂層容易造成表面折皺，耐刮擦性能差，而壓延產(chǎn)品因其采用先發(fā)泡后壓花工藝，都質(zhì)地較硬，如果質(zhì)地太軟面層的光亮度很難控制一致，因高分子聚合的耐溫性能和溶解性能差異無法使用上述工藝進行改性加工，從而很難達到市場所需的各種高物理性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，柔軟度高，表面不易褶皺，耐折性能高的一種高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革及其制備方法。
[0004]為此本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
包括基材層、粘接層、軟質(zhì)發(fā)泡層和鏡面層，所述粘接層位于基材層與軟質(zhì)發(fā)泡層之間，所述鏡面層位于軟質(zhì)發(fā)泡層上表面。
[0005]所述基材層可采用無紡布、梭織起毛布、針織布、針織起毛布或其他纖維。
[0006]所述鏡面層可采用聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯或多種高分子聚合物材料及其改性材料。
[0007]所述粘接層可采用水溶型粘合劑、水乳型粘合劑、溶劑型粘合劑或各種固態(tài)型粘合劑。
[0008]所述軟質(zhì)發(fā)泡層由PVC糊狀樹脂與C7-C16增塑劑配制的樹脂增塑糊經(jīng)轉(zhuǎn)移涂層工藝或直涂工藝經(jīng)110-250°C高溫發(fā)泡制得的人造革軟質(zhì)發(fā)泡層。
[0009]制備高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革的工藝方法，包括以下步驟:
(1)將基材進行涂刮或浸軋預(yù)處理，然后通過直涂工藝涂刮粘接層；
(2)用平紋離型紙涂刮PVC增塑糊，然后經(jīng)高溫發(fā)泡涂粘接層貼合基材，或者在基材上直涂PVC增塑糊經(jīng)高溫發(fā)泡，制得軟質(zhì)發(fā)泡層；
(3)將聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯或高分子聚合物材料壓延與其改性助齊IJ、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、顏料經(jīng)高溫捏合，壓延成膜后用高光澤鏡面輥將其復(fù)合于軟質(zhì)發(fā)泡層表面之上，即制得高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明通過采用涂布基材發(fā)泡，壓延鏡面復(fù)合加工，解決了兩種不同材料改性加工高性能鏡面人造革的技術(shù)難題，即提高了鏡面人造革的柔軟度，又提高了表面耐折性能，而且工藝過程簡單。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中I是基材層、2是粘接層、3是軟質(zhì)發(fā)泡層、4是鏡面層。
【具體實施方式】
[0013]一種高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革，包括基材層1、粘接層2、軟質(zhì)發(fā)泡層3和鏡面層4，所述粘接層2位于基材層I與軟質(zhì)發(fā)泡層3之間，所述鏡面層4位于軟質(zhì)發(fā)泡層3上表面。
[0014]本發(fā)明所述的基材層I可采用無紡布、梭織起毛布、針織布、針織起毛布或其他纖維。
[0015]本發(fā)明所述的鏡面層4可采用聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯或多種高分子聚合物材料及其改性材料。
[0016]本發(fā)明所述的粘接層2可采用水溶型粘合劑、水乳型粘合劑、溶劑型粘合劑或各種固態(tài)型粘合劑。
[0017]本發(fā)明所述的軟質(zhì)發(fā)泡層3由PVC糊狀樹脂與C7-C16增塑劑配制的樹脂增塑糊經(jīng)轉(zhuǎn)移涂層工藝或直涂工藝經(jīng)110-250°C高溫發(fā)泡制得的人造革軟質(zhì)發(fā)泡層3。
[0018]制備高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革的工藝方法，包括以下步驟:
(1)將基材層I進行涂刮或浸軋預(yù)處理，然后通過直涂工藝涂刮粘接層2；
(2)用平紋離型紙涂刮PVC增塑糊，然后經(jīng)高溫發(fā)泡涂粘接層2貼合基材層1，或者在基材層I上直涂PVC增塑糊經(jīng)高溫發(fā)泡，制得軟質(zhì)發(fā)泡層3 ；
(3)將聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯或高分子聚合物材料壓延與其改性助齊IJ、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、顏料經(jīng)高溫捏合，壓延成膜后用高光澤鏡面輥將其復(fù)合于軟質(zhì)發(fā)泡層3表面之上，即制得高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革。
【主權(quán)項】
1.一種高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革，其特征在于，包括基材層、粘接層、軟質(zhì)發(fā)泡層和鏡面層，所述粘接層位于基材層與軟質(zhì)發(fā)泡層之間，所述鏡面層位于軟質(zhì)發(fā)泡層上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革，其特征在于，所述基材層可采用無紡布、梭織起毛布、針織布、針織起毛布或其他纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革，其特征在于，所述鏡面層可采用聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯或多種高分子聚合物材料及其改性材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革，其特征在于，所述粘接層可采用水溶型粘合劑、水乳型粘合劑、溶劑型粘合劑或各種固態(tài)型粘合劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革，其特征在于，所述軟質(zhì)發(fā)泡層由PVC糊狀樹脂與C7-C16增塑劑配制的樹脂增塑糊經(jīng)轉(zhuǎn)移涂層工藝或直涂工藝經(jīng)110-250°C高溫發(fā)泡制得的人造革軟質(zhì)發(fā)泡層。
6.制備權(quán)利要求1所述的一種高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革的工藝方法，包括以下步驟: (1)將基材進行涂刮或浸軋預(yù)處理，然后通過直涂工藝涂刮粘接層； (2)用平紋離型紙涂刮PVC增塑糊，然后經(jīng)高溫發(fā)泡涂粘接層貼合基材，或者在基材上直涂PVC增塑糊經(jīng)高溫發(fā)泡，制得軟質(zhì)發(fā)泡層； (3)將聚氨酯、聚氯乙烯、聚丙烯樹脂、聚碳酸酯或高分子聚合物材料壓延與其改性助齊IJ、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、顏料經(jīng)高溫捏合，壓延成膜后用高光澤鏡面輥將其復(fù)合于軟質(zhì)發(fā)泡層表面之上，即制得高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革及其制備方法。包括基材層、粘接層、軟質(zhì)發(fā)泡層和鏡面層，所述粘接層位于基材層與軟質(zhì)發(fā)泡層之間，所述鏡面層位于軟質(zhì)發(fā)泡層上表面。制造工藝方法，包括以下步驟：先在基材層上涂刮粘接層，再用平紋離型紙涂刮PVC增塑糊進行高溫發(fā)泡貼合在粘接層上，或在基材上直涂PVC增塑糊進行高溫發(fā)泡，制得軟質(zhì)發(fā)泡層；然后將鏡面材料壓延復(fù)合于軟質(zhì)發(fā)泡層表面上，即制得高性能軟質(zhì)復(fù)合鏡面人造革。本發(fā)明通過采用涂布基材發(fā)泡，壓延鏡面復(fù)合加工，解決了兩種不同材料改性加工高性能鏡面人造革的技術(shù)難題，即提高了鏡面人造革的柔軟度，又提高了表面耐折性能，而且工藝過程簡單。
【IPC分類】B32B27-02, B32B37-12, B32B27-12, B32B37-26, D06N3-14, D06N3-06, D06N3-04, B32B27-08, B32B37-02, B32B7-12
【公開號】CN104562724
【申請?zhí)枴緾N201310506209
【發(fā)明人】陳意, 劉傳慶, 徐蓉
【申請人】揚州市德運塑業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月24日