m、煒紗 的織造密度為92根/2. 54cm的三層織物。在織制時(shí)，將經(jīng)紗張力調(diào)整為35cN/根，織機(jī)轉(zhuǎn) 速設(shè)為450rpm。
[0144] (精練、定形工序）
[0145] 接著對(duì)該織物實(shí)施與實(shí)施例1同樣的精練、定形加工。
[0146] (涂覆工序）
[0147] 接著利用逗點(diǎn)輥涂布機(jī)在該織物的正面，以使附著量成為200g/m2的方式涂布粘 度50Pa · s (50, OOOcP)的無溶劑系有機(jī)硅樹脂，然后在190°C進(jìn)行1分鐘硫化處理。然后， 在反面以附著量成為50g/m2的方式涂布相同樹脂。然后在190°C進(jìn)行1分鐘硫化處理，獲 得了涂層布。
[0148] 計(jì)算獲得的涂層布的空洞率得到的結(jié)果為17%。將使用該涂層布進(jìn)行充氣試驗(yàn)得 到的結(jié)果示于表2中。如表2所示，該涂層布雖然貫穿第一塊，連第二塊都有破壞，但對(duì)氣 囊主體用的布沒有影響。
[0149] [實(shí)施例7]
[0150] (經(jīng)紗和煒紗）
[0151] 作為經(jīng)紗和煒紗，使用了與實(shí)施例1相同的合成纖維長絲。
[0152] (織制工序）
[0153] 使用上述經(jīng)紗和煒紗，利用多臂織機(jī)織制經(jīng)紗的織造密度為120根/2. 54cm、煒紗 的織造密度為90根/2. 54cm的四層織物。在織制時(shí)，將經(jīng)紗張力調(diào)整為35cN/根，織機(jī)轉(zhuǎn) 速設(shè)為450rpm。
[0154] (精練、定形工序）
[0155] 接著對(duì)該織物實(shí)施與實(shí)施例1同樣的精練、定形加工。
[0156] (涂覆工序）
[0157] 接著利用逗點(diǎn)輥涂布機(jī)在該織物的正面，以使附著量成為500g/m2的方式涂布粘 度50Pa · s (50, OOOcP)的無溶劑系加成型有機(jī)硅樹脂，然后在190°C進(jìn)行1分鐘硫化處理。 然后，在反面以附著量成為l〇〇g/m2的方式涂布相同樹脂，然后在190°C進(jìn)行1分鐘硫化處 理，獲得了涂層布。
[0158] 計(jì)算獲得的氣囊用涂層布的空洞率得到的結(jié)果為15%，將使用該涂層布進(jìn)行充氣 試驗(yàn)得到的結(jié)果示于表2中。如表2所示，該涂層布的耐熱性優(yōu)異。
[0159] [比較例1]
[0160] (經(jīng)紗和煒紗）
[0161] 作為經(jīng)紗和煒紗，使用了與實(shí)施例1相同的合成纖維長絲。
[0162] (織制工序）
[0163] 使用上述經(jīng)紗和煒紗，利用多臂織機(jī)織制經(jīng)紗的織造密度為92根/2. 54cm、煒紗 的織造密度為92根/2. 54cm的三層織物。在織制時(shí)，將經(jīng)紗張力調(diào)整為35cN/根，織機(jī)轉(zhuǎn) 速設(shè)為450rpm。
[0164] (精練、定形工序）
[0165] 接著對(duì)該織物實(shí)施與實(shí)施例1同樣的精練、定形加工。
[0166] (涂覆工序）
[0167] 接著利用逗點(diǎn)輥涂布機(jī)在該織物的正面，以使附著量（表面涂覆量）成為240g/m2 的方式涂布粘度50Pa *s (50, OOOcP)的無溶劑系有機(jī)硅樹脂，然后在190°C進(jìn)行1分鐘硫化 處理。然后，在反面以60g/m2的方式涂布相同樹脂，然后在190°C進(jìn)行1分鐘硫化處理，獲 得了涂層布。
[0168] 計(jì)算獲得的涂層布的空洞率得到的結(jié)果為6%，將使用該涂層布進(jìn)行充氣試驗(yàn)得 到的結(jié)果示于表2中。如表2所示，該涂層布貫穿重疊的兩塊，此外連氣囊用的主體的布都 有破壞。
[0169] [比較例2]
[0170] (經(jīng)紗和煒紗）
[0171] 作為經(jīng)紗和煒紗，使用了與實(shí)施例3相同的合成纖維長絲。
[0172] (織制工序）
[0173] 使用上述經(jīng)紗和煒紗，利用多臂織機(jī)織制經(jīng)紗的織造密度為165根/2. 54cm、煒紗 的織造密度為120根/2. 54cm的四層織物。在織制時(shí)，將經(jīng)紗張力調(diào)整為35cN/根，織機(jī)轉(zhuǎn) 速設(shè)為450rpm。
[0174] (精練、定形工序）
[0175] 接著對(duì)該織物實(shí)施與實(shí)施例1同樣的精練、定形加工。
[0176] (涂覆工序）
[0177] 接著利用逗點(diǎn)輥涂布機(jī)在該織物的正面，以使附著量成為40g/m2的方式涂布粘度 20Pa · s (20, OOOcP)的無溶劑系有機(jī)硅樹脂，然后在190°C進(jìn)行1分鐘硫化處理，獲得了涂 層布。
[0178] 計(jì)算獲得的涂層布的空洞率得到的結(jié)果為32%，將使用該氣囊用涂層布進(jìn)行充氣 試驗(yàn)得到的結(jié)果示于表2中。如表2所示，該涂層布貫穿重疊的兩塊，連氣囊主體用的布都 有破壞。
[0179] [比較例3]
[0180] (經(jīng)紗和煒紗）
[0181] 作為經(jīng)紗/煒紗，使用了與實(shí)施例5相同的合成纖維長絲。
[0182] (織制工序）
[0183] 使用上述經(jīng)紗和煒紗，利用多臂織機(jī)織制經(jīng)紗的織造密度為100根/2. 54cm、煒紗 的織造密度為100根/2. 54cm的三層織物。在織制時(shí)，將經(jīng)紗張力調(diào)整為35cN/根，織機(jī)轉(zhuǎn) 速設(shè)為450rpm。
[0184] (精練、定形工序）
[0185] 接著對(duì)該織物實(shí)施與實(shí)施例1同樣的精練、定形加工。
[0186] (涂覆工序）
[0187] 接著利用逗點(diǎn)輥涂布機(jī)在該織物的正面，以使附著量成為100g/m2的方式在表面 涂布粘度50Pa · s (50, OOOcP)的無溶劑系有機(jī)硅樹脂，然后在190°C進(jìn)行1分鐘硫化處理。 然后，在反面以附著量成為l〇〇g/m2的方式涂布相同樹脂，然后在190°C進(jìn)行1分鐘硫化處 理，獲得了氣囊用涂層布。
[0188] 計(jì)算獲得的氣囊用涂層布的空洞率得到的結(jié)果為12%，將該氣囊用涂層布作為耐 熱布，進(jìn)行充氣試驗(yàn)得到的結(jié)果示于表2中。如表2所示，該氣囊用涂層布貫穿重疊的兩塊， 此外連氣囊主體用布都有破壞。
[0189] 表 1
[0190]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種涂層布，其特征在于，是在立體結(jié)構(gòu)織物的至少一面，以每一面50?500g/m2的 附著量涂覆有彈性體樹脂層的涂層布，布帛的內(nèi)部具有空洞，其空洞率為15?60%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層布，其用于以下用途：安裝在氣囊的氣體發(fā)生器連接用 開口周緣部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣囊用涂層布，構(gòu)成立體結(jié)構(gòu)織物的纖維為合成纖維，所 述纖維的總纖度為100?700dtex，單絲纖度為1?7dtex。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3的任一項(xiàng)所述的涂層布，在立體結(jié)構(gòu)織物的兩面涂覆有彈性體 樹脂層，一方的彈性體樹脂層的附著量為200g/m 2以下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4的任一項(xiàng)所述的涂層布，立體結(jié)構(gòu)織物的厚度為0. 5?2. 5mm。
6. 權(quán)利要求1?5的任一項(xiàng)所述的涂層布的制造方法，其特征在于，采用提花織機(jī)或多 臂織機(jī)由合成纖維制造立體結(jié)構(gòu)織物，在該織物的至少一面涂覆彈性體樹脂。
7. -種氣囊，在安裝在氣囊裝置的氣體發(fā)生器連接用開口周緣部的部分縫合有權(quán)利要 求1?5的任一項(xiàng)所述的涂層布。
【專利摘要】本發(fā)明的課題是提供適合于可以抑制由氣體發(fā)生器產(chǎn)生的高溫氣體所引起的對(duì)氣囊主體布的破壞的耐熱性高的氣囊的布帛。其解決方法涉及一種氣囊用涂層布，其特征在于，是在立體結(jié)構(gòu)織物的至少一面，以每一面50～500g/m2設(shè)置有彈性體樹脂層的涂層布，布帛的內(nèi)部具有空洞，其空洞率為15～60％。優(yōu)選用于下述用途：安裝在氣囊的氣體發(fā)生器連接用開口周緣部。
【IPC分類】D06M101-34, B60R21-23, B60R21-235, D06M101-32, D03D11-00, D03D1-02, D06M15-643
【公開號(hào)】CN104583486
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380045199
【發(fā)明人】田中伸明, 土倉弘至, 山田諭
【申請(qǐng)人】東麗株式會(huì)社
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年8月26日
【公告號(hào)】EP2891745A1, US20150210240, WO2014034604A1