亞麻漂白增白筒子紗加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種亞麻漂白增白筒子紗加工工藝，屬于亞麻加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]亞麻織物具有粗獷挺括、吸濕散熱快、透氣和涼爽等特點(diǎn)，但亞麻纖維比較脆硬，在加工過程中很容易出現(xiàn)霉斷和脆損現(xiàn)象，尤其是筒子亞麻漂白和增白品種；亞麻產(chǎn)品成本高，發(fā)生質(zhì)量事故后損失非常大，針對亞麻漂白、增白筒子紗加工工藝進(jìn)行探討，并取得了滿意的效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種亞麻漂白增白筒子紗加工工藝，以便對亞麻產(chǎn)品進(jìn)行增白處理。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種亞麻漂白增白筒子紗加工工藝，具體包括以下步驟:
亞麻紗在煮漂前先用0.5g/L螯合分散劑于70°C下處理10 min,使亞麻紗充分潤濕溶脹，并初步去除纖維中的色素、灰塵和金屬離子等雜質(zhì):
(1)工藝處方/(g/L):精練劑:1.5 ;100%固體燒堿:0.5—1 ;50%雙氧水:<5 ;穩(wěn)定劑:1 ;溫度 / V:90 ;時間 / min: 60 ;浴比:1:9 ；
(2)金屬離子的控制:煮漂液中不能含有鐵、銅、錳等金屬離子，特別是鐵離子，因其會加速H202的分解，或使H202發(fā)生歧化，而產(chǎn)生氫氧自由基，使亞麻纖維脆損；
(3)pH值的控制:亞麻煮漂過程中，燒堿用量一般以0.5?I g / L為宜；實(shí)踐表明，煮漂液PH值為7—8時，所得亞麻紗的白度和強(qiáng)力都較差；當(dāng)pH值為10 — 11時，亞麻紗白度和強(qiáng)力都較高；繼續(xù)增高煮漂液的PH值，亞麻紗的白度和強(qiáng)力反而變差，所以pH值以控制在10?11為宜；
(4)溫度的控制:注意升溫速率的控制，一般以1°C / min為宜，煮漂溫度為90°C，這樣氧化反應(yīng)不會太劇烈，不會對亞麻強(qiáng)力造成太大的損傷。
[0005]工藝流程:煮漂(90°C X 60 min)—熱水洗(80 °C XlO min)—常溫水洗(10min)—常溫除氧劑處理(10 min)—洗滌劑處理(90°C X 15 min)—水洗(60°C XlO min)。
[0006]該發(fā)明的有益效果在于:
(I)加工亞麻漂白、增白筒子紗時，要選擇有較高白度、條干均勻、斷裂強(qiáng)度高、變異系數(shù)小的原坯紗；
(2)煮漂液中絕對不能含有鐵離子，煮漂液pH值應(yīng)控制在10—11，煮漂溫度不宜超過100C ；
(3)煮漂后要加強(qiáng)水洗，不采用冰醋酸處理，增加洗滌劑皂煮過程，對減少亞麻強(qiáng)力損傷、提高倒筒速率有非常好的效果；
(4)增白紗煮漂之后再用4BK增白劑進(jìn)行增白處理，可提高20%以上的白度和藍(lán)光； (5)柔順處理能使紗線手感柔軟、潤滑，利于倒筒和織造；
(6)烘干時溫度不宜超過90°C，時間不宜過長，保證烘干紗線的含水率在10%左右，有效防止亞麻脆損，利于倒筒和織造。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實(shí)施例
[0008]一種亞麻漂白增白筒子紗加工工藝，具體包括以下步驟:
亞麻紗在煮漂前先用0.5g/L螯合分散劑于70°C下處理10 min,使亞麻紗充分潤濕溶脹，并初步去除纖維中的色素、灰塵和金屬離子等雜質(zhì):
(1)工藝處方/(g/L):精練劑:1.5 ;100%固體燒堿:0.5—1 ;50%雙氧水:〈5 ;穩(wěn)定劑:1 ;溫度/ V:90 ;時間/ min:60 ;浴比:1:9 ；
(2)金屬離子的控制:煮漂液中不能含有鐵、銅、錳等金屬離子，特別是鐵離子，因其會加速H202的分解，或使H202發(fā)生歧化，而產(chǎn)生氫氧自由基，使亞麻纖維脆損；
(3)pH值的控制:亞麻煮漂過程中，燒堿用量一般以0.5?I g/L為宜；實(shí)踐表明，煮漂液PH值為7—8時，所得亞麻紗的白度和強(qiáng)力都較差；當(dāng)pH值為10 — 11時，亞麻紗白度和強(qiáng)力都較高；繼續(xù)增高煮漂液的PH值，亞麻紗的白度和強(qiáng)力反而變差，所以pH值以控制在10?11為宜；
(4)溫度的控制:注意升溫速率的控制，一般以1°C / min為宜，煮漂溫度為90°C，這樣氧化反應(yīng)不會太劇烈，不會對亞麻強(qiáng)力造成太大的損傷。
[0009]工藝流程:煮漂(90°C X 60 min)—熱水洗(80 °C XlO min)—常溫水洗(10min)—常溫除氧劑處理(10 min)—洗滌劑處理(90°C X 15 min)—水洗(60°C XlO min)。
[0010]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種亞麻漂白增白筒子紗加工工藝，具體包括以下步驟: 亞麻紗在煮漂前先用0.5g/L螯合分散劑于70°C下處理10 min,使亞麻紗充分潤濕溶脹，并初步去除纖維中的色素、灰塵和金屬離子等雜質(zhì)； (1)工藝處方/(g/L):精練劑:1.5 ;100%固體燒堿:0.5—1 ;50%雙氧水:<5 ;穩(wěn)定劑:1 ;溫度 / V:90 ;時間 / min:60 ;浴比:1:9 ； (2)金屬離子的控制:煮漂液中不能含有鐵、銅、錳等金屬離子，特別是鐵離子，因其會加速H202的分解，或使H202發(fā)生歧化，而產(chǎn)生氫氧自由基，使亞麻纖維脆損； (3)pH值的控制:亞麻煮漂過程中，燒堿用量一般以0.5?I g / L為宜；實(shí)踐表明，煮漂液PH值為7—8時，所得亞麻紗的白度和強(qiáng)力都較差^pH值為10 — 11時，亞麻紗白度和強(qiáng)力都較高；繼續(xù)增高煮漂液的PH值，亞麻紗的白度和強(qiáng)力反而變差，所以pH值以控制在10?11為宜； (4)溫度的控制:注意升溫速率的控制，一般以1°C / min為宜，煮漂溫度為90°C，這樣氧化反應(yīng)不會太劇烈，不會對亞麻強(qiáng)力造成太大的損傷； 工藝流程:煮漂(90°C X60 min)—熱水洗(80°C XlO min)—常溫水洗(10 min)—常溫除氧劑處理(10 min)—洗滌劑處理(90°C X 15 min)—水洗(60°C XlO min)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種亞麻漂白增白筒子紗加工工藝，具體包括以下步驟：亞麻紗在煮漂前先用0.5g/L螯合分散劑于70℃下處理10min，使亞麻紗充分潤濕溶脹，并初步去除纖維中的色素、灰塵和金屬離子等雜質(zhì)。工藝流程：煮漂(90℃×60min)→熱水洗(80℃×10min)→常溫水洗(10min)→常溫除氧劑處理(10min)→洗滌劑處理(90℃×15min)→水洗(60℃×10min)。本發(fā)明產(chǎn)品取得了滿意的效果。
【IPC分類】D06L3-12, D06L3-02
【公開號】CN104594016
【申請?zhí)枴緾N201310525794
【發(fā)明人】董金翠
【申請人】青島鑫益發(fā)工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年10月31日