一種花布倫合成革的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及網(wǎng)布與熱熔型TPU結(jié)合的生產(chǎn)方法，尤其是一種花布倫合成革的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)布與熱熔膜越來(lái)越廣泛地運(yùn)用在運(yùn)動(dòng)鞋上，這種形式的運(yùn)動(dòng)鞋越來(lái)越受到年輕人的青睞，但現(xiàn)有市場(chǎng)上生產(chǎn)此類型的合成革的廠家均以TPU膜與網(wǎng)布分開沖裁完后，單獨(dú)復(fù)合再提供給鞋廠，該合成革的生產(chǎn)工藝流程會(huì)帶來(lái)人工成本增加及效率低下的問題，我們就是提供一種新型的網(wǎng)布與熱熔型TPU結(jié)合的生產(chǎn)方法，用該方法生產(chǎn)出的花布倫合成革可有效解決以上問題，明顯可提高制鞋效率，降低制鞋成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種TPU與網(wǎng)布復(fù)合一體化的工藝過程，在該工藝過程重點(diǎn)及難點(diǎn)在于控制TPU的軟化點(diǎn)和固化溫度，以及網(wǎng)布的預(yù)處理，通過采用該方法可以一次性生產(chǎn)出網(wǎng)布與熱熔型TPU結(jié)合好的花布倫合成革。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，需要提前準(zhǔn)備的原材料包括TPU熱熔膜、聚氨酯面料樹脂、熱塑性聚氨酯底料樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮、熱穩(wěn)定劑、流平劑、網(wǎng)布、膠粘劑和色片，在準(zhǔn)備好上述原材料之后，我們可以按照如下方式來(lái)完成:
[0005]本發(fā)明所述的一種花布倫合成革的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0006]1、將聚氨酯樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮及色片按照100: 60: 20: 10-15進(jìn)行混合配制，在常溫條件下以1000-1500轉(zhuǎn)/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌5_10分鐘至完全溶解，攪拌后用150目過濾并密封以防吸水，混合完畢后聚氨酯面料粘度保持在2500-3000CPS/25°C ；
[0007]2、將熱塑性聚氨酯顆粒、二甲基甲酰胺、丁酮、熱穩(wěn)定劑及流平劑按100: 120: 60: 6: 0.3的比例進(jìn)行混合配制，在常溫條件下先用500-1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘，再以1200-1500轉(zhuǎn)/min攪拌20分鐘至顆粒完全溶解后過濾密封靜置12小時(shí)，該流程可有效防止氣泡太多影響貼合效果，最終將混合物粘度控制在6000-8000CPS/25°C作為底料儲(chǔ)備；
[0008]3、用二甲基甲酰胺與膠粘劑按照100: 3的比例進(jìn)行配比制作成為網(wǎng)布處理液；
[0009]4、將離型紙通過一號(hào)涂布頭，在離型紙表面涂上一層粘度為2500-3000CPS/25°C的聚氨酯面料，涂布量控制在110-120g/m2，車速在6-8m/min ;烘箱溫度控制在70?90°C內(nèi)完全烘干后冷卻。
[0010]5、將離型紙通過二號(hào)涂布頭，繼續(xù)涂一層上述的聚氨酯面料，涂布量控制在110-120g/m2;烘箱溫度控制在70?90°C內(nèi)完全烘干后冷卻。
[0011]6、將涂有聚氨酯面料的離型紙通過三號(hào)涂布頭，涂一層上述底料，以車速5_8m/min的速度進(jìn)入溫度為80-100°C的烘箱進(jìn)行烘干；
[0012]7、將預(yù)熱處理后的涂有底料及聚氨酯面料的離型紙完全烘干后貼合，貼合輥溫度控制在110-130°C，壓力保持在60公斤，貼上TPU熱熔膜，貼合的間隙保持在TPU熱熔膜厚度的50% ；
[0013]8、將經(jīng)過上述處理的材料完全烘干后收卷，當(dāng)成半成品冷卻；
[0014]9、把花布倫網(wǎng)布通過二版機(jī)臺(tái)在100目處理輥處理處理液，以提高花布倫網(wǎng)布復(fù)合剝離強(qiáng)度；
[0015]10、將聚氨酯面料、底料及TPU熱熔膜制成的半成品與處理過的網(wǎng)布通過壓花機(jī)復(fù)合，TPU面料與壓花輥接觸，壓花輥溫度控制在160-170°c之間，車速控制在3-3.5m/min，壓力控制在40-60公斤，在復(fù)合過程中保證壓花輥花紋應(yīng)與網(wǎng)布花紋相匹配以達(dá)到最佳的效果。
[0016]本發(fā)明的積極效果:
[0017]本發(fā)明所述一種花布倫合成革的生產(chǎn)方法為高檔運(yùn)動(dòng)鞋用合成革提供了一種新型的網(wǎng)布與熱熔型TPU結(jié)合的生產(chǎn)方法，用該方法可一次性將網(wǎng)布與熱熔型TPU結(jié)合，有效提高制鞋效率，降低制鞋成本。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1為本發(fā)明制作出的花布倫合成革結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]作為本發(fā)明的具體的實(shí)施例，本發(fā)明所述的一種花布倫合成革的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0020]1、將聚氨酯樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮及色片按照100: 60: 20: 10-15進(jìn)行混合配制，在常溫條件下以1000-1500轉(zhuǎn)/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌5_10分鐘至完全溶解，攪拌后用150目過濾并密封以防吸水，混合完畢后聚氨酯面料粘度保持在2500-3000CPS/25°C ；
[0021]2、將熱塑性聚氨酯顆粒、二甲基甲酰胺、丁酮、熱穩(wěn)定劑及流平劑按100: 120: 60: 6: 0.3的比例進(jìn)行混合配制，在常溫條件下先用500-1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘，再以1200-1500轉(zhuǎn)/min攪拌20分鐘至顆粒完全溶解后過濾密封靜置12小時(shí)，該流程可有效防止氣泡太多影響貼合效果，最終將混合物粘度控制在6000-8000CPS/25°C作為底料儲(chǔ)備；
[0022]3、用二甲基甲酰胺與膠粘劑按照100: 3的比例進(jìn)行配比制作成為網(wǎng)布處理液；
[0023]4、將離型紙通過一號(hào)涂布頭，在離型紙表面涂上一層粘度為2500-3000CPS/25°C的聚氨酯面料，涂布量控制在110-120g/m2，車速在6-8m/min ;烘箱溫度控制在70?90°C內(nèi)完全烘干后冷卻
[0024]5、將離型紙通過二號(hào)涂布頭，繼續(xù)涂一層上述的聚氨酯面料，涂布量控制在110-120g/m2;烘箱溫度控制在70?90°C內(nèi)完全烘干后冷卻
[0025]6、將涂有聚氨酯面料的離型紙通過三號(hào)涂布頭，涂一層上述底料，以車速5_8m/min的速度進(jìn)入溫度為80-100°C的烘箱進(jìn)行烘干；
[0026]7、將預(yù)熱處理后的涂有底料及聚氨酯面料的離型紙完全烘干后貼合，貼合輥溫度控制在110-130°C，壓力保持在60公斤，貼上TPU熱熔膜，貼合的間隙保持在TPU熱熔膜厚度的50% ；
[0027]8、將經(jīng)過上述處理的材料完全烘干后收卷，當(dāng)成半成品冷卻；
[0028]9、9、把花布倫網(wǎng)布通過二版機(jī)臺(tái)在100目處理輥處理處理液，以提高花布倫網(wǎng)布復(fù)合剝離強(qiáng)度；
[0029]10、將聚氨酯面料、底料及TPU熱熔膜制成的半成品與處理過的網(wǎng)布通過壓花機(jī)復(fù)合，保證TPU熱熔膜與壓花輥接觸，壓花輥溫度控制在160-170°C之間，車速控制在3-3.5m/min，壓力控制在40-60公斤，在復(fù)合過程中保證壓花輥花紋應(yīng)與網(wǎng)布花紋相匹配以達(dá)到最佳的效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種花布倫合成革的生產(chǎn)方法，原材料包括TPU熱熔膜、聚氨酯面料樹脂、熱塑性聚氨酯底料樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮、熱穩(wěn)定劑、流平劑、網(wǎng)布、膠粘劑和色片，其特征在于:該方法包括如下步驟: a、將聚氨酯樹脂、二甲基甲酰胺、丁酮及色片按照100: 60: 20: 10-15進(jìn)行混合配制，在常溫條件下以1000-1500轉(zhuǎn)/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌5_10分鐘至完全溶解，攪拌后用150目過濾并密封以防吸水，混合完畢后聚氨酯面料粘度保持在2500-3000CPS/25°C ； b、將熱塑性聚氨酯顆粒、二甲基甲酰胺、丁酮、熱穩(wěn)定劑及流平劑按100: 120: 60: 6: 0.3的比例進(jìn)行混合配制，在常溫條件下先用500-1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌5分鐘，再以1200-1500轉(zhuǎn)/min攪拌20分鐘至顆粒完全溶解后過濾密封靜置12小時(shí)，該流程可有效防止氣泡太多影響貼合效果，最終將混合物粘度控制在6000-8000CPS/25°C作為底料儲(chǔ)備； c、用二甲基甲酰胺與膠粘劑按照100: 3的比例進(jìn)行配比制作成為網(wǎng)布處理液； d、將離型紙通過一號(hào)涂布頭，在離型紙表面涂上一層粘度為2500-3000CPS/25°C的聚氨酯面料，涂布量控制在110-120g/m2，車速在6-8m/min ;烘箱溫度控制在70?90°C內(nèi)完全烘干后冷卻； e、將離型紙通過二號(hào)涂布頭，繼續(xù)涂一層上述的聚氨酯面料，涂布量控制在110-120g/m2;烘箱溫度控制在70?90 °C內(nèi)完全烘干后冷卻； f、將涂有聚氨酯面料的離型紙通過三號(hào)涂布頭，涂一層上述底料，以車速5-8m/min的速度進(jìn)入溫度為80-100°C的烘箱進(jìn)行烘干； g、將預(yù)熱處理后的涂有底料及聚氨酯面料的離型紙完全烘干后貼合，貼合輥溫度控制在110-130°C，壓力保持在60公斤，貼上TPU熱熔膜，貼合的間隙保持在TPU熱熔膜厚度的50% ； h、將經(jīng)過上述處理的材料完全烘干后收卷，當(dāng)成半成品冷卻； 1、把花布倫網(wǎng)布通過二版機(jī)臺(tái)在100目處理輥處理處理液，以提高花布倫網(wǎng)布復(fù)合剝離強(qiáng)度； j、將聚氨酯面料、底料及TPU熱熔膜制成的半成品與處理過的網(wǎng)布通過壓花機(jī)復(fù)合，保證TPU面料與壓花輥接觸，壓花輥溫度控制在160-170°c之間，車速控制在3-3.5m/min，壓力控制在40-60公斤，在復(fù)合過程中保證壓花輥花紋應(yīng)與網(wǎng)布花紋相匹配以達(dá)到最佳的效果。
【專利摘要】本發(fā)明涉及網(wǎng)布與熱熔型TPU結(jié)合的生產(chǎn)方法，尤其是一種花布倫合成革的生產(chǎn)方法，提供一種TPU與網(wǎng)布復(fù)合一體化的工藝過程，通過采用該方法可以一次性生產(chǎn)出網(wǎng)布與熱熔型TPU結(jié)合好的花布倫合成革，在該工藝過程重點(diǎn)及難點(diǎn)在于控制TPU的軟化點(diǎn)和固化溫度，以及網(wǎng)布的預(yù)處理，本發(fā)明先將聚氨酯面料制備、底料制備、網(wǎng)布的處理，然后將離型紙上分別與兩層聚氨酯面料制備、底料、TPU熱熔膜及網(wǎng)布通過特殊工藝結(jié)合后制作成花布倫合成革。
【IPC分類】B32B37-02, D06N3-14, B32B27-40, B32B38-06
【公開號(hào)】CN104594065
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510057028
【發(fā)明人】蘇德業(yè), 林天送, 朱巨波
【申請(qǐng)人】安安(中國(guó))有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年2月4日