一種天然氣加熱的合成革生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及的是一種天然氣加熱的合成革生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的合成革濕法生產(chǎn)線普遍采用燃煤導(dǎo)熱油集中供熱的方式，具體方法為，在工廠內(nèi)裝一臺(tái)小型燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，利用燃煤為導(dǎo)熱油加熱，再通過循環(huán)油泵經(jīng)油管輸送到每條生產(chǎn)線，而燃煤鍋爐排出的煙氣中含大量粉塵，二氧化硫等等污染物，給環(huán)境造成很大污染，為解決燃煤的污染問題，常規(guī)的做法是把燃煤鍋爐換成天然氣鍋爐。濕法線正常工作溫度為180°C左右，但由于遠(yuǎn)距離傳輸，還要經(jīng)過二次換熱甚至三次換熱，而且需要給多條生產(chǎn)線加熱，每條生產(chǎn)線需要的溫度各不相同。所以需要把導(dǎo)熱油加熱到250°C左右才能正常使用。高溫的導(dǎo)熱油在傳輸過程中熱量損失大，安全性低。而且使用天然氣價(jià)格居高不下，使得工廠運(yùn)行成本提高很多，企業(yè)難以承受。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種天然氣加熱的合成革生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線直接用天然氣加熱，不需要遠(yuǎn)距離傳輸供熱，以達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、安全的目的。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種天然氣加熱的合成革生產(chǎn)線，包括有生產(chǎn)線烘箱，所述生產(chǎn)線烘箱的每一個(gè)加熱區(qū)頂部安裝有一組空氣加熱裝置，所述生產(chǎn)線烘箱的其中一加熱區(qū)通過風(fēng)管連接有導(dǎo)熱油加熱器，所述導(dǎo)熱油加熱器的出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管連接到余熱回收系統(tǒng)，所述導(dǎo)熱油加熱器的出油口通過油管連接至生產(chǎn)線前部的兩組燙平輥，所述燙平輥通過循環(huán)油泵連接到導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)口，所述生產(chǎn)線烘箱的其他加熱區(qū)均通過風(fēng)管連接到余熱回收系統(tǒng)，所述余熱回收系統(tǒng)由余熱回收器及其外圍的廢氣排放管、廢氣入口、新風(fēng)入口和新風(fēng)出口構(gòu)成，所述余熱回收系統(tǒng)的廢氣排放管直接接到室外，所述廢氣入口與生產(chǎn)線烘箱的烘箱廢氣排出管連接，所述新風(fēng)入口連接到鼓風(fēng)機(jī)，所述新風(fēng)出口通過風(fēng)管接入生產(chǎn)線烘箱內(nèi)的每一個(gè)加熱區(qū)。
[0005]優(yōu)選的，所述空氣加熱裝置由設(shè)于設(shè)于生產(chǎn)線烘箱內(nèi)部的混合室和置于生產(chǎn)線烘箱頂部的空氣加熱器構(gòu)成，所述混合室通過熱風(fēng)管道與空氣加熱器連接。
[0006]優(yōu)選的，所述油管包括有高溫導(dǎo)熱油管和低溫導(dǎo)熱油管，所述高溫導(dǎo)熱油管和低溫導(dǎo)熱油管分別連接到生產(chǎn)線前部的兩組燙平輥。
[0007]優(yōu)選的，所述循環(huán)油泵進(jìn)油口前段安裝有高位油槽。
[0008]優(yōu)選的，所述廢氣入口裝有60目過濾網(wǎng)。
[0009]優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱油加熱器采用列管式翼型換熱器。
[0010]通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明不使用原燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，沒有燃煤的污染，而且使用天然氣近距離直接加熱，減少了傳輸過程中和換熱過程中的熱量損失，而余熱回收技術(shù)則把所有排放的余熱盡可能回收，使最終排出的廢氣溫度只有五六十度，極大地減少熱量損耗，利用烘箱廢氣為導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度只需達(dá)到濕法線燙平輥需要的120°C，而且油管距離短，熱量損耗小，安全，易操作，具有節(jié)能、環(huán)保、安全的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明的附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明的一種天然氣加熱的合成革生產(chǎn)線，包括有生產(chǎn)線烘箱1，所述生產(chǎn)線烘箱I的每一個(gè)加熱區(qū)頂部安裝有一組空氣加熱裝置2，所述空氣加熱裝置2由設(shè)于設(shè)于生產(chǎn)線烘箱I內(nèi)部的混合室21和置于生產(chǎn)線烘箱I頂部的空氣加熱器22構(gòu)成，所述混合室21通過熱風(fēng)管道23與空氣加熱器22連接。
[0015]所述生產(chǎn)線烘箱I的其中一加熱區(qū)通過風(fēng)管3連接有導(dǎo)熱油加熱器4，所述導(dǎo)熱油加熱器4的出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管3連接到余熱回收系統(tǒng)5，所述導(dǎo)熱油加熱器4的出油口通過油管6連接至生產(chǎn)線前部的兩組燙平輥7，所述油管6包括有高溫導(dǎo)熱油管61和低溫導(dǎo)熱油管62，所述高溫導(dǎo)熱油管61和低溫導(dǎo)熱油管62分別連接到生產(chǎn)線前部的兩組燙平輥7，所述燙平輥7通過循環(huán)油泵8連接到導(dǎo)熱油加熱器4進(jìn)口，所述循環(huán)油泵8進(jìn)油口前段安裝有高位油槽81。所述導(dǎo)熱油加熱器4采用列管式翼型換熱器。
[0016]所述生產(chǎn)線烘箱I的其他加熱區(qū)均通過風(fēng)管3連接到余熱回收系統(tǒng)5，所述余熱回收系統(tǒng)5由余熱回收器51及其外圍的廢氣排放管52、廢氣入口 53、新風(fēng)入口 54和新風(fēng)出口 55構(gòu)成，所述余熱回收系統(tǒng)5的廢氣排放管52直接接到室外，所述廢氣入口 53與生產(chǎn)線烘箱I的烘箱廢氣排出管11連接，所述廢氣入口 53裝有60目過濾網(wǎng)，所述新風(fēng)入口 54連接到鼓風(fēng)機(jī)9，所述新風(fēng)出口 55通過風(fēng)管3接入生產(chǎn)線烘箱內(nèi)的每一個(gè)加熱區(qū)。
[0017]工作原理:空氣加熱器22將空氣加熱至300攝氏度的高溫，高溫空氣進(jìn)入混合室21，在混合室21內(nèi)與生產(chǎn)線烘箱I原有空氣及新空氣混合至工藝所需要的溫度，由風(fēng)機(jī)送入工作面，在工作面為產(chǎn)品加熱烘干后產(chǎn)生的廢氣則由烘箱廢氣排出管11排出，此時(shí)廢氣溫度約有180°C，然后一部分廢氣進(jìn)入導(dǎo)熱油加熱器4，經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器4溫度降至120°C左右再進(jìn)入余熱回收器51，另一部分則直接進(jìn)入余熱回收器51，最終廢氣在余熱回收器51內(nèi)溫度降至60°C左右，由余熱回收器51廢氣排放管52排出。新空氣由鼓風(fēng)機(jī)9送入余熱回收器51，在余熱回收器51內(nèi)被高溫廢氣加熱至120°C左右，再送入生產(chǎn)線烘箱1，與空氣加熱器22產(chǎn)生的高溫空氣混合。另一方面導(dǎo)熱油加熱器4內(nèi)的導(dǎo)熱油被生產(chǎn)線烘箱I排出的廢氣加熱至120攝氏度左右，經(jīng)油管6送入燙平輥7，為燙平輥7加溫后經(jīng)循環(huán)油泵8再次送入導(dǎo)熱油加熱器4加熱。
[0018]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種天然氣加熱的合成革生產(chǎn)線，包括有生產(chǎn)線烘箱，其特征在于:所述生產(chǎn)線烘箱的每一個(gè)加熱區(qū)頂部安裝有一組空氣加熱裝置，所述生產(chǎn)線烘箱的其中一加熱區(qū)通過風(fēng)管連接有導(dǎo)熱油加熱器，所述導(dǎo)熱油加熱器的出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管連接到余熱回收系統(tǒng)，所述導(dǎo)熱油加熱器的出油口通過油管連接至生產(chǎn)線前部的兩組燙平輥，所述燙平輥通過循環(huán)油泵連接到導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)口，所述生產(chǎn)線烘箱的其他加熱區(qū)均通過風(fēng)管連接到余熱回收系統(tǒng)，所述余熱回收系統(tǒng)由余熱回收器及其外圍的廢氣排放管、廢氣入口、新風(fēng)入口和新風(fēng)出口構(gòu)成，所述余熱回收系統(tǒng)的廢氣排放管直接接到室外，所述廢氣入口與生產(chǎn)線烘箱的烘箱廢氣排出管連接，所述新風(fēng)入口連接到鼓風(fēng)機(jī)，所述新風(fēng)出口通過風(fēng)管接入生產(chǎn)線烘箱內(nèi)的每一個(gè)加熱區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣加熱的合成革生產(chǎn)線，其特征在:所述空氣加熱裝置由設(shè)于設(shè)于生產(chǎn)線烘箱內(nèi)部的混合室和置于生產(chǎn)線烘箱頂部的空氣加熱器構(gòu)成，所述混合室通過熱風(fēng)管道與空氣加熱器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種天然氣加熱的合成革生產(chǎn)線，其特征在:所述油管包括有高溫導(dǎo)熱油管和低溫導(dǎo)熱油管，所述高溫導(dǎo)熱油管和低溫導(dǎo)熱油管分別連接到生產(chǎn)線前部的兩組燙平輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種天然氣加熱的合成革生產(chǎn)線，其特征在:所述循環(huán)油泵進(jìn)油口前段安裝有高位油槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣加熱的合成革生產(chǎn)線，其特征在:所述廢氣入口裝有60目過濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣加熱的合成革生產(chǎn)線，其特征在:所述導(dǎo)熱油加熱器采用列管式翼型換熱器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種天然氣加熱的合成革生產(chǎn)線，包括有生產(chǎn)線烘箱，所述生產(chǎn)線烘箱的每一個(gè)加熱區(qū)頂部安裝有一組空氣加熱裝置，所述生產(chǎn)線烘箱的其中一加熱區(qū)通過風(fēng)管連接有導(dǎo)熱油加熱器，所述導(dǎo)熱油加熱器的出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管連接到余熱回收系統(tǒng)，所述導(dǎo)熱油加熱器的出油口通過油管連接至生產(chǎn)線前部的兩組燙平輥，所述燙平輥通過循環(huán)油泵連接到導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)口，所述生產(chǎn)線烘箱的其他加熱區(qū)均通過風(fēng)管連接到余熱回收系統(tǒng)，本發(fā)明利用烘箱廢氣為導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度只需達(dá)到濕法線燙平輥需要的120℃，而且油管距離短，熱量損耗小，安全，易操作，具有節(jié)能、環(huán)保、安全的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】D06N3-00
【公開號(hào)】CN104611940
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510034336
【發(fā)明人】許青松
【申請(qǐng)人】福建大中城市環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日