一種真絲雙面縐面料的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及紡織面料的生產(chǎn)，尤其涉及一種真絲雙面縐面料的加工方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的真絲面料的縮率較小，難以滿足人們對真絲面料的需求?，F(xiàn)有的真絲雙縐面料為一類經(jīng)過精煉、整理加工，顯示出良好雙縐效果，且手感柔軟，富有彈性，穿著輕盈舒適的織物。然而現(xiàn)有的真絲雙縐面料的練整縮率較低，與其加工工藝有關(guān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種真絲雙面縐的加工方法，該加工方法得到縮率達到6% -8%，白度良好的真絲雙縐面料。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種真絲雙面縐面料的加工方法，采用真絲生坯原料作為原料，其整個加工流程為:(I)前處理，將真絲生坯原料進行圈碼、釘襻；(2)將經(jīng)過處理后的生坯原料進行脫膠煉白，包括:冷水缸浸泡、初煉、復(fù)煉；所述冷水缸浸泡是將生坯原料置于溫度為15-30°C的冷水缸浸泡40-60分鐘；所述初煉工序:在5噸水的初煉缸中加入分散劑20-25 kg、純堿20-25 kg、泡化堿4_6 kg、保險粉1-1.5 kg后，從水溫80-85°C開始升溫到100°C后再煉40-50分鐘；所述復(fù)煉工序:在5噸水的復(fù)煉缸中加入分散劑8-10KG、純堿2-2.5 kg、泡化堿4-6 kg、保險粉0.5-1 kg，保持水溫100。。煉30-40分鐘；(4)打卷:用松式打卷機進行無漲力的成卷；(5)整理:用無張力呢毯機、拉幅機進行烘干、拉幅得到縮率達到6% -8%的真絲雙縐面料。
[0005]上述真絲雙面縐面料的加工方法，以真絲生坯作為原料，采用包括冷水缸浸泡、初煉、復(fù)煉的脫膠煉白工序，在初煉的過程中讓加捻的綢緞慢慢的回縮，水溫到了 100°c后開始脫膠，復(fù)煉工序增加了綢緞的白度；采用松式打卷機進行無漲力的成卷，使得縮率增加褶皺效果好。
【具體實施方式】
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[0006]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0007]實施例1
[0008]本發(fā)明為一種真絲雙面縐面料的加工方法，采用真絲生坯原料作為原料，其整個加工流程為:(I)前處理，將真絲生坯原料進行圈碼、釘襻；(2)將經(jīng)過處理后的生坯原料進行脫膠煉白，包括:冷水缸浸泡、初煉、復(fù)煉；所述冷水缸浸泡是將生坯原料置于溫度為15°C的冷水缸浸泡40分鐘；所述初煉工序:在5噸水的初煉缸中加入分散劑20 kg、純堿20kg、泡化堿4 kg、保險粉I kg后，從水溫80°C開始升溫到100°C后再煉40分鐘；所述復(fù)煉工序:在5噸水的復(fù)煉缸中加入分散劑8KG、純堿2 kg、泡化堿4 kg、保險粉0.5 kg，保持水溫100°C煉30分鐘；(4)打卷:用松式打卷機進行無漲力的成卷；(5)整理:用無張力呢毯機、拉幅機進行烘干、拉幅得到縮率達到6%的真絲雙縐面料。
[0009]實施例2
[0010]本發(fā)明為一種真絲雙面縐面料的加工方法，采用真絲生坯原料作為原料，其整個加工流程為:(I)前處理，將真絲生坯原料進行圈碼、釘襻；(2)將經(jīng)過處理后的生坯原料進行脫膠煉白，包括:冷水缸浸泡、初煉、復(fù)煉；所述冷水缸浸泡是將生坯原料置于溫度為25°C的冷水缸浸泡50分鐘；所述初煉工序:在5噸水的初煉缸中加入分散劑23 kg、純堿23kg、泡化堿5 kg、保險粉1.3 kg后，從水溫85°C開始升溫到100°C后再煉45分鐘；所述復(fù)煉工序:在5噸水的復(fù)煉缸中加入分散劑9KG、純堿2.5 kg、泡化堿5 kg、保險粉0.8 kg，保持水溫100°C煉35分鐘；(4)打卷:用松式打卷機進行無漲力的成卷；(5)整理:用無張力呢毯機、拉幅機進行烘干、拉幅得到縮率達到8%的真絲雙縐面料。
[0011]實施例3
[0012]本發(fā)明為一種真絲雙面縐面料的加工方法，采用真絲生坯原料作為原料，其整個加工流程為:(I)前處理，將真絲生坯原料進行圈碼、釘襻；(2)將經(jīng)過處理后的生坯原料進行脫膠煉白，包括:冷水缸浸泡、初煉、復(fù)煉；所述冷水缸浸泡是將生坯原料置于溫度為30°C的冷水缸浸泡60分鐘；所述初煉工序:在5噸水的初煉缸中加入分散劑25 kg、純堿25kg、泡化堿6 kg、保險粉1.5 kg后，從水溫85°C開始升溫到100°C后再煉50分鐘；所述復(fù)煉工序:在5噸水的復(fù)煉缸中加入分散劑10KG、純堿2.5 kg、泡化堿6 kg、保險粉I kg，保持水溫100°C煉40分鐘；(4)打卷:用松式打卷機進行無漲力的成卷；(5)整理:用無張力呢毯機、拉幅機進行烘干、拉幅得到縮率達到8%的真絲雙縐面料
[0013]綜上所述本發(fā)明采用真絲生坯作為原料，采用包括冷水缸浸泡、初煉、復(fù)煉的脫膠煉白工序，在初煉的過程中讓加捻的綢緞慢慢的回縮，水溫到了 100°C后開始脫膠，復(fù)煉工序增加了綢緞的白度；采用松式打卷機進行無漲力的成卷，使得縮率增加褶皺效果好。
[0014]以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項】
1.一種真絲雙面縐面料的加工方法，其特征在于，采用真絲生坯原料作為原料，其整個加工流程為:(I)前處理，將真絲生坯原料進行圈碼、釘襻；(2)將經(jīng)過處理后的生坯原料進行脫膠煉白，包括:冷水缸浸泡、初煉、復(fù)煉；所述冷水缸浸泡是將生坯原料置于溫度為15-30°C的冷水缸浸泡40-60分鐘；所述初煉工序:在5噸水的初煉缸中加入分散劑20-25kg、純堿20-25 kg、泡化堿4-6 kg、保險粉1-1.5 kg后，從水溫80_85°C開始升溫到100°C后再煉40-50分鐘；所述復(fù)煉工序:在5噸水的復(fù)煉缸中加入分散劑8-10KG、純堿2-2.5 kg、泡化堿4-6 kg、保險粉0.5-1 kg，保持水溫100°C煉30-40分鐘；(4)打卷:用松式打卷機進行無漲力的成卷；(5)整理:用無張力呢毯機、拉幅機進行烘干、拉幅得到縮率達到6% -8%的真絲雙縐面料。
【專利摘要】本發(fā)明為一種真絲雙面縐面料的加工方法，采用真絲生坯原料作為原料，其整個加工流程為：(1)前處理；(2)將經(jīng)過處理后的生坯原料進行脫膠煉白，冷水缸浸泡是將生坯原料置于溫度為15-30℃的冷水缸浸泡40-60分鐘；初煉工序：在5噸水的初煉缸中加入分散劑20-25㎏、純堿20-25㎏、泡化堿4-6㎏、保險粉1-1.5㎏后，從水溫80-85℃開始升溫到100℃后再煉40-50分鐘；復(fù)煉工序：在5噸水的復(fù)煉缸中加入分散劑8-10KG、純堿2-2.5㎏、泡化堿4-6㎏、保險粉0.5-1㎏，保持水溫100℃煉30-40分鐘；(4)打卷：用松式打卷機進行無漲力的成卷；(5)整理：用無張力呢毯機、拉幅機進行烘干、拉幅得到縮率達到6％-8％的真絲雙縐面料。上述加工方法得到縮率達到6％-8％，白度良好的真絲雙縐面料。
【IPC分類】D06B3-10, D06M11-76, D06M101-10, D06C3-00
【公開號】CN104631005
【申請?zhí)枴緾N201510046103
【發(fā)明人】陳躍會, 黃乾勝, 陳國興, 蔣建國, 朱翰林, 許春梅
【申請人】浙江同輝紡織股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月29日