一種不定向水刺針織面料及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種針織面料的加工方法，具體地，涉及一種不定向水刺針織面料及 其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水刺法技術(shù)是九十年代中期發(fā)展起來(lái)的一種織物整理的新工藝。1995年美國(guó)的 BBA公司開(kāi)發(fā)了對(duì)織物表面進(jìn)行處理的水刺工藝，并與Fleissner公司簽署了此項(xiàng)技術(shù)的 獨(dú)家機(jī)器供應(yīng)商的合作協(xié)議。利用此工藝，通過(guò)水刺來(lái)對(duì)織物表面進(jìn)行處理，可以對(duì)織物的 結(jié)構(gòu)與性能有積極的影響。
[0003] 水刺設(shè)備為德國(guó)開(kāi)發(fā)的AquaTex水刺機(jī)，該工藝的原理為：水刺機(jī)射流噴網(wǎng)由直 徑為0. lmm-0. 5mm的噴射孔噴出的連續(xù)水流組成的水簾，噴射間距40孔/英寸-80孔/英 寸，將織物通過(guò)網(wǎng)簾或滾筒輸送到橫跨整個(gè)幅寬的噴射水簾下面，使織物的一面或兩面受 到高壓水流的噴射作用。
[0004] 多年來(lái)，水刺法技術(shù)成為一種重要的非織布加工工藝，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品 和合成革基布、襯衫、家庭裝飾領(lǐng)域。目前，水刺法技術(shù)依然朝著非織造行業(yè)發(fā)展，向著高速 等、高質(zhì)量、滾筒式水刺邁進(jìn)。
[0005] 因此，目前阻礙水刺技術(shù)發(fā)展的原因主要有以下幾點(diǎn)：
[0006] 首先，缺少大型高速度、高質(zhì)量、高質(zhì)量梳理機(jī)，并且水刺法工藝生產(chǎn)流程長(zhǎng)，水刺 設(shè)備復(fù)雜，占地面積大，水質(zhì)要求高。
[0007] 如：將傳統(tǒng)的水刺工藝應(yīng)用于無(wú)紡布織造時(shí)，從纖維形成面料的過(guò)程中，該水刺設(shè) 備工作強(qiáng)度高，時(shí)間長(zhǎng)。水流的速度要達(dá)到100-300m/s，時(shí)間要1個(gè)小時(shí)以上。
[0008] 其次，雖然水刺法技術(shù)用于非織造布的粘合已有25年以上歷史，但是，由于該技 術(shù)的局限性，往往僅能應(yīng)用于非織布的加工中，水刺法在針織物領(lǐng)域的應(yīng)用還是空白，所以 有很大的研宄與開(kāi)發(fā)空間。
[0009] 如何利用水刺法工藝，應(yīng)用于針織面料后整處理，成為紡織面料整理功能的新難 題、新技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明旨在克服上述缺陷，提供一種不定向水刺法針織面料及其加工方法，通過(guò) 研宄針織面料多元化結(jié)構(gòu)使用不同水刺加工工藝。
[0011] 本發(fā)明結(jié)合水刺法，針對(duì)針織面料的多元化結(jié)構(gòu)特性，不同于機(jī)織物經(jīng)煒向結(jié)構(gòu)， 研宄水刺法對(duì)針織面料進(jìn)行不定向水刺加工工藝，實(shí)現(xiàn)針織面料物理性能的改善，實(shí)現(xiàn)機(jī) 織面料從紗線強(qiáng)度，吸濕性，手感及外觀大大得到提高。同時(shí)，降低了成本，減少了對(duì)環(huán)境的 污染。
[0012] 本發(fā)明提供了一種不定向水刺針織面料，其特征在于：采用水刺加工法對(duì)已織造 好的針織面料進(jìn)行后整理的處理。
[0013] 優(yōu)選的，該水刺加工為針織面料成品前的前一道工序。將該步驟設(shè)置在面料成品 前一道加工，可避免針織面料其它整理、處理過(guò)程（如：染色等加工工序）對(duì)面料品質(zhì)的影 響。
[0014] 此外，本發(fā)明還提供了上述不定向水刺針織面料的加工方法，其典型的加工步驟 為：針織面料先后經(jīng)面料前處理、染色、烘干、焙烘、水刺加工、烘干的工序。
[0015] 其中，前處理、染色、烘干等工序均可采用常規(guī)染整工藝方法進(jìn)行。
[0016] 另外，在本發(fā)明提供的上述不定向水刺針織面料的加工方法中，焙烘工序、即成品 尺寸穩(wěn)定性定型；優(yōu)選采用浸軋法焙烘工藝；
[0017] 在該浸軋法焙烘工藝中選用的整理劑為柔軟劑；
[0018] 柔軟劑選用浸軋法加工工藝，優(yōu)選為硅系柔軟劑；
[0019] 使用該工藝和整理劑的原因在于：一方面水刺加工會(huì)使一般柔軟劑沖洗干凈，達(dá) 不到柔軟的要求；另外一方面，水刺加工對(duì)織物纖維損耗比較大，硅系柔軟劑可減少水刺對(duì) 織物纖維的沖擊和摩擦。
[0020] 此處值得指出的是，使用硅系柔軟劑，一般需結(jié)合合適的焙烘溫度達(dá)到高耐水洗 要求；而焙烘溫度一般由面料成分和功能加工所使用助劑類(lèi)型來(lái)決定，因此，在本發(fā)明中合 適的焙烘溫度為140°c -160°c，能更好的使硅系柔軟劑交聯(lián)到棉纖維內(nèi)部，達(dá)到高耐水洗 效果。
[0021] 另外，在本發(fā)明提供的上述不定向水刺針織面料的加工方法中，浸軋法焙烘工藝 的具體工藝條件為：
[0022] 硅系柔軟劑用量為35_50g/L ;
[0023] 體系PH值為4-6 ;PH調(diào)節(jié)酸一般使用0. 7-lg/L ;
[0024] 軋余率為 85-90 %;
[0025] 焙烘溫度為 140-160 °C ;
[0026] 焙烘時(shí)間60-90秒。
[0027] 另外，在本發(fā)明提供得上述不定向水刺針織面料的加工方法中，水刺加工的具體 工藝條件為：
[0028] 噴射孔直徑為0. 1-0. 5mm，噴射孔間距為80孔/英寸；
[0029] 水壓為 600_900bar ;
[0030] 水刺次數(shù)為1-4次；
[0031] 水刺速度為20-50m/s ;
[0032] 水刺時(shí)間為20-40秒。
[0033] 上述水刺加工的水刺方向?yàn)椴欢ㄏ颉?br>[0034] 優(yōu)選的，上述水刺加工為單向水刺或雙向水刺或錯(cuò)位水刺；
[0035] 優(yōu)選的，上述水刺加工的水刺花型和方向?yàn)镮 :1-3(優(yōu)選I :1 ;1 :2 ;1 :3)的徑向 噴射或煒向噴射。
[0036] 在本發(fā)明中可采用任意品牌型號(hào)的水刺機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，如：AquaTex水刺機(jī)、W1573， Fleissner和Profojet水刺機(jī)等等。
[0037] 另外，在本發(fā)明提供的上述不定向水刺針織面料的加工方法中，水刺加工后的烘 干工序，其烘干溫度為120-130°C，該工序可選用常規(guī)工藝條件和方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0038] 本發(fā)明的作用和效果:
[0039] 本發(fā)明針對(duì)針織面料進(jìn)行不定向水刺加工，打破長(zhǎng)期以來(lái)水刺法只應(yīng)用于非織造 布和機(jī)織物后整理加工。針織面料不像機(jī)織物經(jīng)煒走向、平面結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)更加多元化，有 平面結(jié)構(gòu)、有雙面結(jié)構(gòu)，有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，也有毛圈結(jié)構(gòu)。而本發(fā)明的方法能適用于各種類(lèi)型的 針織面料。
[0040] 具體地，本發(fā)明通過(guò)研宄針織面料不同的結(jié)構(gòu)和水刺設(shè)備的水刺方式，通過(guò)多次 試驗(yàn)確定水刺的方向等試驗(yàn)參數(shù)，然后觀察水刺前后織物的結(jié)構(gòu)及性能變化，對(duì)織物在不 同水壓、水刺次數(shù)和水刺方向條件下的處理效果進(jìn)行分析，并作出合理性解釋。
[0041] 傳統(tǒng)的水刺工藝用于無(wú)紡布織造，從纖維形成面料的過(guò)程，水刺設(shè)備工作強(qiáng)度高， 時(shí)間長(zhǎng)：水流的速度要達(dá)到100-300m/s，時(shí)間要1個(gè)小時(shí)以上。而在本發(fā)明中，水流的速度 僅需20-50m/s，時(shí)間僅需20-40秒。
[0042] 本發(fā)明研宄發(fā)現(xiàn)，根據(jù)水刺設(shè)備的特性和本發(fā)明不定向水刺設(shè)計(jì)，獲得經(jīng)水刺法 處理的面料，消除其織物加工過(guò)程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，使紗線間更加均勻，從而改善織物的手 感和外觀；還可增加針織面料的耐磨性和抗起球性能，提高抗皺性，使布面更緊密均勻。
[0043] 此外，為配合水刺工藝的同時(shí)，不影響織物的性能，本發(fā)明還特別指出，在水刺工 藝前用硅系柔軟劑進(jìn)行整理的步驟。
[0044] 當(dāng)將本發(fā)明的工藝條件用于棉針織物時(shí)，效果可做到像似經(jīng)絲光處理一般，也可 使面料像磨毛起絨的手感。本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程生態(tài)環(huán)保，減少能源浪費(fèi)，減輕成本壓力。
[0045] 另外，本發(fā)明的不定向針織面料加工系統(tǒng)不需要借助任何化學(xué)品，只需在環(huán)境溫 度下使用普通水就可以改善織物的耐磨性和抗起毛起球性，及外觀的改善。其中，水刺加工 可使面料貼身面做到桃皮絨的絨感和柔軟舒適度，可省去機(jī)械拉絨磨毛等工序，省電省時(shí) 省人工。
[0046] 由此可見(jiàn)，不定向水刺處理技術(shù)不僅提高針織面料的品質(zhì)和風(fēng)格，還能夠避免使 用化學(xué)試劑，節(jié)省能源、降低成本、防止污染環(huán)境，有益生態(tài)，消除或者減少織物生產(chǎn)過(guò)程中 的某些整理（例如生物洗、磨毛、水洗等）步驟?？梢哉f(shuō)，水刺處理工藝是一種極具發(fā)展前 景的織物處理工藝。 具體實(shí)施例
[0047] 實(shí)施例一、
[0048] 本方案針織單面布為單面結(jié)構(gòu)，正面比反面較光潔平整，反面作為服裝面料的貼 身面不做特殊要求。
[0049] 最終所到的加工目的為：使針織單面布正面緊密光潔平整，耐磨性和抗起球性能 均得以提高，反面有絨感，如桃皮絨的效果。
[0050] 布品選擇：全棉針織單面布：21Stk/l單紗汗布
[0051] 1、針織單面布水刺加工工藝流程
[0052] 面料前處理一一染色-----烘干--焙烘水刺加工一一烘干
[0053] I. 1面料前處理、染色、烘干工藝以常規(guī)染整工藝生產(chǎn)；
[0054] 1.2染色后柔軟劑選用含硅柔軟劑。
[0055] 1. 3焙烘，即成品尺寸穩(wěn)定性定型。
[0056] 浸軋法焙烘工藝：
[0057]
[0058] 2、單向水刺加工工藝
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種不定向水刺針織面料，其特征在于：采用水刺加工法對(duì)已織造好的針織面料進(jìn) 行后整理的處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種不定向水刺針織面料，其特征在于： 所述水刺加工為針織面料成品前的前一道工序。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種不定向水刺針織面料的加工方法，其特征在于： 所述針織面料先后經(jīng)面料前處理、染色、烘干、焙烘、水刺加工、烘干的工序。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種不定向水刺針織面料的加工方法，其特征在于： 所述焙烘工序采用浸軋法焙烘工藝。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種不定向水刺針織面料的加工方法，其特征在于：所述浸軋 法焙烘工藝中選用的整理劑為硅系柔軟劑。
6. 如權(quán)利要求4所述的一種不定向水刺針織面料的加工方法，其特征在于： 所述浸軋法焙烘工藝的具體工藝條件為： 硅系柔軟劑用量為35-50g/L ; 體系PH值為4-6 ; 軋余率為85-90% ; 焙烘溫度為140-160 °C ; 焙烘時(shí)間60-90秒。
7. 如權(quán)利要求3所述的一種不定向水刺針織面料的加工方法，其特征在于： 所述水刺加工后的烘干工序，其烘干溫度為120_130°C。
8. 如權(quán)利要求3所述的一種不定向水刺針織面料的加工方法，其特征在于： 所述水刺加工的具體工藝條件為： 噴射孔直徑為0. 1-0. 5mm，噴射孔間距為80孔/英寸； 水壓為 600-900bar ; 水刺次數(shù)為1-4次； 水刺速度為20-50m/s ; 水刺時(shí)間為20-40秒。
9. 如權(quán)利要求6所述的一種不定向水刺針織面料的加工方法，其特征在于： 所述水刺加工的水刺方向?yàn)椴欢ㄏ颉?br>10. 如權(quán)利要求9所述的一種不定向水刺針織面料的加工方法，其特征在于： 所述水刺加工為單向水刺或雙向水刺或錯(cuò)位水刺； 所述水刺加工的水刺花型為1 :1-3的經(jīng)向噴射或煒向噴射。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種不定向水刺針織面料，其特征在于：采用水刺加工法對(duì)已織造好的針織面料進(jìn)行后整理的處理。本發(fā)明結(jié)合水刺法，針對(duì)針織面料的多元化結(jié)構(gòu)特性，不同于機(jī)織物經(jīng)緯向結(jié)構(gòu)，研究水刺法對(duì)針織面料進(jìn)行不定向水刺加工工藝，實(shí)現(xiàn)針織面料物理性能的改善，實(shí)現(xiàn)機(jī)織面料從紗線強(qiáng)度，吸濕性，手感及外觀大大得到提高。同時(shí)，降低了成本，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
【IPC分類(lèi)】D06M13-50, D06B3-18, D06C29-00, D06M15-643
【公開(kāi)號(hào)】CN104631024
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510033708
【發(fā)明人】杜方東, 詹永寶, 楊建國(guó), 陳建峰, 顧成賽, 薛海洋, 梅湘繼, 高慶鋒
【申請(qǐng)人】上海嘉樂(lè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2015年1月22日